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1、連云港贛榆港區一期（起步）基床爆夯工程施工組織設計方案 目 錄一、 工程概述.4二、 設計規范與依據.4三、 施工工藝.6四、 質量檢查.9五、 驗收標準. 9六、 質量保證措施 9七、 安全距離的確定與安全措施.10八、 勞動力計劃.15九、 船機設備使用劃.15十、 質量安全保證體系.16一、工程概況本工程分為通用泊位及液體化工泊位兩個施工段，其中通用泊位基床爆夯總長度769 m，設計基床頂面寬22.6m,拋石頂標高為-18.7m，基床厚度 1.85.4m，拋石總量約為 12 萬m3。液體化工品泊位基床爆夯長344m，設計基床頂面寬27.7m,拋石頂標高為-1.8m，基床厚度1.66.2 2、m，拋石總量約為4.3萬m3。為了加快工程進度，拋石基床采用爆破法夯實。二、設計規范與依據2.1本施工組織設計遵照以下設計規范與依據：（1） 中華人民共和國民用爆炸物品管理條例（2006）（2） 爆破安全規程（GB6722-2003）（3） 水運工程爆破技術規范（JT204-2008）（4） 港口工程質量檢驗評定標準（JTJ221-98）（5） 中華人民共和國海洋環境保護法（1983.3.1）（6） 重力式碼頭設計和施工規范（JTJ290-98）（7） 港口工程地基規范（JTJ250-98）2.2、爆破密實機理懸浮在基床頂面的藥包在水中爆炸時釋放出巨大的能量，藥包周圍的水直接受到高溫的、高壓爆3、炸沖擊波的作用，強烈的壓縮藥包周圍的水介質，使其壓力、密度突然升高，形成強烈的沖擊波，即沖擊荷載。沖擊荷載以壓力的形式作用于拋石基床，并伴隨振動效應，兩種作用均使塊石產生錯動，相互壓縮、填充并減少空隙，從而達到基床密實。 沖擊荷載和振動作用產生的夯實效果同單個藥包的質量、藥包的分布密度、藥包的懸掛高度、爆夯遍數、基礎厚度、地基持力層土質等因素有關。2.3、爆夯質量要求（1） 爆夯后基床平均沉降率大于或等于10；（2） 爆夯后的基床頂面平整度應滿足施工要求。2.4、爆夯總體方案根據基槽設計圖，結合現場情況，對拋石基床采用爆夯施工。根據水運工程爆破技術規范，結合我單位已完成的多項工程爆夯經驗和圖紙4、要求，基床厚度小于12m者，可采用一層爆夯；對基床厚度大于12m者，可以采用分層爆夯 ，根據多項成功工程項目結果，起爆藥包在水下大于8M以上水深時，夯厚度可以增加，但不得超過15M。本工程可采取一次爆夯，爆夯可不分層。2.5、爆夯參數的確定（1）布藥網格。為使爆夯作用均勻，爆后基床平整，藥包平面布置采用正方形網格布置，網格為 33或3.53.5，如需第二次布藥位置在垂直軸線上與第一次布藥位置均等差開。藥包藥重Q。按如下經驗公式計算：Q=qSH/n式中： q 爆夯單耗，/ m，根據施工經驗取喔0.35-0.4/ m；S單藥包夯實基床表面積（）；H分層厚度（m）； 夯實率，本工程暫取10；n爆夯遍5、數取,本工程取12Q單藥包藥量（）。（4）一次齊爆藥量。在綜合考慮爆破環境要求的條件下，為確保周邊環境（主要是爆夯布藥船及挖泥邊坡）的安全，一次齊爆藥量控制在500以內。（5） 藥包配重。為了保證藥包位置準確，在水流較急時，配重應為藥包重量的23倍，配重材料宜選用較大的砂土。三、施工工藝3.1、炸藥的選取在水下爆破作業時，必需考慮炸藥主要性能有:炸藥的起爆感度；炸藥抗水性能及炸藥的威力。根據已有的施工經驗,爆夯選用防水乳化炸藥能滿足本工程的準爆要求。3.2、藥包制作按設計要求的藥包質量稱取乳化炸藥，并取一段1.5m的導爆索，按12cm一段折起，用膠布扎緊塞入藥包中。然后將炸藥連同導爆索一起放入6、編織袋中，扎緊袋口，留5060cm導爆索作為起爆網絡用;或用導爆管雷管,把導爆管雷管的雷管塞入炸藥中,然后用麻繩或膠布扎緊,然后同炸藥一起放入編織袋中，扎緊袋口 。在藥包下方連接一個用編織袋裝上砂子的配重，其配重為藥包重量23倍, 3.3、布藥工藝考慮到布藥寬度及每天引爆頻率高的特點，采用自航鐵駁船作為布藥船，采用線形方式布藥。主要布藥工藝流程如下：（1）船上制作藥包，加入配重體，按爆夯參數將藥包置于船邊；（2）按實測水深在藥包上捆扎藥包繩索；（3）在船上按設計間距用導爆索將一排藥包聯接好，并將控制繩索放置好備用；（4）施工船在爆區定位，用全站儀或GPS和測繩定出藥包的位置；（5）到位后人工沿7、船邊放入藥包至基床表面時，拉脫藥包引繩；一次放置一排，然后移動布藥船放置第二排藥包。以此循環作業，直至完成布藥施工。施工船撤離爆區至安全位置。（見爆夯作業示意圖） 碼頭基床中心（由岸上全站儀或GPS控制）3.0測繩上的標志（藥包投放點） 爆夯作業示意圖3.4、布藥注意事項布藥時選取高平潮進行；爆夯前后進行基床標高的測量，弄清爆夯沉降規律。對于局部補拋石平均厚度大于50cm的，按原設計藥量減少一半進行補夯，補夯范圍的藥包按原設計位置、距離布放。3.5、起爆系統與網絡本工程主要采用非電塑料導爆管雷管傳爆網絡和毫秒微差爆破技術。為保證深水條件下的爆夯安全準爆，起爆系統與網絡設計為：選用雙發導爆管雷管8、雙起爆藥包,電雷管起爆主導爆管雷管,雷管腳線與起爆線相連,起爆線引至起爆器的起爆網絡。爆夯工序見工序流程圖（見下頁）。準備工作、船上測控藥包制作施工船定位一排藥包備好待用將一排藥包同步放于水表面全站儀或GPS定位調整藥包位置將藥包同步放入至基床表面后脫繩引出導爆索并移船至下個藥位置否整個爆區是否布藥施工完成 是施工船撤離爆區至安全位置，連接網絡、安全警戒、起爆四、質量檢查 1、在爆夯前后分別對基床標高進行測量，采用測深儀和全站儀配合測水深，每5m取一個斷面，并計算爆夯沉降規律。 2、當爆夯后發現有較嚴重的地基基礎邊坡坍塌時，測深范圍必須包括邊坡。3、藥包制作及布設允許偏差符合表2規定：表2序號9、項 目允許偏差1單藥包重量q2(kg)0.05q22藥包平面位置(m)0.1a 4、每炮準爆率不低于90%，小于60%應補爆一次，60%90%局部進行補爆。5、施工質量檢查中，若出現爆夯夯沉量很小，夯實率趨于收斂時，則無需再進行爆夯。五、驗收標準1、施工時嚴格做好施工記錄，包括單藥包平面位置 、施工水位、布藥起始和結束時間、起爆時間、盲炮處理等資料，施工記錄作為交工驗收資料。2、滿足累積夯實率的要求。 3、夯實率的確定應滿足基床錘夯驗收要求。六、質量保證措施為了使工程施工質量達到合格標準，在工程的實施過程中，必須建立和健全質量保證體系，實行全員的質量管理，為確保工程質量達到優良，特制訂以下質量10、保證措施： 1、成立項目經理部、工程部、班組三級質量管理體系，實行班組自檢、互檢、抽查的“三檢制度”。 2、所有進場的施工材料需有質量合格證或符合技術規范的要求，不合格的或超過保質期的施工材料嚴禁進場施工。3、每道工序或工程項目需實行中間質量驗收，驗收合格后方可進入后繼工序或項目,驗收不合格的應下令返工。4、施工前對施工圖紙使用的控制點的平面坐標、標高進行檢測、校核，確認無誤后方可使用。如發現控制點下沉或偏移應立即報告監理工程師，及時糾正方可使用。5、水下爆夯的施工全過程采用全站儀或GPS進行跟蹤測量，以提高施工定位的準確性，施工水尺的設置應保證牢固，并定期檢驗。6、在爆破施工中所用的導爆管、11、電雷管須是同廠、同批號。以確保爆破施工質量。七、安全距離的確定與安全措施 7.1安全距離的確定爆炸處理軟基的爆炸效應一般有水中沖擊波、爆炸震動、爆破飛散物以及爆炸產物的污染等。這幾種水下爆炸效應對環境的影響按國家爆破安全規程的規定控制在允許范圍內，對爆炸效應所產生的人員和其他保護對象的影響進行核定，并按取其最大值的原則確定安全距離。主要以爆炸震動、爆破飛散物和水中沖擊波的安全距離來確定警戒范圍。7.1.1爆破震動安全距離國家爆破安全規程中規定的爆破安全振動速度標準如下：主要建（構）筑物類型 安全震動速度（cm/s）土窯洞、土坯房、毛石房屋 1一般房屋、非抗震大型砌塊建筑物 23 鋼筋混凝土框架12、房屋 5 重力式碼頭 58爆破震動安全距離R=Q1/3(K/V) 1/式中： Q齊發藥量（kg）； V安全震動速度（cm/s），民房取2；碼頭取7；邊坡取12。R與爆源的安全距離（m）；K、a與爆破地區地質、地形、爆破方式有關的系數和指數。根據類似工程施工經驗和規程，爆夯取K=550,=1.85。7.1.2爆破飛散物的安全距離本工程由于覆蓋水層較厚，爆破飛散物主要為落水。飛散物安全距離取為100m以內。7.1.3水中沖擊波安全距離本工程爆夯最大起爆藥量為500kg，根據規程中的有關規定：人員在游泳條件下的安全距離為 3000 m、潛水條件下的安全距離為28003000 m；航行船舶的安全距離為13、1500 m；施工船舶的安全距離為木船1000m、鐵船500m。至于空氣沖擊波，由于爆炸能量主要耗于水中和基床塊石間的密實上，強度被大大衰減，其影響與爆破飛散物、水中沖擊波的安全距離相比要小，可不考慮。為了確保人民生命財產的安全，本工程重點考慮到水下爆炸效應在較復雜的地質、水文、爆炸方式等條件下產生、傳播的復雜性，在施工安全管理上我們規定的警戒范圍如下： （1）陸域上爆炸震動安全警戒線為距爆源以外300m； （2）水中沖擊波安全警戒線：對水中人員盡可能杜絕潛水作業時起爆；對船舶為距爆源以外 1000m（木船）。7.2 施工安全措施 爆夯施工嚴格遵守“爆破安全規程”和“民用爆炸物品的管理條例”的14、有關規定，爆前加強宣傳，做好協調工作；施工人員持證上崗，杜絕違規違章作業，確保施工安全，并編制應急方案。 7.2.1爆破警戒與信號 爆炸作業時使用警報器，以警示現場的所有人員。警報信號包括警報旗和聲響警報器，具體操作規定如下：(1) 爆破警報-爆破前20分鐘開始，懸掛黃旗。(2) 爆破警報-爆破前10分鐘開始，懸掛紅旗。(3) 全部解除-拉下紅旗。若有盲炮，在處理盲炮過程中依然懸掛紅旗。 7.2.2現場爆破作業安全措施(1) 根據裝藥范圍劃定距裝藥區外邊界50m以外的爆區警戒線。(2) 爆夯前利用電話、對講機和海上警戒船通知等方法，加強與業主、監理、附近施工單位的聯系，確保海上作業人員、施工船15、舶安全。(3) 清理在爆區警戒線以內的與爆炸作業無關的人員、機械設備，由警戒人員在警戒線外保護。(4) 爆夯前必須將計劃起爆時間報告監理工程師，經批準后，在規定時間內起爆。(5) 進入爆破現場施工的人員禁止攜帶火種和易燃品。(6) 在霧天，黃昏和夜晚時，禁止水下爆炸作業；遇雷雨時停止爆破作業，已接好的雷管網絡應立即短接，并迅速撤離警界區外。(7) 爆破作業前，爆破技術負責人根椐爆破布藥區的水位，流速，流向，風浪等海況布置爆破作業。(8) 利用船舶作業平臺進行水上爆炸作業時，堆放藥包的船艙清理干靜并不得有尖銳突出物；盡量避開風涌浪較惡劣的海況，避免劇烈的顛簸和撞擊。(9) 由爆破員對裝藥現場內遺16、留的火工品、其他材料進行清理和回收；當確認網絡區內無影響物和警戒信號允許下進行起爆網絡連結。(10) 施工船舶按要求到指定避風地點防臺。 7.2.3網絡準爆的保護措施（1） 選擇質量合格的防水導爆索，注意導爆索接頭檢查。（2） 乳化炸藥的導爆頭要求：炮頭折長度不小于10cm，折次數不小于4次；對折的導爆炮頭用膠布將兩頭捆扎牢固，不使其松散；導爆炮頭引出端要求長度不小于1.5m、不得破損和打小于900的死折。（3） 導爆頭與炸藥的聯結要求：用竹或木棒將導爆頭輕輕地推入藥包直徑的2/3處，將炸藥和導爆頭壓緊，用麻線將引出線與藥包塑料袋口扎緊；爆工在搬運或裝藥時不準直接提拉引出線。（4） 主導爆線與17、導爆頭引出線連接技術要求：導爆線起爆網絡應采用搭接或水手結等方法，搭接時兩根導爆線重折的長度不得小于15cm，中間不得夾有異物和爆炸藥，支線與主線傳爆方向的夾角不得小于90度；必須用快刀切割導爆線，不得用剪刀或摩切，并且禁止切割已接上雷管或已插入炸藥里的導爆線。（5） 電雷管使用前，在室外安全地點用專用爆破檢測儀表逐個檢測，導通下電阻在1.52歐姆范圍內。（6） 主導爆線起爆端扎緊的電雷管距主導爆線端部15cm處，雷管集中穴方向與導爆線傳爆方向一致。（7） 電雷管的引線端在沒有放好起爆導電線和爆區未清場前不準接在主導爆線上。（8） 爆破技術員檢查主導爆線和支導爆線的搭接網絡，合格后進行連入電雷18、管。（9） 用專用爆破檢測儀表檢測已經連接好的起爆網絡。 7.2.4盲炮處理規定（1） 發現盲炮或懷疑盲炮時，立即報告或及時處理，并在附近設明顯標志。（2） 處理盲炮時，無關人員不準在現場，并在爆區邊界設警戒和禁止進行其他作業；不能及時處理時，延長警戒時間。（3） 禁止直接抽拉露出水面的導爆頭引線。（4） 禁止用船只拖拉未起爆的藥包。（5） 對發生盲炮的原因進行分析：當整個爆區未起爆時，須立即切斷起爆器與導線的連接并短接導線輸入端，由爆破員進行爆破網絡檢查，必要時用專用的爆破儀表進行測量，直至檢查清楚后才能連接起爆。注意殉爆藥包數量和重量（是拒爆藥量的1/2為宜），可分成二排或幾排布藥。（6）19、 每次處理盲炮必須進行總結，并由處理者填寫處理過程備案。 7.2.5水下裸露藥包的保護措施(1) 水下裸露藥包的配重重量在水流較大時，不小于藥包重量的1倍。(2) 藥包配重材料應選用粗砂或密度較大的砂土。(3) 藥包導爆頭引線在加入配重材料前進行保護好，禁止配重材料進入導爆頭與炸藥結合部位。(4) 裝入水下的藥包或堆放場地的藥包不準存放過夜。(5) 投藥的船只應選擇風涌浪較小的海況條件下作業，并且要求船只穩定性和質量好。(6) 禁止在投藥船的作業區內存放任何帶電物品和易燃物品。(7) 在急流段布藥時，在加大配重的同時，應使用雙條纏繞的導爆線，并用傳導桿送藥包到海床面上。(8) 利用投藥船布藥作業時，在投藥船離開投放藥包的地點前，必須反復檢查船底是否掛有藥包或導爆線。(9) 禁止拖拽和撞擊已投入海床面上的裸露藥包。(10) 裸露藥包漂浮水面或有其他異?，F象時，嚴禁起爆。八、 勞動力計劃序號工種名稱人數1爆破負責人1人2施工員1人3爆破員2人4安全員1人5工人5人6小計10人九、船機設備使用計劃 序號設備名稱數量1爆夯布藥船1艘2警戒交通船1艘3電雷管檢測儀2臺4起爆器2臺十、質量安全保證體系質 檢 員項 目 總 工現 場 負 責 人爆 夯 負 責 人材 料 員施 工 員安 全 員15