午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、4.4 越秀廣場鋼筋工程施工方案本工程鋼筋采用現場集中存放、加工。一、原材料要求 進場鋼筋應有出場質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。二、 鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30CM間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。并應及時進行狀態標識，嚴禁隨意堆放。 三 鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵，我們將在不同部位根據設計和規范要求在柱、板筋和梁筋、墻筋分別采用電渣壓力焊接頭、閃光對焊、綁扎連接2、等不同的施工方法。一）電渣壓力焊接頭： 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合。1.焊接設備與焊劑:電渣壓力焊的焊接設備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等。2.焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。1) 引弧過程可采用直接引弧法引弧法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。2)電弧過程亦稱造渣過程?？侩娀〉母邷刈饔?，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口3、周圍的焊劑充分融化，形成一定深度的渣池。3) 電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升高到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地融化。其中，上鋼筋端頭融化量比下鋼筋大一倍。經融化后的上鋼筋呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態向固態轉化的過渡薄層。4) 擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產生巨大的結合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分融化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。由于擠壓時處于熔融狀態，所需的擠壓力很小，對于各種規格的鋼筋僅為0.20.34、KN。焊接參數電渣壓力焊的參數主要為：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，見下表鋼筋電渣壓力焊時的參數鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）鋼筋融化量（mm）U1U2t1t21618202225200250250300300350350400400450404540454045404540452227222722272227222714151718214556620252025202520252025 焊接電流: 鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取0.80.9A/mm2。1 焊接電壓: 電渣壓力焊過程中，電壓是變化的。當引弧后，進入電弧穩5、定燃燒過程時，電壓為4045V。當鋼筋與焊劑融化，進入電渣過程時，電壓為2227V。如電壓過高，易再度產生電弧現象；過低，則易產生夾渣缺陷。 焊接電壓易受網路電壓和操作因素的影響而波動。為了確保焊接質量，應使波動值控制在5V的范圍內。2 焊接時間:是指電弧過程和電渣過程的延續時間。引弧和擠壓是瞬間，其耗時可忽略不記焊接時間長短根據鋼筋直徑確定。電弧和電渣的時間比為31。如因引弧不順利或網路電壓偏低，總的焊接時間必須相應延長；延長的時間只能加在電弧過程之中。注：1.U1為電弧過程的電壓，U2為電渣過程的電壓；2.t1為電弧過程的時間，t2為電渣過程的時間。焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接6、過程中，如發現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時消除。豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質與防治缺陷性質防止措施軸線位移1 鋼筋的焊接端部力求挺直2 正確安裝夾具和鋼筋3 及時修理或更換已變形的電極鉗口4 焊接操作過程避免晃動接頭彎折1 鋼筋的焊接端部力求挺直2 正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正 焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間及時修理或更換已變形的電極或夾具結合不良 正確調整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托 防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失1 避免頂壓前過早斷電，有效的排7、除夾渣過熱（焊包薄而大）1 合理選擇焊接參數，避免采取大能量焊接法2 減少焊接時間3 縮短電渣過程焊包不勻1 減少鋼筋端面的不平整度2 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致3 焊劑回收使用時排除一切雜質4 避免電弧電壓過高，減少偏弧現象5 防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失 氣孔、夾渣1 遵守使用焊劑的有關規定2 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈3 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀4 及時進行頂壓過程3.質量檢驗 1）取樣數量： 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應逐個進行。 強度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗。 在一般構筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。8、 在現澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。 2）外觀檢查： 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：（1） 接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。（2） 接頭處鋼筋軸線的位移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。（3） 接頭彎折不得大于4度（7%）。 外觀檢驗不合格的接頭，應切除重焊或補強措施。 3）拉伸實驗： 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸實驗結果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量的試樣進行復驗；復驗結果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該接頭即為不9、合格品。二） 鋼筋閃光對焊：1.施工準備a 設備在操作前檢修完好，保證正常運行，并符合安全規定，操作人員必須要持證上崗。b鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質。c對焊機容量、電壓要符合要求。2.對焊工藝注意事項a操作人員應注意嚴格按照規范操作，根據鋼筋種類和要求選擇焊接參數。b對焊前應注意清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應調直及切除。c焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。d不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。e焊接場地應有防風、防雨措施。3.質量要求a外觀檢查：接頭處應密閉完好，并10、有適當而均勻的鐓粗變形，接頭處鋼筋表面，應沒有明顯燒傷。接頭處如發生彎折，其角度不宜大于4度；接頭處如發生偏心，其軸線偏移不宜大于0.1d（d為鋼筋直徑）并不得大于2mm。b機械性能試驗：對抗拉強度試驗，三個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋級別的規定數值；同時，應有兩個試件斷在焊逢以外，并呈塑性斷裂特征。對冷彎試驗，試件在取規定的彎心直徑情況下，彎曲90時接頭處成熟影響區外側不得出現大于0.15 mm的橫向裂紋。4.主要安全技術交底 a焊接機應設在干燥的地方，平穩牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好 。 b操作時應戴防護眼罩和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設，并嚴禁堆放易燃、11、易爆物品，并配備滅火器。 c對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規定溫度。三）鋼筋的下料綁扎1.認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。2.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符。3.先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。4.鋼筋綁扎施工工藝：1）柱筋 工藝流程：布卡位鋼筋套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋 a為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上100MM及梁底標高以下200MM設置卡位箍筋 如下圖所示： b套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向12、鋼筋。c豎向鋼筋鋼筋接長：柱子豎向鋼筋F20以上采用電渣壓力焊，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規范要求。焊接時設專人負責，由專業操作人員焊接。柱筋均在施工層的上一層留不小于45d長的柱子縱向筋。相鄰焊接接頭間距，不得小于500mm及35d，層內同一根鋼筋不得有兩個接頭。 d劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 e綁箍筋：箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。 F 柱筋保護層按設計要求25MM，用塑料卡卡在外豎筋上，間距1000MM。g為避免豎向13、鋼筋在前一施工層砼澆筑時被污染，在砼澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。2)墻工藝流程：布鋼筋定位架立豎筋，劃水平筋間距綁扎橫豎筋a為保證墻截面尺寸、鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上50MM及梁底標高以下200MM設置鋼筋定位架，并將墻豎筋用電焊點牢，以防墻筋移位，鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用，如下圖： b立豎筋，劃水平筋間距：先將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎定位，在豎筋上劃好水平筋的標志，接著根據鋼筋定位架及劃好的水平筋的標志對其余的縱、橫筋進行綁扎。c墻筋應逐點綁扎，在兩層鋼筋之間，應設卡位撐筋（如下圖所示），其縱橫間距不大于1000MM，以固定縱、橫墻筋位14、置并保證鋼筋保護層厚度。 d鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。 e下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具將其收進一個墻筋直徑，以利上層墻的鋼筋搭接。當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確。3)梁與板1） a梁的縱向主筋采用單面搭接焊連接，梁的受拉鋼筋接頭位置宜在跨中區（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭宜在支座處，同一截面內接頭的鋼筋面積不超過25%。在完成梁底模板及1/2側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模，梁筋綁好經檢查后可全面封板底模?？v向受力鋼筋出現雙15、層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25的短鋼筋。如縱向鋼筋直徑大于25時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎懸臂飄梁則箍筋接頭在下 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋的凈間距要留有30，以利灌注砼之用。 b板筋在板上預留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。 板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁16、扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。上層180度彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋10001000。凳筋高度板厚2倍鋼筋保護層2倍鋼筋直徑。 c板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。d按設計保護層厚度制作對應砼墊塊，板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側每1m均在各面墊上兩塊墊塊。4)質量要求 a 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處； b收17、拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤； c直徑不大于12的受壓級鋼筋的末端以及受壓構件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍； d鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 e受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合表1-1規定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。 f受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度應符合表1-2規定。g受力鋼筋砼保護層厚度，應符合設計要求。當無設計要求時，不應小于受力鋼筋直徑并符合表1-3規定。拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度 表1-1鋼筋種類混凝土強度等級 備 注1、 當螺紋鋼筋直徑dC30級鋼筋18、35d30d25d月牙筋級鋼筋45d40d35d冷拔低碳鋼絲300mm受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度 表1-2鋼 筋 類 型混 凝 土 強 度 等 級C20C25 高于C25 級鋼筋30d25d20d月牙紋級鋼筋40d35d30d級鋼筋45d40d35d冷拔低碳鋼絲350mm注：1、搭接長度除應符合本表外，在受拉區不得小于250，在受壓區不得小于200。 2、當月牙筋直徑d25mm時，其搭接長度應按表中數值增加5d。 3、當螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時，其搭接長度宜適當增加。 4、輕骨料砼的焊接骨架和焊接網綁扎，接頭的搭接長度應按普通砼搭接長度增加5d，對冷拔低碳鋼絲增加50。5、當19、有抗震要求時，對一級抗震等級應增加10 d，對二級抗震等級應增加5 d。鋼筋砼保護層厚度（mm） 表1-3環境與條件構 件 名 稱砼 強 度 等 級低于C25C25及C30高于C30室內正常環境板、墻、殼15梁 和 柱25露天或室內的濕度環境板、墻、殼352515梁 和 柱453525有 墊 層基 礎35無 墊 層70 注：1、輕骨料砼的鋼筋保護層厚度應符合國家現行標準規定。 2、鋼筋砼受彎構件、鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm。 3、板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm，梁柱中箍筋和構造筋的保護層厚度不應小于15 mm。 5)質量標準 保證項目 鋼筋的品種性能和質量必須符合設計20、要求和施工規范的規定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。 基本項目 鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數10%，且不應集中。 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規定，搭接長度不應小于規定值。 允許偏差鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法如下表（1-4）。項 目允許偏差（mm）檢查方法網 的 長 度、寬 度10尺 量 檢 查網 眼 的 尺 寸焊 接10尺量連續三檔取最大值綁 扎20網 架 的 寬 度、高 度5尺 量 檢 查網 架 的 長 度10受 力 鋼 筋間 距10尺量兩端中間各取最21、大值排 距5箍筋、構造筋間距焊 接10尺量連續三檔取最大值綁 扎20鋼 筋 彎 起 點 位 移20尺 量 檢 查焊 接 預 埋 件中 心 線 位 移5水 平 高 差+30受 力 筋 保 護 層基 礎10梁 柱5墻 板3墻 板3 6)施工注意事項 (1)避免工程質量通病 a.鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。 b保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。 c.鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點綁扎牢固，必要時焊接牢固。 d鋼筋骨22、架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形。左右綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。 e柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。 f澆筑砼時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。 g同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數量，入超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。 (2).主要安全技術措施 a搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。 b起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨是不準操作和站人。 c在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。 (3).產品保護 a成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。 b在板筋綁扎施工時，搭設橋板，成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋位置。 e運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。