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1、1管道施工組織設計施工方案管道施工組織設計施工方案第一章編制依據第一章編制依據1、設計研究總院設計的柴油庫及加油站改造工程施工圖以及相關資料2、工業金屬管道工程施工及驗收規范金屬管道篇（GB50235-97）3、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）4、給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97）；5、公司安全管理法規（1990 年 9 月發行版本）；6、湖北盛泰建設工程有限公司質量手冊及程序文件。第二章工程概況第二章工程概況1、工程概況：、工程概況：本工程為總公司柴油庫及加油站改造建設工程，改造后的柴油庫容量為2400 立方米，等級為四級，油罐為固定頂立管2、，共計 6 個，預留 2 個，油罐直徑 8.6 米，容積 400 立方米；汽車加油站油罐總容量為 120 立方米，共設置7 臺加油機，等級為三級。柴油庫及加油站油品均為 0 號及 10 號輕柴油，火災危險性為乙 B 類；桶裝庫內存儲航空汽油、煤油及輕柴油，航空汽油火災危險性屬甲類，煤油、柴油火災危險性屬乙類。綜合辦公樓、桶裝油庫、門衛、電子衡及操作室、加油站、油泵房和水泵房等，所有建筑物火災危險等級為二級。施工內容包括：室外水消防系統，柴油罐區泡沫消防系統，滅火器材設置，室外給水系統，室外排水系統，含油廢水系統。1、室外水消防系統1）加油站和桶裝油庫區域水消防系統2室外消火栓系統最大用水量253、L/S，在室外每隔一定距離設置1個SS150/80-1.0消火栓，共計 6 個，并在室外形成環網，消防水池靠馬路設置 DN150 消防車吸水口 2 個。消防水源為凈化水，管網壓力約 0.2MPa。2）地上油罐區水消防系統油罐采用固定冷卻方式、低倍數泡沫滅火系統。灌區四周均布4個SNW65-3-H減壓穩壓型室內滅火栓及箱，配置19 水槍、25 米長麻質水龍帶，箱內帶控制水泵按鈕，可啟動消防噴淋冷卻水泵。2、泡沫消防系統油罐區采用液上噴射滅火。罐體選用 PC8 型泡沫產生器，罐區四周均布 4 個SN65 型消火栓及箱，配置19 水槍、25 米長麻質水龍帶，箱內帶控制水泵按鈕，可啟動消防噴淋冷卻水泵4、。3、室外給水系統生活水從已有 DN50 的生活管接管，接管管徑 DN50，凈化水從已有 DN200的凈化水接管，接管管徑 DN150，兩類水源均設水表計量。4、室外排水系統采用雨污合流制排水系統，主要排水源為生活污廢水、雨水、生產消防排水。衛生間排水經化糞池處理后排入新建排水管系，總排水出口處設置隔油池將排水處理后再排放至現有排水管系。5、含油廢水系統地上油罐的放空和故障排水含大量油品，儲油池采用隔油池形式。6、室外給排水設施選用：1)室外水表井采用磚砌矩形水表井 2150X1800mm;2)室外給水閥門井采用磚砌閥門井。3)室外地上式消火栓采用 SS150/80-1.0 型；冷卻噴淋系統消5、火栓采用SNW65-3-H 減壓穩壓型，泡沫滅火系統消火栓采用 SN65 型。4)室外磚砌水封井采用 ZS-1 和 ZS-2 型；5)鋼筋混凝土隔油池采用 GG-4S 型；6)污水檢查井采用700 圓形磚砌污水檢查井，井蓋為700 輕型鑄鐵井蓋。7、附件、管材、連接及敷設31)室外生活給水管采用 PPR 塑料給水管道，熱熔連接，管道在閥門處法蘭或絲扣連接。2)泡沫供水系統混合液段采用 HTSP-TEP-DN125A 型內外涂塑鋼管，法蘭連接。3)凈化水管和消防噴淋冷卻水管采用焊接鋼管，焊接連接。4)室外排水管除特別注明者外，均采用 2 級鋼筋混凝土管，180 度條形基礎，鋼絲網水泥砂漿抹帶接口6、。、主要工程量一覽表:、主要工程量一覽表:序號材料名稱規格單位數量無縫鋼管159*4.5m20無縫鋼管325*6m40普通焊接鋼管DN20m20普通焊接鋼管DN65m40普通焊接鋼管DN125m30普通焊接鋼管DN80m260普通焊接鋼管DN100m20普通焊接鋼管DN150m880普通焊接鋼管DN200m8510UPVC 塑料排水管De110m3511鋼筋砼排水管D600m4612鋼筋砼排水管D500m8413鋼筋砼排水管D400m45014鋼筋砼排水管D300m10315鋼筋砼排水管D200m11016涂塑鋼管DN125m22017涂塑鋼管DN180m9518涂塑鋼管DN65m3519涂塑7、鋼管DN100m10第三章施工總體部署第三章施工總體部署、施工準備工作：、施工準備工作：4(1)請該工程設計部門、工程主管部門及建設單位聯合組織施工單位進行詳細的設計交底，認真做好各專業圖紙會審工作，明確設計意圖。(2)針對本工程工藝復雜、技術含量高、工期緊的特點，積極組織技術精英進行現場勘察，熟悉周圍施工環境，編制切實可行的施工作業（方案）。(3)請工程主管部門及建設單位委派專人進行配合協調工作，運輸、吊裝車輛進出通道保持通暢，并在施工現場附近提供一個足夠用量的施工臨時電源以及一個構件臨時堆放場地，便于施工的順利進行。(4)認真做好施工材料計劃，并且委派專人進行材料采購工作，不合格的原材料嚴8、禁使用。(5)根據現場實際情況，在行走通道及施工區域設置護欄及安全繩，確保安全施工。(6)認真檢查施工中所需工機具的各項性能，不符合規范要求的杜絕使用。(7)全體施工人員作業前必須看懂圖紙，了解各種工藝管道的要求，以確保工程質量，避免出現返工現象。(8)請指揮部組織各專業人員進行圖紙會審，檢查各設備基礎與設備安裝尺寸是否吻合；土建專業圖紙與工藝管道圖紙中預埋防水套管位置及標高是否一致；若發現有誤差，應及時找設計人員解決。(9)搞好施工現場的平面布置工作，合理堆放材料及管件，盡量避免二次搬運，減少機械臺班使用量，降低工程成本。(10)工程項目開工前必須組織全體作業人員進行詳細的有針對性的安全技術9、交底，嚴格執行簽名制度。、施工部署及進度計劃：、施工部署及進度計劃：（1）根據工程情況組織二個管道專業綜合作業體進場施工，各個作業體配置如下：管工 4 人、焊工 6 人、起重工 2 人，共計 12 人，各作業人員必須持證上崗。由于工作量大、工期緊，必須安排倒班作業，保證總工期。（2）為了確保本工程管道施工的順利進行，在工程質量、工期、安全、文明施工等各方面均滿足設計規范及甲方要求，我公司特成立一個高素質的項目指揮5部，各崗位人員必須各司其職，各負其責。（3）根據指揮部一切要求，管道安裝絕對工期 30 天，即管道防腐及制作 10 天，管道安裝 18 天，管道試壓 2 天。3、施工用機具、設備及輔10、材計劃：施工工機具及設備計劃表（表二）、施工用機具、設備及輔材計劃：施工工機具及設備計劃表（表二）序號序號名稱名稱規格規格單位單位數 量數 量備注備注1平板汽車8T臺3管件運輸2汽車吊16T臺1管件卸車及吊裝3角向砂輪機D=100mm臺6管件打磨4焊條烘箱臺1焊條烘烤5焊把線m800管件焊接6氣帶m800氧氣帶、乙炔帶各一半7千斤頂5t臺2管道安裝8倒鏈3t臺4管道安裝9倒鏈2t臺6管道安裝10倒鏈1t臺2管道安裝11撬杠根6管道安裝施工方案所用材料計劃表（表三）施工方案所用材料計劃表（表三）序號序號名稱名稱規格規格單位單位數 量數 量備注備注1鋼管483.5t2.5搭設臨時平臺2角鋼636t11、3.6搭設臨時平臺及加設臨時支架3槽鋼14t1.8搭設臨時平臺及加設臨時支架4砂輪片D=100mm塊40焊疤打磨、管道除銹5竹跳板塊50搭設臨時平臺6竹梯付4管道安裝7枕木根60管道6第四章 主要施工方法第四章 主要施工方法、管件制作方法及注意事項：、管件制作方法及注意事項：本工程主要是給排水管道制作件，主要包括焊接彎管、鋼制異徑管、三通管的制作，DN350 以下（不包括 DN350）的焊接鋼管采用成品焊接鋼管，DN350以上（包括 DN350）的焊接鋼管采用鋼板卷管，管件采用相應材料制作。焊接彎管的制作方法：用油氈做下料樣板時，計算管子直徑應是管子的外徑加上油氈的厚度。用鋼板卷制彎管時，制作12、下料樣板所做成的管子直徑應是管子內徑加鋼板厚度。焊接彎管各段在焊接前要開坡口，彎管外側的坡口角度應小些，而內側坡口角度應大些。焊接彎管在組對時，應將各管節的中心線對準。先定位焊，固定兩側的兩點，將角度調整正確后，再定位焊幾處。900彎管定位焊時，應將角度放大 1020，以便焊接收縮后得到準確的彎曲角度。全部組對定位焊完畢，角度符合要求后，才可進行焊接。鋼制異徑管制作方法：1、采用鋼板卷焊時，先用油氈作出樣板，然后將樣板平鋪在鋼板上化線、下料，并按要求加工坡口，除去毛刺和氧化鐵皮，用卷板機卷圓，再用 1/4 圓的弧形樣板檢查內圓的弧度。經檢查符合要求后方可施焊。2、當部分管件無法用機械卷圓時，也13、可用手工卷制，制作時，先在切割好的鋼板上分區域劃線，按區向內敲打彎制，錘擊力量要適當，以免用力過大鋼板產生過度變形，并隨時用 1/4 圓弧形樣板檢查，發現扭曲現象，可用工具校正。3、當管徑較小，采用鋼板卷制有困難時，異徑管可用成品焊接鋼管摔制。制作時，先用氧乙炔焰將管子加熱到 8009500C。摔同心異徑管時，邊錘擊邊轉動管子，由大到小，使管面圓弧均勻過渡，錘面要放平，防止錘擊時使管壁產生麻面。一遍摔不好時，可再加熱，直到摔成為止。4、摔制偏心大小頭時，管下壁不應加熱，摔制時，應左右轉動，使其過渡圓滑。5、制作異徑管時，其變徑過渡區的長度，視管徑不同而異，為減小局部阻力，7一般不應小于大管徑，14、設計有要求的按造圖紙尺寸加工。三通管制作方法：由于施工現場條件復雜，三通管若在加工廠制作成形，會給現場管件安裝帶來不便，鑒于此情況，所有三通管加工時，必須將主管和支管分開制作，同種規格支管加工成 6m 一根，運至現場后再根據實際長度進行切割，三通管開孔的具體位置視現場實際情況而定。管件制作注意事項：1、認真看清圖紙，明確各管段具體尺寸，板材下料前應對其材質、規格與施工圖紙進行檢查，確認后用拋丸機進行徹底除銹，保證其光潔度下料時必須考慮各種因素的影響，切口端面平整，避免長料短用，節約原材料。2、本工程管道壁厚3mm，則必須按規范將焊口加工成“V”形坡口，具體尺寸見下圖，并除去坡口表面的氧化皮，熔15、渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。卷管的公稱直徑大于 600mm 的制作件，焊縫不能雙面成型的，宜在管內進行封底焊，并注意管內防止穿堂風。3、卷管的同一節上的縱向焊縫不宜大于兩道，管徑大于或等于 600mm 時，縱向焊縫的間距應大于 300 mm；管徑小于 600mm 時，其間距應大于 100mm。4、卷管的校圓樣板的弧長應為管子周長的 1/61/4，樣板與管內壁的不 貼合間隙應符合下列規定：、對接縱縫處不得大于壁厚的 10%加 2mm，且不得大于 3mm。離管端 200mm 的對接焊縫處不得大于 2mm。其他部位不得大于 1mm/m。5、直焊縫卷管管節幾何尺寸允許偏差應符合下16、表規定：項 目項 目允許偏差（允許偏差（mm）周長D6002.0C=03mmt=925mmP=03mm=55658D6000.0035D圓度管端 0.005D；其他部位 0.01D端面垂直度0.001D，且不大于 1.56、管件組對時，可先旋轉進行定位點焊，一般分上下、左右四處對稱實施，但最少不應少于三處，鋼管的縱向焊縫處不得點焊，點焊長度與間距應符合下表規定：管徑（管徑（mm）點焊長度（點焊長度（mm）環向點焊點（處）環向點焊點（處）350500506056007006070680080100點焊間距不宜大于 400 mm7、管子、管件組對前應逐個測量，選用管徑相差最小的管節進行組對，經檢查17、調直后再焊接，焊接時應墊牢、固定、不得搬動，不得將管子懸空處于外力作用下施焊，防止變形；考慮到現場實際情況以及運輸要求，將各種規格管道組對成 6m 長一根的管段，局部特殊位置的安裝管段（如事故水塔）可按現場實際情況適當縮短。8、在卷管加工過程中，臨時點焊在管道表面的鐵件要及時清除，為防止板材表面損傷，對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。9、管道對接焊口的組對應做到內壁平齊，內壁錯邊量不得超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。10、用電弧焊進行多層焊時，焊縫內堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方彼此不應重合，焊縫的第一層應呈凹面，并保證把焊縫根部全部焊透；中間18、各層要把兩焊接管的邊緣全部結合好，最后一層應把焊縫全部焊滿，并保證焊縫平緩過渡到母材。11、管道焊接中應注意起弧和收弧處的焊接質量，收弧時應將弧坑填滿。12、管子、管件焊接時應盡量采用轉動方法，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質量。13、管件制作焊接完以后，應對焊縫外觀質量進行認真檢查，發現缺陷立即返修，返修次數不得超過三次。焊縫外觀質量的具體要求見下表：9項目項目技術要求技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣 23mm表面余高應小于或等于 1+0.2 倍坡口邊緣寬度，且19、不應大于 4mm咬肉深度應小于或等于 0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的 10%，且連續長不應大于 100 mm錯邊應小于或等于 0.2t，且不應大于 2mm未焊滿不允許14、所有管道和管件制作好后，內外表面必須徹底噴砂除銹，達到 Sa2 級后，用壓縮空氣或干凈毛刷清理表面達到無銹污、無氧化鐵皮，并發出淡淡的金屬光澤為合格，最后按設計要求進行涂裝。15、為了減少現場工作量，明裝管道在加工廠按設計要求涂裝底漆，并涂刷一遍面漆。16、所有管件按造設計要求制作并涂裝完畢以后，請制作人員按造圖紙上的管件尺寸在管件上進行標注，避免現場安裝時誤用。、管道安裝方法：、管道安裝方法：建筑物內給排水20、管道施工方法：泵房內管網縱橫交錯，彎頭、異形件多。施工前首先根據圖紙以及現場實際情況，對各部位尺寸反復測量，然后依照實測數據進行管道組對，整體吊裝，安裝過程中按照先主管后支管、先上后下的安裝原則；由于管徑大，現場拼裝時采用倒鏈和自制三腳架；部分管道（DN700）需安裝在泵房的管溝內，為便于管道安裝，避免安裝過程撞壞設備可將管段適當縮短（約 3 m 左右）進行吊裝。管道吊裝過程中可使用泵房內的 DL 型電動起重機；管道與水泵以及設備接口時必須待相關設備定位以后再進行管道安裝。外部明裝及埋地給排水管道施工方法：10（1）本工程外部埋地管道主要有焊接鋼管、鋼筋混凝土管，由于材質不同，施工方法也不相同21、。管道安裝前先根據設計圖紙所示坐標進行現場測量，確定控制點并放線，再進行土方開挖，掘出溝槽；按照設計要求所有管道需敷設在原狀土上，如管道基礎土層為回填土或受擾動、小碎石三合土，直至管底并應分層夯實。同時在溝槽附近進行管道組對，焊接鋼管必須按照設計要求作加強級環氧煤瀝青漆防腐處理（即“四油二布”底漆、面漆、玻璃布、面漆、玻璃布、面漆、面漆），注意焊口處先不防腐處理，待系統試壓合格后再進行防腐處理，當溝槽開挖到設計所需標高時，再將組對好的管段依次放進溝槽內進行安裝組對。在與各建筑設施內管道接點時，必須反復核對管線及介質名稱，確認無誤后再進行接點。所有閥門井、排水檢查井，井內壁均需用水泥砂漿抹面，閥22、門井內閥門下設磚支墩，并用 100#混凝土砌筑鞍形座。此系統中室外地上式消火栓的安裝方法按照標準圖集 88S162/7 進行施工；磚砌圓形污水檢查井按照標準圖集S231/2811 進行砌筑；閥門井按照標準圖集 S143/175 進行砌筑。對于與建筑物內接點的管道安裝前，先對照管道專業圖紙并參照土建專業圖紙檢查預留孔洞位置是否與設計相吻合，然后再根據現場情況并且參照設計圖紙進行實際測量，按照實際測量尺寸進行管道下料、組裝。鑄鐵管安裝前按照實際測量尺寸分段進行水泥打口組對，接口用石棉水泥填塞，并放在適當的位置，使水泥逐步凝固，達到一定的強度以后再進行安裝。而對于生產、生活、雨水排水管采用鋼筋混凝土23、管，用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口，管道基礎采用 100mm 砂墊層。管道安裝過程中若出現障礙物時，可根據現場實際情況進行適當修改，但必須滿足工藝要求。（三）管道安裝注意事項：1.嚴格按照設計圖紙進行現場安裝，若發現圖紙與實際不符時，必須及時同設計部門聯系由其提出書面解決意見，不得擅自更改設計。2.管道安裝前必須仔細對照施工說明核對各系統所用管道材質，以防誤用。3.溝槽土方開挖時必須按照現行的規范要求進行放坡處理。114.人工開挖溝槽時，堆土高度不宜超過 1.5m，且距槽口邊緣不宜小于 0.8 m。5.管道組對時，縱向焊縫應錯開，當管徑大于 600mm 時，錯開間距不得小于300mm，并且禁止用強力24、組對的方法來減少錯邊量或不同心偏差，也不得用加熱法來縮小對口間隙。6.每個焊口都應一次焊完，不得中斷，如不得不中斷時，應采取措施，使之緩慢冷卻，再次繼續焊接時，必須先進行焊口清理，應在原斷弧處前 610mm開始引弧。如需預熱者，必須重新預熱。7.管道組對采用卡具組對以及拆除卡具時，不應損傷母材，拆除后應對所留痕跡進行打磨修整，并認真檢查。8.不得在焊件表面引弧和試驗電流，以免傷及母材，更不能隨意在設備上焊接支架及支撐件。9、管道穿過基礎、混凝土水池、墻壁和樓板等建筑物時，必須事先與土建專業核對預留孔洞的具體位置，必須加設套管，特別注意套管內不得有焊縫以及絲接頭，確認無誤后，方可進行管道安裝，避25、免出現返工現象，保證施工的順利進行。10、所有管道安裝后，管道與預留孔洞及墻間的間隙必須根據設計要求進行填實。11、管道安裝時，在符合規范要求的前提下，其對接焊縫應盡量靠近便于安裝焊接和檢修的位置。12管道安裝時其環向焊縫應離管托及支架邊緣不小于 300mm，縱向焊縫應離管托上方不小于 200mm。13埋地管道防腐纏繞玻璃布時，其壓邊寬度應為 3040 mm；接頭搭接長度不得小于 100 mm，各層搭接接頭應相互錯開，玻璃布的油浸透率應達到 95%以上，不得出現大于 50 mm50 mm 的空白；管端或施工中斷處應留出長150 250 mm 的階梯形搭茬；階梯寬度應為 50 mm。13、系統管26、道按照設計要求安裝定位后，看清圖紙，明確各個支座的形式，并按照要求進行焊接，如活動支座管道管托與其支撐不焊接，以保證管道膨脹時的自由伸縮；固定支座管道管托與其支撐焊接，確保系統運行正常。14、管道和設備接點前，必須等設備定位中交后經復測合格方可進行。15、管道和設備安裝前，必須將相關尺寸進行復測，并且清除其內部污垢和雜12物，安裝中斷或完畢時的敞口處，應用薄鐵板臨時封閉，避免再次污染。16、管道安裝時，必須保證設計的坡度，杜絕“倒坡”的現象。17、管道上開孔時，必須使支管安裝固定后方可在主管上進行開孔作業，不得在縱縫、環縫上開孔。18、由于系統管道眾多，安裝時必須做好明顯標識，同時在管道轉彎處27、應刷有介質流向的標記，沒有帶啟閉方向指示器的閥門應刷寫開關發向，避免有誤。19、根據設計要求，加藥間管道采用材質為不銹鋼管，由于管道內壁清潔度要求高，應采用氬弧焊打底，填充焊可用手工電弧焊或氬弧焊。20、由于施工現場狹窄，管件應根據安裝順序依次進場，避免管件現場積壓，影響施工進度。21、搞好施工現場的文明生產，不亂堆亂放，不損壞周圍的綠化環境和生產設施。、閥門、鋼制伸縮器安裝及注意事項：、閥門、鋼制伸縮器安裝及注意事項：本工程閥門、鋼制伸縮器等設備眾多，給安裝帶來了很大的不便，在安裝過程中必須特別注意以下幾點；1.閥門安裝前認真對照圖紙核對其型號規格是否符合設計要求，各種資料必須齊全；同時必須28、清楚各系統介質的流向，避免閥門安裝反向。2.仔細檢查、清理閥件各部污物，氧化鐵屑、砂粒等，防止污物劃傷閥的密封面。3.認真檢查閥體，不允許有砂眼，縮孔等缺陷，閥桿是否歪斜，操作機構和傳動裝置是否靈活，無卡澀現象，閥盤必須關閉嚴密。4.根據國家規范，將各臺閥門進行強度試驗和氣密性試驗，閥門殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 1.5 倍，試驗時間不得小于 5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。在試驗過程中注意如實作好認真記錄，以便備查。5.試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水并吹干，密封面上涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記。6.水平管道上的閥門，29、起閥桿一般應安裝在上半圓范圍內。137.閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量。8.閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應在關閉狀態下安裝，閥體上的箭頭方向應與管內介質的流向一致。9.閥門安裝時，可先將法蘭與一個不少于 100mm150mm 長的短管預先焊接，以免給閥門找正帶來困難。10.搬運閥門時，不允許隨手拋擲；吊裝時，繩索應栓在閥體與蓋的法蘭連接處，不得栓在手輪或閥桿上。11.法蘭連接應于管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭表面應互相平行，不得用放置斜面墊及強緊螺栓的方法消除歪斜。12.連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的 1/2。13.鋼制伸縮器安裝時必須與管道同30、心，不得偏斜，避免偏心受力。14.鋼制伸縮器內套有焊縫的一端，水平管道應迎介質流向安裝，垂直管道應置于上部，防止凹槽內積水。15.安裝鋼制伸縮器時，應用角鋼在其圓周上等分焊接門形框架作為臨時固定，待管道安裝試壓合格后再拆除臨時固定裝置，避免鋼制伸縮器在安裝過程中受扭損壞。17、安裝鑄鐵、硅鐵閥件時，不得用力過猛，防止因強力連接或受力不均而引起的損壞。18、水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半圓范圍內，便于操作。、管道的防腐、涂漆工作：、管道的防腐、涂漆工作：1、管道涂漆前必須清除被涂金屬表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，并保持徹底干燥。2、涂料的種類、顏色、涂敷的層數、厚度和標記必須符31、合設計文件的規定：明裝焊接鋼管除銹后先刷防銹磁漆兩道，再刷帶色面漆兩遍，各種管道色標要求必須尊重甲方意見再定。3、涂層必須厚薄均勻、顏色一致、漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層完整，無損壞，無漏涂和流淌現象。4、室外埋地管道根據設計要求進行防腐處理，各防腐層應涂抹均勻，不得有空白、凝塊和滴落等缺陷；瀝青膠結材料各層間不得有氣孔、裂紋、凸瘤和落14入雜物等缺陷；加強包扎層（玻璃絲布）應全部與瀝青膠結材料緊密結合，不得形成空泡和折皺。5、防腐層所有缺陷和在檢查中破壞的部位，應在回填前徹底修補好。5、管道試壓、沖洗、鈍化及接點方法：、管道試壓、沖洗、鈍化及接點方法：1、根據規范要求規32、定，各系統試壓前應對全線進行認真檢查有無異常現象，在各系統的最高點設置排氣閥，在最低點設置排水閥，將不參與試壓的設備用堵板與系統隔開，使系統成為封閉狀態。2、管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，打開在試驗管段的上游及管段中突起點的管頂處設置的排氣閥，將管道內的氣體排盡。3、明裝管道進行試驗時，應先開至試驗壓力，觀測 10min，檢查接口、管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格。然后將壓力降至工作壓力，進行嚴密性試驗，并進行外觀檢查，如無滲漏現象，則認為嚴密性試驗合格。4、管道升壓時，管道內的氣體應排盡，升壓過程中，當發現彈簧壓力表針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。5、管道應分級33、升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓。6、水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。7、系統壓力試驗合格以后用凈化水對系統進行沖洗，沖洗時按照設計要求（泵組工作狀況）開啟相應數量的水泵，流速不得低于 1.5m/s，當流速不能滿足要求時經甲方和設計部門同意可加開備用水泵。8、排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的 60%，排水時，不得形成負壓。9、水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入水口目測一致為合格。10、當管道沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并應及時吹干。11、系統沖洗合格以后根據設計要求對部分管道進行鈍化處理。134、2、排水管只進行排水試驗，各個管道接口無漏水現象，系統排水通暢為合格。13、管道系統的試壓、沖洗全過程必須請甲方、工程主管部門等相關單位參加，并做好記錄，各部門簽字。14、各系統接點的具體時間由指揮部統一安排。15第五章質量保證措施第五章質量保證措施1.認真做好技術交底工作，嚴格按照國家現行的施工驗收規范、操作規程、設計要求進行施工。2.精心編制項目質量計劃，做好施工全過程的質量控制，杜絕質量事故的發生。3.加強對原材料、半成品、構件的質量檢測和管理工作，不符合的材料、半成品和構件不準進場。4.加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和穩定性，以減少和預防質量通病以及次品的出現。5.對隱蔽工35、程，應先做好自檢和復檢工作，認真如實地做好記錄，再請建設單位、質檢站代表進行驗收。6.堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執行“三檢”制度，上道工序不合格不得進入下道工序施工，把質量工作落到實處。7.制定切實可行的質量獎懲管理制度，對產品質量實施優質優價，使工程質量與施工人員的經濟利益密切相關。8.焊縫外形均勻，成形較好，焊道與焊道，焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。9.及時填寫質量評定表，做到實物與資料同步。第六章安全保證措施第六章安全保證措施1.項目施工前必須組織全體作業人員進行安全交底工作，熟悉施工環境，查找安全隱患，制定相應措施。2.全體施工人員必須持證上崗作業，按照國家規定正36、確使用勞動保護用品。3.交叉作業時、危險區域作業時應掛安全警示牌，必要時設置護欄。4.現場設置專職安全監護人，并配置消防器材，隨時注意現場情況有無異常，以便采取相應措施，施工現場嚴禁吸煙。5.每天動火施工前必須到相關部門辦理動火手續，動火作業時必須用薄鋼板將16旁邊的生產設施隔開。每天動火完畢后，專人清理施工現場，熄滅火種，確認后才能離開現場。6.所有用電機具必須派專人安裝維修，并配有漏電保護器。7.由于施工中存在交叉作業，施工時必須特別注意周圍作業情況，以免發生人身傷亡事故。8.未經相關人員同意不得隨意觸動和開啟設備和各種閥門。9.在溝槽土方開挖施工時必須按照規范要求放坡并且采取防范措施，周圍嚴禁堆放雜物，避免發生塌方事故。10.施工中搭設的臨時操作平臺必須牢固，每天作業前必須經檢查確認合格后方可使用，確保萬無一失。11.高空作業應配掛安全帶，并且拴在牢固可靠處，工具應放在安全處，以免失手掉下傷人。12.吊裝作業時，應指派專人指揮，站位適當，信號明確。