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1、德州路2-6米小橋施 工 方 案編制單位：*目 錄編制依據1第一章 工程概況1第二章 施工部署1第三章 橋梁施工技術方案2第四章 質量標準、質量保證體系、質量保證措施11第五章 安全保證體系、安全保證措施12第六章 季節施工安排13施工方案編制依據：本施工組織編制依據:1、設計施工圖紙;2、公路工程技術標準JTGB01-2003;3、公路橋涵施工技術規范JTJ041-2000;4、現場實際情況。第一章 工程概況一、 工程地理位置德州路小橋，橋梁2孔6米、橋寬18米。第二章 施工部署 一、根據本工程工程量及施工工期的要求，安排一個橋梁施工隊和一個砌石施工隊，項目經理部共2人，各施工隊共35人（人2、員總人數實行動態管理。（附項目部組織機構框圖）。二、 主要材料供應計劃及機械設備1、本工程所用材料及機械設備按工程進度需要進場。2、預制預應力空心板在預制構件廠預制。3、臨時用房在鄰村租用。三、施工工期安排根據建設項目橋涵工程總體計劃，我項目部規定總工期為29天，開工日期為2007年6月20日至2007年7月18日完成本工程。四、項目工程管理目標（一） 工程質量各分項工程質量達到合格，工程竣工驗收合格率100%，滿足全線規劃要求。五、測量及實驗控制（一） 測量控制1、測量依據（1）根據業主提供的平面控制點與水準點為基準進行復測和引測。并依據業主提供的有關測量資料、設計結構圖、復測資料進行計算和3、測量放樣。（2）并工程施工測量精度嚴格按照公路勘測規范的要求執行，同時施工放養應符合各分項工程施工技術規范的規定。2、測量儀器的選用試驗設備在開工前由省或地市級法定計量部門標定，并獲的證書，在有效期內使用，并且每年標定一次。（二） 試驗控制1、委托高技區宏成建筑工程質量檢測有限公司，對擬采用的材料進行標準試驗及混合料配合比試驗等有關的試驗。實驗結果應按有關規定及時送交監理工程師批準。第三章橋梁施工技術方案1、石砌橋臺基礎及臺身1.1施工前，應用經緯儀放出軸線及基坑開挖線，采用挖掘機挖基，人工清理基底及邊坡，進行基底夯實，然后精確放出基礎平面尺寸，經檢驗后，澆筑重力式漿砌亂石邊墻基礎及其墻身。14、.2擋土墻用塊（片）石的尺寸及強度應達到設計和技術規范的要求，在砌筑前每一石塊均應用干凈水冼凈并使徹底飽和，其墊石亦應干凈并濕潤。1.3、應采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜3cm5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直接貼靠，砌縫內砂漿應采用扁鐵插搗密實；嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫；1.4上下層砌石應錯縫砌筑；砌體外露面應平整美觀，外露面上的砌縫應預留約4cm深的空隙，以備勾縫處理；水平縫寬應不大于2.5cm，豎縫寬應不大于4cm；1.5砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5MPa后才可繼續施工；在繼續砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免振動下層砌體；1.5、6勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫槽內濕潤，砂漿應分次向縫內填塞密實；勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養護；1.7砂漿配合比、工作性能等，應按設計標號通過試驗確定，施工中應在砌筑現場隨機制取試件。2、蓋梁及臺帽2.1支架搭設2.1.1墩柱、橋臺施工前先在墩柱、臺身位置預埋鋼管牛腿，墩柱、臺身養護7天后搭設蓋梁懸空支架。2.1.2縱向采用I56b雙I工字梁（詳見蓋梁支架模板示意圖），并與鋼管牛腿焊牢。2.2.3工字鋼采用點焊固定連接。2.2鋼筋安裝支架、底模經驗收后，按照底鋼筋側鋼筋面鋼筋的順序安裝蓋梁鋼筋。帽梁鋼筋按圖紙尺寸制作6、，各種鋼筋制作前均應進行有關試驗，試驗合格才能使用。鋼筋接頭不應設在應力最大處。2.3模板施工2.3.1按模板設計圖進行預拼，相鄰兩塊板的每個孔都要收緊螺栓。以加強模板的整體性和剛度。2.3.2模板預拼后進行編號，并涂刷脫模劑，分規格堆放好。2.3.3底模板或拼好的模板按設計順序在已放好的模板邊線上就位放好。底模板要確保與模板的支托緊密無虛位，側模板采用對拉螺桿加縱橫壓桿，壓頂壓腳，防止側向位移。2.3.4鋼筋通過檢查驗收合格后，安裝側面模板，并支撐牢固。2.3.5側模板支立前，在模板內側涂一層脫模劑，然后根據放出的中心線及底面標高，支立模板至設計高。模板支撐牢固，四周均設置風纜拉住模板，以防7、澆筑混凝土時模板傾斜。模板支立后復測檢查以確保蓋梁、臺帽的設計尺寸與允許偏心偏差符合要求。報請監理工程師驗收。2.3.6模板拼縫均用橡膠條鑲縫，整個混凝土模板采用螺栓及對拉螺栓連成一個完整的體系,以防止接縫漏漿，影響外觀質量。2.3.7質量檢測標準:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩定性，支架應有足夠的支撐面積，模板的下口及模板與角模接縫處要嚴密，不得漏漿。模板安裝必須牢固，在施工荷載作用下不得有松動、跑模、下沉等現象。2.4混凝土澆筑2.4.1模板支撐、鋼筋通過檢查驗收后，清除干凈鋼筋上污垢，焊渣，與模內雜物之后就可澆筑砼。2.4.2 主體和擋塊一次整體澆筑，支座墊石第二次澆筑。采用泵8、送砼或吊裝料斗澆筑方案，砼采用商品混凝土，混凝土的坍落度為812cm，砼到施工現場后，校對其出廠砼配比單和實際坍落度，滿足要求后方可澆筑。澆筑砼前，應先灑適量水濕潤鋼筋，模板和墩柱砼頂面。2.4.3砼應從梁中向兩邊分層澆筑，分層振搗，每層不得超過30cm，振搗密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡。特別注意轉角部位的振搗，不漏振也不過振，以保證表面光滑、平整、色澤均勻。2.4.4澆筑砼同時，應派人檢查支架與模板支撐情況，如有變形，移位等現象應立即停止澆筑，待校正處理后方可繼續。2.4.5每條蓋梁或臺帽試件不小于3組9件，其中14天期1組，28天期2組。2.5模板、支架拆除2.5.1混凝土澆筑后，9、根據室外溫度和砼凝結情況，砼收漿后及時進行淋水保養，頂面最好用濕麻袋覆蓋保養，養護期限為7天，在養護期間，應經常使砼保持濕潤。2.5.2砼澆筑完后，當砼強度達到2.5MPa時(以保證表面及棱角不致因拆模而受損壞為標準)，才可拆除側板。2.5.3當砼強度達到設計強度時，方可拆除底模和支架，拆除底模時，先拆懸臂部分的模板，再由各柱跨內從跨中向柱邊依次對稱卸落。3、支座安裝該橋支座一般為普通板式橡膠支座及四氟板式滑動橡膠支座，安裝時應注意以下幾點：3.1安裝前，全面檢查產品合格證書中有關的性能指標，如不符合設計要求時，不得使用。3.2安裝支座前，嚴格按設計要求進行支座墊石的施工，上頂面水平，下底面平10、行于蓋梁，墊塊坡面應由專制模具施工，確保墊石尺寸。3.3支座安裝嚴格按設計及廠家要求施工，四氟板式橡膠支座底鋼板與梁底、底鋼板與不銹鋼板之間用環氧樹脂粘結。3.4嚴格檢查支座標高，誤差不得大于2mm，杜絕出現“三條腿”現象。3.5吊裝前，必須保持支座的干燥和清潔，嚴禁粘有油污。4、預制空心板4.1普通鋼筋：鋼筋使用前進行調直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平真、無局部彎折。鋼筋的接頭采用焊接，合理布置長短鋼筋，使受力鋼筋接頭設置在內為較小處，并錯開布置，接頭的截面面積的百分比符合設計要求。鋼筋的規格、型號必須符合設計要求，并且有出廠合格證和質量驗收單，同時須經現場復檢合格后方可使用。鋼筋先將主筋點焊11、形成骨架，然后再細部綁扎。鋼筋骨架有足夠的剛度，不易變形，且在澆砼時不得松散移位。同時，在鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護層厚度。4.2預應力筋張拉程序與操作、預拉前的準備工作先張法梁的預應力筋在底模上整理好后，利用兩端的縱梁對已加工好的預應力筋進行張拉。本工程中先張法梁采用一端固定，另一端整體張拉的方法進行施工。為了確保張拉預應力值滿足設計要求，采用油表讀數和伸長值雙控制法。張拉前，先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設計要求，然后將定位板固定在橫梁上。再檢查預應力筋數量、位置、張拉設備和錨具無誤后，進行張拉。B、張拉工藝：先張法預應力筋張拉程序如下：鋼絞線0初應力com（12、持荷2min錨固）com張拉控制應力調整預應力筋長度：安裝好定位板后，將固定端與張拉端的工具錨環安裝好，在張拉端用穿心式千斤頂對各根鋼絞線進行預拉，在預拉時使每根預應力筋均勻受力，且使其保持拉直但不伸長的狀態。初始張拉：一般施加10%的張拉應力，將預應力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預應力筋上選定適當的位置刻畫標記，作為測量延伸的基點。正式張拉：張拉時分級加載，每級荷載值為20%控制應力。持荷：按預應力筋的類型選定持荷時間為2min，使預應力筋完成部分徐舒，完成量約為全部量的20%25%，以減少鋼絲錨固后的應力損失。錨固：補足或放松預應力筋的拉力至控制應力。測量、記錄預應力筋的實際延伸量，并13、與理論計算值進行核對，其誤差要求在6%范圍內，符合規定要求后，立即錨固，隨后即可進行砼的澆注。張拉注意事項：、千斤頂必須同步頂進，使橫梁保持平行移動，預應力筋均勻受力。當千斤頂的行程不能滿足力筋伸長量要求時，可利用頂鐵和頂塊對力筋進行二次加載，即當預應力筋的伸長量達到千斤頂行程的2/3左右時，將頂鐵放入移動橫梁與固定橫梁之間，打開回油閥，使千斤頂回油，然后在千斤頂前端加入一定厚度的鋼板做為頂塊，繼續分級加載拉至控制應力，頂塊的厚度以終張拉時千斤頂行程達2/3時為最佳。B、持荷2min，使預應力筋完成部分徐舒，以減少錨固后的應力損失。C、補足力筋的拉力至控制力，測量、記錄預應力筋的延伸量，并核對14、實測伸長值與理論計算伸長值，其誤差在6%范圍內，若不符合規定，找出原因及時處理。D、為減少預應力松馳，可對預應力筋進行超張拉，但超張拉應力不得大于105%com。E、及時填寫預應力張拉原始記錄。4.3預制梁模板采用大塊定型鋼模板，模板安裝前涂刷脫模劑，保證預制空以板外觀質量。模板、鋼筋的制作安裝誤差嚴格控制在設計文件和規范規定范圍內，以確保空心板的結構最終尺寸。內模采用充氣芯模。模板各部位尺寸準確，表面光滑，無凸凹不平現象。為防止充氣芯模在澆注砼時整體上浮，采用頂部壓重法予以固定，嚴格控制芯模及鋼筋骨架的位置，使其偏差符合設計要求。鋼筋保護層采用墊塊來保證。芯模安放要在底板砼澆注完成之后進行，15、在對芯模充氣的同時進行頂板鋼筋的綁扎。當砼強度大于10Mpa時，將芯模內的氣體放出，并將芯模抽出。4.4砼：砼按斜向分層依次澆注，一性澆注完畢。混凝土澆筑前除按操作規程檢查外，對先張構件還要檢查臺座受力、夾具、預應力筋數量、位置及張拉噸位是否符合要求等。砼采用拌和站集中拌和，砼的灌注采用10T龍門吊和2個容積為1m3的料斗，由梁中部開始向兩端分層連續一次性灌注。混凝土澆筑除按正常操作規程施工外，還要注意以下事項：先張構件使用振搗捧振搗時避免觸及力筋，防止發生受振滑移和斷筋傷人事故；澆筑混凝時防止內模上浮和偏位，隨時檢查定位箍筋和壓塊固定情況；砼采用插入式振搗器和附著式振搗器結合振搗。首先開啟附16、著式振搗器振動，然后使用插入式振搗器振搗，所有部位必須振搗密實，密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、泛漿。作業時注意振搗的時間和順序，避免過振、漏振和離析，特別是振搗側面砼時，要避免因過振而引起的芯模上浮，同時振搗時避免振搗器與預應力鋼絞線直接接觸，防止斷絲。4.5養護：砼梁終凝后，用麻袋覆蓋砼表面，灑水養護，養護時間14天。4.6預應力筋放松當混凝土強度達到100%后即可在臺座上放松預應力筋。放松時將千斤頂回油閥打開，緩慢回油，逐漸放松預應力筋，放松過程張拉過程相反進行。預應力筋全部放松后，用砂輪機切去多余部分后進行封端。預應力筋的切割順序，由放張端開始，逐次切向另一端。切割時由17、有效長度短的力筋開始對稱進行。4.7移板與存板按設計的橋板起吊位置用龍門吊將板移出預制區放入存板區內，吊板采用吊鉤法，存放時注意下列事項：4.5.8.1存放場地要整平、壓實且不可積水，板片存入存板區后，繼續灑水養生。4.8.2存放板順序要按照將來吊裝安裝順序，并且留有相宜的間距，防止越堆吊運。4.8.3所有梁片標以不易擦掉的記號，并準確記錄砼澆筑、張拉的時間及日期。4.8.4梁片放置在墊木上，板的吊環向上，記錄標志向外，層與層之間以墊木隔開，各層墊木的位置在吊點處，上、下層墊木必須在同一條豎直線上。5、預制板安裝預制板的安裝采用汽車吊機吊裝，起板處布置1輛25噸吊車，橋位吊裝現場采用1輛25噸18、吊車吊裝。5.1預制板吊裝前先將現場的運板及吊裝場地進行平整、加固處理，使其滿足吊機的承載力要求。5.2板體吊裝采用單吊，吊機到達現場后在跨的內側就位。5.3預制板運至現場后，吊機掛鉤起吊，板吊離運板車1230cm后稍停，待檢查吊鉤、鋼絲繩、卡環、吊環等無異常情況，且板平穩后才繼續緩緩起吊。起吊時吊機的吊鉤保持垂直，不得有較大的傾斜，吊裝過程要保持梁的水平，起吊動作平穩，速度均勻，操作協調，起吊時吊臂不能變幅及向下變幅。板上升至超過支座點2030cm，各吊臂向同一方向旋轉，待指揮員確認板旋轉到支承點上方時，徐徐下落，對線就位。5.4板就位后立即進行測量對線復核，確認無誤后，采用焊接橫連鋼板等方19、法，以作定位。6、橋面附屬結構及臺背回填橋面系工程包括防護欄、橋面排水、伸縮縫、橋頭搭板的施工。先施工防護欄，并按伸縮縫構造圖要求在防護欄內預埋伸縮縫預埋鋼板；最后再安裝伸縮縫；在防護欄施工后，安裝橋面排水管。6.1護欄施工在橋面上通過橋面中線測出護欄底座的外邊緣，邊緣應保持全橋平順，保證橋面寬度。模板采用鋼模，振搗器采用插入式振搗器，伸縮縫處設置4cm厚的木板隔斷，并預埋伸縮縫鋼板。 泄水管與底座一并施工，預埋防撞墻墻身鋼筋及防撞護欄鋼管孔。防撞墻身模板采用鋼模板，振搗采用插入式振搗器，結合木錘敲擊。砼澆筑分層進行，每層25cm，并插入插釬引氣。伸縮縫處設4cm厚的木板隔斷， 并預留防撞墻上20、鋼管的底板鋼板。拆模后經監理工程師同意，對砼表面進行修整，養生7天。護欄安裝：欄桿柱及欄桿要安裝順直，欄桿連接要牢固。6.2橋面鋪裝清掃主梁頂面，灑水，綁扎鋼筋，鋼筋網與主梁頂面間墊25的小鋼筋頭，橫縱間隔1m，澆筑時設專人看筋，防止錯位。砼運輸采用砼運輸車，垂直運輸采用砼輸送泵，砼振搗采用進口振搗梁振搗，全幅施工，施工時嚴格控制砼的厚度及平整度。預留伸縮縫槽，鋪五彩布灑水養生。為保證橋面鋪裝厚度在8cm以上，根據情況進行標高預降，預降值-2cm，且-20。橋面施工時，先在泄水孔口處放一個與槽口大小形狀一樣的倒梯形木塊，待瀝青面層鋪裝完畢后拿出。6.3伸縮縫安裝橋面鋪裝后，利用砼切割機橫向切割21、開槽，將伸縮縫錨板按設計標高焊至予埋件上，并調整封頭板使之與墊板齊平，安裝伸縮縫，澆注砼。伸縮縫安裝時應注意以下幾點： 安裝時，定位值應通過計算確定，溫度應根據技術條件盡可能準確測得真正決定梁體伸縮梁的溫度。 埋設伸縮縫的坑槽應清理干凈，現澆砼必須防止造成空洞，或使以定位的構件變位，并注意養生。6.4臺背回填臺背回填采用砂礫分層填筑,每層厚度15cm,采用光輪壓路機和電動打夯機夯實,密實度逐層檢測,確保臺背回填實度不小于95%并且每填筑40cm鋪設一層土工格柵。回填過程建立施工臺帳,詳細記錄,臺背回填與路基搭接處挖寬度不小于2m的臺階,以保證搭接處的密實度。6.5橋頭搭板 待臺背回填沉降穩定22、后,即可進行搭板施工。橋頭搭板是橋梁施工的一個薄弱環節，臺背填筑應嚴格按設計及規范要求施工，搭板在臺背填土沉降穩定后就地澆筑，以避免出現下陷或開裂等質量問題，砼采用砼攪拌輸送車運輸，平板振動器搗固密實。7、現澆扶壁式鋼筋混凝土耳背擋土墻7.1鋼筋工程施工設計鋼筋施工順序鋼筋綁扎順序：底板下皮筋底板上皮筋墻體鋼筋 鋼筋連接鋼筋接頭連接形式以對焊為主。鋼筋閃光對焊接頭不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面，鋼筋不得有明顯的燒傷。鋼筋的綁扎鋼筋現場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量。鋼筋交叉點采用鐵絲綁扎牢固，綁扎采用鍍鋅鐵絲，綁扎12以下鋼筋采用22號鐵絲，綁扎12以上鋼筋采用20號鐵絲。23、鋼筋搭接處，應在中心與兩端用鐵絲扎牢。采用綁扎接頭，接頭位置必須全部錯開。保證保護層厚度措施為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的，砂漿墊塊厚度依據設計要求的保護層厚度。對于雙向基礎板鋼筋，為確保筋體位置準確，要墊以鐵馬凳，間距1.5m；基礎底板鐵馬凳采用14鋼筋制作。7.2 模板 7.2.1模板選用本標段鋼筋砼擋墻的外觀要求高，施工難度比較大。因此，模板系統必須滿足如下要求：所有模板必須符合設計文件中技術規范要求；具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠的承受砼的自重及側壓力，以及施工過程中產生的荷載；拆裝方便，便于周轉；)保證結構及構件的幾何形狀及位置正確；板縫不漏漿。7.2.2模板安裝24、模板安裝前，首先刷好脫模劑（脫模劑必須有出廠合格證），若模板系二次使用，必須將模板上的砼殘渣清除干凈。模板安裝前首先校核控制線是否正確，校核無誤后開始安裝。安裝時，先在邊肋上膠貼好海綿條，海綿條不得超過模板面，以免進入砼。模板先拼裝一側，并加豎道支撐作臨時固定，穿好對拉穿墻螺栓。該側模板拼裝完成后，檢查鋼筋的位置是否有移動，經項目部鋼筋工長驗收后再拼裝另一側，并加好豎道支撐臨時固定，然后兩側同時加橫道支撐，上好穿墻螺栓的螺母。加固過程中隨時用線墜檢查模板的垂直度（兩個方向的垂直度）、平整度及幾何位置，全面調整合格后，將各種支撐加好，并再行校核。支撐的加設應有規律性，均勻、合理。 墻模在鋼筋驗收25、后即可安裝，模板用穿墻螺栓、碟形卡及回形銷、鋼管加固。穿墻螺栓間距500mm，井字型設置。7.2.3模板的拆除現澆結構的側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，有螺桿的模板必須保證螺桿不因拆除模板而受擾動。底模在砼強度符合下表后方可拆除。 模板拆除時注意成品保護，避免磕碰砼的棱角表面。墻體模板拆除后，用氧炔焰除穿墻螺栓外露部分，用微膨脹砂漿將孔洞堵嚴。7.3混凝土工程 7.3.1砼的配制 本工程采用反錐式攪拌機現場攪拌砼。7.3.2砼澆筑澆筑前準備工作：A對模板安裝定位、鋼筋綁扎、預埋件、預埋管線，預留孔洞進行交接檢查并經監理及有關部門驗收。B對砼輸送泵提前進行試運行，26、檢查泵管安裝的固定性，澆筑時泵管不允許發生晃動及顫動。C、填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站要澆筑砼的標號、配合比、攪拌方量。D、安排好混凝土澆筑時，看護模板的工人。墻體砼澆筑A在澆筑豎向結構砼前，應在底部敷設5cm厚與砼成分相同的水泥砂漿，以防“爛根”。B墻體澆注時，分二次澆注，第一次澆至底板上3.6米左右，采用分層澆筑與振搗，每層厚度不大于50cm,澆注處與砼坡角處均派人同時振搗，砼澆筑時應注意接槎，防止施工縫出現，砼澆筑不得漏振，專人找平，砼收水后馬上派人用木板槎平，防止砼出現表面收縮裂縫。C澆筑方向由遠及近，澆筑時要檢查模板、預埋管線、預埋孔洞的位置，若發生偏移，要在砼初凝時間內糾正，然后繼27、續澆筑。振搗墻體砼采用插入式振搗捧，砼振搗手應在澆筑處、砼坡角處同時振搗。 采用插入式振搗器時，要做到快插慢拔，插點要均勻排列，振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般振搗器作用半徑為3040cm），每一振點的振搗延續時間，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落。 7.3.3砼養護及成品保護混凝土必須養護，以保護它不受日曬、風吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染中機械損傷的影響。養護期間將根據天氣和混凝土暴露程度而變化，但一般不少于7天。7.4腳手架工程本工程腳手架工程為有雙排腳手架，雙排腳手架在墻體兩側隔墻的兩側均搭設腳手架。雙排腳手架搭設距離200mm，寬度1.5m，立桿間距1.5m，每28、步架高1.8m，斜撐5步一道。為保證澆筑時腳手架的穩定，必須增加多支撐連接。拆除腳手架時，周圍應設警戒標志，并設專人看管，禁止人員入內。拆除時應從上到下、一步一清，拆下的材料應向下傳遞，嚴禁向下亂扔。8、橋臺基礎施工排水8.1經現場勘探試驗，橋臺基礎施工排水采用輕型井點降水。8.2橋臺基礎施工排水采用7.5KW直徑60mm兩臺清水泵排水。8.3井點采用32鋼管，兩排一字形各設置30根。第四章 質量標準、質量保證體系和質量保證措施一、單位工程合格率100% 。項目經理二、質量保證體系框圖項目質檢員項目技術員各 施 工 班 組三、質量保證措施1、強化質量管理的領導工作 首先，領導者在整個質量管理過29、程中，對各層次的質量責任起著指揮、組織、分配和協調作用。其次，領導者在質量管理工作中起著保證作用。再次，發揮領導者的榜樣作用。因此在質量管理工作中必須強化質量管理領導工作。2、建立完善的質量保證體系，明確崗位質量責任 按公司ISO質量體系要求操作，建立完善的質量保證體系，加強質量策劃，明確質量目標，把質量目標分解到每個分項工程中去，以確保整個項目達到質量優良的目標。其次，明確各個崗位的質量職責，讓所有參與施工的員工都有清晰的質量責任，并通過提高個人的工作質量來保證工程質量，最終實現質量目標。再次是控制好各個環節的施工質量，嚴格施工工序過程控制。第五章 安全保證體系及安全生產保證措施一、安全目標30、安全生產“六無”。二、安全保證體系項目經理工地成立以項目經理為組長的安全領導小組，并以安全領導小組為核心的安全生產保證體系管理機構。項目安全員項目技術員各 施 工 班 組三、安全生產保證措施（一） 健全落實安全生產責任制成立以項目經理為組長，包括各職能部門負責人和專職安全員的安全領導小組。項目經理為項目的安全第一責任人。任命經專業培訓合格的專職安全員負責施工現場的日常安全管理工作。（二）根據工地施工特點制定安全預防措施（三）加強宣傳教育，開展員工安全培訓（四）加強事故易發點的檢查和設備安全檢查（五）加強施工現場安全制度的執行（六）加強臨時用電安全防護措施重視環保，認真負責搞好現場的環境保護與文明施工是本工程施工的重點之一。第六章 冬季、雨季季節施工安排一、雨季施工安排1雨季施工，隨時注意天氣預報，及時指導施工，搞好工地排水系統，保證流水暢通，特別是施工作業面和便道的排水防護、保養工作，在施工便道上備足砂石料養護，減少雨水對施工的影響。2雨季中，應盡量安排受雨水影響小的項目施工。已施工的混凝土做好防雨工作。二、冬季施工安排本工程所在地廣東省東莞市的冬季氣溫一般都在5C以上，對各工程施工沒有大的影響。但也要注意氣溫的變化，當氣溫低于10C時要做好砼的施工防凍保護措施。