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1、松江九亭鎮65號（A、B）66號地塊（二期）二標段-2項目底板工程施工方案建設有限公司二0一五年五月目 錄一工程概況31.1工程名稱31.2參建單位31.3地理位置31.4底板設計概述3二編制依據3三樁頂處理4四墊層施工方案4五鋼筋施工方案55.1鋼筋工程概況55.2鋼筋進場、加工55.3鋼筋保護層墊塊及鋼筋馬凳施工65.4承臺、底板鋼筋綁扎65.5鋼筋施工質量保證措施7六. 模板施工方案76.1模板工程分類及施工方法76.2模板工程質量保證技術措施8七. 底板砼澆搗方案87.1底板混凝土材料及供應方式87.2底板混凝土澆筑組織97.3混凝土澆搗及處理方法97.4混凝土質量保證技術措施9八后澆2、帶處理方案10基礎底板施工方案一工程概況1.1工程名稱松江九亭鎮65號（A、B）66號地塊（二期）二標段-2項目1.2參建單位1.3地理位置松江區九亭鎮滬淞公路1224號1.4底板設計概述（1）號房：基礎結構形式為樁筏基礎，底板面標高為以-5.530為主，底板厚度550。因22#、23#、26#房底板標高較多，不一一舉例，詳見各號房基礎結構平面圖。（2）地庫：基礎結構形式為復合樁基筏板基礎，底板面標高為以-5.600為主，底板厚度400，下墩柱基礎落深800，詳見地庫基礎結構平面圖。（3）底板有800寬后澆帶。（4）底板防水做法詳見防水施工方案二編制依據（1）業主提供的本工程施工圖紙（2）業主3、提供的本工程地質勘探報告資料（3）與業主簽訂的合同（4）執行的規范建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011版） 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001 工程測量規范GB 50026-2007地下工程防水技術規范GB50108-2008混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003溷凝土外加劑GB8076-2008地下防水工程質量驗收規范GB50208-2011建筑邊坡工程技術規范GB50330-2002預應力溷凝土管樁10G409鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-2010建筑機械使用安全技術規范JGJ34、3-2001鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2005建筑地基處理技術規范JGJ 79-2012建筑樁基技術規范JGJ 94-2008三樁頂處理墊層澆筑完畢后，對于試樁、錨樁及部分由于樁壓力達到設計要求而標高高于設計標高的需進行截樁，截樁采用機械切割，截樁時在樁身劃好標高。樁身完整性檢測，采用低應變法，抽檢的樁數分別不小于各樁號的30%，且不少于20根，并且每一個承臺不小于一根，低應變法由業主委托進行檢測，檢測需隨施工進度跟進。待樁身低應變測試完成及樁基驗收后進行填芯（與承臺混凝土分開澆筑），填芯做法按照圖集10G409第41、42頁，抗拔5、樁填芯按42頁（含截樁）。本工程填芯高度均為1.5m，填芯混凝土為C35微膨脹。填芯鋼筋現場加工；填芯底托板可現場加工也可外加工。填芯混凝土可采用塔吊吊運至作業點進行澆筑，混凝土粒徑要滿足填芯要求。四墊層施工方案本工程墊層為150厚，混凝土為C15。為確保混凝土墊層施工進度，大面底板及落深坑底混凝土墊層一次澆筑完成（除局部深坑達3M左右部位）。嚴格控制墊層面標高和平整度，并做好表面壓實抹平收光工作（比普通墊層多收光工序），目的滿足直接做防水施工。墊層混凝土運輸車運輸路線及汽車泵行駛停放位置處于非臨時道路時需鋪設走道板或鋼板。各坑土方開挖平面組織已按照墊層混凝土澆筑車輛停放要求來制定，如有汽車泵6、澆筑無法覆蓋部位，采用塔吊吊斗澆筑。地下室車道側墻及垂直坑壁需砌筑磚胎模，磚胎模采用實心混凝土砌塊, 磚胎模厚度為200，強度等級為MU10，DM7.5砌筑砂漿，磚胎模內側20厚DP15水泥砂漿粉刷。墊層標高以挖土時竹樁來控制，墊層底部為實土，分區域澆筑墊層時采用木方攔設施工縫。土方開挖后墊層澆筑要跟進，土方開挖完成后墊層需在24小時內完成，減少基底土層暴露時間。 墊層施工前應做好地基驗槽工作，將地面浮土清除，基坑邊坡必須穩定。在基坑內，設置排水盲溝和集水井，用水泵將集水井內水抽出基坑，保證基坑內無積水狀態。墊層混凝土澆筑后，及時將軸線引測至墊層面復核樁位，安排樁基單位編制樁位竣工圖，經小應變7、測試后，報請有關部門進行樁基驗收。五鋼筋施工方案5.1鋼筋工程概況號房底板鋼筋：筏板厚度550mm，板配筋為雙層雙向三級鋼16200；地庫底板鋼筋：筏板厚度400mm，板配筋為雙層雙向三級鋼18200；特別說明：1.26#樓地下一層底板(板厚為500區域)，板配筋為雙層雙向三級鋼18200；2.26#樓地下二層底板(板厚為600區域)，板配筋為雙層雙向三級鋼18200；承臺鋼筋種類較多，具體按承臺詳圖。鋼筋采用現場加工方式，底板鋼筋連接方式為搭接。5.2鋼筋進場、加工根據設計圖紙要求，由鋼筋翻樣計算出每種鋼筋數量，并統一在現場內進行加工。鋼筋進場時必須隨帶質保書，質保書必須符合要求。進場后由取8、樣員通知監理對進場鋼筋進行取樣做復試。復試合格后，根據鋼筋翻樣提供的料單進行鋼筋加工制作成型。進場后原材料按待檢和已檢分開堆放。加工后的成型鋼筋分類別堆放，按施工順序進行加工及堆放。5.3鋼筋保護層墊塊及鋼筋馬凳施工混凝土保護層厚度，按照天華藍圖“混凝土結構設計總說明(一）第1.2”和人防藍圖“人防結構設計總說明第五條”。采用混凝土預制塊或產品塑料墊塊，墊塊間距按1左右設置一塊。底板上皮鋼筋采用鋼筋馬凳來擱置，馬凳間距按1左右設置一個，馬凳采用三級鋼18鋼筋彎制。5.4承臺、底板鋼筋綁扎1、綁扎鋼筋前必須具備下列條件方能進行。（1）樁填芯需完成。（2）砼墊層必須要達到能承受鋼筋和施工操作荷載的9、的強度。（3）軸線、墻柱模板線、落實坑邊線需在防水混凝土保護層面彈出。（4）加工進場的材料均須達到設計規定和國家標準。（5）承受鋼筋重量和施工荷載的保護層墊塊砼必須達到強度。2、綁扎承臺底層鋼筋時，在防水卷材上劃出鋼筋綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應控制在允許范圍內，鋼筋綁扎質量應符合規范要求。在底板鋼筋施工時，鋼筋工長要充分熟悉施工圖、各區段鋼筋的層數、規格等，以及鋼筋支架的位置、標高，并對各綁扎班組進行詳細的交底，在綁扎時要隨時觀察，隨時指導，隨時解決問題。在綁扎鋼筋時，對斷面變化處要求鋼筋工長根據放線的范圍來確定斷面變化的分隔帶。3、每綁扎一排鋼筋必須及時配合驗收，以免造成返工，影10、響施工進度。4、在底板混凝土前，對后澆帶處底板鋼筋，必須按設計圖紙綁扎完畢并加以電焊固定，防止混凝土振動時鋼筋移位。5、確保柱、墻插筋位置正確，底板上部鋼筋完成后，把防水卷材上面軸線引至鋼筋面，用白漆做好標記，根據此軸線放出柱、墻線。插筋頂端臨時綁扎12道水平筋，并把柱箍筋、墻水平筋應點焊固定，既有利于插筋位置正確又有利于防止砼流淌時帶動插筋移位。6、鋼筋工程施工工序：落深坑鋼筋（包括承臺、集水坑、電梯坑）承臺鋼筋支架底板下皮鋼筋底板上皮鋼筋豎向結構插筋 5.5鋼筋施工質量保證措施本工程所使用鋼筋必須為國內大型鋼鐵廠生產的鋼筋。所用鋼筋、鋼筋連結器應具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料應進行抽樣檢11、查，并附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單，并由專人對配料清單進行審核。同時所配鋼筋應滿足設計對接頭形式及錯開要求，搭接長度、彎鉤符合設計施工規范的規定。鋼筋品種、規格若要代替時，應征得設計單位同意，并辦妥手續。加強鋼筋施工工序質量管理及及時有效對存在問題進行整改，本工程鋼筋驗收實行按工序分階段驗收制度，未經監理隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。在鋼筋綁扎過程中，如遇鋼筋與埋件其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，并得設計、監理確認同意后方能進行下道工序，不得任意彎、割、拆、移。在鋼筋綁扎過程中，如遇鋼筋過密無法綁扎時，應先制作節點鋼筋綁扎實樣，并會同12、設計、監理研究處理。六. 模板施工方案6.1模板工程分類及施工方法1、本工程底板模板類別及施工方法如下：（1）底板四周側邊：詳見節點圖（2）集水坑、電梯坑坑內吊模：采用夾板、木方預制成箱體，箱體固定采用直徑20鋼筋拉結底部和箱體頂部堆載相結合的方式，詳見節點圖。（3）底板后澆帶：采用鋼筋網架快易收鋼絲網封閉，具體做法詳見節點圖。（4）底板面有高差區吊模，采用模板下口設限位鋼筋固定模板底標高，上下口利用結構鋼筋焊接拉結點固定模板（高度超過700，模板中間增加對拉螺桿拉結點），保證其平面位置及垂直度。（5）排水溝模板，采用夾板、木方預制槽型，上口采用鋼筋與兩側結構鋼筋連接固定。6.2模板工程質量保13、證技術措施1、模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的化學脫模劑或加入表面活化劑的純油。2、模板的拼縫有明顯的縫隙，必須采用油膩子批嵌，保證模板緊密到可以防止砼中薄漿或砂漿之漏失。拆除模板必須得到有關技術人員的認可，方可進行拆模。3、模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大捶敲打，不允許在模板上留下鏟毛或捶擊痕跡。4、對木模本身的質量應認真檢查；a.木模表面有脫皮，中板有變質者不得使用；b.木擱柵撓曲不直和有變質者不得使用。c.損壞之模板經修理妥善后，方可使用。5、所有預留孔、預埋件位置需正確，涉及安裝專業的由安裝專業人員進14、行復核。6、模板封閉前需進行驗收，驗收合格后方可封模。7、磚胎模外側回填采用人工回填，保證磚胎模穩定。七. 底板砼澆搗方案7.1底板混凝土材料及供應方式承臺、底板混凝土強度等級為C30（注：人防要求），抗滲等級為P6（局部地下二層為P8）。水泥強度等級不低于42.5Mpa，水泥品種應采用普硅水泥、礦渣硅酸水泥或火山灰硅酸水泥，外加劑按照天華藍圖“結構設計總說明（二）”。采用超長無縫施工，摻SY-T膨脹纖維抗裂劑，摻量為8%。采用商品混凝土。7.2底板混凝土澆筑組織底板混凝土除先行澆筑部分落深坑之外采用整體澆筑，也可按實際情況按后澆帶分布來分塊澆筑。底板采用汽車泵、固定泵結合澆筑。7.3混凝土澆15、搗及處理方法采取斜面分層下料，分層澆搗，踏步式向后推進，每層覆蓋時間不宜過長。每臺泵車配備34臺插入式振動棒振搗，要求不出現夾心層。本工程底板厚度較薄，在底板混凝土澆搗完畢后采用澆水養護。鋼筋綁扎完畢后，技術部門應該及時報審監理，做好各項隱蔽工程驗收工作。檢查臨時供電、供水設施以及砼振動棒等設備。現場除塔吊上照明燈外，基坑內設多只照明燈，另外每臺泵車配備若干個小太陽燈。底板鋼筋綁扎完畢開始澆搗混凝土之前施工部門必須在底板面鋼筋上設置標志筋，以控制混凝土的面標高。底板砼先用插入式振搗棒振搗密實，其次用鋁合金靠尺刮平，然后用磨光機提漿，最后再用磨光機磨平。混凝土澆搗前及澆搗時，應將基坑表面積水通過16、設置在墊層內的臨時集水井用潛水泵向基坑外抽出。7.4混凝土質量保證技術措施1. 由項目經理部組成一個砼澆搗領導和施工生產班子，負責砼施工全過程，確保砼澆搗順利進行。要求各盡其職，責任明確，獎罰分明。2. 對供料拌站統一混凝土配合比，嚴格控制水泥用量，優選同廠標號，低水化熱品種水泥。3. 根據天氣情況嚴加控制混凝土坍落度，嚴禁有任意加水現象產生。4. 向攪拌站反饋現場砼實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息，以有利于控制攪拌站出料質量。5. 每臺泵車進料量要及時反映到調度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。6. 組織全體操作人員進行大型技術交底會，使每個操作工人17、對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數。7. 砼拌車進場，砼品質嚴格把關，檢查混凝土裝車時間、砼坍落度、混凝土到場時間等是否達到規定要求。對不合格者堅決予以退車，嚴禁不合格砼進入泵車輸送。8. 砼澆搗時每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。9. 底板砼必須按踏步式澆搗，控制砼澆搗速度。10. 按規定要求批量制作砼試塊。11. 混凝土澆搗過程中質量部門分三班巡回監督檢查，發現質量問題苗子，立即督促整改。12. 砼澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現場各項各級驗收工作順利通過，下達砼澆搗令后砼才能開泵進行澆搗。八后澆帶處理方案底板后澆帶模板封閉見第六章節。底板后澆帶混凝土為C35P6，補償收縮混凝土，摻SY-T膨脹纖維抗裂劑，摻量為8%。收縮后澆帶：在兩側混凝土齡期達到60天，并經設計同意后澆筑。沉降后澆帶：在主體結構頂板澆筑14天后，提供沉降觀測數據，經設計同意后澆筑。后澆帶兩側混凝土澆筑完畢后，在后澆帶頂部先鋪夾板，面澆筑50厚混凝土蓋板，來避免垃圾進入后澆帶。后澆帶封閉前鑿除頂部混凝土板及夾板。底板砼澆搗時，對涌入后澆帶內的水泥漿隨時進行清理。封閉前，將后澆帶內的垃圾清理干凈，清除內部污水，鑿除砼側面浮漿和疏松砼，并將側面鑿毛，隔天澆水濕潤。將鋼筋上的水泥漿除去，對生銹的鋼筋進行除銹。后澆帶施工時注意澆搗質量，保證新舊砼連結良好。