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1、目 錄第一節：編制依據- 2 -第二節、工程概況：- 2 -第三節、施工準備- 5 -第四節、原材料選擇與質量控制- 6 -第五節、砂漿拌制質量控制- 7 -第六節、砌體工程施工質量要求- 8 -第七節、主要施工工藝- 10 -一、工藝流程- 10 -二、施工工藝- 10 -第八節、成品保護- 12 -第九節、環境與職業健康安全- 12 -合肥創新平臺二期一標段E區工程砌 體 工 程 施 工 方 案第一節：編制依據合肥創新平臺二期一標段工程建設工程施工合同合肥創新平臺二期一標段E區工程設計圖紙砌體工程施工質量驗收規范 （GB50203-2002）民用建筑物抗震構造圖集（一） （皖2008G302、4）安徽三建工程有限公司施工工藝標準 （AHSJ-XXXX-2003）建筑施工手冊 第四版建設工程安全生產管理條例建設工程施工現場管理規定工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分） （2002版）建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2001）蒸壓加氣混凝土砌塊砌體工程施工及質量驗收規程（DB34/T766-2007）第二節、工程概況：一、綜合說明：合肥高新區創新產業園二期一標段工程為一個綜合性建筑，主要功能為實驗及辦公，本工程分為E區和F區部分工程，總建筑面積為197707。E區地下室，地下一層，建筑面積15364，為設備用房及車庫，其中車庫部分帶有人防功能； E區1號樓：主樓十二層、3、副樓九層、框剪結構、建筑面積19821，E區2號樓：主樓十二層、副樓九層、框架結構、建筑面積24904，E區3號樓：主樓十二層、副樓九層、框架結構、建筑面積24904；為丙類抗震設防；設防烈度為7度 ,設計地震分組第二組 ；設計基本地震加速度值為 0.10g ,場地類別為 II類；抗震等級：抗震墻為三級、框架為二級；建筑結構安全等級二級 ;地基基礎設計等級為甲級；主體結構設計使用年限為五十年 。本工程0.00以下墻體及0.00以上墻體均采用MU5煤矸石空心磚、M5.0混合砂漿；配磚均采用混凝土實心磚，砌筑砂漿均采用成品預拌砂漿。二、主要設計構造措施 1、砌體填充墻應沿柱(剪力墻)高每隔500配4、置26墻體拉筋，拉筋伸入墻內的長度應沿墻全長貫通，樓梯間和人流通道兩側的填充墻，應采用滿鋪鋼絲網粉刷，鋼絲網為 4250。 2、當墻長度大于4m時,沿墻長度方向應設置構造柱，支承在懸臂梁或懸臂板上的墻體，墻端及外墻應設置構造柱。構造柱的間距不大于4m。當墻體與框架柱緊貼時框架柱位置應設GZ，并在框架柱（梁）內沿GZ高度方向設置26200,與GZ牢靠拉結。3、當墻長度大于5m時，除設置構造柱外，墻頂與梁(板)應有拉結。4、7.4 墻長超過8m或層高2倍時，應在填充墻長度中部位置、以及兩端無鋼筋混凝土柱(墻)處設置鋼筋混凝土構造柱，構造柱間距不大于4m。5、在寬度大于2m的洞口兩側、重型門(廠房門5、車庫門)及寬度大于1.5m的安全門和防火門的兩側、長度超過2.5m的獨立墻體的端部，應設置構造柱。6、本工程除注明者外，構造柱截面為墻厚x200，縱筋410，箍筋6100/200,在上下樓層梁相應位置預留縱筋與構造柱縱筋連接。7、填充墻與構造柱交接處，應設墻體拉筋，拉筋沿墻全長貫通。施工時先砌墻后澆構造柱，柱頂預留50100空隙，用砂漿灌縫。8、樓梯間四個角部未設柱時均應設置構造柱。9、墻高超過4m(100厚墻及加氣混凝土砌塊墻體高度超過3m)時，應在墻體半高處(一般結合門窗洞口上方過梁位置)設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁(圈梁)，梁截面為墻厚b*150配縱筋412，箍筋626、00。柱（或抗震墻）施工時預埋412與水平系梁縱筋連接，水平系梁遇過梁時，分別按截面、配筋較大者設置。10、砌體洞口頂部應設置鋼筋混凝土過梁，洞頂砌體高度較小時改為下掛板型式：(1).當采用下掛板型式時，下掛板應后澆；(2).當洞側與柱、抗震墻距離小于過梁支承長度a時，柱、墻應在相應位置預留連接鋼筋。11、當外墻為砌塊填充墻且洞口寬度不小于900時，應在窗臺部位設現澆鋼筋混凝土壓頂，截面為墻厚x100，內配210，水平拉筋6200，壓頂兩端各伸入砌體內不小于400；當外墻設置通長窗時，窗下應設現澆鋼筋混凝土壓頂，截面為墻厚x120，內配縱筋,212 (面筋),水平拉筋6200;壓頂下應設置構造7、柱，構造柱截面為墻厚x200縱筋412，箍筋6200；構造柱間距不大于3m。當門洞邊距柱、剪力墻水平距離L小于等于250時，則在洞口高度范圍設置鋼筋混凝土墻垛。12、填充墻砌筑的電梯井筒，四角無框架柱(剪力墻)處應設置構造柱，截面取墻厚x240,縱筋412，箍筋6200；樓層(梁)之間設置周圈圈梁(除電梯門所在的墻面外)，截面為墻厚x300，縱筋412, 箍筋6200。圈梁與圈梁、樓層梁之間的距離不大于2500(客梯)、2000(貨梯),且井道最上端圈梁中心距井道頂板底取 500(有機房電梯)、1000(無機房電梯)；電梯門洞上方過梁應與相鄰框架、剪力墻或構造柱拉結，過梁截面取墻厚x300,配8、筋按過梁表跨度分級確定。電梯井筒圈梁、門頂過梁的設置，應以電梯深化圖為準進行施工。13、衛生間四周的墻體及屋面室內外交接位置的墻體底部應設置300高的C20素砼翻邊。14、需做基礎的隔墻除另有要求者外，均隨混凝土墊層做元寶基礎，上底寬500mm，下底寬300mm，高300mm；位于樓層的隔墻可直接安裝于結構梁上，特殊者見結構圖。15、墻身防潮層：在室內地坪下約60處做20厚聚合物水泥砂漿的墻身防潮層（在此標高為鋼筋混凝土構造，或下為砌石構造時可不做），室內地坪標高變化處應重疊搭接，并在有高低差埋土一側的墻身做20厚1:2水泥砂漿垂直防潮層，如埋土一側為室外，還應作防水或防潮處理。16、墻體留洞9、及封堵：鋼筋混凝土墻部分詳見結施和設備圖；砌筑墻預留洞詳見建施及設備圖；混凝土墻留洞的封堵詳見結施，其余砌筑墻留洞待管道設備安裝后，用C20細石混凝土填實；變形縫處雙墻留洞的封堵，應在雙墻分別增設套管，套管與穿墻管之間嵌堵柔性密封材料，防火墻上的留洞封堵應采用防火封堵材料將墻與管道之間的空隙緊密填實，達到相應的耐火極限要求；凡墻上預留有設備箱、柜等與墻體等寬時，粉刷前在箱體背面加鋪一層鍍鋅鋼絲網，周邊寬出300，絲徑1.0，孔徑12x12，用射釘與基層錨固；在門窗洞口邊300內砌體應選用實心砌塊或C20細石混凝土填實（具體做法如下圖）。17、墻體砂漿：砌筑砂漿、抹灰中的打底砂漿，其強度等級均不10、應小于砌塊強度等級。凡鋼筋砼柱邊及剪力墻邊門垛尺寸小于100時，應采用砼與柱或剪力墻整體澆筑。未注明的墻垛均為100或50，結構柱出50墻垛為混凝土垛。凡發電機房煙道、廚房煙道需以耐火磚、耐火水泥砂漿砌筑，豎井內壁砌筑灰縫需飽滿，并隨砌隨原漿抹平。砌體墻上的門窗洞口過梁、圈梁、砌體女兒墻壓頂、砌體墻轉角處的構造做法以及砌體墻內的構造柱、圈梁的設置要求詳見結施圖。第三節、施工準備 一、人員準備： 1、技術員6名、專業瓦工工長3名 2、瓦工55名，壯工20名，木工15人，鋼筋工10人。 二、施工機具準備：攪拌機、手推車、磅秤、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、拖線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮11、數桿、小水桶、掃帚、橡皮錘、鋸子、人貨電梯。三、作業條件準備：1、墻體線、門窗洞口位置線、標高線已彈出，軸線，經驗線符合設計圖紙的尺寸要求。2、砌體拉筋已焊接完畢，構造柱鋼筋綁扎完畢。3、皮數桿，用3040mm木料制作，皮數桿上門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高均應注明；按標高立好皮數桿，轉交處距墻皮或墻角50mm設置皮數桿，皮數桿應垂直，牢固，標高一致。四、技術準備：1、相關管理人員熟悉圖紙，聯系單，規范、規程、規定、操作工藝。2、施工方案經審批，向作業班組做好詳細的技術交底。3、砂漿配合比預拌砂漿供應單位已經提供說明。第四節、原材料選擇與質量控制： 1、預拌砂漿：砂漿應根據要求在12、使用前留置相應試塊記錄。2、磚、砌塊：磚進場時先檢查出場合格證及檢驗報告，并檢查磚外觀質量，公稱尺寸偏差小于3mm，外形平整、方正，無明顯的彎曲、缺棱、掉角、裂縫等缺陷，敲擊時發出清脆的金屬聲，色澤均勻一致。并按同一生產廠家，實心磚不大于15萬塊，空心磚不大于3萬塊，材料取樣進行復式合格后再投入使用。砌塊齡期必需超過28天，方可砌筑上墻。第五節、砂漿拌制質量控制1、砂漿拌制速度根據砌筑等速度相符合，保證水泥砂漿在拌制后3小時內用完，混合砂漿在4小時內用完。若當日最高氣溫超過30度，則水泥砂漿在拌制后2小時內用完，混合砂漿在3小時內用完。2、保證砂漿運輸工具完整不漏漿，運輸道路平坦，以避免因漏漿13、影響砂漿配合比，防止砂漿分層、泌水保證和易性，如若需要在砂漿運至現場后進行人工二次拌和。3、按規范要求，不大于250M3砌體，砂漿制作一組標養試塊，實行見證取樣，檢測砂漿強度。第六節、砌體工程施工質量控制1、磚、煤矸石空心砌塊在砌筑前1-2天澆水潤濕，空心磚含水率控制在10%-15%之間。煤矸石空心砌塊含水率控制在15%以內，砌筑時需在砌筑面適量灑水，嚴謹雨淋和過多灑水。2、鋪砌時鋪漿長度小于750mm。溫度超過30度時小于500mm，加砌塊不得多于2塊磚長。3、砂漿飽滿度應大于等于80% 。4、轉角處和交接處同時砌筑，特殊分開砌筑的砌筑成斜槎，斜槎水平投影長度不小于高度的2/3。必須斷開時，14、可從墻面伸出不小于120mm砌成直槎，交接處設置26500鋼筋加強，接槎時先清理接槎處，用水潤濕。6、砌體上下錯縫，內外搭接，上下皮錯縫1/2磚長，不小于1/3磚長，當小于15cm時水平灰縫中應設置長不小于70cm26鋼筋加強，灰縫橫平豎直，厚度均勻，磚砌體灰縫厚度控制在10mm左右，但不小于8mm，不大于12mm。豎線灰縫不得出現透明縫、瞎縫、假縫。7、煤矸石空心砌塊砌體底部按照規范要求砌筑3皮實心磚，衛生間處設300高C25現澆鋼筋混凝土條帶。8、砌體拉接筋按設計要求設置，砌體與混凝土墻柱連接處拉接筋采取預埋短鋼筋，后期搭接焊接方式，墻拉筋伸入構造柱內一端設180度彎鉤，深入砌體內一端設915、0度彎鉤。9、空心磚砌體垂直度、標高及一般尺寸偏差允許值：序號項目允許偏差（mm）1軸線位置偏差102垂直度54表面平準度85門窗洞口高、寬56外窗上下窗口偏移207水平灰縫平直度108灰縫厚度2砌體質量標準：項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1水平灰縫飽滿度90%2豎向灰縫飽滿度80%3軸線偏差10mm4立面垂直度（10m）5mm一般項目1水平灰縫厚度豎向寬度812mm2表面平整度6mm3門窗洞口5mm4窗口偏移20mm5水平灰縫平直度8mm第七節、主要施工工藝一、工藝流程施工準備立皮數桿砌塊排列帶線鋪砂漿砌塊就位校正砌筑鑲磚勒縫二、施工工藝1、人員、材料、機械設備、墻身線、標高線及技16、術等工作準備充分。2、根據標高線在各段墻體兩端設10mm厚左右灰餅，拉線檢查平整度，若局部平整度差過20mm，用細石混凝土找平。根據灰餅在基礎墻各拐角處設立皮數桿，皮數桿最大間距控制在20M以內，皮數桿用釘釘牢固，防止碰撞松動，立完后進行復驗確保高度一致。3、排磚擺底一般從門窗洞口處開始，保證洞口邊為整磚或砌砌塊，排磚時凡不夠半磚處用普通磚補砌，半磚以上的非整磚要用無齒鋸加工，不得砍磚。4、選磚，對上墻磚、砌塊應進行外觀質量檢查，對缺棱掉角，表面不平、有裂縫的磚及欠火磚和酥磚不得使用。5、盤墻角，每次盤角高度為3皮，并及時進行吊靠，如有偏差及時修整，不得后期砸磚，盤角時灰縫掌握均勻，控制每層磚17、與皮數桿對齊。6、帶小白線作為準線要繃緊拉平，砌筑時照顧左右，避免接茬處高低不平。大面砌筑時，采用外手掛線，拉緊小線，在較長的通線中間間隔設置幾個支線點，砌磚按照“上根線、下根棱，左右相鄰要對平，放平每塊磚”的原則，照顧墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度做好準備。同時隨砌隨將舌頭灰刮盡。7、砌筑到窗臺標高處，停止砌筑，待混凝土壓頂澆筑完畢后，方可繼續砌筑。8、構造柱馬牙槎由下而上，先縮后伸，每縮每伸6cm，槎高空心磚為2皮，砌塊為1皮。伸槎時柱間寬同墻厚縮槎時柱間寬32cm，且等中。構造柱拉筋須伸入柱筋內，且不小于柱中間。9、安裝預制過梁時，砌體應有一定強度，過梁每邊支撐長度不小于25cm，過18、梁支撐處應用實心磚砌筑，安裝過梁時，其標高位置及型號必須準確，坐漿飽滿，如坐漿厚度超過20mm時要用細石混凝土。10、縱橫墻的交接處，應將砌塊分皮咬槎，互相搭接，隔皮砌塊露端面，砌塊墻T字型交接處，應使橫墻砌塊各皮露端面且做中于縱墻砌塊，丁字墻、T字墻交接處間隔1M設置26鋼筋，深入砌體不小于70cm。11、門窗邊砌筑長240mm實心磚，不得小于120mm。12、空心磚砌體、煤矸石空心砌塊砌體不得留設腳手眼。13、砌體砌筑次日，在墻面適當噴水養護。14、砌筑磚每日砌筑高度不大于1.8M。15、加砌塊砌體接近上層梁，板時，待砌筑完畢并應至少間隔7天后進行擠緊做法填充間隙，順墻長方向在墻頂每塊磚中19、間部位兩側用經防腐處理的木楔楔緊，再在木楔兩側塞入膨脹砼擠緊。16、煤矸石空心砌塊砌體丁頭縫必須飽滿，不得用水沖漿灌縫，應隨砌筑隨將灰縫勾成深3-5mm的凹縫。第八節、成品保護 1、安裝預制過梁時，砌體需有一定強度，預防破壞墻體垂直、平整度。2、支設構造柱時不得坎砸墻面，穿對拉螺桿，破壞墻體。3、構造柱邊砌體為短墻時，因短墻穩定性差，支模時最好用模板將短墻固定，防止支模或澆筑混凝土時損壞墻體。4、嚴禁在門垛、窗間墻上開鑿線槽、線盒，嚴禁在砌體上開鑿橫槽，開鑿豎槽時必須采用切割機切割5、推車時行使平穩防止碰撞砌體。 6、砌體砌筑30日后再進行粉刷。第九節、環境與職業健康安全1、在操作之前必須檢查20、操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好無損，安全設施和防護用品是否齊全。2、班組長進行班前教育。3、砌體高度大于1.2M時需搭設腳手架，腳手架上堆料不得超過1排，同一塊跳板上的操作人員不得超過2人。4、磚、砌塊碼放高度不得超過1.8M。5、取磚時應從上往下逐皮拿，防止磚塌傷人。6、砂漿拌制污水采取處理措施。7、砂漿攪拌、運輸、使用過程中，遺漏的砂漿及時回收處理。8、搬運水泥袋好口罩等防護用品 。9、腳手架等防護設施齊全。10、不得私接電源、操作電梯等機械設備11、不得向樓下仍任何東西。12、不得將材料、工具等放在腳手架上。13、不得破壞任何防護設施。14、澆磚水后，及時清理周邊余水。15、做好工完場清工作。16、使用人貨電梯、升降機進行垂直運輸時嚴禁超載，人貨電梯、卷揚機需專人持證上崗操作，攪拌機需專人操作，且應注意安全。