午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、恩平油庫施工組織設(shè)計（土建部分）編制單位：油建公司建工處目 錄、 制依據(jù)、工程概況、施工部署、 工準備工作、 主要項目的施工方法、 施工進度進度計劃控制、 主要施工機械勞動力計劃、 保證工程質(zhì)量措施8.1建立質(zhì)量保證體系8.2施工準備過程質(zhì)量控制8.3施工過程中質(zhì)量控制8.4計量管理、 施工措施、施工平面布置圖恩平油庫土建工程施工組織設(shè)計1、編制依據(jù)1.1施工藍圖1.2主要國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001砌2、體工程施工質(zhì)量驗收標準GB50203-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20022、工程概況2.1工程概述恩平油庫為新建油庫，與分輸站設(shè)施統(tǒng)一布置。本設(shè)計征地50.8畝，按油品下載量9萬噸/年的需求，油庫配置庫容0.8萬m3。預(yù)留地可擴建油罐0.4萬m3。油庫設(shè)計容量1.2萬m3，油庫等級為三級。2.2主要工程量，見下表序號名 稱單位數(shù)量備 注12000m3拱頂油罐座221000m3內(nèi)浮頂油罐座43輸轉(zhuǎn)泵棚m2504 3、汽車付游亭車位65綜合摟m213006箱式變電站個17消防泵房m22518800m3消防水池座29油污水處理裝置套110付油區(qū)混凝土場地m2376711行政區(qū)混凝土場地m2112612混凝土道路m2296413綠化面積m2404414圍墻m853.63、施工部署3.1布署原則3.1.1本工程施工堅持先地下后地上，先里后外，先圍護后主體的原則，避免重復(fù)挖方，施工中塌方，工程混亂作業(yè)。3.1.2. 按項目法精心組織施工。建立健全各種管理網(wǎng)絡(luò)，運用先進管理手段抓好組織協(xié)調(diào)，落實合同管理和信息管理，實現(xiàn)質(zhì)量、安全（HSE）、工期三大目標。3.2測量控制與放線3.2.1根據(jù)平面布置圖坐標，設(shè)計交底坐標樁4、高程控制點，并結(jié)合具體工程的平面尺寸進行放線，用經(jīng)緯儀掃出油庫用地邊線，確定軸線、高程控制樁，并布設(shè)龍門樁。控制樁及龍門樁采用混凝土或砌磚保護。在控制樁上標出0.000標高位置。3.2.2施工沉降測量：施工過程中定期進行沉降觀測，若沉降量超標及時上報，并協(xié)商處理。3.3施工管理機構(gòu)：公司成立“珠三角成品油管道工程油庫江漢油建項目經(jīng)理部”，全面負責(zé)該工程的各項工作，并對業(yè)主和監(jiān)理負責(zé)。3.4勞動組織3.4.1根據(jù)工程要求，計劃安排二個土建隊伍，每個土建隊40人，總計80人。3.4.2根據(jù)工程特點，項目部按工程進度和需要，合理調(diào)整勞動力、其原則是不窩工、不少工，任何時期勞動力保證充足。3.4.35、為保證施工質(zhì)量,提高工作效率,又利于考核及核算,作業(yè)班組人員保持相對穩(wěn)定,根據(jù)工程需要,對部分人員調(diào)增調(diào)減。4、施工準備工作4.1技術(shù)準備4.1.1認真收集、查閱庫區(qū)地質(zhì)資料和地基基礎(chǔ)情況，保證施工時對地基、邊坡、防水進行有效的處理。4.1.2施工前，技術(shù)人員熟悉設(shè)計藍圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉有關(guān)施工標準和驗收規(guī)范，并向施工人員進行詳細的技術(shù)交底。同時，組織內(nèi)部圖紙會審，發(fā)現(xiàn)疑問及時收集，請業(yè)主設(shè)計澄請。4.1.3施工前，將編制好施工組織設(shè)計，按程序送交監(jiān)理工程師審批，然后向施工人員進行詳細的書面交底。4.1.4按照施工藍圖的要求，及時做好原材料的理、化試驗，并按照設(shè)計要求提前做好砼配合比試驗。6、4.1.5技術(shù)資料準備：與業(yè)主監(jiān)理協(xié)商技術(shù)資料收集整理要求、表格型式、工程劃分，以便竣工資料的編制。4.2材料準備4.2.1制定材料供求計劃，先考察后定材料供應(yīng)商，做到貨比三家，質(zhì)量合格。尤其鋼材、水泥必須具有質(zhì)量合格證，經(jīng)復(fù)驗合格后方能使用。4.2.2材料員要進行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，一方面要了解材料的性質(zhì)和驗收標準，另一方面要清楚，采購的審批程序和管理方法，其三是材料的保管要求，做好臨時倉庫，場地的倉儲準備工作。4.2.3材料員要了解工程進展，計劃要超前，做到材料要隨要隨到，以解決場區(qū)堆料緊張問題。4.3施工人員及機具準備4.3.1公司成立“珠三角成品油管道工程油庫江漢油建項目經(jīng)理部”，確定了項目經(jīng)理7、技術(shù)負責(zé)人及各部門負責(zé)人，明確各人及部門的職責(zé)。4.3.2確定施工隊伍及工長、班組長，開工前，對其進行技術(shù)、安全、質(zhì)量、工期、文明施工和HSE管理等各方位的交底，做到人人心中有數(shù)。4.3.3根據(jù)工程要求和業(yè)主要求，指定專人負責(zé)，將砼攪拌機、鋼筋機具、木工機床等在現(xiàn)場按平面布置調(diào)整就位,進行維護、保養(yǎng)、調(diào)試至正常工作。4.4現(xiàn)場準備4.4.1申辦施工許可證及其它證。由項目部生產(chǎn)部負責(zé)辦理。開工報告在開工前辦理完畢，保證工程開工不受影響。4.4.2開工前，生產(chǎn)部負責(zé)施工用電、水和施工臨時暫設(shè)工作。施工用電采用臨時電纜敷設(shè)，設(shè)配電箱2個，施工用水采用DN50主管，設(shè)水表2支，臨時暫設(shè)與業(yè)主協(xié)商解決8、，盡量保證庫區(qū)的衛(wèi)生、秩序井然。5、施工技術(shù)措施5.1施工程序施工準備（包括技術(shù)、材料、施工機具、設(shè)備、施工人員及管理人員）設(shè)計交樁、設(shè)計交底施工測量放線三通一平、施工暫設(shè)布置、施工設(shè)備、機具及人員進場根據(jù)實際情況進行場地初步平整、拉運回填土方、建構(gòu)筑物測量放線設(shè)備基礎(chǔ)、儲罐基礎(chǔ)、建筑物基礎(chǔ)土方開挖及基礎(chǔ)施工建筑物等基礎(chǔ)土方回填、砌體施工，消防水池土方開挖及砼墊層施工屋蓋施工、水池等鋼筋綁扎、支模、砼澆筑及養(yǎng)護建筑物主體框架施工、附屬建構(gòu)筑物、磚圍墻施工建筑物填充結(jié)構(gòu)施工、道路、場地基層施工建構(gòu)筑物防水施工建構(gòu)筑物內(nèi)外裝修施工場地豎向施工、砼道路施工門窗油漆、場地清理、暫設(shè)拆除竣工驗收、資料交9、接。5.2測量技術(shù)措施5.2.1平面測量（1）根據(jù)各基礎(chǔ)的位置，以控制樁為定位軸線利用平行位移法和直角交匯法定出各基礎(chǔ)的位置，測出基礎(chǔ)輪廓。（2）基礎(chǔ)定位：采用經(jīng)緯儀定出基礎(chǔ)兩端控制樁，并做好控制樁保護、標識，然后在用經(jīng)緯儀與鋼卷尺在軸線上定出其中心。（3）基礎(chǔ)放線：根據(jù)基礎(chǔ)中心和控制樁用石灰劃基礎(chǔ)輪廓線。（4）測量成果請業(yè)主監(jiān)理驗收簽字，然后進入下一道工序。5.2.2高程測量（1）根據(jù)設(shè)計業(yè)主交樁將控制點的標高用水準儀標識在各基坑附近控制樁上，用紅油漆作標識記錄。（2）根據(jù)各樁的標高、基坑標高，利用控制點用水準儀直接進行測設(shè)，控制基坑深度和基礎(chǔ)頂面標高。5.3主要分項工程施工方法5.3.1 10、土方工程（1）除圍墻基礎(chǔ)等條形混凝土基礎(chǔ)外，其余大型基礎(chǔ)均采用單斗開挖人工成型的方法。單斗開挖一般挖至離基底30-50cm，以防擾動地基老土層，基坑放坡1：0.33，機械作業(yè)完畢，采用人工清挖，小翻斗運輸，基坑成型長寬誤差+50mm。（2）遇地下水或積水，可采用簡易沉井與盲溝積水相結(jié)合的方式，并用50潛水泵抽水，簡易沉井采用紅磚干碼，大面積朝上，直徑1000，井圈可采用鋼筋混凝土或木板制成。盲溝采用磚砌，將其引入沉井內(nèi)，沉井布局依現(xiàn)場情況而定。遇坑邊塌方，可采用木排樁擋土防護，木樁采用60-80，打入基底500以上，用竹跳板擋土。（3）基槽土方開挖必須清除表層填土至粘層，對局部耕土采用級配砂石11、回填，壓實系數(shù)大于0.96。對不良地基處理超挖部分，用粘土或灰土分層回填至基底標高，處理寬度為基槽每邊外擴寬度（從基礎(chǔ)邊算起）大于等于超深深度的1/2，且至少300500mm寬。（4）基坑開挖完畢，進行釬探檢查，無異常現(xiàn)象后請甲方、勘察、監(jiān)理、施工隊共同進行地基驗槽，合格后方可進行C10砼墊層施工。5.3.2基礎(chǔ)工程（1）基礎(chǔ)施工前先進行釬探驗槽，如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與地質(zhì)報告不符時須會同勘察、設(shè)計單位共同協(xié)商處理。（2）對基坑進行技術(shù)復(fù)核合格后，澆筑C10素砼。砼配比采用試驗室配比通知設(shè)計，砂、石符合現(xiàn)行規(guī)范要求，澆筑前，先用水準儀定出墊層頂標高，并標注在分布均勻的小木樁上。（3） C10砼采用機械攪12、拌，人工小推車運輸；鐵鍬攤鋪，小型平整器振搗，木方粗平，抹子精平。C10砼澆筑完畢，12小時澆水養(yǎng)護，水準儀進行基礎(chǔ)底標高測試，誤差允許20mm，局部超標用1：3水泥砂漿抹平。（4） 依據(jù)基礎(chǔ)藍圖計算編制基礎(chǔ)鋼筋明細表，依據(jù)鋼筋明細表集中分類制作成型各類鋼筋，掛牌分別堆放。不得直接與土壤接觸。鋼筋彎鉤、箍筋大小、彎曲角度符合設(shè)計及藍圖規(guī)范要求。（5）基礎(chǔ)鋼筋綁扎依據(jù)基礎(chǔ)藍圖先在墊層上彈墨線再布筋，最后綁扎，邊上兩排結(jié)點全綁扎，其余采用“梅花丁”綁扎牢固，且鋼筋彎鉤朝上，鋼筋類型、間距符合設(shè)計要求，間距允許偏差20mm，避免存在累積誤差超標情況。（6） 柱、梁板鋼筋施工先定位，再穿箍筋，再套牢綁13、扎好主筋，然后綁扎箍筋，柱筋伸出0.000標高500以上，交叉處錨固長度完全滿足設(shè)計長度。鋼筋在綁扎時確保鋼筋的保護層厚度，底層鋼筋保護層采用預(yù)制砂漿墊塊保證，上層鋼筋加支撐，支撐采用20鋼筋間距為1米均布。基礎(chǔ)梁板保護層厚度為40mm。（7） 鋼筋綁扎完畢合格，采用木模與鋼模相結(jié)合，支撐系統(tǒng)為方木(圓木)與483.5鋼管柱結(jié)合，柱部分采用組合鋼模，其中基礎(chǔ)最下部、側(cè)面和梁底等直接用土模，整個基礎(chǔ)模板保證其穩(wěn)定性、牢固性且位置正確。（8）砼澆筑：基礎(chǔ)砼一次澆筑成型，不留施工縫，班組換班連續(xù)作業(yè)。施工時按照試驗室配比用磅秤進行嚴格計量，骨料石子清洗，砂子過篩。石子含泥量不超過1%，砂子含泥量不超14、過3%。投料采用二次投料工藝，即砂子、水泥-投入加適宜水-一次攪拌成漿-投入石子-二次攪拌。攪拌時間為2-3min，砼運輸采用小翻斗運至澆筑地點鋼鐵皮上，人工運至基礎(chǔ)內(nèi)；砼振搗采用插入式振搗，快插慢拔，振搗充分，基礎(chǔ)、梁、角、邊不可疏漏，振搗以剛冒出水泥漿、氣泡消失為宜。（9） 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)防潮層采用1：2.5水泥砂漿內(nèi)摻5%防水粉抹面20厚。磚混結(jié)構(gòu)墻身防潮層為1：2水泥砂漿加9%AEA防潮劑20厚，-0.060處。（10）基礎(chǔ)回填采用分層回填夯實，回填土經(jīng)過篩分，雜質(zhì)剔除，層厚250，采用人工自制打夯工具與蛙式打夯機相結(jié)合，回填土壓實系數(shù)不小于0.94。（11）因施工期雨水豐富，基礎(chǔ)15、施工期內(nèi)加強排水和遮蓋保護，以防土基和基礎(chǔ)受到不良影響。5.3.3結(jié)構(gòu)工程5.3.3.1 梁柱板鋼筋先編制詳細的鋼筋明細表，然后依據(jù)表在鋼筋棚內(nèi)統(tǒng)一分類制作成型，分類堆放標識。施工時由塔吊統(tǒng)一吊至樓層在底模上面綁扎，柱鋼筋則在現(xiàn)場就位綁扎。5.3.3.2模板的配支采用組合鋼模，局部使用木模配模，支撐為48鋼管與方木(圓木)結(jié)合的方式。其順序為先柱模后梁板模，待柱砼澆筑并拆模后再支梁板模。5.3.3.3測量定位及放線（1）在建筑物四大角和樓梯間設(shè)軸線控制樁，并采用磚砌或混凝土保護好，作為每層放線與檢查的依據(jù)，每層每條軸線均由控制軸線上引，并用經(jīng)過計量校核的鋼尺實測間距，校正無誤后開始其它工序施工16、，以防止產(chǎn)生累積誤差。（2）水平線由樓梯間向上引，從下引上的標高點在每層現(xiàn)澆柱上標出，測設(shè)+50cm的標高線，并彈出墨線作為地面抹灰、砌筑及室內(nèi)裝修的依據(jù)，柱、梁中心線、邊線、柱模外邊線及支撐立桿位置線也要及時準確彈出。（3）使用兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向檢查、校核框架柱的垂直度。控制總高度誤差在2-3cm。5.3.3.4模板工程（1）模板必須保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部位的形狀和尺寸以及相互間位置的正確性，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼縫必須嚴密，不得漏漿，模板支撐必須牢固、穩(wěn)定。（2）模板安裝構(gòu)造要簡單，裝拆方便。模板在安裝前必須進行校正，并均勻涂刷隔離劑。模板安裝完畢，履行完工序交接，并經(jīng)監(jiān)理檢17、查驗收后方可進行下一道工序的施工。（3）梁支模時，可適當起拱，起拱高度不大于3。懸挑梁板起拱高度不小于20mm。（4）現(xiàn)澆屋面板、大梁模板支撐采用鋼管腳手架。搭設(shè)腳手架前，室內(nèi)地坪漫水并分層夯實，腳手架下端放置不小于30030030的木板或鋼模板。并固定牢固，其位置不能偏移。（5）砼澆筑后，當其強度達到100%后，方可拆模。在砼施工過程中，派專人照模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.3.3.5鋼筋工程（1）框架柱綁扎前根據(jù)彈好的線，檢查下層預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如有不符合范圍要求，及時處理，按長全部采用電焊壓力焊（搭接電弧焊），同一截面上的接頭不超過鋼筋面積的50%，焊接頭嚴格按規(guī)范執(zhí)行，箍筋先穿18、入主筋，后綁扎，綁扎時彎鉤相互對錯開，柱與板接觸處結(jié)構(gòu)上下500范圍內(nèi)進行箍筋加密。沿柱高每500預(yù)埋26拉結(jié)筋，伸出柱外1000。（2）梁鋼筋綁扎前，先在底模上按圖尺寸劃好箍筋間距，主筋穿好箍筋，然后按畫好的線逐個分開-固定主筋和彎起鋼筋、架主筋-箍筋綁扎。綁扎完后要橫、縱兩個方面拉線、排線，調(diào)整鋼筋的位置。（3）板鋼筋綁扎前在模板上彈墨線，按彈好的墨線布筋。邊綁扎邊找直、校正。負筋每個扣綁扎牢固，為確保鋼筋的位置，按要求加馬凳筋，綁扎完畢后，經(jīng)常上人處應(yīng)鋪腳手板，并注意保護，防止踩踏。（4）主筋保護層厚度控制：在柱、梁鋼板筋綁扎完后，掛、墊預(yù)制好砂漿墊塊，梁為25mm厚，板為15mm厚，柱19、為30mm厚。梁柱0.8m一塊，板1m24塊。（5）鋼筋綁扎同時，所有預(yù)埋件預(yù)埋管等全部焊接固定在主筋上，進行技術(shù)校核，位置準確、標高正確。5.3.3.6砼工程（1）結(jié)構(gòu)砼全部使用塔吊進行垂直與水平運輸。（2）澆筑框架柱采用四方斗架上鋪鐵盤，四周設(shè)擋板，塔吊吊裝料斗降至距鐵盤50-60cm處時，將砼卸在鐵盤上，同時人工用鐵鍬推入模內(nèi)。框架柱分兩次澆筑，第一次澆筑高度為2.5m，第二次澆筑至梁下200300mm的范圍，其余同框架梁一起澆筑完畢。澆筑前，在底部填以30-50mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑時，采用串袋或帶軟管的砼料斗直接澆筑。分層進行，每層厚不超過50cm，邊下料邊用插入式20、振動棒振搗，且振搗棒插入下層砼不小于50mm。（3）梁板砼同時澆筑，塔吊將盛有砼的料斗提運至工作面上空，人工控制料斗門均勻下料，每一流水段從一端開始用“趕漿法”澆筑，即根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，達到底板位置時再與板一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進，澆筑與振搗必須緊密配合，梁、柱結(jié)點核心區(qū)用小直徑振搗（30）細致?lián)v實,板使用平板振動器沿垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢用長木刷子抹平，板面高度要嚴格控制，防止超高。（4） 砼計量、攪拌參照基礎(chǔ)砼進行，并隨時測試砼坍落度，調(diào)整控制水灰比保證砼的攪拌質(zhì)量，同時按規(guī)范要求現(xiàn)場制作砼試塊，打上標注，與現(xiàn)澆砼同條件養(yǎng)護。（5）現(xiàn)澆樓梯：樓梯隨21、主體結(jié)構(gòu)澆筑，其順序自下而上，先振實底板砼，達到踏步的位置時，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木刷子將踏步表面抹平，12小時后澆水覆蓋養(yǎng)護。（6） 砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢12H后，開始灑水養(yǎng)護并用濕草袋覆蓋。（7）施工縫處需鑿去表面浮漿，剔除松動石子，并用清潔水沖洗干凈。并增設(shè)面積為主筋面積30%的附加鋼筋，附加鋼筋伸入施工縫兩側(cè)各1.5m，置于上下主筋的內(nèi)側(cè)。第二次施工時，先鋪一層同標號的砂漿3050mm，方可倒入砼。（8）后澆縫增設(shè)面積為主筋面積30%的附加鋼筋，附加鋼筋伸入施工縫兩側(cè)各1.5m，置于上下主筋的內(nèi)側(cè)。兩側(cè)設(shè)置鋼絲網(wǎng)，采用C45混凝土澆灌，內(nèi)摻加水泥置換量10%的F22、EA膨脹劑。5.3.3.7砌體工程（1）紅磚及煤渣混凝土小型空心砌塊具有出廠合格證或具有試驗報告，且符合設(shè)計要求，砂漿具有配合比通知單，水泥具有出廠合格證及復(fù)檢報告，砌體用砂采用中粗砂，且含泥量不大于3%。（2）先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，砌筑前先立皮數(shù)桿，開始砌筑時先進行撂底排磚，排出灰縫寬度，確保豎縫均勻。撂磚時注意門窗位置對灰縫的影響。（3）組砌形式為一順一丁（或三順一丁）。采用“三一”砌磚方法砌筑，嚴禁采用鋪漿法、灌漿法等其他方法。（4）砌筑時，必須先拉準線，一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊依準線砌筑。 （5）磚墻的水平灰縫厚度和豎縫寬度一般為10mm，并控制在812mm之間，水23、平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。（6）填充墻沿柱高每500mm預(yù)埋26拉結(jié)筋，沿墻通長設(shè)置。柱與填充墻連接處沿柱高每500mm預(yù)埋26拉結(jié)筋，其末端應(yīng)有180彎鉤，伸入墻內(nèi)1000mm。（7）于氣候干燥，磚應(yīng)在砌筑前澆水濕透。拌和的砂漿應(yīng)及時用完，一般不要超過2小時。5.3.3.8屋面工程（1）施工前，應(yīng)嚴格檢查產(chǎn)品的出廠合格證及試驗報告。（2）找平層表面壓實平整，排水坡度符合設(shè)計要求。用1：3水泥砂漿找平時，水泥砂漿找平收水后二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。（3）屋面找平層及保溫層做好干透后方可進行卷材防水施工，防水卷材的搭接長度符合規(guī)范要求，粘結(jié)牢固，不起泡，不翹邊。5.324、.3.9混凝土道路及場地（1） 路基整理:清除表層填土至老土層，采用灰土分層壓實回填至路基設(shè)計標高，然后用15T壓路機碾壓密實（如果厚度大于300mm，必須分層回填、壓實，分層厚度不大于300mm），壓實系數(shù)不小于0.98。（2）灰土墊層:石灰熟化3d以上且經(jīng)過篩分，最大粒徑5mm，土經(jīng)過篩分，最大粒徑10mm，按配比拌制均勻，采用D60推土機攤鋪在路基上。適當噴水以保持最佳含水率。采用15T壓路機碾壓密實。（3） 砼道路、場地面層施工：采用槽鋼22或16支模，用18短鋼筋固定。模板刷涂隔離劑。采用“四步法”，第一步：先用振動棒振搗；第二步：用混凝土提漿整平機進行提漿、振平；第三步：人工抹平、25、壓光；第四步：用拉毛壓槽機進行壓槽成型。5.4大罐基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)施工5.4.1罐基環(huán)梁及設(shè)備基礎(chǔ)用木模。為防止脹模，木模支完后，沿外模高度方向用12鋼筋加箍，間距為300，箍筋尺寸為：直徑環(huán)梁外徑2（模板厚度）同時沿環(huán)梁周長用60601500方木將內(nèi)外模板夾住，內(nèi)外方木之間，通過模板上鉆孔，穿8鐵絲將方木綁扎牢固，綁扎間距為300mm，方木沿環(huán)梁周長方向間距按500 mm布置，另外為確保環(huán)梁鋼筋保護厚度，支模前在環(huán)梁鋼筋縱橫向交叉點適當位置綁扎事先預(yù)制好的混凝土塊，混凝土塊厚度為25 mm。5.4.2環(huán)梁骨架鋼筋布置極密，為保證鋼筋骨架穩(wěn)定，縱橫鋼筋交叉點采取滿扎的方式綁扎牢固，鋼筋接頭采取雙26、面搭接焊，搭接長度按現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，同時鋼筋綁扎前要對鋼筋進行除銹保潔。5.4.3為防止環(huán)梁出現(xiàn)溫度裂縫，澆筑環(huán)梁予留兩處后澆帶、后澆帶預(yù)留在人孔或清掃孔處，在澆筑后澆帶時，應(yīng)先將已混凝土接頭處鑿毛，清洗干凈，刷素水泥漿后，再行澆筑。5.4.4在澆筑混凝土前按設(shè)計要求留設(shè)孔洞，埋好予埋套管，設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺柱孔洞，留置按設(shè)計洞口直徑、深度，用元木插入基礎(chǔ)，在混凝土初凝后，搖松元木，方便元木日后拔出。5.4.5回填：回填砂石用蛙式打夯機打夯，回填砂用平板振動器。分層夯實厚度要求：砂石厚度/每層250mm；砂厚度/每層200mm，同時密實度要求不得小于96%。5.4.6瀝青砂墊層：干燥過篩的中粗砂27、和60號甲道路石油瀝青或30號乙建筑石油瀝青10：1體積比拌制均勻。砂的含水量5%，含泥量3%。炒砂盤2具，瀝青鍋1個，火滾及滾筒各1個，平板振動器1個。施工方法：分塊施工法，即將罐基礎(chǔ)面分成若干個扇形面，逐塊鋪瀝青砂墊層。每塊扇形面積以供應(yīng)瀝青砂量現(xiàn)場具體定，具體方法如下：找坡、壓實砂墊層：將即將鋪瀝青砂的罐面按設(shè)計坡度先用平板振動器夯打一遍，再用滾筒沿坡度將砂墊層滾平整。布瀝青砂擋管：用76鋼管將罐面分出本次施工瀝青砂所需大小的扇形面。采用鋼管可將扇形邊緣瀝青砂形成半圓形接口，在鋪下一塊時，接口用瀝青砂填實，可以避免在此處出現(xiàn)貫穿性裂縫。鋪瀝青砂：在分好的扇形面內(nèi)按設(shè)計厚度（留出壓實富余量28、）快速鋪好瀝青砂，緊接著用火滾在鋪好的瀝青砂面上沿坡度方向來回滾動，壓實瀝青砂墊層即可。5.5消防水池施工5.5.1基坑開挖:基坑采用單斗開挖人工配合成型。按1：0.33放坡。離設(shè)計標高3050mm時，人工清理成型。會同有關(guān)人員驗槽，并做好驗槽記錄，驗槽合格后方可施工砼墊層。5.5.2鋼筋工程:鋼筋按藍圖及鋼筋施工規(guī)范進行下料制作，綁扎位置正確，綁扎牢固，搭接長度滿足施工規(guī)范。保護層厚度采用混凝土墊塊保證。5.5.3模板工程:模板采用鋼模，模板及支撐有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，按縫應(yīng)嚴密。5.5.4砼工程:砼所用砂要過篩，石子要沖洗，按配比通知單準確計量。砼采用機械攪拌，振動棒振搗密實。底板、池29、壁、頂板分三次澆筑。在澆筑池壁砼時，注意澆筑高度，分層環(huán)形澆筑，并在前一層砼凝結(jié)前，次層混凝土澆筑完畢。分層厚度為插入式振動棒棒長的1.25倍。管道施工縫分別留在距底板、頂板300mm處，并加止水片。止水片用6厚鋼板，上下各埋50mm寬。5.5.5砼養(yǎng)護:砼初凝后即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。5.5.6 施工縫留設(shè)：（1）基礎(chǔ)（池）在3m以上深的分項工程，側(cè)板不厚，鋼筋密集，且池角有構(gòu)造柱筋，一次現(xiàn)澆成型比較困難，而且澆筑側(cè)板過程中用砼流動量會在不斷振動情況下下沉從底板邊緣擠出，因而壁板會留下大量孔洞，蜂窩甚至對穿洞，根據(jù)多年來的施工經(jīng)驗，建議在砼池現(xiàn)澆過程中留設(shè)一條水平施工縫。（2）施工30、縫留設(shè)：按規(guī)范要求（施工縫留設(shè)離底板距離h200）在底板上500mm處留設(shè)一條水平施工縫，施工縫留設(shè)型式為“ ”型，齒高10cm，亦可設(shè)鋼板（=1.5）止水帶。對于實體基礎(chǔ)一次性澆筑。（3）施工縫處理：清理浮石雜質(zhì)清水清洗鋪設(shè)2-3cm1：2水泥砂漿。5.6季節(jié)性施工技術(shù)措施5.6.1雨期，場地庫房四周設(shè)排水溝疏通，防止泥受潮，場地清潔。5.6.2雨期，腳手架、攪拌機、打樁機（出屋面）等鋼制結(jié)構(gòu)要正確接地接零保護，防止雷擊、漏電。5.6.3下雨時，砼、砂漿拌制嚴格控制水灰比，由于砂、石含水率變大，需掌握加水量并及時遮蓋剛澆筑好的砼，做好天氣預(yù)報記錄，盡量避免大雨澆筑砼。5.6.4冬期施工在混凝31、土中加入早強劑，以提高混凝土的早期強度。5.6.5 現(xiàn)澆的混凝土表面應(yīng)覆蓋薄膜、稻草保溫。6、施工進度計劃6.1本工程為保證土建工程完工交付安裝，做到無均衡流水、交叉作業(yè)，按照前述施工布置和方法，結(jié)合實際情況，合理安排工期。6.2施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖，橫道圖見后。7、資源需用量計劃7.1施工機具需用計劃(表7.1)序號名 稱 規(guī) 格單位數(shù)量備 注1強力砼攪拌機（400l）臺12砂漿攪拌機臺13插入振動棒根4備用2根4平板振動器臺25鋼筋切斷機GJ-50臺16手工鋼筋彎曲臺個27木工機械套18木工電鉆(配一套鉆頭)套19手推車臺1211砼切割機臺112硅式打夯機臺113經(jīng)緯儀臺114水準儀臺11532、0.8m3挖掘機臺1租用16翻斗車(10T)臺2租用7.2主要勞動力需用計劃(7.2)序號名 稱數(shù)量序號名 稱數(shù)量1測量工28電工12鋼筋工49維修工13模板工610起重工14砼工811電焊工15瓦工1612氣焊工16機械操作手213架子工47普工3214安裝工17.3主要材料用量計劃(7.3)序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1普通硅酸鹽水泥42.5t2普通硅酸鹽水泥32.5t3鋼材t4石灰t5黃砂中粗m36紅磚240*240*115千塊8、質(zhì)量保證措施8.1建立健全質(zhì)量保證體系，實行分級管理分級負責(zé)。8.2施工準備過程質(zhì)量控制認真抓好工人質(zhì)量意識教育，宣傳質(zhì)量的重要性，加強“質(zhì)量第一”，“質(zhì)量是33、企業(yè)的生命”意識。8.2.1優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝和技巧科學(xué)地按施工進度，合理調(diào)配勞動力，總體計劃要固定、細致對具體出現(xiàn)的技術(shù)問題，有詳細針對性措施；對基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)工程設(shè)立關(guān)鍵工序及制定控制措施，加強監(jiān)督檢查，嚴禁趕進度忽視質(zhì)量管理。8.2.2由項目工程師召集有關(guān)技術(shù)人員共同進行技術(shù)交接工作，編制好施工組織設(shè)計，技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書，并做好技術(shù)交底工作，從技術(shù)上把握工程質(zhì)量關(guān)。8.2.3材料采購應(yīng)貨比三家，擇優(yōu)選用，進場材料除要求合格證外，需現(xiàn)場抽檢送檢合格。8.2.4降低材料運輸，保管中的損傷，每一環(huán)節(jié)嚴格控制，保證材料完好無損地送入施工人員手中。8.2.5合理選擇施工機械，保持34、機械的良好狀態(tài)。8.2.6將工程質(zhì)量與職工經(jīng)濟效益掛鉤,實行獎優(yōu)罰劣。8.3施工過程中的質(zhì)量控制8.3.1嚴格質(zhì)量檢查驗收，各班組在自檢、互檢的基礎(chǔ)上交接檢查，專職質(zhì)檢員專檢，一道工序不合格，決不允許下道工序施工。8.3.2隱蔽工程作好隱蔽記錄，質(zhì)檢員作好復(fù)檢工作并與技術(shù)員、業(yè)主代表和監(jiān)督理代表終檢。8.3.3砼、砂漿等應(yīng)有符合要求的試驗室配合比，砼、砂漿試塊及組數(shù)、養(yǎng)護符合規(guī)范要求，到期送檢。8.3.4開展質(zhì)量管理活動，項目工程師每月底組織召開一次質(zhì)量分析會，課題為如何保證工程質(zhì)量。8.3.5對主要的分項工程設(shè)置為關(guān)鍵工序，鋼筋、砼等工程實行質(zhì)量預(yù)控。8.3.6裝飾工程先做樣板間，樣板塊驗收35、合格后。8.4計量管理8.4.1各種計量器具如：經(jīng)緯儀、水準儀、磅桿、鋼卷尺等送計量部門檢驗合格，并妥善維護，正確使用。8.4.2施工中按照拌制級配，嚴格執(zhí)行計量工作，砼和砂漿拌制嚴格按重量比計量，達到盤盤過磅的要求，砼攪拌過程中隨時測試坍落度，控制水灰比。8.4.3各種試驗數(shù)據(jù)作好原始記錄，并存檔。9、HSE管理措施9.1 HSE（健康、安全與環(huán)境）管理是展現(xiàn)隊伍整體形象，員工素質(zhì)與修養(yǎng)、項目綜合管理能力的重要窗口，創(chuàng)造良好的工作和生活環(huán)境，確保員工的健康與安全，對環(huán)境影響降低到最低程度，是實施HSE管理的基本原則。9.2 HSE管理措施9.2.1認真貫徹執(zhí)行國家，地方政府及石化集團有關(guān)HS36、E的方針、政策、法律和法規(guī)。9.2.2開展多種HSE宣傳教育和競賽活動，全面提高員工HSE意識。9.2.3項目部定期組織HSE檢查，積極消除事故隱患。9.2.4項目部聯(lián)系醫(yī)生1名，負責(zé)員工健康管理工作。9.2.5做好倉庫、食堂的HSE管理，注意食堂飲食衛(wèi)生，防止食物中毒，保護員工身體健康。9.2.6專人負責(zé)營區(qū)內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，定期消毒，防止疾病傳播，保證員工健康。9.2.7住地內(nèi)配備足夠的消防設(shè)備，保證意外火災(zāi)情況發(fā)生時員工的安全。9.2.8 HSE項目部配齊所有的勞保、防護用品，保證施工中員工的健康與安全。9.2.9 監(jiān)督員隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)違章操作及時處理。9.2.10 發(fā)生事故立即上報并組織搶救，保護現(xiàn)場，組織進行事故調(diào)查、分析，制定防范措施。9.2.11 HSE項目部制定施工措施時，注意環(huán)保要求，盡量做到周圍環(huán)境不因施工而受到破壞、污染，尤其是泥水的排放。9.2.12垃圾按業(yè)主要求和交底集中堆放和處理。9.2.13 控制施工噪音，盡量減少對現(xiàn)場附近生產(chǎn)和生活的影響。9.2.14施工時做到工完料凈場地清潔。10、施工平面布置10.1布置原則10.1.1臨時暫設(shè)：水、電布置合理，使用方便。10.1.2機具布置符合現(xiàn)場操作實際，做到與施工點、距離短、道路通、場地開闊，又便于移動。10.2施工平面布置圖（見附圖11.2）