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1、建發(fā)北湖苑四區(qū)大體積鋼筋混凝土與馬凳施工方案2011年 月目 錄1.工程概況22.施工特點23.施工準備24.主要施工方法35.施工質(zhì)量保證措施56.質(zhì)量標準67. 成品保護88.大體積混凝土溫度計算89.溫度監(jiān)控1110.安全、環(huán)保措施121.工程概況1.1地下室鋼筋混凝土工程概況建發(fā)北湖苑四區(qū)主體工程1#、2#、3#樓位于福州琴亭湖畔東側(cè)，本工程由福建三建工程有限公司承建。本工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，由1棟39層,2棟32層住宅樓組成，三座樓設(shè)一層聯(lián)體地下室；總建筑面積59089.33平方米，其中地下室面積為9700平方米。本工程主樓承臺混凝土強度為C30，抗?jié)B等級為P6。主樓的基礎(chǔ)為群樁承2、臺，承臺厚度為1800mm，屬大體積混凝土施工。2.施工特點3.1主樓承臺厚度大，面積大，砼澆筑時需配備多臺混凝土泵車，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。3.2本工程底板按照后澆帶分割為3個區(qū)塊，底板應(yīng)采取挖一塊做一塊；同時應(yīng)加快土方開挖和底板施工進度，減少基坑暴露時間，以利基坑安全。3.施工準備3.1材料準備本工程采用商品混凝土選材如下水泥：考慮應(yīng)選用水化熱比較低水泥，本工程使用海螺牌普通硅酸鹽水泥，強度等級PO42.5。粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混3、凝土溫升。細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。摻合料：應(yīng)用添加粉煤灰二級。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強度。 外加劑：根據(jù)設(shè)計要求在混凝土中摻用適量的緩凝劑，將混凝土達到設(shè)計強度的齡期延長到60天，從而降低混凝土內(nèi)部溫度的峰值。3.2機械準備澆筑混凝土配備泵車2臺，商品砼運輸車15輛，振動棒10個。3.3人員準備配備泵車操作員6名，商品砼運輸車司機15名，接管工人6名，混凝土工20名4.主要施工方法4.1工藝流程表面處理場內(nèi)運輸與布料場外運輸澆筑混凝土保溫養(yǎng)護、測溫、降溫鋼筋、模板、預(yù)埋件驗收預(yù)拌混凝4、土拆模、撤保溫4.3施工要點本工程地下室主樓的基礎(chǔ)為整體群樁大承臺，承臺厚度為1.8m,采用“斜面分層法”即采用“一個坡度，循序推進，一次到頂”的澆筑方法。每兩臺振動棒之間的交接部位，要注意互相滲透，防止漏振，影響混凝土的密實性。底板及大體積承臺混凝土分層澆筑示意圖下圖所示：大體積筏板砼斜面分層澆筑示意圖振動棒振搗示意圖砼澆灌工作，應(yīng)連續(xù)進行，分層厚度控制在450左右，振動棒直上、直下、快插慢拔，插點形式為行列式，插點距離為600左右，上下層振動棒搭接50100，并在砼澆筑過程中始終保持每個斜面層的上下各布置一道振動器，上面的一道振動器布置在砼卸料處， 保證上部的砼振搗密實，下面的一道布置在近5、坡腳處，確保下部砼密實。斜面分層澆灌時，要保證在下一層砼初凝之前，將上一層砼灌下，并搗實完畢，使上、下兩層砼能結(jié)合良好。注意鋼筋密集處（即柱、墻交處）砼振搗要振實，盡快避免澆灌工作在此停歇或分班施工交接。控制澆筑面的標高和平整度，要求在相鄰兩個控制底板面高的預(yù)焊鋼筋上拉通線。澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完好。使用振動器搗實砼時符合：每一振動點的振搗延續(xù)時間使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不出現(xiàn)下沉。插入式振搗器，振搗時、移動間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、采用平板振動器時，其6、移動間距，應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼表面處理：經(jīng)振搗后的大體積砼為保證表面溫度不散失。避免造成大體積砼內(nèi)外溫差過大而形成橫貫裂縫，在面層振搗完后，按標高要求，一次性用長尺刮平，壓實然后覆蓋塑料薄膜及毛氈。4.4大底板砼澆筑帶寬度澆筑帶寬度計算：商品砼泵輸送量：Q=25m3/h，商品砼初凝時間調(diào)整為2個小時，運輸車輛路途40分鐘；每臺泵澆筑寬度按15m計算,則每臺泵澆筑帶寬度為：L=（2-20/60）25m3/h(15m0.60)=4.6m 取澆筑帶寬為4.0m。實際每臺泵的澆筑帶寬度根據(jù)不同區(qū)塊、及泵的數(shù)量進行調(diào)整。4.5大體積砼養(yǎng)護混凝土澆筑完成后及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋7、保溫，放置方法：先鋪一層塑料薄膜，然后再鋪一層充分澆水濕潤的毛氈，之后再覆蓋一層塑料薄膜，最后鋪一層的毛氈，養(yǎng)護時間為14天，具體時間以溫度監(jiān)測結(jié)果為準；14天以后進行下一段的施工。5.施工質(zhì)量保證措施5.1預(yù)防冷縫措施 保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，每層澆搗時間不小于其初凝時間。采用分層退坡振搗，自然形成坡度，當混凝土攪拌機及運輸機械出現(xiàn)故障或其他意外情況時，應(yīng)減少混凝土每層澆注厚度，防止出現(xiàn)冷縫。5.2控制溫度裂縫措施 合理選擇配合比，降低水化熱溫度 。 降低混凝土入模溫度，為降低澆筑溫度，石子灑水冷卻、砂表面護蓋等方法降低攪拌溫度。 控制拆模時間，根據(jù)測溫結(jié)果，若混凝土表面溫度或大氣溫度與混凝土8、內(nèi)部溫度差小于25，即可拆模。加強混凝土的養(yǎng)護和保溫 ，混凝土澆筑完成后及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，放置方法：先鋪一層塑料薄膜，然后再鋪一層充分澆水濕潤的麻袋，之后再覆蓋一層塑料薄膜，最后鋪一層的麻袋，養(yǎng)護時間為14天，具體時間以溫度監(jiān)測結(jié)果為準；14天以后進行下一段的施工。現(xiàn)場裝備十盞碘鎢燈及500m2麻袋，若砼表面溫度與內(nèi)部溫度差超過25，立即采用碘鎢燈加熱，并覆蓋麻袋保溫。（6）現(xiàn)場主樓部分承臺較大，大部分承臺高度達到1.8米，為有效防止砼開裂，故沿大承臺的位置布置兩條冷凝管，待砼澆筑后從進水口注入冰水，流出的為溫水。這樣不斷的循環(huán)，能帶走承臺內(nèi)的部分熱量，使內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。9、5.3現(xiàn)場管理措施拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準確。施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。 試驗設(shè)專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負責人匯報。5.4底板筋有效高度保證措施因地下室承臺較多且高度為1.6與1.8米。為了保證施工質(zhì)量，故在底板鋼筋綁扎工程中須在承臺內(nèi)用15號槽鋼焊接作為馬凳支撐，其中馬凳間距為0.6米布置一個用電焊接起來，上下兩層布置槽鋼橫向豎向間10、距都為0.6米，（底筋與面筋各一層）不計四個角馬凳，這樣才有效的保證底板筋的有效高度。底板頂板的雙層鋼筋保護層馬凳筋采用相同的鋼筋每一平方設(shè)一個。詳見附圖一6.質(zhì)量標準6.1 主控項目 大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。 大體積防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。 大體積防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、加強帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 補償收縮混凝土的抗壓強度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨11、脹率必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：現(xiàn)場制作試塊進行膨脹率測試。 大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。檢驗方法：檢查各種原材試驗報告。6.2 一般項目 大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。 防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-lOmm；迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為lOmm。檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 底板結(jié)構(gòu)允許偏差(mm)：軸線 15標高 10電梯井長寬對定位中心 +25，0表面平整 82m12、預(yù)埋件中心 10檢驗方法：尺量檢查。6.3 檢驗數(shù)量 防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結(jié)果評定。試件應(yīng)在澆筑地點制作。連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應(yīng)留置二組抗?jié)B試件(一組為6個抗?jié)B試件)，且每項工程不得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。抗?jié)B性能試驗應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法(GBJ82)的有關(guān)規(guī)定。 用于檢查混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：.1 預(yù)拌混凝土100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一組；.2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100m3時，取樣不13、得少于一組；.3 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3 時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次；.4 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。.5 抗?jié)B試塊每500m3取樣一組；.6 底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2 抽查1 處，每處10m2，且不得少于3 處；細部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。7. 成品保護7.1 跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。7.2 泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準直接擺放在鋼筋上。7.3 混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。7.4 混凝土強度達到1.2Nmm2 之前不準踩踏。7.5 拆模后應(yīng)急時回填土。7.6 混凝14、土表面裂縫處理：裂縫寬0.2mm 非貫穿裂縫可將表面鑿開3050mm 三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補。貫穿性或深裂縫宜用化學漿修補。8.大體積混凝土溫度計算大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，但溫度裂縫是主要原因之一，尤其是商品混凝土對溫度的控制不好掌握，因此施工時要嚴格控制配合比及澆筑溫度，保證混凝土的質(zhì)量均勻、振搗密實，養(yǎng)護保溫及時。8.1溫度計算底板砼為C30，根據(jù)經(jīng)驗，水泥立方體用量約為360kg/m3左右。計劃地下室砼施工在7月左右，此時福州地區(qū)旬平均氣溫約為Tq=301、混凝土拌合溫度Tc 材料名稱重量W（kg）比熱C（kJ/kg.K）WC（kJ/）材料溫度Ti（）TiWC15、（kJ）水1854.27772015540水泥3600.84302288456砂子7060.845933017790石子10800.849072926303粉煤灰540.8445281260合計262469349TcTiWc/Wc69349262426.432、混凝土澆筑溫度Tj混凝土澆筑過程中裝卸料3次：A10.03230.096運輸時間20min：A20.0042200.084澆筑完畢30min：A30.003300.09TjTc（TqTc）（A1A2A3） 26.43（1526.43）（0.0960.0840.09） 4.05（）3、混凝土絕熱溫升T3d時水化熱溫度最大，故計算齡期3d時16、的絕熱溫升。混凝土澆筑層厚度1.8m。普通水泥每公斤水泥發(fā)熱量Q為461Kj/kg，摻和料用量F為54kg，摻和料折減系數(shù)K取0.25，水泥的立方用量W為360kg，混凝土的比熱c取0.97kJ/kg.K,混凝土的密度取2400kg/m3。故混凝土在3d齡期的絕熱溫升為T3 (WFK)Q/(c) (36014)461/(0.972400) 74.1()4、混凝土內(nèi)部最高溫度TmaxTmaxTjT3不同澆筑塊厚度、不同齡期的降溫系數(shù),厚度1.8m，齡期3d，取0.6TmaxTjT3 27.4274.10.6 71.9()5、保溫層厚度計算：本工程擬采用毛氈+塑料薄膜的方式進行保溫，具體選擇如下：17、=0.5Hx（T2-Tq）Kb/（Tmax-T2）式中，-保溫材料厚度（m）； H-混凝土計算厚度（m）；x-保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/（m.K），本工程考慮所選材料，x取0.038； T2-混凝土表面溫度； Tq-施工期間大氣平均溫度，福州12月份平均氣溫Tb=15； -混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.0W/（m.K）； Tmax-計算得混凝土最高溫度； Kb-傳熱修正系數(shù)，取1.2；查施工手冊，即取T2-Tq=30，Tmax-T2=35；=0.51.80.07301.1/（2.3335）=0.03m所以，可取毛毯三層，塑料薄膜二層總約3cm，進行保溫、保濕養(yǎng)護。放置方法：混凝土澆筑完成后及二次抹面壓實后應(yīng)18、立即覆蓋保溫，放置方法：先鋪一層塑料薄膜，然后再鋪一層充分澆水濕潤的毛氈，之后再覆蓋一層塑料薄膜，最后鋪一層的毛氈，養(yǎng)護時間為7天，具體時間以溫度監(jiān)測結(jié)果為準；7天以后進行下一段的施工。6、混凝土表面溫度混凝土的虛厚度采用3cm厚毛氈加兩層塑料薄膜覆蓋保溫，大氣溫度Tq30，保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)取0.07 W/m.K，空氣的傳熱系數(shù)q取23W/m2.K=1/(/1/q) =1/(0.030.07 +123) =2.17h0.6662.332.17 0.72(m)混凝土的計算厚度Hh2 h 1.820.72 3.24(m)混凝土的表面溫度TbTq(4/H2)h(H- h)(TmaxTq) 304319、.2420.72(3.24-0.72)(71.9-15) 54.3()故混凝土中心最高溫度與表面溫度之差(TmaxTb)為17.3，未超過25的規(guī)定，表面溫度與大氣溫度之差(TbTq)為24.6，亦未超過25，故不需要采取其他措施，即可保證質(zhì)量。9.溫度監(jiān)控9.1溫控點布置大體積的溫度測試根據(jù)地下室底板面積的大小，每棟主樓承臺布置5處溫控點，溫控點采用40mm厚鋼管焊于底板鋼筋上。9.2測溫規(guī)定每隔一小時由專業(yè)溫控員在每個控制點測一次溫度，作好記錄，反饋到項目部，以便采取措施，溫度監(jiān)測表格如下：工程名稱： 監(jiān)測點號：溫控點測量溫控點溫度測量時間內(nèi)外溫差1上中下2上中下3上中下10.安全、環(huán)保措20、施10.1 安全措施 一般規(guī)定.1 所有機械設(shè)備均需設(shè)漏電保護。.2 所有機電設(shè)備均需按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，正常后投入使用。.3 基坑周圍設(shè)圍護攔桿。.4 現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，動力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。.5 振動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。 使用泵車澆筑混凝土。.1 泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，泵車離未護壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加lm；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m。.2 泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時，應(yīng)進行穩(wěn)定性驗算，使傾覆力矩小于穩(wěn)定力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。.3 泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.5lm，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高爆管傷人。.4 泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常；預(yù)防堵管和爆管。10.2 環(huán)保措施 禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應(yīng)熄火。 使用低噪音振動器。 夜間使用聚光燈照射施工點以防對環(huán)境造成光污染。 汽車出場需經(jīng)沖洗，沖洗水沉清再用或排除。