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1、目 錄一、工程概況.（1）二、施工部署.（1）三、施工方案.（2）四、質(zhì)量目標及保證措施體系.（6）五、安全施工措施.（7）六、文明施工與環(huán)保措施.（8）寧豐安置房南側(cè)路電纜溝工程專項施工方案一、工程概況(一)工程概況寧豐安置房南側(cè)路電纜溝工程，新建8孔外徑200mm、壁厚10mm排管313米，位于道路人行道西北側(cè)敷設，距側(cè)石邊線1.5米；新建工作井8座。 (二)現(xiàn)場特點及施工條件1、該工程位于道路人行道西北側(cè)，此處有兩個安置房小區(qū)出入口設置，施工時需要避讓交叉施工。2、本工程工期緊，施工中各班組穿插，因此合理組織、科學安排、及時調(diào)度、加大投入是保證工程按期竣工的首要保證。(三)主要工程量主要2、工程量一覽表序號名稱單位數(shù)量備注1PG-08m3132ZGJ-M2530電纜井座23ZGJ-M2025電纜井座54復合防火蓋板塊28二、施工部署(一)施工前的準備工作 1、解決好“三通一平”工作，其中水源及電源與現(xiàn)場周圍單位協(xié)商解決。2、進行測量控制放線。3、進行機械設備的調(diào)配工作。4、選擇勞務施工隊伍。5、做好材料的計劃及進場工作。6、調(diào)查好地下管線情況。7、落實好臨時設施。 (二)施工組織安排1、管理組織安排由于本工期短、任務重，因此本工程成立一個管理、技術(shù)力量雄厚的項目部，并由分公司分管副經(jīng)理負責，項目部設有技術(shù)、質(zhì)檢、測量、施工、材料、后勤等專職員，并嚴密組織，精心施工，確保工程質(zhì)量及3、工期。2、勞動力安排根據(jù)工程特點，施工采用一個班組進行施工作業(yè)，計劃投入人員10人。3、機械設備安排根據(jù)工程特點及工期要求，投入挖掘機1臺，裝載機1臺，油錘1臺，鋼筋加工機械2套，運輸車輛3輛，電夯機2臺。(三)施工流程圖準備工作溝槽開挖及障礙物破除素砼墊層管道敷設管座澆筑鋼筋砼底板砌筑磚墻現(xiàn)澆鋼筋砼臺帽蓋板安裝。（四）施工進度計劃安排本工程計劃2012年4月15日開工，2012年5月10日完工，計劃工期25天。三、施工方案（一）、施工測量放樣在施工前的準備工作階段，即組織技術(shù)人員對業(yè)主交付的平面控制點和水準點進行復測，按100米左右的間距設置臨時水準點，并與高程基準點進行閉合，閉合差小于規(guī)范4、要求。施工控制網(wǎng)及施工水準起算點均應設置在不受干擾，牢固可靠，且通視條件良好，便于控制的地方。在按圖控制軸線和高程的前提下，還要重點考慮本工程與主體道路和人行道的高程吻合。以局部服從整體，為整體美觀創(chuàng)造條件。 （二）、溝槽開挖根據(jù)開挖深度，開槽放坡開挖，坡度系數(shù)1:0.5，以確保施工安全。溝槽開挖根據(jù)現(xiàn)場地形、地質(zhì)條件及工期要求，采用挖掘機配合人工的方法，機械挖至高于設計底標高20cm左右預留底層土，人工清挖底20cm之前，由施工員用水準儀隨時抄平出距坑底20cm的水平樁，每隔2.5米打一個小木橛或鋼筋頭，人工再根據(jù)水平樁鏟平設計底標高，修整槽底，清挖的土隨挖機挖出。以確保槽底土壤不被擾動或破5、壞。挖出的土應及時運走，無法運走應堆放在離基坑2米以外堆放，土不宜堆得過高，用推土機及時碾平壓實?；酌窟吋?0cm的施工工作面進行開挖?；域炇蘸?，立即澆筑墊層。超挖的部分嚴禁用浮土回填，經(jīng)設計、監(jiān)理認可后，進行處理。 （三）、混凝土墊層地基驗槽完成后，清除表層浮土和擾動土，不留積水，立即進行放線支模、墊層混凝土施工，墊層砼混凝土采用C15商品混凝土，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整。（四）、排管鋼筋工程本工程中鋼筋網(wǎng)封包排管，現(xiàn)澆構(gòu)件有鋼筋（圓鋼）直徑10cm以內(nèi)、鋼筋（螺紋鋼）直徑10cm以外。鋼筋施工作業(yè)順序為：鋼筋檢驗鋼筋制作鋼筋綁扎成型鋼筋驗收。（1）鋼筋的型號、規(guī)格、機械性能等應6、符合設計和建筑工程規(guī)范的要求。（2）鋼筋必須具有出廠合格證及試驗報告。（3）鋼筋的加工應符合下列要求：a、鋼筋的表面應潔凈，不得有銹皮、油漬等污染；b、鋼筋應平直，無局部彎曲，調(diào)直后便面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛娣e減少；（4）鋼筋接頭的方法、方式、部位、數(shù)量必須符合建筑施工規(guī)范的規(guī)定。（5）鋼筋骨架的綁扎不允許變形，缺扣，松扣不應超過10，且不應集中。（6）受力鋼筋的間距偏差不應超過16cm。保護層偏差不應超過5cm。（7）箍筋、構(gòu)造筋的間距偏差不應超過20cm。（8）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度遵照相關(guān)規(guī)定。（9）用綁扎接頭時，受拉區(qū)域內(nèi)的援鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。嚴禁鋼筋綁扎單孔構(gòu)成鐵磁回路。（7、10）現(xiàn)場綁扎鋼筋時，應符合下列要求：a.應嚴格按照施工圖規(guī)定的尺寸、間距等進行綁扎；b.綁扎的鐵絲頭應向內(nèi)彎；c.鋼筋的交叉點可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應綁扎；d.箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋的末端應向內(nèi)彎；e.鋼筋的底部和側(cè)部均應安置水泥砂漿墊塊；f.綁扎好的鋼筋應可有足夠的剛度和穩(wěn)定性。綁好的鋼筋上下不得踐踏或放置重物。（五）、排管敷設施工作業(yè)順序：管材檢驗管道敷設管道疏通檢驗澆筑的混凝土底板必須振搗密實。管材敷設設前要檢查管材是否有損壞，管材內(nèi)應清潔無雜物，保證管道端口堵頭密封無脫落。管道應由人工遞送放入溝，禁止翻滾入溝或用繩索串心吊放。管道的切割用專8、用切割工具，管道接口端面應平直、無毛刺。管道連接，PVC管道采用承插式橡膠圈接口，鍍鋅鋼管連接采用焊接方式。接續(xù)中應防止雜物進入管內(nèi)，若裝配后管道發(fā)生移位、漂浮、內(nèi)有異物等情況，應及時糾正返工處理。為保證管材間距一致，應采取混凝土墊塊，且保證每根據(jù)下管材的混凝土墊塊不得少于3塊。混凝土墊塊不得放在管材的接頭上，管材間上下兩層的混凝土墊塊應錯開放置，混凝土墊塊與接頭之間的距離不小于300cm。PVC管材，接頭應按規(guī)定裝配密封橡膠圈，避免泥漿、雜物及新澆混凝土進入管內(nèi)引起堵塞。排管盡可能做成直線，如需避讓障礙物時，可做成圓弧狀排管，但圓弧半徑不得小于12M，如遇地下管線劃其障礙無法直行通過時，如使9、用硬質(zhì)管，則在兩管鑲接處的折角不得大于2.5。管道敷設完畢后，必須用管道疏通器進行檢查。管道接入工井時，管道邊與工井頂板、底板、墻身的距離應符合設計規(guī)定，如無明確規(guī)定，應不小于20CM。（六）、排管模板工程施工作業(yè)順序：模板制作模板安裝模板成型后清理模板成型后的拆除（1）模板拼裝應符合以下要求：a.保證結(jié)構(gòu)各部位幾何尺寸的正確性；b.具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能可靠地承受新澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；c.構(gòu)造簡單，便于裝卸，周轉(zhuǎn)使用多，材料損耗少；d.接縫嚴密，不得漏漿，表面平整；e.配置模板時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部分長度；f.模板原料10、和成品的堆放，應注意防水、防潮、堆放平整，以及腐爛和變形。（2）管道模板安裝應符合以下要求：a.有支撐的溝槽內(nèi)，立模前必須在達到設計強度50%的底板兩側(cè)用短木方或磚塊均勻分布撐牢豎列板等保護結(jié)構(gòu)，方可拆除其上方的水平支撐；b.模板表面應涂抹脫模劑；c.模板成型后，內(nèi)部應無任何雜物；d.安裝的允許偏差應符合相關(guān)規(guī)定。（3）模板成形后，內(nèi)部應無木塊、木屑 、紙屑 、等任何雜物。（4）模板拆除時混凝土的強度應符合設計要求。當設計無明確要求時，應達到2.5MPa時方可拆除。（七）、管座及鋼筋混凝土加固排管通過地基穩(wěn)定地段，如管子能承受土壓和地面負載，可在管子鑲接處用鋼筋混凝土與或支座局部加固，本工程開11、挖排管均采用C25非泵送商品混凝土管座；通過地基不穩(wěn)定地段的排管必須在兩工井之間用鋼筋混凝土做全線加固。采用C25商品砼，在澆筑砼時，應經(jīng)常注意觀察模板，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑。 插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（D50棒不大于54cm），每一振點延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。為減少混凝土表面及模板側(cè)邊的氣泡，混凝土施工時采用二次振搗工藝，第一次在混凝土布料后振搗，第二次在混凝土靜置一段時間后再振搗而且實行。每次振搗時間為15秒左右，在振搗過程中，視混凝土翻漿和不再下沉及混凝土表面無氣泡泛起，方可將振動棒緩慢上拔12、。澆筑時應盡量避免振動器直接接觸模板。（八）、電纜檢查井施工1、底板施工在基坑開挖成型后，先鋪片石墊層20cm厚，澆筑10cm厚C15砼墊層。再澆筑C25混凝土厚30cm，底板周邊預留部分為24cm，以便與砌墻砂漿結(jié)合外，其余部分要求收光。在混凝土澆筑完畢一至兩天后，方可砌墻。2、井壁砌筑及臺帽 井壁墻體施工，當?shù)装屙艔姸冗_到2.5Mpa時，方可砌墻，砌墻前由測量人員放出墻體框線。砌墻粘土磚使用前用清水浸濕，底板與墻體相接處鑿毛并清洗干凈，墻體用M10水泥砂漿砌MU1O磚擠漿砌筑37墻。砌體砂漿必須飽滿，以防滲水漏水，砌縫砂漿要刮平，上下錯縫平順。在砌筑墻體的過程中，同時要注意預埋鐵件的位置，13、砌筑完畢后，內(nèi)外用1:2防水水泥砂漿抹面2cm。當砌筑到過路電纜溝的墻體時，應及時在墻體內(nèi)安裝隔板。電纜溝臺帽為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，磚墻砌筑完成后，按照設計圖紙，對進行臺帽鋼筋的綁扎，支設鋼模板進行臺帽砼的澆筑，臺帽砼采用C25商品砼。3、電纜井壓頂現(xiàn)場澆筑壓頂構(gòu)件采用C15混凝土澆筑，模板采用厚1.5cm木模板制作。按設計高度和寬度立好模板，模板的支撐要牢固。模板立好后再澆筑C15混凝土，澆筑時要振搗密實，嚴禁漏振。澆筑完畢后做到及時養(yǎng)護，確保砼強度。壓頂外露部分的壓紋與蓋板相同。4、接地體安裝排管內(nèi)縱向鋼筋與工作井接地裝置連接，箍筋兩端應相互錯開，保持75mm間距，使其不形成閉路，工作井采用垂直式14、接地體，排管末端設置環(huán)形扁鐵用（-50x5）與縱向鋼筋焊接，并用-50x5扁鐵引至工作井水平接地體焊接。（九）、土方回填電纜排管鋪設完工后，進行土方回填，以機械為主，人工配合。分層回填，每層厚度為15cm，并進行夯實。回填的高度與主體道路路面高程吻合。余土用自卸汽車運至余土棄置場。 電纜井回填：a、砂漿經(jīng)養(yǎng)生7d后 ，并經(jīng)檢查合格后，進行基坑的回填工作；b、電纜溝溝壁兩側(cè)回填在蓋板就位后進行，回填采用素土回填； c、所有填土都應夯實或碾壓，在砌體兩側(cè)應對稱填筑，每層回填厚度為20cm，采用蛙式打夯機夯實68遍；四、質(zhì)量目標及保證措施體系（一）本工程質(zhì)量目標為：施工一次性驗收合格率100%。交驗15、項目主要指標合格率要求達到100%，分項工程質(zhì)量評分不低于90分。（二）保證措施1、技術(shù)保證措施 (1)首先技術(shù)員、施工員認真仔細熟悉圖紙，領(lǐng)會設計意圖，對圖紙中的疑點，請示設計單位或通過圖紙會審、設計交底等工作，解決疑點。(2)施工前做好測量儀器的復核、校驗及計量器具的檢測工作，確保測量儀器、計量器具的精度。(3)原材料進場嚴格控制：原材料進場要向供料商索取質(zhì)量證明，必要時要進行抽樣測試和復檢，對不合格的材料一律退回，確保原材料的質(zhì)量。(4)做好交底工作，確保施工人員了解施工技術(shù)和規(guī)范要求。 2、管理措施(1) 建立完善以分公司總工為總負責、項目經(jīng)理為核心、質(zhì)檢員具體管理的一整套管理體系。 16、(2)設有豐富經(jīng)驗的專職質(zhì)量檢查人員配合監(jiān)理工程師，負責現(xiàn)場的質(zhì)量管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保施工人員按規(guī)范要求進行施工。(3)建立嚴格的質(zhì)量管理制度及獎懲措施，并嚴格執(zhí)行，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。五、安全施工措施(一)建立完善的安全體系項目經(jīng)理為工程的安全總員，負責整個工程的安全施工工作，設立專門的安全員，對整個施工現(xiàn)場的安全負責，并在施工隊設立專門安全員，對具體的安全項目進行有效的監(jiān)督和具體實施。(二)建立嚴格的安全管理制度1、機械設備的安全管理：制定機械操作人員管理制度，對機械操作人員進行上崗前的培訓教育，做到持證上崗，并嚴格遵守機械操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)；2、加強安全用電意識：對17、電器設備加強管理，增強電工等施工人員的安全用電意識，對電器設備必須加強檢查，非專職人員不能管理使用，電工要持證上崗；3、加強工地倉庫料場管理：設置專職或兼職安全員負責料場的 安全，增強職工在施工現(xiàn)場的防火意識，注意現(xiàn)場的防盜工作；4、在施工過程中注意保護現(xiàn)場的電纜、自來水、高壓電線等管線，減少不必要的損失，避免不必要的糾紛；5、注意職工食堂衛(wèi)生、飲食條件、住宿環(huán)境，確保職工 身體健康；6、加強對職工的安全教育，增強職工的安全意識，自覺遵守安全制度，確保安全；7、開展安全生產(chǎn)競賽活動，對做的比較好的分公司進行獎勵；8、安全人員三班巡檢，在施工中發(fā)現(xiàn)不安全隱患及違章作業(yè)等現(xiàn)象，及時指出和糾正，發(fā)現(xiàn)險情及時排出，杜絕重大責任事故的發(fā)生。六、文明施工與環(huán)保措施 1、在施工現(xiàn)場設立圍擋，在圍擋內(nèi)進行施工作業(yè)，減少對周圍環(huán)境的污染和影響，圍檔上設置警示標志，夜間懸掛紅燈； 2、合理安排機械設備的使用，盡量減少對周圍環(huán)境的影響和大氣污染； 3、注意保護施工場地的地下管線，使地下管線不被破壞，減少不必要的損失； 4、施工現(xiàn)場安排布局合理，材料堆放整齊，掛牌標識，工具分類堆放，機械停放整齊； 5、施工人員持證上崗，佩戴上崗證和安全帽。