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1、金都高爾夫藝墅項目西區會所泳池設備采購及安裝工程（風管安裝）施工組織設計xx環?？萍加邢薰灸?錄 第一篇 綜合說明第二篇 工程管理目標與施工部署第三篇 施工質量保證措施第四篇 現場安全、文明生產保證措施第一篇、 綜合說明一、 工程概況 該項目空調風管采用先進的超強、防潮、防霉的玻鎂風管 。該風管消防防火等級高，消聲性能優異，能吸收由設備和風道上所產生的噪音；制作和安裝速度快，確保工期；風管接口無漏風現象，節能保溫效果好；徹底杜絕結露現象，可改善空氣品質；外表美觀、輕質，不增加結構荷載等優點。 二、施工組織設計編制依據 1.建設單位提供的施工圖設計文件。 2.工程承包協議。 3.國家有關安全生2、產、文明施工的規定、規程4.該空調風管除按按照圖紙設計施工外，須遵守的相關施工規范：中華人民共和國建材行業標準-玻鎂風管JC/T591-1通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ300 建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99) 采暖通風與空氣調節設計規范 (GBJ19第二篇 工程管理目標與施工部署第一章 工程管理目標一、 工期管理目標：通過科學合理的組織、安排和精心施工總體竣工,力爭縮短工期提前竣工,在進場后按時完成.二、 質量管理目標：質量方針：精益求精、規范施工、質量創優、誠信服務。工程一次驗收合格率100%，確保達到優質工程，爭創國家級3、優質工程。三、 安全文明施工目標：做好安全文明施工，實施項目安全保證體系。項目通過安全保證體系認證，承諾施工現場無暴露垃圾和塵土飛揚，提供良好環境。施工現場無重大安全事故隱患，重大安全事故傷亡事故為零。第二章、施工組織與管理 一、施工流程：二、施工技術要領 一、基本規定 1、風管必須按照與建設單位進行的圖紙交底記錄和相關技術文件的規定進行施工，并與土建及其它專業工種密切配合。 2、風管必須符合玻鎂復合風管的安裝標準，并經有關質量檢查部檢驗合格。 3、風管制作、安裝各環節必須逐一合格后再進入下道工序施工，并做好相應的質量檢查記錄。 4、施工場地、人員、設備機具必須按有關規定執行，確保人員安全與產4、品質量、保證各工程順利竣工。二、風管的施工技術要求。 1、風管板材的切割 1.1、切割設備配置：切割矩形風管板、所用的平臺切割機。 切割三通、四通、變徑、變頭等異徑管件所用的手提式切割機 1.2、質量要求 1.2.1切割線要求平直，風管板材對角線誤差不大于3mm 1.2.2因為板材厚度25mm，所以板材的梯階線深度要求為18-21mm，切割線與板材表面要求成直角，為風管轉角制作成90度角創造條件。1.2.3異徑管件板材的切割1、先在風管上畫出切割線，用手提切割機進行切割，如不是直角的截面切割，其角度要求準確，以保證風管的拼裝質量。 2、風管制作方法2.1專用膠的配制，專用膠有甲組分和乙組分兩部5、份組成甲組是專用凝膠粉，乙組是有鹵片，或是專用鹵水，鹵片用水勻兌，比例為55 ：45，再與甲組充分攪拌，調成糊狀即可。注意：調配好的專用膠春夏高溫季節需在半小時內用完秋冬低溫季可控制在一小時內用完，以防凝固推動粘接力2.2直風管制作2.2.1首先將兩側板的梯階型保溫層用油灰刀刮去，必須保證梯階位置的平整。 2.2.2在兩側面板梯階處敷上專用膠，要保證膠的適量、均勻、飽滿。2.2.3將風管底面板放于方木上，或者切割下的邊腳料也可，方木擺好后要先放置捆扎帶，再將左右側板放置在底面板邊沿，左右板與上下板長度方向錯位100mm，然后將上面板放入左右面板間，用捆扎帶將制作好的風管捆好，捆扎帶間距600m6、m左右。在捆扎過程中用力要均勻，以防局部受力而使風管轉角破損。2.2.4捆扎好的風管用卷尺測量對角線不應大于3mm，并加以定位，必要時在內轉角處用支撐柱來加以固定，保證風管制作完畢后不會變形，并清除擠壓出來的余膠和填補空隙。注：捆扎好的風管在保證10小時以上的凝固時間后，放置越長粘力越強。 2.2.5風管上下板與左右板100mm錯開處不得留殘漿，為后來的安裝做準備。 2.3變徑風管制作 變徑風管與直風管制作方法相似只是其中一面或兩面風管板的斜面板。在制作過程中要看清圖紙要求，注意變徑方向。2.4相同截面三通風管制作，蝴蝶三通2.4.1相同截面的三通風管制作 按圖紙要求的尺寸切割風管板，順風方向7、必須切割45度導流角。側面板切割成梯階型，在梯階型位置上敷上專用膠然后用捆扎帶固定。清除余膠，填補空隙，放在平整處固化。在完全固化的情況下再除去捆化帶。2.4.2相同截面的蝴蝶三通風管制作，按圖紙要求切割風管上下板，側面板由小板粘接而成，制作方法同三通風管的制作方法相同。2.4.3四通風管的制作 四通風管參照三通風管制作方法 3、風管連接方法 3.1風管連接采用專用膠連接。3.2用工具刀將風管連接面上的保溫材料刮去2-3mm用手提切割機將100mm錯位處風管上下板寬度向兩邊各割去2mm左右，然后將風管連接面用專用膠填滿。3.3將兩段連接的風管緊靠，上下左右方向平直，不能用力過大。不許多次搖動，8、防止連接面留有殘漿，并損害粘力。3.4除去風管連接面處的余膠并填充空隙。3.5在風管制作過程中當風管長邊大于1600mm為大型風管，在制作過程中必須采取加強措施。一、在風管內壁四角粘接加強條，加強條規格尺寸為4025mm。二、在風管上下板間連接加強柱，截面長邊邊長尺寸1600-2400mm的風管，中間設置一根加強柱，截面邊長24003000mm的風管，中間設置三根加強柱。加強柱50mm的圓柱體，中間可穿過一頭焊接40403的扁鋼，扁鋼要求鉆孔焊接，另一頭用螺帽固定，也可兩端均用螺帽固定，上下板的外側均用1001005mm的玻鎂板作墊片。 3.6風管大邊等于3000mm的風管為超大型風管，除大型9、風管的加強措施外，每隔1.3米在風管外壁設置加強筋。風管進出風機前后5米，長邊大于等于2400mm的風管，都要設置加強筋。加強筋用5050mm的角鋼制作，與支撐柱螺桿連接在一起。4、風管吊裝方法 4.1風管支吊架的設置要求 4.1.1風管在水平安裝時，風管長邊小于等于400mm，吊桿間距不大于4000mm，風管大邊邊長大于400m，小于1250mm，吊桿距不大于3000mm，風管長邊大于2500mm吊桿間距小于等于1500mm橫擔或抱箍用角鋼或扁鋼制作。4.1.2垂直安裝的風管支吊架間距不大于3000mm，單根支管應不小于兩個固定點。4.1.3風管長邊不大于500mm，吊桿用8mm橫擔用30m10、m3mm角鋼，吊桿孔洞用絲桿8.5mm風管長邊大于500mm小于等于1600mm時，吊桿用10mm圓鋼橫擔用40mm4角鋼吊桿孔洞10.5mm風管長邊大于1600mm時，吊桿12mm圓鋼橫擔用505角鋼，吊桿孔洞為12.5mm，風管長邊大于3000mm時，吊桿用12mm圓鋼，橫擔用5號槽鋼制作。 4.1.4當風管大邊大于2000mm的風管連接外壁時用修補膠粘兩層50mm寬的白金布粘面注意敷膠前要打磨。 4.1.5當風管大邊大于或等于3000mm的風管在安裝過程中間的一根支撐柱要作為吊桿來固定。4.1.6當風管主、干管長度在25m時，應設置一個伸縮節長度在50m時設兩個。根據現場實際情況來調整。11、4.1.7當水平懸吊的風管主、干管長度超過20m時應設置防止擺的固定點每個系統不少于一個。根據具體情況調整。 4.1.8風管與風閥連接。（1）將風閥制作成插入式，風閥承接口的外徑水平于風管內徑1-2mm采用自攻螺絲固定，專用膠封堵縫隙。（2）采用法蘭連接，將專用法蘭一面套入風管壁，加一面與閥門的法蘭連接。4.1.9風管與風機的連接采用帆布軟接進行連接，天圓地圓風管，采用矩形風管代替，與風機連接方向開圓口，與風管連接方向開矩形風口。 5、風口的連接方法5.1帶閥門的風口連接 ，根據風口尺寸在風管上開口，將喉管粘接在開口處。待粘接處固化后，將風口插入喉，管內用自攻螺釘固定5.2平板風口連接 ，根據12、風口尺寸在風管壁上開口，在開口處二邊的保溫層那插入槽鋼形鐵件。槽鋼形鐵 件采用 0.5-1.0mm 的鍍鋅薄板制作。然后插入風口用自攻螺釘將風口固定在槽鋼形鐵件 上。有喉 管的風口安裝，將平面風 口插入喉管內用自攻螺釘 固 定 。 如 圖 5.2.8-2。5.3帶軟，接的風口連接 ，根據風 口尺寸在風管上切割開口粘接上喉管。將軟節套在喉管外側用鍍鋅薄板壓住自攻螺釘固定。螺釘間距小于 150mm。6、在主風管上連接支風管 6.1根據圖紙上的位置及規格用手提切割機在主風管壁上開口開口尺寸為支風管內壁尺寸加6mm。6.2把設計尺寸制作好的風管，將連接處切割成梯階型，順風的方向切割去100mm為做導流13、角創造條件。6.3在主風管開口處和支風管接口處插入主風管壁開口處。 6.4清理接口處的余膠。并將導流角做好。 四、基本規定 1、安裝人員的要求 風管上人施工時不能腳直接踩在風管上應使用10002000mm左右的兩塊板墊腳增大受力面積交替前進保證安全。 2、風管連接處開裂和修補方法，專用膠的粘接強度很高可承受1萬帕左右的風壓，風管連接面不開裂。但是末按施工規程操作產生風管的開裂，可采用修補專用膠進行修補不能采用專用膠作為修補專用膠，修補方法為（1）在開裂縫50mm的周圍用砂紙打磨并除去塵粒（2）貼上玻纖布（3）將修補膠壓入玻纖布和開裂縫之間3、把表面修整美觀。在潔凈空調系統中使用的風管，管內壁涂14、刷專用涂料來防止細菌滋生和增加防塵的能力。涂料應在壁板干燥并清除灰塵后才涂刷。 4、當風管設計要求為超低溫送風時風管保溫層厚度可接設計要求進行定做。 5、防火排煙風管的厚度為18mm,適用于最高280、400、600通風30分鐘的設計使用。施工方法與暖通風管相同。其加強措施按照暖通風管的加強措施進行加強。 6、淋系統的主風管由于有大量的水珠送入，風管內溫度較大，嚴重的在風管底面積水現象，所以主風管的安裝應該有一定的坡度能讓水流入噴淋房內，防止風管底面積水在施工過程中要在風管內表面進行防水措施。 五、牽接固結層風管的安裝質量驗收要求 1、拼裝好的風管驗收時對角線不應大于3mm風管內壁應無殘漿溢出15、，風管邊接口平面偏差應小于3mm。 2、邊長大于等于1600mm的風管，應設加強柱。大于2500mm的風管設置加強筋，用50mm5m角鋼制作與支撐柱螺桿連接固定。 3、風管直線長度超25m時應設置伸縮節。根據現場實際情況調整。 4、風管安裝位置、標志、走向應符合圖紙設計要求?，F場制作的風管不得縮小或擴大其有效截面。 5、風管連接應平直，沒有扭曲現象，水平度允許偏差3/1000，總偏差不應大于20mm垂直安裝允許偏差2/1000，總偏差不應大于20mm。 6、風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整、不變形，風口調節靈活。條型風口的安裝，連接處應銜接自然無明顯縫隙。同廳室房間內的相16、同風口安裝高度應一致排列整齊。明裝不吊頂的風管，安裝位置與標高偏差不應大于10mm。風口安裝水平的偏差不應大于3/1000，風口垂直安裝垂直度的偏差不應大于2/1000。 7、柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。 8、風管與磚、混凝土風道的連接口應順氣流方向插入并應采取密封措施，風管穿墻處應設有防雨裝置。 9、水平安裝風管的吊桿間距，直徑或邊長尺寸大于等于400mm，間距不應大于4000mm，大于400mm小于等于1600mm，不應大于3000mm，大于1600mm，小于2500mm，不應超過2000mm。大于等于2500mm，不超過1500mm。 10、風管垂直安裝，固定支架間距不應大于17、3000mm，單根風管至少應有兩個固定點。 11、支吊架不應設在風口、閥門、檢查門及自控處，離風口或支管距離不宜小于200mm。 12、吊架的螺孔應采用機械加工、吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各支、吊架的力應均勻無明顯變形。 13、抱箍支架折角平直，抱箍應緊貼并箍緊風管，并設有橡皮墊，安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，具與風管外徑相一致。 14、防火閥直徑或邊長尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。 15、防火閥、排煙口安裝方向、位置應正確，防火區隔離兩側的防火閥距離不應大于200mm。 16、與設備連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，螺母宜在同一側。 17、空法蘭螺母應間距18、小于150mm，且分布均勻。 第三篇 施工質量保證措施 一、質量和技術保證措施 施工前由施工項目負責人對施工項目進行介紹和施工現場的工期進度、施工質量、施工安全和文明施工等要求。要求參與施工的每個施工人員遵守各項規定，并對每個施工班組進行考核。施工項目技術負責人對施工項目的工程概況、配管加工焊接、質量安裝、質量和技術要求進行詳細的技術交底，要求參與施工的每個施工人員遵照施工圖和規范的規定，確保施工質量和工期進度，施工中發現問題及時和項目部、技術負責人聯系，尊重施工監理和甲方技術管理人員意見，積極配合處理施工問題，保質保量地完成施工任務。具體要求如下： 1.1 嚴格貫徹黨和國家以及上級部門規定的19、質量方針和政策。特別要按照GB/TI90021994標準及公司質量保證手冊運作落實項目質量責任制強化現場質量管理。 1.2 建立健全保證施工質量的管理機構以加強對整個施工過程的質量管理工作。 1.3 加強對作業人員的管理和控制加強對作業人員操作技能及有關專業知識的培訓和安裝技術交底。 1.4 加強對施工用材料、設備的質量管理施工用材料、設備有合格證須檢驗的要有檢驗合格證。 1.5 工序質量控制按照圖紙及規范要求施工，施工有矛盾時必須與技術部門聯系商定后方可繼續施工。 1.6 質量管理資料，根據質量保證手冊的要求，作好施工資料的收集整理工作，必須記錄和收集的資料如下，測量記錄、工序交接記錄、管道20、試壓記錄、隱蔽工程記錄、安裝自檢及專檢記錄和工程質量事故處理記錄等。第五篇、 現場安全、文明生產保證措施 安全管理體系 一、 項目安全生產責任保證體系 項目安全生產制度：二、 安全責任 （1） 項目經理為安全施工的總責任人。 （2） 項目副經理對安全施工負直接領導責任具體組織實施各項安全措施和安全制度。 （3） 項目技術人負責組織安全技術措施的編和審核安全技術的交底和安全技術教育。 （4） 施工員對分管施工范圍內的安全施工貫徹落實各項安全技術措施（5） 工地設專職安全管理人員負責安全管理和監督檢查。 （6） 施工人員都有崗位的安全職責。 （7） 每個施工人員亦有安全職責。 三、 安全教育 安全21、教育分為一般性安全教育和安全技術交底兩部分。一般性安全教育包括全體職工進入施工現場前的入場教育定期安全意識教育新工人上崗教育各工種結合培訓的安全操作規程教育。安全技術交底有具體分部分項工程及新工藝、新材料使用的技術安全交底每次安排生產任務的安全技術交底每天的上崗安全交底。 四、 安全設施驗收 施工現場的安全設施搭設完畢以后經驗收合格掛牌后方可投入施工使用。 五、 安全檢查 （1）每月一次全面安全檢查，由工地負責人實施。（2）每周一次例行定期檢查由施工員和安全員實施。（3）班組每天結合上崗安全交底進行安全上崗檢查。 (4)按工程進展需要,由公司專業部門組織實施不定期的專業檢查。 六、施工用電安全22、 (1)一般規定 現場施工用電采用三相五線制。 配電箱設置總開關同時做到一機一閘一漏電保護器。 照明與動力用電分開插座上標明設備使用名稱。 電纜線采用絕緣子不直接綁扎在金屬構架上嚴禁用金屬裸線綁扎。 移動電箱內動力與照明分箱設置。 施工現場的電器設備設施有有效的安全管理制度現場電線電氣設備設施有專業電工經常檢查整理發現問題立即解決。 凡是觸及或接近帶電體的地方均采取絕緣保護以及保護安全距離等措施。 電力線和設備選型按國家標準限定安全載流量。 所有電氣設備和金屬外殼具備良好的接地和接零保護所有的臨時電源和移動電具裝置有效的二級漏電保護開關。 十分潮濕的場所使用安全電壓設置醒目的電氣安裝標志不使用23、無有效的安全技術措施的電氣設備。 經常對職工進行電氣安全教育未經考核合格的電工、機工和其它人員一律不準上崗作業。 2安全保證措施 電纜的接頭接入接線盒并附在桿上。接線盒內能防水、防塵、防機械損傷并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。 所使用的配電箱是符合JGJ59-99規范要求的鐵殼標準電箱。配電箱電氣裝置做到一機一閘一漏電保護。 開關箱的電源線長度不大于30m并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。 所有配電箱、開關箱都編號箱內電氣完好匹配。 工作接地的電阻值不大于4。 保護零線每一重復接地裝置的接地電阻值不大于10。并由電工每月檢測一次做好原始記錄。 保護零線選擇不小于10mm2的絕緣銅線統一標志為綠/黃雙色線在任何情況下不使用綠/黃雙色線作負荷線。 所有電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼、不帶電的外露導電部分做保護接零。 施工現場嚴禁使用花線、塑料膠質線作拖線箱的電源線嚴禁使用木制的拖線箱、板及民用塑殼拖線板。