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1、正本xx鋼鐵（集團）有限責任公司產(chǎn)品結(jié)構調(diào)整項目氧氣、氬氣、氮氣管道工程施工組織設計 投 標 人：xx（單位蓋章） 法定代表人： （簽字并蓋章） （或委托法人代表） 編制時間： 2008年 月 日 副本一、工程概況：1工程介紹：xx不銹鋼專項煉鋼分項工程氮氣、氬氣、氧氣管道，管徑為325*8、159*6、377*9，總計約5040米。管道接自21000M區(qū)域，經(jīng)2公路、2空壓站、5公路、中板廠、中板廠辦公樓、最終到調(diào)壓站。設計壓力為2.4MPa。 2質(zhì)量目標：質(zhì)量目標：符合國家建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范，分項工程驗收合格率100%。3安全目標：杜絕重大安全事故,月負傷率小于千分之零點四，爭創(chuàng)“無傷工2、程”。4工期目標：管道安裝于2008年4月30日至2008年6月30日全部結(jié)束。5實物量統(tǒng)計： 具體實物量附后6工程特點：1.1施工工期短，工作量大，且點多面廣。1.2高空作業(yè)，施工現(xiàn)場條件復雜，施工難度大。 1.3管道焊口數(shù)量多，射線探傷拍片量大，需要邊施工邊進行檢驗。二、施工準備：考慮到本工程工期短、作業(yè)面廣的特點，施工準備工作很重要，技術標準的配備、施工機具進場前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優(yōu)化和施工方法，以保證一經(jīng)開工即可投入正常施工當中。2.1技術準備2.1.1要熟悉和審查圖紙，參加和聽取設計技術交底工作，同時取得各項技術資料及有關圖集，制定施工技術措施，組織班組進行3、技術交底。2.1.2了解管道的總體布置，對每個管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式及墊片的選用、防腐、保溫等應做到心中有數(shù)。2.1.3選用施工及驗收規(guī)范: （GB5023597）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范；（GBJ12689）工業(yè)設備及管道絕熱安裝工程施工及驗收；（GB5023698）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；（GB5018493）工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準；（GB5018593）工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準；（HGJ229-91）工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范；（GB8923-88）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級；涂裝作業(yè)安全規(guī)程；(GB5023698) 4、現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；(YB/T9256-96)鋼結(jié)構、管道涂裝技術規(guī)程;施工圖紙及有關技術文件上的技術、質(zhì)量要求；22勞動力配備：2.2.1根據(jù)xx不銹鋼專項煉鋼分項工程氮氣、氬氣、氧氣管道的工作量、擬定工期、施工進度計劃、勞動生產(chǎn)率組織施工人員進場。2.2.2根據(jù)機裝項目經(jīng)理部對進度計劃的安排,要組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項目所必備的配管和焊工技術力量。2.2.3從事技術工種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、氣焊工、電工等特殊技術工種人員加強培訓，保證其技術素質(zhì)。2.2.4勞動力計劃: 勞動力計劃表工種配5、管起重電焊氣焊電工其它合計人數(shù)10215102155423主要施工用工、機、量具及材料計劃：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧焊機YC-300TWSPVVTA臺42交流電焊機B1-300臺83配電箱400A臺44烘箱YGCH-X-100臺15角向磨光機150臺46角向磨光機100臺47氮氣瓶只308內(nèi)圓磨光機臺29鏈條葫蘆2t臺610鏈條葫蘆3t臺311鏈條葫蘆1t臺512螺栓千斤頂5t臺313汽車吊25t臺班20管道吊裝14汽車8t臺班15材料倒運15電纜16m2*4米500施工用16電纜50 m2*4米500施工用17線盤只818安全帶個3019氧乙炔工具付520氧氣瓶只1021乙炔瓶只5226、跳板4000*300*50塊100高空搭跳23安全繩8米100高空生命線24麻繩12Kg20025滅火器干粉瓶1026鋼絲繩6*37 15米50吊裝27角尺把428鋼卷尺5m把1029腳手架管48t6三、管道安裝施工方法管道材料驗收竣 工管道安裝管道檢查管道吹掃管道涂漆管道工程交接驗收管道焊接管道及支架預制管道試壓3.1管道施工程序如下：焊縫射線探傷檢查3.2管道材料驗收1) 對所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證。2) 管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格不得使用。3) 對管道及各類附件進場后應進行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件7、不得使用。4) 管子、管件安裝焊接前要進行酸洗，有脫脂要求的管子還必須進行槽式脫脂。管子、管件酸洗、脫脂要有軟件資料及出廠檢驗合格資料。酸洗、脫脂后的管子及管件運到現(xiàn)場后其兩端一定要封扎嚴實。5) 施工前閥門強度及密封性試驗應按規(guī)范要求對閥門按一定比例（根據(jù)介質(zhì)不同選擇）進行抽查。3.2管道施工及安裝要求：3.2.1管道施工管線全長1680米，相對地面高度約20米，管道地面對接長度約24米，張力彎等需在地面組對，整體吊裝。因管道沿線道路不平、建筑物多，因此工作半徑較大（最大處可達1520米），因此采用25T汽車吊進行吊裝工作。3.2.2管道安裝要求1) 管子對口時應在距接口處中心200mm處測8、量平直度，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm.2) 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。3) 在燃氣管道中， N2管道水平凈距不小于150mm。4) 管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應采取有效措施，防止油脂污染，防止鐵屑、焊渣、砂土及其雜物進入或遺留在管內(nèi)，并應進行嚴格的檢查。5) 管道內(nèi)壁除銹必須徹底除去毛刺、銹斑、鱗片、浮渣，直至管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤為合格。6) 對管道法蘭兩側(cè)進行跨接，其跨接電阻小于10歐母。7) 管道安裝允許偏差：項目允許偏差（mm）坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外209、室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L/1000最大50DN1003L/1000最大80立管度5L/1000最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距2034管道支架安裝：1) 管道安裝時管道的托座、托盒、支架、管卡應準備到位并及時安裝和固定。2) 管道安裝時，其環(huán)向焊縫應離托座邊緣不小于300mm，縱向焊縫離托座上方不小于200mm3) 固定支座應按圖紙位置進行安裝。 4) 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。35閥門安裝：閥門安裝前，應按設計核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其方向。管道閥門應從每批供貨中抽查10%，且不得少于1個進行壓力和密封試驗，當不合格10、者應加倍抽查，仍不合格者該批閥門不得使用。36管道吊裝：管道吊裝應根據(jù)現(xiàn)場實際情況來選擇吊裝方法，一般情況下利用卷揚機進行吊裝。37管道焊接3.7.1管道的焊接要求1) 焊工一定要持證上崗，對壓力管道施焊的焊工還必須持有鍋爐壓力容器的焊接上崗證書。2) 管子及管件在對接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機械方法進行，如用氣焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1I型坡口 S C單面焊S 13C01.5雙面焊S36C02.52V型坡口 C P S S39926650750550650C0203P02033) 焊條、焊絲的選11、用應符合設計文件的要求。焊條由專人負責對其進行烘焙后向焊工發(fā)放，對于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā)放量不應超過4小時使用量。4) 每名焊工都配備開蓋式焊條保溫桶。5) 焊條型號規(guī)格：手工電弧焊選用J422焊條，直徑3.24.0,氬弧焊絲選用TIGJ50,直徑為2.4mm。6) 焊條的烘焙要求：焊條類型烘焙在烘箱或烤箱中貯存溫度（）時間（h）溫度（）時間（d）酸性焊條1001501250307) 管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機械的方法進行清理，清理范圍要大于或等于10，而且內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。8) 管道焊接，采用氬弧焊12、打底電弧焊二次焊。3.82管道焊接檢驗(1)管道的焊縫應進行外觀檢查，外觀檢驗質(zhì)量應符合下列規(guī)定:檢驗項目缺陷名稱質(zhì)量分級焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.3，且2mm的氣孔兩個孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4，且3mm的氣孔兩個孔間距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.1長0.3，且10mm深0.2長0.5，且20mm咬邊不允許0.05，且0.5mm連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長0.1，且1mm，長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值0.15，且1.5mm，缺陷總長在6焊縫長度內(nèi)不超過0.2，且2.0mm，每100焊縫內(nèi)缺陷總長213、5mm根部收縮不允許0.2+0.02，且0.5mm0.2+0.02，且1mm0.2+0.04，且2mm長度不限角焊縫厚度不夠不允許0.3+0.05，且1mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm0.3+0.05，且2mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm角焊縫焊腳不對稱差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高1+0.1b，且最大為3 mm1+0.2b，且最大為5 mm (2)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,應按設計文件的規(guī)定進行射線探傷檢驗。碳素鋼焊縫的射線探傷檢驗應符合現(xiàn)行國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級3323的規(guī)定。壓力管道焊縫射線檢驗應符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范7.14、3.3之規(guī)定。(3)管道焊縫的射線探傷檢驗應根據(jù)設計及專題會議決定嚴格執(zhí)行,見下表：序號介質(zhì)名稱最高工作壓力MPa設計溫度管徑范圍射線探傷等級附注：按有關文件匯編的碳素鋼管不銹鋼管焊接要求射線探傷數(shù)量碳素鋼焊口不銹鋼、銅管焊口固定轉(zhuǎn)動固定轉(zhuǎn)動1氬氣2.4常溫1596氬弧焊打底10%5%40%15%2氮氣2.4常溫3258氬弧焊打底10%5%40%15%3氧氣2.4常溫3779氬弧焊打底100%100%100%100%39管道試壓3.9.1管道系統(tǒng)試驗前的準備1) 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計要求。2) 支吊架安裝完畢。3) 焊接和熱處理工作結(jié)束，焊縫檢驗報告合格。焊縫未經(jīng)涂漆和保溫。4) 試驗15、用壓力表要經(jīng)校驗，精度不低于1.5級,表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2只。5) 具有完善的、并經(jīng)批準的試驗方案。6) 試驗前應將不能參與試驗的管道附件加以隔離，對管道需加置臨時盲板的部位應有明顯標記和記錄。3.9.2管道系統(tǒng)的壓力試驗氣壓試驗氮氣管道氣壓試驗可選為無油的氮氣（或按設計要求進行）。首先進行氣壓強度試驗，試驗壓力為設計壓力的1.15倍。試驗時，壓力應逐級上升，先升到試驗壓力的50%，進行檢查如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%，逐級升壓，直至強度試驗壓力。每級試驗壓力穩(wěn)壓3分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏、目測無變形等為強度試驗合格。如發(fā)現(xiàn)有漏16、氣的地方，應在該處做上標記，放壓后進行修理。消除缺陷后，再升壓至試驗壓力。氮氣管道強度試驗合格后，將其壓力降至設計壓力保持30分鐘，如壓力不下降，即認為嚴密性試驗合格。3.10管道吹掃：1) 管道吹掃要求在試壓合格后進行。吹掃爆破口設在車間外或無人區(qū)域，并且在危險范圍內(nèi)拉上警戒繩并派專人監(jiān)護，以防止人員進入發(fā)生危險。2) 吹掃前應檢查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要時加設臨時支架。3) 每條管線應進行單獨吹掃，吹掃的順序應先主管、后支管再疏排管，依次進行。4) 氮氣管道吹掃介質(zhì)必須為干燥無油的氮氣。吹掃空氣的壓力不得超過設計工作壓力，流速不小于20m/s，當吹掃排出口無煙塵時，可用涂有17、白漆的木制耙板在排氣口處進行檢查，5min內(nèi)耙板上無污物為合格。5) 氮氣管道在吹掃合格后應充入氮氣保護，并及時封閉管口。管道吹洗合格后，填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復工作外，不再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。3.11管道接口 管道試壓后與外線連接時，各接點位置采用全氬焊接，進行探傷檢測，并有檢測合格報告。3.12管道的除銹：管道及管件一般采用工廠槽式浸泡酸洗除銹。 1) 管道酸洗時要嚴格遵守操作規(guī)程,以防止酸洗件產(chǎn)生過蝕、氫脆，酸洗液的溫度及酸洗時間應在規(guī)定的控制范圍內(nèi)，各工序之間須連續(xù)進行，不得中途停頓，鈍化后應在48小時內(nèi)涂完底漆。2) 管道浸泡銹處理后，管內(nèi)無油跡可不用再脫油，18、若檢查管內(nèi)有油時，須進行脫脂。氧氣管道必須除銹、脫脂、鈍化。3) 管道脫脂合格后，兩端要有可靠的封蓋保護，以保證管道不被污染。4) 管道用的閥門、附件也必須進行脫脂，脫脂后的管道、管件及閥門，安裝前必須用白布嚴格檢查，其內(nèi)表面是否被污染，若發(fā)現(xiàn)油污斑點時，不得安裝，必須重新進行脫脂處理，達到合格要求，若有雜物，鐵銹等應除凈并吹掃干凈，方可安裝。3.13管道涂漆管道經(jīng)酸洗脫脂合格后涂刷紅丹醇酸防銹漆底漆C53-31一遍，管道涂刷要求及色表按照xx統(tǒng)一要求及設計規(guī)定。3.14管道開通 管道試壓后與外線連接后，持試壓記錄等相關資料辦理相關手續(xù)申請介質(zhì)開通。開通時標注相應管線，未開通區(qū)域TOP接點閥門19、在吹掃合格后，采用盲板封堵，未經(jīng)能介部門、施工方確認嚴禁抽除。四、質(zhì)量保證措施：41質(zhì)量控制管理：4.1.1材料的控制：材料及管件進場必須具備合格證，材料必須符合設計及規(guī)范要求4.1.2嚴格按焊接工藝要求進行操作, 采用氬弧焊焊接打底，電焊蓋面， 現(xiàn)場焊接質(zhì)量要嚴格控制， 焊后檢查處理，焊口返修進行全過程控制，并確保每一過程的可追溯性。4.2質(zhì)量預防措施：為了確保管道安裝質(zhì)量，防止質(zhì)量事故以及習慣性質(zhì)量通病的發(fā)生特制定以下預防措施。4.2.1針對工程特點，定期對工人進行質(zhì)量意識的教育，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時向領導和技術人員請教，提高工人的質(zhì)量意識，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。4.2.2施工人員充分做好施工技20、術準備，有針對性地對全班施工人員進行技術交底。4.2.3對材料的使用嚴格按材料流轉(zhuǎn)程序進行，防止錯用。4.2.4施工人員要認真巡查支架和管道安裝情況，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決，上道工序施工完畢后必須找質(zhì)檢員、監(jiān)理確認合格后方可進行下道程序進行施工。4.3焊工資格的確認： 焊工應持有焊工證上崗，其持證所包含的項目 符合并滿足本工程壓力管道安裝的要求。五、成品保護：5.1管道酸洗后運至現(xiàn)場（對氧氣管道經(jīng)脫脂、酸洗后運至現(xiàn)場），必須將封口封好，嚴禁油污進入管道內(nèi)。5.2閥門進入現(xiàn)場，首先應按其規(guī)格進行擺放。閥門兩端要用封蓋封好。經(jīng)脫脂后的閥門應單獨進行擺放，并有專人進行保管，防止再次油污接觸。六、安全文21、明措施：6.1建立安全組織體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡。項目經(jīng)理對本工程安全工作全面負責。項目部設專職安全員。6.2工程開工前對施工人員進行全面安全教育，提高職工的警惕性和增長防火知識。進場施工人員必須嚴格遵守廠規(guī)、廠紀。動火、接電必須事前按規(guī)定報批，并制定詳盡的措施方案，按照xx規(guī)定的程序批準方可作業(yè)。未經(jīng)批準，嚴禁擅自作業(yè)。6.3開工前應做好安全交底工作，每天班組召開安全會并做好記錄，施工人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞防用品。6.4嚴禁動火制度，認真自覺的執(zhí)行各種防火規(guī)定和制度，認真落實各級人員的防火責任制。現(xiàn)場不得隨意動火，動火須辦動火證，對動火區(qū)域應設專人進行監(jiān)護，并配備足夠22、的滅火器材，操作工應持證上崗，嚴禁違章作業(yè)。6.5起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能并取得上崗證的人員擔任，指揮時應站在能夠顧及到全面的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并做到準確、洪亮和清楚。6.6現(xiàn)場施工用電要嚴格按有關安全技術規(guī)程安裝和架設，以保證有足夠的安全距離和良好的絕緣。電氣控制箱必須有門鎖，并安裝漏電保護器，其外殼必須接地或接零。6.7高空作業(yè)2m以上（含2m）必須使用安全帶。6.8高空作業(yè)嚴禁缺少攀登條件，缺少攀登保護措施。6.9上、下傳送工具采用繩索進行，嚴禁隨意拋擲。6.10高空電氣焊作業(yè)，或安裝管道配件，地面應設人監(jiān)護。6.11動工機具的使用，應按相應的操作規(guī)程實施，嚴禁違章23、作業(yè)。6.12管橋上管子組對時應搭設跳板，確認安全后再進行施工。6.13卷揚機的操作，吊裝均應設專人負責，使用前應事先進行檢查及確認后方可進行操作。6.14吊裝使用繩索具，使用前均應進行檢查，確認無誤后再行使用，嚴禁盲目作業(yè)。6.15管橋上分層作業(yè)，在同一位置上下施工時，施工人員事先應聯(lián)系，施工期間應相互照料。6.16晚間施工應配備足夠的照明設施。6.17各工種應嚴格按本工種的操作規(guī)程作業(yè)，不得違章作業(yè)。6.18加大文明施工力度，樹立新的形象，按標準化工地進行作業(yè)。6.19進入現(xiàn)場的管道、管件、閥門等擺放合理、井然有序、維護得當，保持現(xiàn)場衛(wèi)生清潔。施工現(xiàn)場每天要做到工完料清。xx不銹鋼專項煉鋼24、分項工程二十冶機裝 圖號：序號名稱材質(zhì)規(guī)格型號單位數(shù)量鋼材計算重量(Kg)用途施工單位備注1無縫管201596m 168038035.2高壓氬氣管道二十冶機裝GB/T81632無縫管203258m 1680105084高壓氮氣管道二十冶機裝GB/T81633無縫管203779m 1680137239.2高壓氧氣管道二十冶機裝GB/T8163490沖壓彎頭201596個97 高壓氬氣管道二十冶機裝GB/T12459590沖壓彎頭203258個97 高壓氮氣管道二十冶機裝GB/T12459690沖壓彎頭203779個97 高壓氧氣管道二十冶機裝GB/T124597150沖壓彎頭201596個2 高25、壓氬氣管道二十冶機裝GB/T124598150沖壓彎頭203258個2 高壓氮氣管道二十冶機裝GB/T124599150沖壓彎頭203779個2 高壓氧氣管道二十冶機裝GB/T12459109.8沖壓彎頭20DN150 R=1.5D個2 高壓氬氣管道二十冶機裝GB/T12459119.8沖壓彎頭20DN300 R=1.5D個2 高壓氮氣管道二十冶機裝GB/T12459129.8沖壓彎頭20DN350 R=1.5D個2 高壓氧氣管道二十冶機裝GB/T1245913接地極 電標01套13 氮、氧、氬管道二十冶機裝 14鍍鋅扁鋼 40*4m 189238.14氮、氧、氬管道二十冶機裝GB/T704126、5鍍鋅圓鋼 8m 7429氮、氧、氬管道二十冶機裝GB/T70416鋼板Q235A=2013 2014GB/T70917鋼板Q235A=1459 6472GB/T70918鋼板Q235A=1061 4797GB/T70919鋼板Q235A=85 295GB/T70920鋼板Q235A=655 2559GB/T70921工字鋼 Q235BI36A m184 11110GB/T70622工字鋼 Q235BI32A m38 1989GB/T70623工字鋼 Q235BI28A m78 3403GB/T70624工字鋼 Q235BI25A m842 31933GB/T70625工字鋼 Q235BI22A m420 13930GB/T70626槽鋼 Q235B22A m147 3686GB/T70727槽鋼 Q235B25A m6 165GB/T70728等邊角鋼 Q235AL63*6 m5507 31509GB/T978729等邊角鋼 Q235AL75*6 m129 1065GB/T978730等邊角鋼 Q235AL110*7 m91 1083GB/T978731等邊角鋼 Q235AL80*8 m696 72GB/T978732鋼筋Q235A1223045 2046433土方開挖方526