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1、大溝大橋9墩基樁施工組織設(shè)計墩基樁共12根（左幅6根，右幅6根），每根長28米，總長336米，直徑1.5米。計劃于2002年4月20日開工，于6月30日完工。機械鉆孔及人工挖孔兩種施工方案，開鉆前將準備采用的施工方法，各種原材料試驗、配合比及所用設(shè)備的說明等，報監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進行施工。施工方案選擇一、機械鉆孔施工方案1.準備工作：首先要成立鉆孔班組，以及配備所用的機械設(shè)備；開工前須對施工地點的地形、地質(zhì)和水文等情況作詳細調(diào)查，然后根據(jù)施工水位決定護筒和灌注水下砼的高度，選擇合適的鉆孔機具和方法，做好一切必要的準備工作。2.樁位測量放樣：采用坐標定位，中線偏角法進行校核，2、同時埋設(shè)相應(yīng)的護樁，護樁要堅固，并埋在車輛及行人不以碰撞的地方，施工中定期對護樁進行復(fù)測。放樣根據(jù)設(shè)計圖紙認真進行實地放樣。3. 埋設(shè)護筒：護筒采用鋼護筒，每節(jié)長1.5m，護筒頂端的高度視地質(zhì)情況、水位情況按設(shè)計規(guī)范的要求設(shè)置。一般要高出施工水位或地下水位1.02.0m，并高出施工地面至少0.3m，護筒有足夠的埋置深度，并且堅固、不漏水。護筒埋設(shè)后校正孔位，護筒平面位置偏差不大于5cm，與樁軸線偏差不大于1%，周圍用粘土回填密實，鉆進過程中要經(jīng)常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉，并要及時處理。設(shè)置施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)：包括供水系統(tǒng)、泥漿池、制備泥漿的原材料等。泥漿的性能指標要符合技術(shù)規(guī)范要求和監(jiān)理工程師3、的要求，鉆孔泥漿采用的優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備，泥漿池容積8m3,并設(shè)容積6m3的沉淀池兩個，串聯(lián)并用。開鉆前進行技術(shù)交底，技術(shù)人員書面通知各機組，交待該機組所鉆墩號樁位、孔徑、孔深、鋼筋籠種類、地面標高等。4.上述準備工作做好后，鉆機就位，準備開鉆。鉆機就位前，應(yīng)對鉆機的各項準備工作進行檢查，包括場地布置于鉆機坐落處的平整和加固，主要機具的檢查與安裝，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等。鉆機安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)。在鉆進和運行中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)找出原因及時處理。回轉(zhuǎn)機頂部的起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。鉆孔是施工中一道重要工序，是高質(zhì)量4、高速度的關(guān)鍵。在整個鉆孔過程中，始終要注意保持孔內(nèi)泥漿的稠度，必須保證孔內(nèi)水位高與孔外1.01.5m，以維持孔壁的穩(wěn)定。當鉆到設(shè)計標高時，一般要再下鉆0.10.3m，經(jīng)現(xiàn)場檢查確認孔底土質(zhì)宜符合設(shè)計要求，應(yīng)立即進行下一道工序清孔。鉆孔作業(yè)時，容易出現(xiàn)的問題及防治處理的措施：（1）鉆孔灌注樁中危害性較大的事故主要是坍孔和樁中央夾泥或斷裂。坍孔的原因主要是：a.孔內(nèi)水位高度不夠，無足夠的水頭壓頭；b.泥漿稠度不夠；c.護筒埋設(shè)不夠或周圍回填的粘土夯實不夠，致使孔口坍落；d.向孔內(nèi)補水時，水流對孔壁沖刷；e.吊繩松放過長，撞擊孔壁。（2）樁中央來泥層甚至斷裂，出現(xiàn)原因是澆注時導(dǎo)管提升過快，以致其下5、口中的砼面，形成長漿夾層。針對以上原因，坍孔的防治主要是在施工過程中盡量注意防止出現(xiàn)這些情況。如果出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，要根據(jù)情況及時處理：a.在孔口時，及時用粘土回填，換筒。嚴重時應(yīng)挖起護筒，重新按要求埋置后再鉆孔；b.在孔內(nèi)但不嚴重時，可回填主坍孔位置以上12m，并加大泥漿的比重繼續(xù)鉆進；c.在孔內(nèi)情況嚴重時，應(yīng)將鉆孔全部用砂類土或小礫石類粘土回填，經(jīng)35天稍密后再重新鉆孔。鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)，一次成孔，不能中途停頓。根據(jù)設(shè)計樁長及巖樣雙向控制，判斷終孔位置。5.清孔：當鉆孔深度達到設(shè)計深度，經(jīng)自檢孔深、孔徑無誤后通知監(jiān)理工程師檢查，并進行清孔。擬采用換漿法清孔。保證孔底沉渣厚度不大于技術(shù)規(guī)范及圖紙要6、求，否則重新清孔。清孔時，注意保持孔內(nèi)水位高度，以防坍孔。清孔后，泥漿的稠度應(yīng)達到規(guī)定的要求。在澆筑砼前用空壓機風(fēng)管對孔底進行攏動，以減少泥漿的沉淀物，孔底泥槳的沉渣厚度不大于設(shè)計要求。6.吊裝鋼筋籠：鋼筋籠在現(xiàn)場分段焊接，并使之符合圖紙尺寸，籠體完整牢固。鋼筋籠采用吊車安裝，由于鋼筋籠較長，故擬采用分段焊接。頂面用3根20mm圓鋼做掛鉤，防止偏斜，同時在頂面用2根10號（h=100mm）槽鋼作為過梁來固定鋼籠，以免鋼筋籠下沉或上浮，孔壁四周設(shè)置3-4根“耳環(huán)”，同時每隔2m-2.5m在鋼筋籠周圍設(shè)置定位鋼筋，鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差不得大于+5cm，以保證設(shè)計的保護7、層厚度。7.拼裝檢查導(dǎo)管，安裝到關(guān)：導(dǎo)管直徑30cm，壁厚2mm，分節(jié)長度1-4m，最下端一節(jié)長5m，采用裝有墊圈的法蘭盤連接，接頭具備裝卸方便，連接牢固的要求，并有密封圈，檢查導(dǎo)管并作水密承壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水，漏氣。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時其位置應(yīng)居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。8.灌注砼：鋼筋籠安裝就位和導(dǎo)管安裝好后，立即開始灌注砼，并應(yīng)連續(xù)進行，使灌注工作一氣呵成，及時填寫灌注砼施工紀錄。砼灌注采用一臺強制式攪拌機和砼輸送泵進行，在砼的灌注過程中，導(dǎo)管隨著砼的灌注而不斷上提，灌注過程中隨時測量鉆孔內(nèi)砼頂面的位置，以保證導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深不小于2m亦不大于6m。灌注的樁8、頂面標高要比設(shè)計標高高出不小于80cm。灌注砼時溢出的泥漿應(yīng)進入泥漿池，以防止污染環(huán)境。在清孔完成后，灌注首批砼時，根據(jù)樁徑及施工工藝要求計算初灌砼量，使導(dǎo)管埋入砼深度不小于1m。剪球后就連續(xù)灌注，灌注砼時，砼的溫度，砼的溫度不低于50C，當氣溫低于00C時灌注砼應(yīng)采取保溫措施，強度未達到設(shè)計等級50%的樁頂砼不得受凍，當混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，應(yīng)采取以下措施：（1）使導(dǎo)管保持較大埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力；（2）當孔內(nèi)混凝土面上升至鋼筋骨架埋入1-2m后，適當提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。灌注工作完成后，即可拆除護筒。鑿除樁頂預(yù)9、加高度的砼。鉆孔只有在中心距離5m以內(nèi)的任何樁的砼澆筑完畢24小時以后才能開始。鉆孔灌注樁施工，放樣，鉆孔，清孔，下鋼筋籠，灌注砼等每道工序均嚴格按照技術(shù)規(guī)范及圖紙要求進行檢查，并將檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師。施工工藝見框圖。二、人工挖孔灌注施工方案平整場地，轉(zhuǎn)移便道，做好樁基平臺，清除樁位周圍的松土，浮石等，挖設(shè)排水溝，并視具體情況可搭設(shè)工作棚，做好開挖前的一切準備工作。1、進行樁位測量放樣，采用坐標定位，中線偏角法，結(jié)構(gòu)相對平面尺寸丈量進行校核，埋置護樁，護樁要堅固，并埋在車輛及行人不易碰撞的地方，定期對護樁進行復(fù)測。2、在樁基平臺上按放樣位置砌筑一圈護壁比地面高出2030Cm，以防止地面水或挖10、除的碎落土掉入孔內(nèi)。并挖進第一個工作深度，一般情況人工挖孔一個工作深度為0.51.0m，邊挖進邊支護，開挖力求連續(xù)作業(yè)。開挖：開挖采用人工配合風(fēng)鎬鑿進，在中風(fēng)化層下段及微風(fēng)化層泥巖堅破難鑿時，用風(fēng)鉆打眼，進行淺眼爆破，爆破布置為梅花形，眼孔深度為0.71.0m，如下圖布置眼孔：每個眼孔裝藥量為75克，孔深大于5m時，采用電雷管引爆。施工中必須采用淺眼松動爆破法，嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護，挖除土用手搖鉸車提長至孔外棄倒。清棄土不得堆積土孔口周圍并經(jīng)常清理孔口碎土。支護：采用砼護壁，視土質(zhì)堅固情況，每下挖12個工作深度，即進行砼襯砌護壁。襯砌厚度一般為1015Cm，砼標號不得低于15號11、。護壁襯砌時宜上口滿足設(shè)計孔徑，下口為設(shè)計孔徑加一個護壁厚，以便下次襯砌時嵌接及澆筑砼便于倒入搗實。挖至離設(shè)計高程1530cm停止下挖，在澆筑砼前挖除剩余1530cm后驗孔澆筑。抽水：依據(jù)地質(zhì)水文資料，地下水埋藏較深，且下挖較深時，泥巖亦相對密實，故初步考慮滲水量不含太大。如遇有地下水時，一邊采用襯砌封住水路，另外，在孔內(nèi)置高揚程（揚程40m）泵將水抽除3、挖孔注意事項：按設(shè)計直挖應(yīng)連續(xù)快速挖進，挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸，平面位置和軸線傾斜情況，如有偏差立即隨時糾正。挖孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)及時進行孔底處理，必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況能否滿足12、設(shè)計要求，否則應(yīng)報監(jiān)理、設(shè)計單位研究處理。挖孔施工應(yīng)根椐地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，因地制宜地選擇護壁方案，確保施工安全并滿足設(shè)計要求。挖孔井下人員必須佩帶安全帽，系好安全帶，上下井時用雙繩運送。經(jīng)常檢查絞車及鋼絲繩等有無松動或滑絲現(xiàn)象，及時修理及更換，確保機具正常完好。孔內(nèi)安全污染物若超過現(xiàn)行環(huán)境空氣質(zhì)量標準（GB3095）規(guī)定的三標準濃度限值時，必須采取通風(fēng)措施，方可進行人工挖孔。若進行爆破，孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井作業(yè)。4、鋼筋加工及安裝：鋼筋加工依據(jù)規(guī)范及合同承諾嚴格進行施工，基樁鋼筋在現(xiàn)場分段焊接，吊車安裝。縱向鋼筋采用閃光對焊，在兩段鋼筋籠連接13、時采用搭接焊，加強鋼筋綁扎在主筋內(nèi)側(cè)，每2m設(shè)置一根，其焊接方式采用雙面焊，鋼筋籠頂面用3根20mm圓鋼作掛鉤，防止偏斜，同時在頂面用2根10號（h=100mm）槽鋼作為過梁來懸吊鋼籠，以免鋼筋籠下沉，孔壁四周圍設(shè)置34根“耳環(huán)”，同時每隔2m2.5m在鋼筋籠周圍設(shè)置定位鋼筋，鋼筋骨架安放后的基頂面和底面標高應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差不大于+5Cm，以保證設(shè)計的保護層厚度。鋼筋籠經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢驗合格后澆筑砼。5、砼澆注：當自孔底及孔壁滲入的地下水，其上漲速度較小（6mm /min）時，可不采用水下灌注砼樁的方法。砼的施工要求除應(yīng)符合普通砼的有關(guān)要求外還應(yīng)注意以下事項：a、砼坍落度，宜為79Cm14、，當用導(dǎo)管灌注砼時，導(dǎo)管應(yīng)對準中心，砼在導(dǎo)管中自由墜落。開始灌注砼時，孔底積水不應(yīng)超過5Cm，灌注速度盡可能加快，使砼對孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防滲入孔內(nèi)。b、孔內(nèi)砼應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢，中間不能停歇。當自孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較大（6mm /min）時，則應(yīng)采用水下灌注砼之前，孔內(nèi)水位少應(yīng)與孔外地下水位同高，若孔壁土質(zhì)易壩塌，應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位11.5m。水下砼應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌注的砼頂面高出理論截面不小于80Cm,以保證截切面以下的全部砼具有滿意的質(zhì)量。施工工藝見框圖。三、工程質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量是一個系統(tǒng)工程，領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，群眾是基礎(chǔ)，制度是手段，技術(shù)是保障。15、進場后，分項目、分工序?qū)嵤ｍ椯|(zhì)量意識教育，做到人人明白質(zhì)量要求，個個清楚質(zhì)量標準。實施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，群眾參與，文明施工。廣泛開展TQC活動，建立健全全員質(zhì)量獎罰規(guī)章制度，實行領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)人員質(zhì)量、技術(shù)承包責(zé)任制。在人員、機械、技術(shù)、物資保障上滿足施工質(zhì)量標準的要求。確立以群眾自檢為基礎(chǔ)、專檢骨干為主導(dǎo)、互檢與專業(yè)檢查相結(jié)合的方法，檢查程序由工班質(zhì)檢員檢查合格后，報隊檢查工程師，經(jīng)檢查合格后，報經(jīng)理部質(zhì)檢工程師，經(jīng)檢查合格后，請監(jiān)理工程師檢查驗收簽證，確保各工序質(zhì)量合格。堅持“三服從、六不施工、一個堅持”制度，即進度工作服從計劃，計量支付服從工程質(zhì)量，質(zhì)量全權(quán)服從監(jiān)理工程師；施工準備工作不充分不施工16、，試驗未達到標準不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未達到標準不施工，施工方案質(zhì)量保證措施未確定不施工，設(shè)計圖紙沒有自審和會審不施工，沒有進行技術(shù)交底不施工；堅持質(zhì)量不合格的工序堅決不進行下一工序施工。1、建立健全質(zhì)量保證體系經(jīng)理部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，施工隊成立質(zhì)量管理小組。項目經(jīng)理任領(lǐng)導(dǎo)小組組長，成員由多方面人員組成。項目部設(shè)質(zhì)量檢查工程師，班組設(shè)質(zhì)檢員。定期召開質(zhì)量分析會，對發(fā)現(xiàn)的問題及時研究，制定改進措施，并虛心傾聽監(jiān)理工程師的意見，以推進和改進質(zhì)量管理工作。2、實行創(chuàng)優(yōu)工程掛牌制增強責(zé)任感，將工程規(guī)模、開工日期、創(chuàng)優(yōu)目標、各崗位負責(zé)人一一明示，以增強透明度和責(zé)任感。3、把抓施工工藝、主攻質(zhì)量通17、病作為創(chuàng)優(yōu)工程活動的主要內(nèi)容，加大質(zhì)量管理力度、高起點、嚴要求，提高創(chuàng)優(yōu)水平施工前，應(yīng)核對現(xiàn)場情況，與設(shè)計不符合時，及時提出處理措施報監(jiān)理工程師批準。對所有用作大橋的材料進行檢測，鋼筋、水泥等到場材料必須有合格證書，不同來源的粗細集料采取分類堆放，并做好標志。工程用水在使用前做好水質(zhì)分析，以確認能否使用。砂、石料的進場要事先進行試驗，不合格的砂、石料嚴禁進入施工場地。確保原材料的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的先決條件。4、成立TQC小組 確立攻關(guān)難題2-3項，有效落實合理化建議獎勵機制，充分挖掘人員的聰明才智。5、加強質(zhì)量內(nèi)控，嚴格執(zhí)行各項制度。使創(chuàng)優(yōu)工作有章可循，規(guī)范化管理，是加強質(zhì)量內(nèi)控的有效手段。18、十二項質(zhì)量管理制度：設(shè)計文件審核制；開工報告審批制；測量雙檢復(fù)查制；技術(shù)交底制；隱蔽工程檢查簽證制；工程試驗制；材料進場質(zhì)檢制；定期質(zhì)量檢查制；變更設(shè)計報批制；工程質(zhì)量評定制；質(zhì)量事故報告制；驗工計價質(zhì)量審核制。質(zhì)量工作四大檢查制度：開工前檢查、施工中檢查、隱蔽工程檢查、定期質(zhì)量檢查。 質(zhì)量“三檢制”：自檢、互檢、專檢。 質(zhì)量“三工序”制：檢查上道工序質(zhì)量、保證本道工序質(zhì)量、創(chuàng)造或為下道工序的施工制造條件。我們的質(zhì)量方針為：堅持預(yù)防為主，強化質(zhì)量控制，嚴格執(zhí)行規(guī)范和標準，提高企業(yè)信譽。我們的目標是：杜絕各種施工質(zhì)量通病及重大工程質(zhì)量事故和各種安全事故的發(fā)生，努力實現(xiàn)優(yōu)良率95%以上，確保質(zhì)量達到優(yōu)良水平。挖孔灌注樁施工工藝框圖場地準備樁位放樣埋設(shè)護壁挖孔、做記錄、量孔深尺寸檢查吊裝鋼筋骨架安裝導(dǎo)管灌注泵送混凝土鋼筋骨架制作