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1、第六章 地下洞室開挖施工6.1概述6.1.1地下洞挖項目及工程量地下洞挖項目包括地下主廠房、主變洞、主變運輸洞、母線洞、廠房與主變聯系洞、新老廠房安全通道、高壓電纜平洞、高壓電纜豎井、排水洞、尾水洞、尾水出口和出線平臺，石方開挖總量為185656m3，各洞室開挖工程量及開挖斷層尺寸詳見表6-1-1。開 挖 工 程 量 表 表6-1-1序號項 目開挖斷面（寬高）（m）洞長（m）工程量（m3）1主廠房25.162.6588.81060002主變洞14.2519.358.13516303母線洞812.1231.8570834主變運輸洞910.241.3542675.269.5840.4455廠房與主2、變聯系洞2.83.96322656新老廠安全通道33.525633787高壓電纜平洞4.33.021.23508高壓電纜豎洞6.86.28440009排水廊道2.22.5430.8+227.5351510尾水洞13.593.77+89.97226768.711尾水出口井挖91723412722洞挖14.514.5222.59450明挖994612出線平臺17506.1.2工程地質條件本標段地下洞室圍巖以砂巖類巖石為主，巖石較致密，抗壓強度高，屬堅硬巖。巖體應力以順坡向的自重應力為主，量值不高，屬低地應力區。6.1.2.1地下廠房工程地質條件主廠房洞埋深為4186m，巖性為長石石英砂巖、石英砂巖3、砂巖夾少量薄層砂質板巖和板巖，約有9條破碎夾泥層Pn4-2、Pn4-1、Pn5-4、Pn5-3、Pn5-2、Pn、Pn5-1、Pn6-6、Pn6-4。巖層產狀為3540/SE3540。主要有兩組節理：4565/NW6575,320340/SW、NE7585。有1條小斷層f26通過，推測其出露位置在樁號CZ0+013CZ0+007(下游邊墻)、CZ0-013CZ0-019（上游邊墻）。預計規模較大的斷層出現的可能性較小。巖體呈微風化新鮮狀。預計巖體完整性較好，以類圍巖為主。西端墻的破碎夾泥層與反傾向節理相互切割、f26斷層和破碎夾泥層（或層面）與節理組合切割可能構成失穩塊體；巖錨梁處，f26斷4、層、破碎夾泥層（或層面）與節理組合切割可能會對巖臺成型產生影響。 主廠房斷層破碎帶及其影響帶、節理密集帶、軟弱夾層部位可能存在大量滴水或線狀流水。6.1.2.2主變洞工程地質條件主變洞埋深為2044m。主變洞圍巖主要為微風化基巖，巖性為長石石英砂巖、石英砂巖、砂巖夾少量薄層砂質板巖和板巖，約有5條破碎夾泥層Pn5-2、Pn、Pn5-1、Pn6-6、Pn6-4。巖層產狀為3540/SE3540。主要有兩組節理：5060/NW6575,320340/SW、NE7585。通過洞室邊墻的斷層主要有F2及f14，F2推測其出露位置在樁號CZ0-018CZ0-025（下游邊墻）、CZ0-036CZ0-045、2（上游邊墻），f14推測其出露位置在樁號CZ0-018CZ0+010（下游邊墻）。F2斷層破碎帶寬0.62m，上、下界面有厚約1020cm的黃褐色灰綠色灰白色泥質，中間破碎帶巖石大部分膠結良好，但局部有未膠結的角礫巖。F14斷層破碎帶寬530cm，大部分未膠結。斷層破碎帶為類圍巖，其余洞段預計屬類圍巖。西端墻的破碎夾泥層與反傾向節理相互切割、破碎夾泥層與斷層出露部位在節理參與組合切割的情況下可能構成失穩塊體；巖錨梁處。主變洞斷層破碎帶及其影響帶、節理密集帶、軟弱夾層部位可能存在大量滴水或線狀流水。6.1.2.3主變運輸洞工程地質條件主變運輸洞圍巖巖性為長石石英砂巖、石英砂巖、砂巖夾少量薄層砂6、質板巖和板巖。約有三條破碎夾泥層Pn6-4、Pn6-3、Pn6-2。巖層產狀為3540/SE3540。主要有兩組節理：5060/NW6575,320340/SW、NE7585。預計規模較大的斷層出現的可能性較小。部分地方有地下水出露，以滴水及滲水為主。該段預計整體屬類圍巖，局部節理密集帶屬類圍巖，斷層破碎帶屬類圍巖。軟弱夾層及斷層出露部位，在節理的切割下，可能產生不穩定塊體。6.1.2.4尾水隧洞工程地質條件尾水隧洞沿線無大的沖溝切割，隧洞埋深約16120m。沿線出露的地層為Ptbn2w6Ptbn2w7，第四系殘坡積層厚度一般僅12m。洞室圍巖涉及地層為Ptbn2w4Ptbn2w6。巖層走向37、540，傾向SE，傾角3540；號機尾水洞有F2斷層通過，其中平面彎段終點至閘門井段斷層走向與洞軸線近平行，按斷層產狀推測F2斷層將從尾水洞平面彎段和平面彎段終點至閘門井段通過，破碎帶寬約2.0m，一般膠結較好，局部有未膠結的巖屑，斷層帶兩側巖體節理裂隙發育，巖體完整性較差。洞室圍巖一般為微風化新鮮巖體。尾水隧洞圍巖整體穩定性較好，但斷層帶及兩側巖體、軟弱夾層發育洞段、局部節理密集帶應進行加固處理；受層間結構面(層面、層間軟弱夾層)和節理裂隙組合切割可能形成失穩塊體。6.1.2.5 出線平臺地質條件出線平臺布置在左壩頭附近，左壩頭下游邊坡為一順層的基巖變形體，此變形體在電站建設期和運行期采取了8、壩頂高程以上順層開挖減載、壩頂高程以下設置混凝土塞等綜合治理措施，出線平臺即利用壩頂高程的開挖平臺。處理后的邊坡自然條件下已趨于穩定。6.1.3施工條件特點6.1.3.1地下開挖主要施工交通洞已由其他承包商負責施工，主要布置有：主廠房施工支洞，主變洞施工支洞、進廠交通洞、下平洞施工支洞、尾水洞施工支洞等五條施工通道。各施工支洞及進廠交通洞的特征參數和完工時間詳見表7-1-3。6.1.3.2由于洞室群布置比較集中，施工面廣、點多，有利于人力、物力、機械設備的周轉利用，便于施工管理和調度。該洞室系統工程具有大小洞室10余條（個），布置較集中，形成縱橫立體交錯。施工干擾大，工期緊、施工難度大，技術要9、求高，施工中應精心組織，精心施工。進廠交通洞及施工支洞特征參數和完工時間表(表7-1-3)項 目斷面尺寸水平長起點高程終點高程平均坡度完工時間寬高(mm)mmm%進廠交通洞10.510.1565127.69137.01.652002年7月31日主廠房施工支洞7.55.5105.34145.15146.771.542002年元月15日主變施工支洞6.55.363.94139.70144.577.622002年4月30日尾水施工支洞7.06.5387.3597.9131.1188.582002年7月16日下平洞施工支洞7.06.569.71108.75110.9241.932002年7月21日6.10、1.3.3鉆爆開挖區距老電站建筑物較近，施工中要嚴格控制爆破參數，防止洞室開挖爆破對周邊建筑物的破壞和影響。6.1.3.4地下廠房開挖于2002年1月28日開工，2003年3月31日完成全部開挖和噴錨支護，開挖總工期14個月。6.2施工方案6.2.1主廠房地下廠房的開挖尺寸為88.825.162.65m（長寬高），可利用的施工通道為：主廠房施工支洞、進廠交通洞、下平洞施工支洞和尾水洞。根據施工通道將開挖分為四部分，自上而下進行施工。6.2.1.1第一部分 140m以上施工通道為主廠房施工支洞。開挖分兩層進行，即廠房開挖分層的、層。第層152.5145m，采用中導洞先行、兩側擴挖的施工方法，中導11、洞開挖斷面為8.57.5m（寬高）。爆破鉆孔選用YT-28手風鉆,周邊設計輪廓線采用光面爆破，系統錨桿支護采用JTH3RS-150鑿巖臺車造孔，出碴采用3m3側卸裝載機配15t自卸車經主廠房施工支洞，運碴至毛料堆，第層開挖和系統支護已施工結束；第層145140m從主廠房西端墻下游側開始下挖，開挖順序為西端墻下游側 東端墻下游側 東端墻上游側 西端墻上游側。每一茬炮后進行出露的設計邊墻的系統錨桿支護，每出露812m設計邊墻后進行一次掛網、噴射混凝土支護。爆破孔及錨桿孔均采用YT-28手風鉆造孔。出渣采用反鏟裝渣、自卸汽車經主廠房施工支洞運出。第層開挖結束后預留石渣鋪設供140127m開挖使用的反12、鏟、推土機上下便道。6.2.1.2第二部分 140123m施工主要通道為進廠交通洞，初期從主廠房施工支洞下一條25%的反鏟、推土機便道。開挖分三層，即廠房第、層，第為140136m，第層為136132m，第層為132127m，第層為127123m。第、層擬采用上下多層、鉆爆支護多工序交叉作業。140m136m中槽開挖、巖錨梁開挖、巖錨梁支護、136m132m開挖、137.07m132m支護、132m127m開挖、132m127m支護等作業依次交叉進行，上一序作業為后序作業提供工作面，各作業相互銜接，相互影響。140m127m開挖前在東端墻處140m高程上用豎井與主廠房部位的進廠交通洞延伸段連通13、形成溜渣井。用推土機或反鏟推（拋）渣經溜渣井至127高程，再由反鏟或側卸式裝載機裝車經進廠交通洞運出。初期推土機和反鏟由主廠房施工支洞下至工作面，后期待第三、四、五層均開挖一段時間后利用開挖臺階和爆渣臨時形成由127m至136m簡易施工道路爬至工作面。140m127m的錨桿支護、掛網噴射混凝土支護與開挖的關系同145m140m施工。140m136m開挖采用中槽領先，預留巖錨梁保護層為145m140m掛網噴射混凝土支護、拱腳錨索施工提供腳手架支立平臺；132m127m開挖亦兩側各預留4m寬的腳手架支立平臺供137.07m132m掛網噴射混凝土支護使用。132m127m開挖時宜盡快挖至母線洞和新老14、廠房聯系洞洞口，并在巖錨梁澆筑前完成母線洞上部開挖和新老廠房聯系洞開口進洞。132m127m開挖時在中部留部分石渣用于回填已完成支護的132m127m邊墻，以形成巖錨梁混凝土澆筑的架立平臺。巖錨梁澆筑的等強期間，不進行主廠房的爆破作業，進行127m以上剩余支護作業及進行拱腳錨索和對穿錨索的注漿、張拉施工。127m123m在巖錨梁混凝土澆筑結束后進行。6.2.1.3第三部分 123105.37 m主要施工通道為下平洞施工支洞，初期從安裝場下游側下一條施工便道。擬作為一大層開挖，即廠房開挖第層。首先由機引水洞、機引水洞向主廠房各延伸10m,在延伸段上方從123向下開挖形成兩個集渣豎井。集渣豎井下游15、部位布置供反鏟、推土機上下的施工便道，坡比依作業面下降進行調整。鉆爆采用手風鉆進行，出渣以側卸裝載機或反鏟配合15t自卸車經下平段施工支洞出渣。對下游邊墻、西端墻上的錨桿、掛網噴射混凝土支護在該層開挖中隨工作面下降穿插完成，上游側墻上的錨桿、掛網噴射混凝土支護則在開挖中有條件時考慮進行部分工作量，該層石方開挖完成后在105.37馬道上完成剩余支護工作。6.2.1.4第四部分 105.37以下施工通道為兩條尾水洞。擬作為一大層開挖，即廠房開挖的第層。首先從尾水施工支洞經尾水洞開挖尾水管并向上游方向延伸5m,形成兩個集渣口，然后從主廠房下游側墻開始逐步擴大集渣口直至肘管槽（除底部排水廊道）開挖結束16、。底部排水廊道只有4m深，可用反鏟挖爆渣。檢修集水井開挖89.5以上隨肘管槽開挖時一起挖除，89.5以下采用吊罐裝渣、卷揚機提升。第四部分的支護可在石方開挖中完成部分工作量，開挖結束后，搭設腳手架完成剩余工作量。6.2.2主變洞、主變運輸洞6.2.2.1主變洞開挖尺寸58.13514.2519.3m（長寬高），主變運輸洞從進廠交通洞至主變室起點分為兩段，第一段開挖尺寸41.35910.23m（長寬高），第二段開挖尺寸40.4455.269.58m（長寬高）。可利用的施工通道為主變洞施工支洞、進廠交通洞。主變洞分五層開挖。第（1）層146.84140 m，采用中導洞領先，兩側擴挖的施工方法。中導17、洞斷面尺寸為86.84m（寬高）。第(2)層為從主變洞施工支洞底按10%的坡度下挖至東端墻134.187 m高程，從主變洞西端墻開挖下挖。第（1）、（2）層開挖利用主變洞施工支洞進行，這兩層開挖、系統支護結束后，進行主變洞張拉錨桿、頂拱固結灌漿和主廠房與主變洞間對穿錨索施工。第（3）層為127.54 m以上剩余部分，在主變運輸洞開挖結束后進行，采用小梯段爆破。施工通道為主變運輸洞。第（4）、（5）層為主變洞電纜槽開挖，123.04以上可利用反鏟挖除爆渣，在主變洞第（3）層開挖結束后即安排進行；123.04以下開挖在母線洞開挖結束后進行，人工挖裝，爆渣通過母線洞倒至主廠房。6.2.2.2主變運輸18、洞利用進廠交通洞作為施工通道，全斷面開挖。6.2.2.3主變洞、主變運輸洞開挖爆破孔和錨桿孔采用手風鉆造孔，主變洞第（1）層和主變運輸洞出渣采用側卸式裝載機配自卸汽車進行，其它部位出渣采用反鏟配自卸汽車進行。6.2.3母線洞6.2.3.1兩條母線洞的開挖尺寸為31.85812.1 m（長寬高），第層127.04 m以上、第層127.04122.74 m、第層122.74120.24 m。6.2.3.2母線洞的開挖隨主廠房的下降進行，可以視為主廠房分層開挖的一部分：母線洞第（一）層隨主廠房第層開挖；母線洞第（二）層隨主廠房第層開挖；母線洞第（二）層隨主廠房第層開挖。6.2.3.3母線洞的開挖采用19、手風鉆鉆孔。第（一）、（二）層采用側卸裝載機裝渣，自卸汽車由進廠交通洞運出；第（三）層采用反鏟拋渣至主廠房第層的集渣豎井。6.2.4廠房與主變洞聯系洞廠房與主變洞聯系洞開挖尺寸為31.852.73.35m（長寬高），底部高程127.74。廠房與主變洞聯系洞在主變洞第（3）層開挖結束后進行，從主變洞端開始掘進。開挖采用手風鉆造孔，全斷面掘進，人工上渣、手推車（或手扶拖拉機）運至主變洞，反鏟倒自卸車經主變運輸洞運出。6.2.5新老廠房安全通道 新老廠房安全通道開挖尺寸25633.5m（長寬高），進口底部高程127.74。新老廠房安全通道在主廠房第層開挖后期開始施工，在進行巖錨梁混凝土澆筑前應已掘進20、1015m作為安全距離（爆破振動和飛石）。開挖采用手風鉆造孔，全斷面掘進。出渣：在巖錨梁混凝土澆筑和等強期間人工裝渣，手推車運至洞口，再由側卸裝載機或反鏟裝自卸車經進廠交通洞運出；在主廠房進行第層開挖時石渣直接倒入主廠房；當主變洞開挖結束后，為減輕該洞開挖對主廠房下部開挖的影響，在新廠房安全通道洞口與主廠房至主變聯系洞洞口之間搭設一便橋，石渣可經便橋、廠房至主變聯系洞用手推車運至主變洞內堆放，再由側卸裝載機或反鏟裝自卸車，經主變運輸洞、進廠交通洞運出。6.2.6高壓電纜平洞高壓電纜平洞開挖尺寸21.24.33.0m（長寬高），底部高程142.5 m，采用手風鉆造孔爆破、全斷面開挖掘進，人工上渣21、手推車（或手扶拖拉機）運至主變洞施工支洞，再由側卸裝載機倒渣至自卸車運出。因需通過高壓電纜平洞出渣的高壓電纜豎井140 m以上部位開挖方量大，且工期緊，完全依靠人工出渣難以滿足施工要求，建議將高壓電纜平洞開挖高度加大，以使側卸裝載機能在其中運行。6.2.7高壓電纜豎井6.2.7.1高壓電纜豎井總開挖深度84m（212125.5 m），在142.5 m高程與高壓電纜平洞相通，在底部128 m處經平洞與新老廠房安全廊道相聯。電纜豎井212142.5 m段開挖尺寸6.26.8m（長寬），142.5128 m段開挖尺寸6.25.3m（長寬）。高壓電纜豎井開挖分兩部分進行施工，先開挖142.5 m以上22、部分，然后再開挖142.5 m以下部分。6.2.7.2高壓電纜豎井142.5 m以上部分的開挖采用反導井法施工。先在豎井中部用地質鉆機造一個150mm垂直導向孔，孔深67m(212145m)，利用卷揚機提升的操作平臺，開挖一個1.51.5m自下而上開挖的反導井，然后再自上而下擴挖。所有開挖石渣落至142.5 m高程。反導井鉆孔選用向上式手風鉆，擴挖采用YT-28手風鉆。出渣采用人工裝渣、手推車或手扶拖拉機經電纜平洞運渣至主變洞施工支洞，再由側卸裝載機裝自卸車運出；若電纜平洞斷面作了修改，則直接由側卸裝載機進入高壓電纜豎井142.5 m集渣處裝渣、端渣至主變洞施工支洞直接裝車運出。6.2.7.323、高壓電纜豎井142.5 m以下的開挖亦采用反導井法施工，在高壓電纜井142.5 m以上部分開挖結束后用地質鉆機造導向孔，孔深11.5m(142.5131m)。開挖方法同上。出碴采用井底人工裝渣、手推車或手扶拖拉機經新老廠房安全通道出渣。6.2.8尾水洞6.2.8.1尾水洞開挖為圓形斷面，洞徑13.514.1m，5# 機尾水洞長93.77m。6#機尾水洞長89.972m。兩條尾水洞開挖跨度大、洞間巖壁厚度小于一倍洞徑、靠出口段埋深淺且6#機尾水洞有60m的類圍巖，開挖難度大。開挖時需及時進行噴錨支護，局部地段可能采用格柵拱、超前錨桿、小導管或管棚等形式。開挖中及時布設收斂觀測斷面進行圍巖收斂觀測24、，掌握圍巖應力重分布狀態，確保施工安全。6.2.8.2尾水洞開挖分部進行，具體分部情況詳見我部稍后上報的尾水洞開挖施工措施。開挖采用手風鉆鉆孔，側卸裝機配15t自卸車經尾水施工支洞運至毛料堆場。6.2.9尾水出口尾水出口開挖包括：兩個尾水閘門井開挖、兩條尾水出口隧洞段開挖和出口明挖。尾水閘門井尺寸為91734m（長寬高），每個尾水閘門井擬從兩個方向進行：一方面在尾水閘門井中部開挖22m中導井自上而下開挖至111.5； 另一方面將尾水洞開挖延伸至尾水閘門井底部，兩開挖方向貫通后再對尾水閘門井剩余部分進行擴挖。中導井開挖時在井頂安裝卷揚機提升架供機械、人員和材料的上下，并用于出渣。閘門井擴挖時，爆25、渣全落至尾水閘門井底，采用側卸裝載機裝車經尾水施工支洞運出。5#、6#機尾水出口隧洞段各長22.5m，位于出口閘門井下游。為保證施工渡汛，兩條隧道末端1015m段作為擋水巖塞，擋水巖塞上游部分在尾水洞開挖至尾水閘門井時一并挖除；擋水巖塞在枯水期爆除。出口明挖分兩部進行，2003年汛前完成116以上明挖，116以上部位開挖厚度薄，開挖量小，無法形成施工道路，只考慮人工剝離、手風鉆爆破，石渣推至尾水出口底部；2003年汛后，在完成尾水出口隧洞段開挖和圍堰施工后進行116以下明挖，該部分開挖采用反鏟剝離風化層，手風鉆爆破，反鏟裝渣至自卸車經尾水施工支洞運出。6.2.10排水廊道排水廊道開挖斷面尺寸226、.22.5m（寬高），分上、下兩層。開挖采用手風鉆造孔、全斷面開挖掘進。上層排水廊道開挖采用人工裝渣、手推車或手扶拖拉機運至洞口，溜渣至進廠公路左側，集渣后用反鏟裝自卸車運至堆料場。下層排水洞的開挖從尾水施工支洞內進行開挖，石渣先用手推車或手扶拖拉機運至尾水施工支洞堆放，后用裝載機裝自卸車運至毛料堆場。6.2.11出線平臺明挖 出線平臺采用反鏟剝離覆蓋層、手風鉆小炮爆破，反鏟配5T車出渣。施工道路為左壩肩經壩頂公路至右岸，由右岸上壩公路至下游，過酉水大橋到左岸對外公路至渣場。施工區到壩頂公路的連接段過窄需做處理，以滿足反鏟、自卸車通行。6.3地下洞室開挖方法6.3.1地下洞室開挖作業流程見圖627、-3-1。6.3.2鉆爆設計及控制的原則：6.3.2.1該工程洞室群布置縱橫立體交叉、又較集中，在鉆爆設計中，需考慮爆破對整個洞室群圍巖穩定的影響。6.3.2.2全部洞室的施工按照“新奧法”要求進行控制，所有設計建基面采用光面爆破或預裂爆破，以形成光滑的最終開挖面并達到最小的爆破應力和裂隙。6.3.2.3由于本標地下洞室位于老水庫電站廠房下游，且距離較近，爆破必須嚴格控制最大一段爆破藥量；并滿足圍巖和鄰近建筑的抗震要求。地下洞室開挖流程圖測 量 放 線布 孔鉆 孔裝藥、聯線、起爆通 風危 巖 處 理臨 時 支 護出 渣下循環作業圖6-3-16.3.2.4在洞室開口前要先進行鎖口，后逐步開口。628、.3.2.5在洞室的交叉部位宜采用短進尺進行鉆爆開挖，控制圍巖的變形。6.3.2.6對巖錨梁部位的巖石，嚴格控制爆破參數，使巖錨梁部位圍巖不受破壞。6.3.3根據巖石地質條件和我局的施工經驗初擬爆破參數如下，施工時根據爆破試驗效果，進一步優化以期達到滿意的開挖效果。初擬爆破參數見表7-3-1。梯 段 微 差 爆 破 參 數 表表7-3-1爆破類型孔徑（mm）孔距（m）排距（m）單耗藥量（kg/m3）線裝藥密度（g/m）主爆孔421.01.20.81.00.40.65緩沖孔420.70.90.81.0300400光爆孔420.30.650.50.7100180隧洞光面爆破參數表表7-9-2巖石孔29、徑（mm）孔距（m）排距（m）線裝藥密度（g/m）硬巖4250606070120180中硬巖4240505060120150軟巖424045551001206.3.4裝藥、封堵、起爆選用防水乳化炸藥作為爆破材料。周邊預裂孔、光爆孔采用間隔裝藥，爆破孔、掏槽孔采用連續裝藥，炮孔孔口用炮泥封堵嚴實。起爆采用非電毫秒雷管組成爆破網絡，火雷管引爆。6.4施工通風6.4.1主廠房開挖第、層時在上平洞施工支洞口布置一臺88-1型（255kw）對旋式軸流風機經主廠房施工支洞向主廠房壓入新鮮空氣。主廠房與進廠交通洞連通后，將風機移至主廠房施工支洞內（主廠房西端墻處）向外壓風。風帶為1200mm軟管。6.4.230、主變洞開挖第（1）、（2）層及主變洞進行對穿錨索施工時在上平洞施工支洞口布置一臺88-1型（255kw）對旋式軸流風機經主廠房施工支洞向主廠房壓入新鮮空氣。在主變運輸洞與主變洞貫通后，可采用自然通風。風帶為1200mm軟管。6.4.3尾水洞開挖時將先期用于主變洞通風的88-1型對旋式軸流風機移至進廠交通洞洞口經進廠交通洞、尾水施工支洞向尾水洞壓入新鮮空氣，尾水洞與尾水施工支洞交匯處接分風管。尾水洞與主廠房、尾水閘門井貫通后，可采用自然通風，并將風機移至主廠房施工支洞內（主廠房西端墻處）向外壓風，以改善整個洞室群的空氣質量。6.4.5主變運輸洞、母線洞、主廠房與主變洞聯系洞和電纜平洞開挖時主要采31、用自然通風，若空氣質量較差時可以考慮布置1 臺T1-63型（30kw）軸流風機向工作面壓風。6.4.6排水廊道、新老廠房安全通道的通風考慮在洞口布置一臺T1-63型（30kw）軸流風機向洞內壓風。6.4.7高壓電纜豎井反導井開挖時擬布置1臺T1-63型（30kw）軸流風機向掌子面壓風，擴挖時采用自然通風。尾水閘門井采用自然通風。6.5施工風、水、電6.5.1施工供風6.5.1.1根據洞挖設備數量和施工安排，經計算洞內施工用風量74 m3/min，考慮到漏風、損耗、備用等因素，供風量按93 m3/min安排。根據開挖進度和開挖方式進行施工供風的布置。6.5.1.2供風采用集中供風方式。在上平洞施32、工支洞洞口布集中停放空壓機，通過供風管引至各用風點。供風管路的布置盡可能地利用已開挖成型的洞室，使供風距離減短。對主廠房、主變洞及其它開挖時主廠房或主變洞的供風管路已達到或接近其洞口的洞室（母線洞、新老廠房安全通道、主廠房與主變洞聯系洞、電纜平洞和電纜豎井等）就近引接，對主變運輸洞和尾水洞在排水廊道中造地質鉆孔穿管引接至工作面。 6.5.2施工供水用水總量按300m3/天考慮，供水管路隨供風管路一同布置。6.5.3施工排水順坡隧道采用以順坡邊溝自然排水為主，洞口集中輔以機械排水。逆坡隧洞的施工排水采用集水井集水，泵送經排水管排出洞外。排水設備和能力將依施工作業時的水量隨時進行調整。6.5.4施33、工供電6.5.4.1主廠房、主變洞施工供電采用橡膠絕緣電纜從上平洞變壓所將0.4KV電源引入工作面。尾水洞供電線路隨同供水管一同布置。6.5.4.2洞內施工照明采用220V電壓供電，開挖撐子面采用36V供電電壓照明。6.6圍巖測量6.6.1監測目地：6.6.1.1及時掌握圍巖和支護的動態,以指導洞室日常的施工。6.6.1.2對觀測數據的分析處理與必要的計算和判斷后,進行預測和反饋以保證施工安全和洞室穩定。6.6.2 觀測項目:以主廠房頂拱、邊墻收斂觀測及洞內觀察為主測項目，頂拱下沉為輔助監測項目,若收斂觀測結果表明需要增加圍巖內部變形監測或支護監測時,報監理同意后再另行增加。6.6.3洞內觀察34、：由現場施工人員在每次爆破后及施工全過程中對洞內圍巖及支護進行觀察,及時掌握和排除不穩定塊體出露及由于圍巖松弛造成的過度變形等安全隱患,確保施工安全。6.6.4拱頂下沉：監測由測量人員負責,采用全站儀進行監測,測點借用收斂斷面的頂拱測點。6.6.5收斂觀測：6.6.5.1 觀測斷面布置原則：初擬布置56個斷面,主要監測軟弱夾泥層處及類圍巖較破碎處的收斂變形。6.6.5.2 觀測測點(線)布置原則: 根據洞室斷面的形狀和大小決定,地下主廠房斷面因跨度較大,測點線采用于5點7測線法。6.6.5.3 觀測頻率: 測點布置后115天內每天觀測 12次, 16天1個月每兩天觀測一次,其后視日監測結果確定35、圍巖收斂情況，視情況確定觀測頻率,若分析結果表明,圍巖已趨于穩定,在監理工程師同意下,停止監測。6.6.5.4 主要儀器設備:SL-2型便攜式鋼尺式收斂計一臺。附測點若干個。6.6.5.5 觀測試驗程序:(1) 測點的安裝與保護: 用電錘在選定的測點處,垂直洞壁打孔。測點安裝必須牢固,測點注意保護。(2) 觀測過程:用掛桿將收斂計上的鋼尺兩端頭分別掛到測線兩端的測點上,拉緊鋼尺使收斂計一端的銷釘插進鋼尺上適當的孔內,調節拉力裝置,使拉力為一恒定值,便可讀數。讀數應準確無誤。初始讀數應反復多次量測以確保數值的正確性。6.6.5.6觀測時注意事項:(1) 每次觀測時必須測量現場溫度,以便對觀測成果36、進行溫度修正。(2) 每次量測應反復讀三次,即讀完后,擰松調節螺母,然后再調節螺母并拉緊鋼尺至恒定拉力后重復讀數。如此反復進行三次,三次讀數差不應超出精度范圍,取其平均值即為收斂觀測值。(3) 測值出現異常情況時,應增加測次,以便正確地進行險情預報和獲得關鍵性資料。6.6.5.7觀測數據的處理:(1) 現場觀測記錄應于24小時內對原始數據進行校對、整理。描繪位移-時間曲線圖,以及距開挖工作面距離關系圖。(2) 對時態曲線進行回歸分析,推算最終位移和掌握位移變化規律。(3) 在位移-時間曲線中如出現反常現象,表明圍巖和支護是不穩定狀態,應加強監視,并加強保護,必要時應立即停止開挖并進行施工處理。37、6.7質量安全保證措施6.7.1質量保證措施6.7.1.1實行內部質量監理制度，對質量有影響各因素嚴格控制。6.7.1.2根據“新奧法”原則施工，注意觀測，適時支護，并嚴格控制炸藥單耗和最大一段的起爆藥量，爆破振速按規范要求。6.7.1.3對原材料的采購保管及加工使用均嚴格把關，質量不合格的堅決不使用。6.7.1.4對保證洞室輪廓線的開挖質量，一律采用光面爆破技術；6.7.1.5嚴格按照設計要求和施工技術規范，規程進行施工；6.7.2保證安全措施6.7.2.1加強安全教育6.7.2.2加強風、水、電、通車道路布置，注意各工序的銜接，以及各工作面間通信聯系。6.7.2.3加強炸藥管理，做好撬挖危38、石等工作，消滅事故隱患；6.7.2.4做好爆破時人員轉移工作。6.7.2.5在開挖與襯砌臨近時，根據混凝土齡期確定爆破振速。6.8洞挖施工進度計劃6.8.1洞挖施工進度計劃詳見我部已上報的C3標施工總進度計劃。6.9資源配置計劃6.9.1根據施工強度配備施工機械設備見表6-9-1。6.9.2勞動力配置計劃見表6-9-2。6.9.3材料用量見表6-9-3。地下洞室開挖設備配備表 表6-9-1序號機械名稱型號規格數量單位備注1裝載機966F（2.8m3）2臺側卸2液壓反鏟CA320C1臺現代210L-31臺3鑿巖臺車JTH3RS-1502臺4氣腿式手風鉆YT2840臺5向上式手風鉆3臺6自卸車CA39、3160PK2T112輛7推土機TY2202臺8移動空壓機VHP7001臺20m3/minXHP7601臺21m3/minDVY-12/71臺12m3/min9固定空壓機2套20m3/min10軸流通風機88-12臺255KWT1-631臺30KW11水泵D80-3444臺D85-4548臺12 卷揚機3臺勞 動 力 配 置 表 表6-9-2工種2001年11月15日2002年6月30日2002年7月1日2003年3月31日鉆工2234炮工612電工613空壓機工613修理工511測量工612裝載機工413司機1224電焊工23推土機工33普工2050合計92188材 料 用 量 表 表6-9-3序號材料名稱規格數量單位備注1炸藥60、32、25乳化炸藥155.845t2非電毫秒雷管115段115萬發3導爆索11.5萬m4鋼管75200m供風管100450m供風管5PVC管801300m洞內排水用40400m6柴油0#230t