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1、電力工程安裝有限公司第一版初版實(shí)施REV版次AUTH編寫CHKD BY審核MODI變更STATUS狀態(tài)批 準(zhǔn) 令批準(zhǔn)人：文件號(hào)DOCUMENT NOQYDC/MR密 級(jí)主題詞KEYWORDS緊急程度作 業(yè) 文 件220kV庫(kù)灣至浩源送電線路工程及巡檢中心工程導(dǎo)地線液壓施工方案版權(quán)所有COPYRIGHT QYDC/2011 共18頁(yè)目 錄1.工程概況及適用范圍11.1工程簡(jiǎn)述錯(cuò)誤！未定義書簽。2.編寫依據(jù)33.作業(yè)流程44.作業(yè)準(zhǔn)備54.1 人員配備（一套液壓機(jī)）54.2 工器具及儀器儀表配置55.作業(yè)方法55.1 施工準(zhǔn)備55.2 割線55.3清洗65.4穿管65.4液壓操作95.5施工完畢，2、經(jīng)檢驗(yàn)合格，打上操作者鋼印代碼，填寫施工記錄。106.安健環(huán)控制措施106.1液壓施工安全保證措施106.2危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)117.質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)11 1. 工程概況及適用范圍1.1、 施工規(guī)模與范圍本工程為新建220kV賢令山至保城送電線路線（A標(biāo)段），全線單回路架設(shè)，本標(biāo)段全長(zhǎng)133.917km。本標(biāo)段使用自立式角鋼鐵塔、鋼管組合塔100基，其中直線塔63基，耐張塔37基。導(dǎo)線使用LGJ-800/55型。地線一根采用36芯OPWG光纜，架設(shè)在線路前進(jìn)方向的右側(cè)；另一根采用普通地線，架設(shè)在線路前進(jìn)方向的左側(cè)，其中賢令山構(gòu)架SC15段采用LBGJ-120-20AC型鋁包鋼絞線、SC15SC63、4段采用XLXGJ-100（1470）型鋼絞線、SC64SC100段采用XLXGJ-100（1370）型鋼絞線。沿線地形分布較為非常復(fù)雜：其中高山大嶺約10.207km,占全線的30.1、山地約16.2km,占全線的47.8、丘陵約6.31km,占全線的18.6、平地約1.2km,占全線的3.5、其中有大部分塔位在較陡的巖石山頂或巖石山梁，交通十分困難。本工程導(dǎo)地線主要技術(shù)參數(shù)及機(jī)械特性見(jiàn)下表。導(dǎo)地線型號(hào)LGJ-800/55LBGJ-120-20ACXLXGJ-100(1470)XLXGJ-100(1370)股數(shù)直徑鋁45/4.80（mm）鋼7/3.219/2.8519/2.619/2.6截面4、鋁截面814.30鋼截面56.30總截面870.60121.21100.88100.88外徑（mm）38.4014.2513.013.0計(jì)算重量（kg/km）2690809.94803.0803.0彈性模量（N/m2）10363000139500181500181500膨脹系數(shù)（1/）10*620.912.611.511.520直流電阻（/km）0.03547破段張力191.5*0.95=181.925146.18133.461124.38安全系數(shù)2.5/2.6/2.73.0/3.13.0/3.13.0最大使用張力（kN）72.77/69.971/67.37948.726/47.15444.45、87/43.05141.46平均運(yùn)行張力占破段張力百分比（）25252525年平均運(yùn)行張力（kN）45.48136.54533.36531.0951.、工程概況線路起止點(diǎn)賢令山構(gòu)架SC100設(shè)計(jì)電壓220kV回路數(shù)單回路線路長(zhǎng)度33.917km曲折系數(shù)1.126導(dǎo)線型號(hào)LGJ-800/55地線型號(hào)LBGJ-120-20AC XLXGJ-100(1470) XLXGJ-100(1370) 36芯OPGW光纜直線塔63基耐張塔37基地形系數(shù)高山大嶺山地丘陵平地30.1%47.8%18.6%3.5%沿線交叉跨越鉆跨500kV 2次220kV3次110kV5次河流3次（不通航）10kV，35kV，306、次低壓線路45次高速公路2次公路12（一處為四車道）拆遷房屋共計(jì)：1670m2砍伐樹(shù)木500棵2. 編寫依據(jù)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范名稱編號(hào)1110500kV架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50233-20052電業(yè)安全工作規(guī)程電力線路部分DL409-913電力建設(shè)安全工作規(guī)程第2部分：架空電力線路DL5009.2-20044110500kV架空送電線路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T5092-19995架空送電線路導(dǎo)地線液壓施工工藝規(guī)程SDJ226-876110kV500kV送變電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 第1部分：送電工程Q/CSG 10017.1-20077電網(wǎng)建設(shè)安全健康與環(huán)境管理辦法實(shí)施細(xì)則南方電網(wǎng)計(jì)2007、427號(hào)參考文件1本工程的相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙2本工程的組織設(shè)計(jì)3本單位的質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系的相關(guān)文件3. 作業(yè)流程作業(yè)（工序）流程圖 割線測(cè) 量導(dǎo)地線壓接施工準(zhǔn)備導(dǎo)地線連接施工工藝流程質(zhì)量檢驗(yàn)4. 作業(yè)準(zhǔn)備4.1 人員配備（一套液壓機(jī)）序號(hào)工作崗位人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)指揮1重要崗位2安全監(jiān)督1重要崗位，必須專責(zé)3液壓機(jī)操作手2重要崗位，持證上崗4配合人員6合計(jì)10說(shuō)明：根據(jù)實(shí)際工程量配置。4.2 工器具及儀器儀表配置序號(hào)名稱規(guī)格/編號(hào)單位數(shù)量備注1液壓機(jī)及泵200t套12剪線鉗把33壓模套各2導(dǎo)地線配套4鋼卷尺把25導(dǎo)電脂若干6圓銼16300把27游標(biāo)卡尺把18油漆罐若干9鋼8、鋸把1說(shuō)明：工具配備可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行調(diào)整5作業(yè)方法5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1 材料準(zhǔn)備檢查接續(xù)管、耐張管等的規(guī)格、型號(hào)確保與架設(shè)的導(dǎo)地線規(guī)格相適配，且滿足施工需要。5.1.2 技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉掌握施工圖要求。2、制訂合適的施工技術(shù)措施。3、制作導(dǎo)、地線連接試件送試驗(yàn)室作拉力檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)范要求后才能在施工中使用。不同規(guī)格、不同生產(chǎn)廠家的導(dǎo)、地線應(yīng)分別制作試件檢驗(yàn)。5.1.3 工器具準(zhǔn)備1、檢查測(cè)量工具的檢驗(yàn)合格證及有效期限，保證檢測(cè)工具精度符合要求。2、檢查壓接機(jī)具、壓接模具，確保壓模規(guī)格與壓接管相匹配。5.1.4 5.2 割線操作時(shí)控制尺寸準(zhǔn)確，割線時(shí)不得傷及鋼芯。5.3清洗對(duì)使用的接9、續(xù)管及耐張線夾，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時(shí)，清洗后應(yīng)將管口臨時(shí)封堵，并以塑料袋封裝。鋼芯鋁絞線的液壓部分穿管前應(yīng)以汽油清除其表面油垢，清除長(zhǎng)度對(duì)先套入鋁管端應(yīng)不短于鋁管套入部位。對(duì)另一端應(yīng)不短于半管長(zhǎng)的1.5倍。涂801電力脂及清除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜的操作程序如下：1、涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分；2、對(duì)外層鋁股用汽油清洗并干燥后，用801電力脂進(jìn)行擦刷，使液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。5.4穿管鋁包鋼絞線鋼芯對(duì)接式接續(xù)管的穿管如圖5-1所示。p3pN1O1/2L1+L1（a）542OpNNp(b)1/2L1L1L10、11/2L12(已壓)O1AA1/2L1/2L(c)圖5-1 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管；5-鋁套管1、剝鋁股：見(jiàn)圖5-1 (a)自鋼芯鋁絞線端頭O向內(nèi)量1/2L1+L1+20mm處綁線P扎牢一道(事先量出鋼接續(xù)管的長(zhǎng)度L1)；自O(shè)點(diǎn)(鋼芯端頭)向內(nèi)量ON=1/2L1+L1處畫一割鋁股印記N；松開(kāi)原鋼芯鋁絞線端頭的綁線P。為了防止鋁股剝開(kāi)后鋼芯散股，在松開(kāi)綁 線后先在端頭打開(kāi)一段鋁股，將露出的鋼芯端頭用綁線扎牢。然后用切割器(或手鋸)在印記N處切斷外層及中層鋁股。在切割內(nèi)層鋁股時(shí)，只割到每股直徑的3/4 處，然后將鋁股逐股掰斷。注：L1為鋼管液壓時(shí)預(yù)留伸長(zhǎng)值，它與鋼管直徑、壁厚、鋼11、模對(duì)邊距尺寸 及壓模數(shù)都有關(guān)，其值應(yīng)通過(guò)試壓而取得。在確定該值時(shí)，比實(shí)測(cè)值可稍大3 5mm。2、套鋁管:將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。3、穿鋼管:在確定已剝露的鋼芯表面油污已全部清擦干凈后，使鋼芯呈散股扁園形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)，然后另一端鋼芯也呈散股扁園狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對(duì)搭接穿入（不是插接）。見(jiàn)圖5-1（b）；4、穿鋁管。見(jiàn)圖5-1（C）。當(dāng)鋼管壓好后，劃出鋼管壓后的中點(diǎn)O1，自O(shè)1向兩端鋁線上各量鋁管全長(zhǎng)之半0.5L，（L為鋁管實(shí)際長(zhǎng)度），在該處畫印記A。在鋁線上量尺畫工序，必須涂801電力脂并清除氧化膜之后進(jìn)行；兩端印記畫好后，將鋁管順?shù)X線絞制方向向另一端旋12、轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。鋼芯鋁絞線（鋼芯鋁合金絞線）鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管如圖5-2所示。3pN1Ol1+10(a)42ppNNl1(b)O2(c)O12（已壓）LAA圖5-2 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管；1、剝鋁股：見(jiàn)圖5-2(a)自鋼芯鋁絞線端頭O向內(nèi)量L1+10mm處綁線P扎牢一道(事先量出鋼接續(xù)管的長(zhǎng)度l1)；自O(shè)點(diǎn)(鋼芯端頭)向內(nèi)量ON=L1+15mm處畫一割鋁股印記N，松開(kāi)原鋼芯鋁絞線端頭的綁扎點(diǎn)P，然后用手鋸在印記N處切斷外層及內(nèi)層鋁股,在切割內(nèi)層鋁股時(shí),只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。2、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入13、。3、穿鋼管：使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)，另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與穿入的鋼芯相對(duì)搭接穿入(不是插接)。直穿至兩端鋼芯在鋼管對(duì)面各露出5mm為止，見(jiàn)圖5-2 (b)。4、穿鋁管：見(jiàn)圖5-2 (c)所示，當(dāng)鋼管壓好后,找出鋼管壓后的中點(diǎn)O1,自O(shè)1向兩端鋁線上各量鋁管全長(zhǎng)之半L/2(L為鋁管實(shí)際長(zhǎng)度)，在該處畫印記A，在鋁線上量尺畫印工序，必須按本手冊(cè)的規(guī)定涂801電力脂，并清除氧化膜之后進(jìn)行。兩端印記畫好后，將鋁管順?shù)X線絞制方向，向一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。導(dǎo)地線與耐張線夾的穿管見(jiàn)圖5-3所示:O1l2+lNp(a)3p414、2Npl(b)20A已壓(c)ALYf5CLYf5(d)C已壓 圖5-3 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管；5-引流板1、剝鋁股：見(jiàn)圖5-3(a)，鋁股割線長(zhǎng)度ON=L2+L 。2、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。 3、穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時(shí)順?shù)撔窘g制方向旋轉(zhuǎn)推入，保持原節(jié)距,直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股預(yù)留l長(zhǎng)度相等為，見(jiàn)圖5-3 (b)。 4、穿鋁管采用圖5-3（c）所示鋁管時(shí)，在鋼錨壓好后,自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨U型環(huán)端量20mm畫一定位印記A。自A點(diǎn)向鋁線側(cè)量鋁管全長(zhǎng)l處畫一印記C；在鋁線上畫定位印記C應(yīng)在涂801電力脂及清除氧化膜之后，然后將15、鋁管順?shù)X股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管底與鋼錨印記A重合為止。采用圖5-3（d）所示鋁管時(shí)，先在鋁管上自管口量Ly+f，在管上畫好起壓印記N，同時(shí)在鋁線上自端頭向內(nèi)量Ly+f畫一定位印記C(在鋁線上畫定位印記C應(yīng)在涂801電力脂及清除氧化膜之后)。然后將鋁管順?shù)X股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管管口露出定位印記C為止。5.4液壓操作鋁包鋼絞線鋼芯對(duì)搭接式鋼管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖5-4。pNNpO245312345圖5-4 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管；5-鋁套管第一模壓模中心壓在鋼管中心，然后分別向管口端部施壓。一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。鋁包鋼絞線鋼芯對(duì)接式鋁管的液壓部位及操16、作順序見(jiàn)圖5-5。2AA鋁管不壓區(qū)N14561231345圖5-5 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管；5-鋁套管首先檢查鋁管兩端管口及鋁套管與定位印記A是否重合。內(nèi)有鋼管部分的鋁管不壓。自鋁管上有N1印記處開(kāi)始施工壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。鋼芯鋁絞線（鋼芯鋁合金絞線）鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖5-6。pNNp3412321圖5-6 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管；ON1N1不壓區(qū)3鋼芯鋁絞線（鋼芯鋁合金絞線）鋼芯搭接式鋁管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖5-7。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。內(nèi)有鋼管部分的鋁管不壓，自鋁管上有N1印記處開(kāi)始施工壓，一側(cè)壓至管口后17、再壓另一側(cè)。52146AA4321圖5-7 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管 耐張線夾的液壓操作見(jiàn)圖5-8所示:2Np(a)A123134(b)ALYf5C鋁管不壓區(qū)606212345已壓LYf5C(c)BY不壓區(qū)BY不壓區(qū)23415圖5-8 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管；5-引流板 1、鋼錨液壓部位及操作順序見(jiàn)圖5-8(a)，自凹槽前側(cè)開(kāi)始向管口端連續(xù)施壓。2、鋁管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖5-8 (b)；首先檢查右側(cè)管口與鋼錨上定位印記A是否重合；第一模自鋁管上有起壓印記N處開(kāi)始，連續(xù)向?qū)Ь€側(cè)管口施壓。然后鋼錨凹槽處反向施壓，此處的長(zhǎng)度對(duì)兩個(gè)凹槽的鋼錨最小為60mm，對(duì)三個(gè)凹18、槽的鋼錨最小為62mm。在壓鋁管時(shí)，如引流板卡液壓機(jī)油缸，不能按以上要求就位時(shí)，可將引流板轉(zhuǎn)向上方施壓。3、鋁管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖5-8 (c)：自鋁線端頭處向管口施壓，然后再返回在鋼錨凹槽處施壓。如鋁管上沒(méi)有起壓印記N時(shí)，則當(dāng)鋼錨壓完后，用尺量各部尺寸，在鋁管上畫上起壓印記。5.5施工完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，打上操作者鋼印代碼，填寫施工記錄。6安健環(huán)控制措施6.1液壓施工安全保證措施使用前必須檢查液壓鉗體與頂蓋的接觸口。液壓鉗體有裂紋者嚴(yán)禁使用。液壓機(jī)啟動(dòng)后先空載運(yùn)行檢查各部位運(yùn)行情況，正常后方可使用；壓接鉗活塞起落時(shí)，人體不得位于壓接鉗上方。放入頂蓋時(shí)，必須使頂蓋與鉗體完全吻合；嚴(yán)禁在未旋19、轉(zhuǎn)到位的狀態(tài)下壓接。液壓泵操作人員必須與壓接鉗操作人員密切配合，并注意壓力指示，不得過(guò)荷載。液壓泵的安全溢流閥不得隨意調(diào)整，并不得用溢流閥卸荷。6.2危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)可能導(dǎo)致的事故預(yù)控措施1壓接鉗起落時(shí)，人體在鉗上方物體打擊壓接鉗起落時(shí)，人體嚴(yán)禁在鉗上方2手指伸入壓模內(nèi)機(jī)械傷害液壓操作時(shí)，嚴(yán)禁將手指伸入壓模內(nèi)3壓接時(shí)，工作人員不得手扶液壓機(jī)蓋，操作時(shí)不得用力過(guò)猛，操作柄上不得二人同時(shí)施壓機(jī)械傷害壓接時(shí)，工作人員不得手扶液壓機(jī)蓋，操作時(shí)不得用力過(guò)猛，操作柄上不得二人同時(shí)施壓4切割導(dǎo)線時(shí)線頭未扎牢線頭回彈傷人，松股切割導(dǎo)線時(shí)線頭應(yīng)扎牢5液壓鉗體有裂紋仍繼續(xù)作業(yè)物體打擊，機(jī)械傷害操作前應(yīng)對(duì)機(jī)具進(jìn)20、行檢查，如發(fā)現(xiàn)液壓鉗體有裂紋時(shí)應(yīng)給予更換6導(dǎo)線壓接時(shí)無(wú)接地觸電導(dǎo)線壓接時(shí)應(yīng)按規(guī)定接地7高空操作平臺(tái)物體墜落物體打擊平臺(tái)底部設(shè)置牢固的擋板7. 質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線或避雷線嚴(yán)禁在一個(gè)耐張段內(nèi)連接。7.2導(dǎo)線或避雷線采用液壓連接時(shí)，必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格的技術(shù)工人擔(dān)任。操作完成并自檢合格后必須在連接管上打上操作人員的鋼印。7.3導(dǎo)線或避雷線必須使用符合設(shè)計(jì)要求的電力金具配套接續(xù)管及耐張線夾進(jìn)行連接。連接后的握著強(qiáng)度在架線施工前必須進(jìn)行試件試驗(yàn)。試件不得少于3組。其試驗(yàn)握著強(qiáng)度不得小于導(dǎo)線或避雷線保證計(jì)算拉斷力的95%.7.4切割導(dǎo)線鋁股時(shí)嚴(yán)禁傷及鋼芯21、。導(dǎo)線及避雷線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。7.5連接前必須將導(dǎo)線或避雷線上連接部分的表面，連接管內(nèi)壁以及穿管時(shí)連接管可能接觸到的導(dǎo)線表面用汽油清洗干凈。避雷線無(wú)油污時(shí)可只用棉紗擦拭干凈。鋼芯有防腐或其他附加物的導(dǎo)線。7.6液壓連接導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線連接部分外層鋁股在清洗后薄薄地涂上一層導(dǎo)電脂，并用細(xì)銅絲刷清刷表面氧化膜，保留導(dǎo)電脂進(jìn)行連接。導(dǎo)電脂必須具備下列性質(zhì)：中性；流動(dòng)溫度不低于15，有一定粘滯性；接觸電阻低。7.7在液壓前后必須復(fù)查連接管在導(dǎo)線或避雷線上的位置，保證管端與導(dǎo)線或避雷線上的印記在壓前與定位印記重合，在壓后與檢查印記距離符合規(guī)22、定。7.8接續(xù)管及耐張線夾壓后檢查其外觀質(zhì)量,并符合下列規(guī)定：使用精度不低于0.1mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量壓后尺寸，其允許偏差必須符合規(guī)定；飛邊、毛刺及表面未超過(guò)允許的損傷銼平并用砂紙磨光；彎曲度不得大于2%，有明顯彎曲時(shí)必須校直，校直后的連接管嚴(yán)禁有裂紋，達(dá)不到規(guī)定時(shí)必須割斷重接；鋼管壓后凡鋅皮脫落者，均涂防銹漆。7.9在一個(gè)檔距內(nèi)每根導(dǎo)線或避雷線只允許有一個(gè)接續(xù)管和三個(gè)補(bǔ)修管，當(dāng)張力放線時(shí)不得超過(guò)兩個(gè)補(bǔ)修管，并滿足下列規(guī)定：各類管與耐張線夾間的距離不小于15m；接續(xù)管或補(bǔ)修管與懸垂線夾的距離不小于5m；接續(xù)管或補(bǔ)修管與間隔棒的距離不宜小于0.5m；宜減少因損傷而增加的接續(xù)管。7.10 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)、地線液壓管壓后的對(duì)邊距S的最大允許值為：S0.866（0.993D）0.2mm（式中，D為管外徑，單位為mm）。三個(gè)對(duì)邊距只允許有一個(gè)達(dá)到最大值，超過(guò)此規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼模重壓。液壓后管子不應(yīng)有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有明顯彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。