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1、高河煤礦風井井筒臨時改絞 施工組織設計xx一、 施工總體方案高河礦中央風井井深495.15m，凈徑7.5m，井筒到底后涌水量不超過6m3/h，井底為雙側馬頭門，改絞后排水設備選用兩臺D46-50*12型水泵，井筒懸掛YJU-8.7/15KV3*70高壓電纜兩路，提升采用3.5m絞車，雙罐籠單層雙車提升，在井口西南方向設置翻罐籠，礦車采用900軌距，道軌終端設置撞頭，礦車自動進入井口，井口北部攪拌機原則上不動，掰一道岔與進車線相連，料場設置在井口北部，抽風機設置在井口西南部。1、 改絞具備的條件井筒按圖紙施工達到竣工要求，馬頭門兩側施工超過20米，以便安裝臨時水泵、信號控制臺、臨時變電所。2、 2、編制原則根據井筒組織設計及平巷施工工程，確保安全和施工質量的前提下，科學合理地施工；積極采用先進技術和經驗，合理安排工期，組織平行作業，交叉作業，加快改絞工作的進度；充分利用現有的設備和材料，減少改絞投資。3、 編制依據（1）、高河礦風井井筒施工組織設計（2）、大臨施工設備平面布置圖及井筒施工圖（3）、煤礦安全規程2004年版（4）、建井工程手冊，鑿井工程圖冊及煤炭行業標準規定。（5）、煤礦安裝工程質量檢驗標準。二、 系統組成1、 提升系統（1）、設備布置及其附件利用井筒鑿井期間的2JKZ-3.5/20型提升機，選用單層雙車1.5T鑿井罐籠雙鉤提升，提升鋼絲繩為18*7-40-170（特），采3、用8根6*1936-1670型鋼絲繩作罐籠罐道，另加4根6*1936-1670型鋼絲繩作制動繩，穩繩上端固定在天輪平臺穩繩梁上，罐道采用螺桿拉緊裝置，下端固定在井底穩繩梁上，每根穩繩張緊力不應小于5噸，礦車為MG1.2-6A型，罐籠自重4953kg，井上下口均設有槽鋼剛性罐道和托罐座。（2）提升設備及鋼絲繩校驗提升設備為2JKZ-3.5/20，配用功率800KW，鋼絲繩為18*7-40-170（特）主要技術參數如下：絞車最大靜張力 F=170KN絞車最大靜張力差 F=115KN最大提升速度 Vmax=5.4m/s滾筒寬度 B=2*1.7m鋼絲繩每米重 PSb=6.25kg/m鋼絲繩破斷拉力為Q4、d=119178kga、 鋼絲繩的校驗井筒全深495.15m，井架高度29m（包括天輪高度）。礦車載重量Q=K*rg*Vg=0.9*1.7*1600=2448kgK裝滿系數0.8-0.9取0.9rg-巖石松散容重取1600kg/m3Vg礦車容積取1.7m3鋼絲繩終端載荷按提升矸石、罐籠、礦車重量總和計算Qo=Q矸+Q罐+Q車=2*2448+4953+718*2=11285kg鋼絲繩最大懸垂高度H0=Hsb+Hj=495.15+29=524.15m鋼絲繩單位長度重量Ps=11285/（110170）/7.5-524.15=5.73kg/mPsb=6.25kg/m鋼絲繩安全系數的校驗提升矸石時m=5、Qd/（Q+HPs）=119178/（11285+524.15*6.25）=8.187.5提升人員時m=10.89故所選鋼絲繩符合要求選用電動機功率校驗P=（KQ*Vm/102C）*p=（1.15*2*0.9*1.7*1600*5.4/102*0.85）*1.3=456KW800KW故電動機功率符合要求2、 排水系統改絞期間，在馬頭門附近臨時泵房安裝二臺DC46-50*12水泵，一臺使用，一臺備用，建井期間，考慮二期排水，排水管路采用159鋼管，一期排水是在風井井底車場設臨時泵房，安裝二臺DC46-50*12水泵，一臺使用，一臺備用。二期排水是在軌道石門與通風聯絡巷交叉處附近設臨時水倉，安裝三6、臺DC46-50*12水泵，二臺使用，一臺備用，正常排水能力100m3/h，總排水能力150m3/h。管路懸吊仍用原來鋼絲繩，安全系數因此不再計算。3、 井下通訊及信號電纜設置地面選用一臺本質安全型40門自動交換機1臺，供井上、下調度通訊使用，井筒內選用HVV20*2*1.38通訊電纜敷設至井底車場附近防爆接線盒內，使用4芯通訊電纜分別送往工作面、變電所、等，主提升信號利用信號電纜采用井口轉發式，井下調度絞車采用防爆聲光信號。4、 通風設施以及風筒驗算（1）、通風機選用兩臺2*30KW對旋風機向井下進行壓入式通風。風機型號： DKJ軸流式風機風量： 11.33-22.1m3/s功率： 2*307、KW（2）、風筒選用兩路900的鐵風筒，每路用2根36鋼絲繩懸吊，風筒在井筒內，每50m向井壁固定一次。（3）、井下供風量的計算1）、按掘進面炸藥量進行計算考慮各方面條件的限制，在井底車場施工時，最大進行四個工作面同時施工，每天掘進按16m計算，而每個工作面所需風量為Q=25A=25*10=250A：為每個工作面一次爆破所需最大藥量10kg總風量Q總=250*4=1000m3/分2）、按總人數需風量進行計算Q=4NN：工作面總人數，每工作面取14人，其他輔助人員取5人，共19人。總人數=19*4=76人總用風量Q=4*76=304m3/分綜合考慮井下用風各種因素，取最大值Q=1000立方每分。8、選用風機Q總=Q*K內*K外K內： 風筒內漏風系數取1.2K外： 風機漏風系數取1.15Q總=1000*1.2*1.15=1380 m3/分選用兩臺2*30對旋風機能滿足井底車場掘進施工供風需要。5、 供電系統電源由風井臨時變電所采用YJU-8.7/15kv 3*70電纜向井下臨時變電所供6KV電，在變電所未形成之前，采用一趟U1000 3*70+1*16型礦用電纜，從井上向馬頭門處水泵供電，在變電所形成之后，根據井下負荷，變電所設動力變壓器兩臺，照明綜保一臺，高防開關4臺，DW80-350兩臺，DW80-200兩臺 ,低防開關BQZ-80型8臺，分別向各施工掘進工作面扒矸機噴漿機供電。6、 9、地面運輸系統1）、井上口車場井口運輸采用環行車場，軌距900mm，軌型30kg/m，東側為重車出車線，滑行到翻矸架，卸載后由自卸汽車運出，西側為空車及材料進車線，重車線路坡度15，用JD-25絞車拉上翻矸架，空車線路坡度5，選用一臺JD-11.4絞車，拉噴漿料至空車線坡道，進入井口。重車線在井口1m處設單向阻車器。空車線在井口3m處設手動阻車器一套。2）、拌料系統攪拌站設在原井口北側原位置不動，另設一岔道與空車線接軌。3）、翻矸籠設置翻矸籠設置在井架西南方向，采用旋轉式1.5噸翻車機。三、 施工順序（一） 準備工作：1、 對照設備清單，檢查設備到貨是否齊全，并逐個檢修。2、 清點加工件，并按圖10、紙校核尺寸、試組裝、標記號。3、 清點安裝材料到貨情況，并分類存放，編號。4、 落實施工工具，鋼絲繩頭，起吊索具等。5、 貫徹施工措施，準備固定保險帶生根點。6、 檢查井口起吊小絞車，更換小絞車提升鋼絲繩及滑子固定繩。7、 測量給出天輪平臺、二臺、封口盤、井下出車平臺的“十字線”以及標高點。8、 清理干凈馬頭門兩側雜物。（二）具體步驟 1、井筒到底后，兩邊馬頭門各掘進20m，首先砌墻攔水，形成臨時水倉，然后安裝臥泵，在井筒內安裝潛水泵向水倉打水，采用正壓排水。2、在井底平面搭設腳手架，安裝穩繩拉緊梁，同時拆除兩路漏灰管，及壓風管。3、利用永久梁窩安放鋼梁大板，安裝托罐梁，以及管座。4、把吊盤起11、至井口，同時清除井壁上一切雜物，拆除封口盤，二臺，緩吊風管、排水管到位置，使水泵正常排水。5、拆除吊盤，把穩繩下放到生根梁上，安裝封口盤主梁，同時安裝卸矸架，運輸隊釘道，拆安天輪平臺主鉤提升天輪，四根穩繩在相對穩繩梁上緊固，同時主提升罐籠移入井口。6、懸掛主提升罐籠，并進行空鉤試升降，同時鋪井下出車平臺大板，鋪軌道。7、拆除2.5m提升天輪，安裝付鉤提升天輪梁，提升天輪。8、下放付鉤4根穩罐鋼絲繩，找正天輪平臺拉緊鋼梁，移付提升罐籠至井口。9、懸掛付鉤罐籠，安裝兩罐8根鋼罐道導向。10、安裝柵欄門，鋪井口出車平臺，鋪板，安裝阻車器。11、拉緊罐籠8根穩繩，進行兩罐籠試升降，同時把壓風、排水、通12、風管路在井壁生根。12、安裝各種保護裝置，進行空重車、信號通訊聯合試運轉，拆除井口穩車，回填場地，完善輕重車線的排矸系統。（三）勞動組織1、 整個改絞工程由一名經理總負責進行統一指揮。2、 改絞作業分三班，8小時連續作業。3、 每小班由項目部安排一名經理跟班，一名安調員負責生產調度及安全工作。4、 整個工程安排30天工期。5、 人員組織如下表，共需人員54人。序號工種人數備注1信號工2*32絞車工2*33電焊工1*34電工2*35機修8*3可配部分壯工6泵工1*37跟班隊長1*38跟班技術員1*3910四、施工設備及材料序號名稱型號單位數量備注1絞車2JKZ-3.5臺1現場有2罐籠1.5T單層13、雙車臺2處加工3礦車MG1.7-6A輛40修舊車4翻矸架旋轉式套1處加工5天輪2500只2現場有6水泵D46-50*12臺27潛水泵WQ20-50-9.2臺2現場解決8對旋風機DKJ-2*30KW臺2現場解決9高防開關BGP44-6臺 4有2臺10移變KSJZY-500臺2處解決11壓風機MM-110臺2現場有12壓風機GA-250-8.5臺1現場有13低防開關DW80-350臺214低防開關DW80-200臺415低防開關BQZ-80臺816扒矸機ZYP-60B臺5有1臺待修17噴漿機轉七臺8有2臺18對旋風機2*15KW臺519照明綜保ZBX-2.5臺3有2臺表2序號名稱型號單位數量備注114、鋼絲繩18*7-40-1770米2*620主付提升2鋼絲繩18*7-36-1770米560罐道穩繩3鋼絲繩18*7-28-1770米4*560風筒4 風筒玻璃鋼1000米2*5005無縫鋼管159*5米5006通訊電纜20對米6007高壓電纜MYJU-8.7/15米13603*708工字鋼I56a米60m9工字鋼I40a米8010工字鋼I25a米2011工字鋼I20a米10m12槽鋼40a米5013槽鋼45a米4014槽鋼14b米40015軌道30kg/m米50016方木200*200*4000塊5017道木150*130*1500塊30018道木 150*130*2000塊10019道岔單開15、DK9.8-3-9套420道岔對稱618-3-9套121阻車器單開單道套4機廠加工22阻車器手動套8機廠加工五、 施工質量保證措施a) 嚴格執行煤礦安裝工程質量檢驗評定標準，以標準為指導思想，組織質量管理小組，建立質量檢查驗收制度，對于施工質量進行跟蹤監督、控制。b) 認真組織施工人員熟悉圖紙、施工組織設計、嚴格按圖、按設計施工，出現問題及時向技術人員匯報，經核對后再施工。c) 根據施工具體情況和某施工環節，及時編制相應的補充措施。d) 認真作好設備、非標構件、材料進貨驗收工作，所有材料必須有出廠合格證和實驗報告。e) 編制工程施工工藝圖表，使施工工序明確，工藝過程層次清楚，做到：一工序一交底16、，使施工操作熟練；一工序一驗收，加強中間環節質量控制。f) 在施工過程中，做好各種原始記錄。六、 施工技術要求、安全要求（一） 施工技術要求1. 鋼絲繩罐道安裝1) 鋼絲繩的型號、規格和質量必須滿足設計要求。2) 井上天輪平臺固定裝置位置偏差嚴禁超過3mm。3) 鋼絲繩上下端必須連接牢固，符合設計使用，鋼絲繩卡必須等于或者大一號鋼絲繩直徑。4) 鋼絲繩下端的張緊力每100m不得下于1噸。5) 同一罐籠四根罐道繩張緊力不得一致，其差值為5% 10%，內側張緊力大于外側張緊力。6) 鋼絲繩罐道上下導向軸心不重合度不大于1.5mm。7) 同一水平面上鋼罐道導向允許偏差不大于+2mm。8) 同一豎直基17、準面上，上下罐道允許偏差2 mm。9) 堵梁窩的混凝土強度等級，應大于原井壁混凝土的設計強度等級，梁窩表面不得有蜂窩和孔洞。2、 天輪平臺、鋼梁、天輪。1) 天輪安裝位置與提升十字中心線位置的偏差，嚴禁超過3 mm。2) 天輪軸的中心線水平度不得超過0.2/1000。3) 軸承座安裝必須接觸嚴密。4) 天輪繩槽中心擺動偏差不大于2 mm。5) 天輪支撐鋼梁與天輪平臺鋼梁的U卡必須卡緊、卡正。6) 天輪與天輪支撐梁安裝好后，要進行定位限移固定。7) 天輪支撐墊梁應加裝支撐，加強其穩定性。3、水泵的安裝1. 泵軸的竄軸量必須符合設備技術文件的規定。2. 聯軸器的安裝，徑向偏差不大于0.01D,不水18、平度不超過0.5/1000。3. 泵與電機連接可靠，盤動應無明顯阻滯，無異常聲音。4. 水泵運轉時，軸瓦溫度不超過70；運轉中無異常聲音；平行盤出水溫度不過熱；電機電流不超過額定值。3、 排水、通風、壓風管路的安裝1、排水管路的連接采用法蘭盤進行連接，從井口至250m采用25kg/cm 2，250米以下用60kg/ cm 2法蘭盤，管路下端必須安裝減壓閥。2、壓風管路采用10 kg/ cm 2 法蘭盤連接3、排水管壓風管每隔6米卡一付卡子，并注意上下方向一致。4、排水管壓風管每隔100米向井壁固定一次，通風管路每隔50米固定一次。5、懸吊鋼絲繩卡的數量應滿足規定要求。4、 提升鋼絲繩、罐籠的安19、裝檢查及電器設備的要求1、主提升繩罐籠到貨后認真檢查，其型號、產品說明，罐籠要核對其外型尺寸，符合組織設計要求。2、提升機滾筒木的繩槽寬度應符合提升鋼絲繩的排列需要。3、兩罐籠在中間交鋒位置其間距不小于500mm。4、高低壓電纜必須每6米卡一次，所有井下電器設備必須有電器實驗合格報告，并達到防爆要求，井下電器設備應設總接地極，接地電阻不大于2。5、所有的施焊構件，其焊縫高度、焊接方法應符合設計要求或規范要求。6、系統安裝完畢后，罐籠要經空載和重載試車4小時以上方可轉入正常提升。二、安全施工要求1、改絞施工前，認真組織所有人員學習施工組織設計、熟悉圖紙，學習煤礦安全規程有關內容。2、在工程施工時20、應另外編制各專項工序安全措施，并實行各專項工序技術交底。3、生產指揮人員要妥善安排勞動組織，強調勞動紀律，開好班前班后會，明確交接班，詳細布置施工方法及安全工作。4、每班應指定一人做兼職安全員，負責本班安全工作，項目部配備專職安全員跟班監督安全工作，對違章指揮違章作業人員要嚴厲制止，并有權責令其停止工作。5、施工時井上、下應有專職把鉤工嚴把井口。6、升降吊盤時，各層吊盤的空口應有專人看管，吊盤上孔洞應全部封實，防止雜物墜入井下。7、施工時所使用的個人工具，必須用麻繩栓好系在手腕上，其他工具、材料應放在工具箱內，使用鉤頭下松物體時，要捆扎牢固，下放速度要慢。8、所有參加人員，嚴禁酒后上班，井筒內21、以及登高人員必須佩帶保險帶，并有可靠生根點，進入施工現場，必須佩帶安全帽，吊桶升降物料時，不準超出吊桶外緣，嚴禁人、物混裝。9、下放長料、大件時，應事先電話聯系好，才可發送信號行動。10、所有的提升吊掛設施必須符合設計，并經有關部門檢查驗收合格后，方可投入使用，并嚴格執行日檢制度。11、起吊用的鋼絲繩頭，索具應嚴格檢查，合格后才可使用，其安全系數不得小于5倍。12、絞車、穩車提升設施應設置獨立的聲光信號，并設專用電話，信號工必須經過培訓，持證上崗。13、吊盤起、降后，把鉤工要及時通知絞車司機，使司機做到心中有數。14、封口盤拆除后，在周圍要掛安全圍攔，設警戒標志。15、夜間作業要有充足的燈光，下雨或5級大風天氣，不能登高作業。16、堅決杜絕上下平行作業，如需平行作業，要制定特定的安全措施。17、施工期間，關于安全生產方針政策法令，嚴格按照煤礦安全規程組織施工。18、加強機電管理，堅持機電設備的定期和不定期檢查和維修制度。19、燒焊作業時，必須要有措施，配備專職瓦檢員、滅火器、等，嚴格按措施施工。