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1、濟(jì)南市賢文路電力溝工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況及特點(diǎn)(一)工程概況濟(jì)南市賢文路電力溝工程，全長900米，位于賢文路西側(cè)慢行一體下，電力溝溝內(nèi)寬2.1m，溝室凈高2.2m，電纜溝下部為10cmC15素砼墊層，20cmC25鋼筋砼底板，溝室側(cè)墻用M7.5水泥砂漿砌MU10機(jī)制磚，墻厚37cm，蓋板采用15cm厚鋼筋砼結(jié)構(gòu)，砼標(biāo)號(hào)為C30，蓋板就位后，采用C25細(xì)石砼灌縫，4cmC25砼鋪裝層。電纜溝溝壁兩側(cè)回填在蓋板就位后進(jìn)行，回填采用3：7灰土分層夯實(shí)，虛鋪厚度不得大于25cm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。平均挖槽深度為2.5m。電纜溝以上部分道路回填修復(fù)按市政要求進(jìn)行。(二)現(xiàn)場特點(diǎn)及施工條件1、2、該工程地處濟(jì)南市東部山嶺地帶。施工時(shí)沿賢文路東線修建便道，以供材料運(yùn)輸及方便車輛行人出入。 2、本工程工期緊，計(jì)劃多個(gè)施工段同時(shí)施工。施工中各班組穿插，因此合理組織、科學(xué)安排、及時(shí)調(diào)度、加大投入是保證工程按期竣工的首要保證。本工程電纜溝蓋板的預(yù)制工作量較大，施工時(shí)必須充分考慮到蓋板的預(yù)制進(jìn)度，以保證工程進(jìn)度。該工程位于濟(jì)南市東部，地勢較高，巖石較多，溝槽開挖難度較大。 (三)主要工程量主要工程量一覽表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注12.1*2.2電纜溝m9042四通井座23三通井座24人孔檢查井座185過度井座26施放井座27蓋板塊1062二、施工部署(一)施工前的準(zhǔn)備工作 1、解決好“三通一平”工作，3、其中水源及電源與現(xiàn)場周圍單位協(xié)商解決。2、進(jìn)行測量控制放線。3、進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的調(diào)配工作。4、選擇勞務(wù)施工隊(duì)伍。5、做好材料的計(jì)劃及進(jìn)場工作。6、調(diào)查好地下管線情況。7、落實(shí)好臨時(shí)設(shè)施。 (二)施工組織安排1、管理組織安排由于本工期短、任務(wù)重，因此本工程成立一個(gè)管理、技術(shù)力量雄厚的項(xiàng)目部，并由分公司分管副經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部設(shè)有技術(shù)、質(zhì)檢、測量、施工、材料、后勤等專職員，并嚴(yán)密組織，精心施工，確保工程質(zhì)量及工期，組織機(jī)構(gòu)框圖見下圖。項(xiàng)目經(jīng)理：姜雪強(qiáng)項(xiàng)目總工：袁大慶安全負(fù)責(zé)人：楊 駿劉貴學(xué)材料負(fù)責(zé)人：肖利軍趙永剛施工員 ：來 濤胡思光質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：徐宗榮崔艷麗技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉建波劉付明施工負(fù)責(zé)人：王傳水周4、亞軍施工三隊(duì)施工二隊(duì)預(yù)制班組施工一隊(duì)2、勞動(dòng)力安排根據(jù)工程特點(diǎn)，施工時(shí)分三個(gè)工作段，每個(gè)工作段形成三班作業(yè)制，堅(jiān)持晝夜工作。另外成立一個(gè)蓋板預(yù)制班組，專門進(jìn)行電纜溝蓋板的預(yù)制工作，本工程共安排勞動(dòng)力200人。3、機(jī)械設(shè)備安排根據(jù)工程特點(diǎn)及工期要求，投入挖掘機(jī)5臺(tái)，裝載機(jī)4臺(tái)，油錘4臺(tái)，鋼筋加工機(jī)械4套，攪拌機(jī)10臺(tái)，8噸吊車2臺(tái)，運(yùn)輸車輛20輛，電夯機(jī)6臺(tái)。(三)施工流程圖準(zhǔn)備工作溝槽開挖及障礙物破除素砼墊層鋼筋砼底板砌筑磚墻現(xiàn)澆鋼筋砼臺(tái)帽蓋板安裝現(xiàn)澆砼面層。（四）施工進(jìn)度計(jì)劃安排本工程計(jì)劃2009年1月8日開工，2009年3月1日竣工，計(jì)劃工期50天。三、施工方案 (一)溝槽開挖根據(jù)開挖深度5、，開槽放坡開挖，坡度系數(shù)1:0.5，以確保施工安全。溝槽開挖根據(jù)現(xiàn)場地形、地質(zhì)條件及工期要求，采用挖掘機(jī)配合人工的方法，機(jī)械挖至高于設(shè)計(jì)底標(biāo)高20cm左右預(yù)留底層土，人工清挖底20cm之前，由施工員用水準(zhǔn)儀隨時(shí)抄平出距坑底20cm的水平樁，每隔2.5米打一個(gè)小木橛或鋼筋頭，人工再根據(jù)水平樁鏟平設(shè)計(jì)底標(biāo)高，修整槽底，清挖的土隨挖機(jī)挖出。以確保槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞。挖出的土應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，無法運(yùn)走應(yīng)堆放在離基坑2米以外堆放，土不宜堆得過高，用推土機(jī)及時(shí)碾平壓實(shí)。基底每邊加50cm的施工工作面進(jìn)行開挖。基坑驗(yàn)收后，立即澆筑墊層。超挖的部分嚴(yán)禁用浮土回填，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理認(rèn)可后，進(jìn)行處理。（二）混凝土墊層地6、基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土和擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行放線支模、墊層混凝土施工，墊層砼混凝土采用C15商品混凝土，墊層混凝土必須振搗密實(shí)，表面平整。（三）鋼筋綁扎墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，連接點(diǎn)處必須全部綁扎。（四）模板安、拆現(xiàn)場測量組人員放線后，項(xiàng)目質(zhì)檢人員進(jìn)行復(fù)線，準(zhǔn)確無誤后，彈出模板的安裝位置線。在支撐架上引測水平標(biāo)高1000線。經(jīng)復(fù)查后進(jìn)行施工。根據(jù)各種構(gòu)件的斷面尺寸和設(shè)計(jì)方法進(jìn)行配模板，模板下料后，進(jìn)行分類、分規(guī)格編號(hào)堆碼，并涂刷粉狀脫模劑。所安裝模板的構(gòu)件鋼筋隱蔽檢查驗(yàn)收同意支模后，根據(jù)模板的位置線沖洗干凈模板內(nèi)的雜物立即7、支模。豎向要在模板外立木方，間距300。水平方向通過拉桿固定好模板的位置。模板安裝后進(jìn)行校正，檢查模板的斷面尺寸、標(biāo)高、軸線位置、接縫寬度、垂直度。各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后進(jìn)行加固，確保混凝土澆筑過程模板不變形。模板校正、加固好后，進(jìn)行自檢和項(xiàng)目復(fù)檢，而后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，符合要求后進(jìn)行混凝土澆筑。模板及支架系統(tǒng)必須滿足混凝土澆筑的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求。模板的安裝必須垂直，角模方正，位置、標(biāo)高正確。模板之間的接縫嚴(yán)密。脫模劑涂刷均勻。模板拆除時(shí)掌握好撬棍力度，不能損傷混凝土表面和棱角,模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脫模劑，分類、分規(guī)格堆放整齊。（五）底板砼澆筑底板砼采用C25商品砼，在澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意8、觀察模板，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑。 插入式振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（D50棒不大于54cm），每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。為減少混凝土表面及模板側(cè)邊的氣泡，混凝土施工時(shí)采用二次振搗工藝，第一次在混凝土布料后振搗，第二次在混凝土靜置一段時(shí)間后再振搗而且實(shí)行。每次振搗時(shí)間為15秒左右，在振搗過程中，視混凝土翻漿和不再下沉及混凝土表面無氣泡泛起，方可將振動(dòng)棒緩慢上拔。澆筑時(shí)應(yīng)盡量避免振動(dòng)器直接接觸模板。砼的養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)是常溫下用適當(dāng)?shù)牟牧细采w砼，并適當(dāng)澆水，使砼在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保持足夠的濕潤狀態(tài)，從而達(dá)到砼9、養(yǎng)護(hù)的必須要求。砼底板C20砼底板用木方作側(cè)模，用鋼道釘進(jìn)行固定。底板砼配合比嚴(yán)格按照公司中心試驗(yàn)室的理論配合比，再根據(jù)現(xiàn)場材料含水量情況調(diào)整施工配合比執(zhí)行，并嚴(yán)格控制過磅配料及水灰比，操作人員不得隨意增減用水量。砂石料進(jìn)場前，必須對(duì)其作一次檢驗(yàn)，不符合材質(zhì)要求的砂石料，在沖洗前一律不得使用，按規(guī)范要求數(shù)量制作試模，試模要與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，底板砼的澆搗按設(shè)計(jì)沉降縫為一施工段，由一端平行向另一端推進(jìn)攤鋪。砼在拌合場內(nèi)拌制，機(jī)動(dòng)車送至現(xiàn)場，采用平板振動(dòng)器拖平密實(shí)，人工收漿抹平收光平整，澆筑砼時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行跟蹤測量，并做好記錄，嚴(yán)格按高程收漿到位，用平整尺檢測，人工收漿不少于三遍，并將側(cè)墻體與底板結(jié)10、合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結(jié)合牢固。底板采用麻袋濕水養(yǎng)護(hù)14天。(六)井壁砌筑及臺(tái)帽 井壁墻體施工，當(dāng)?shù)装屙艔?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa（即三天后）時(shí)，方可砌墻，砌墻前由測量人員放出墻體框線。砌墻粘土磚使用前用清水浸濕，底板與墻體相接處鑿毛并清洗干凈，墻體用M10水泥砂漿砌75#粘土磚擠漿砌筑37墻。砌體砂漿必須飽滿，以防滲水漏水，砌縫砂漿要刮平，上下錯(cuò)縫平順。在砌筑墻體的過程中，同時(shí)要注意預(yù)埋鐵件的位置，砌筑完畢后，內(nèi)外用1:2防水水泥砂漿抹面2cm。當(dāng)砌筑到過路電纜溝的墻體時(shí)，應(yīng)及時(shí)在墻體內(nèi)安裝隔板。電纜溝臺(tái)帽為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，磚墻砌筑完成后，按照設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)進(jìn)行臺(tái)帽鋼筋的綁扎，支11、設(shè)鋼模板進(jìn)行臺(tái)帽砼的澆筑，臺(tái)帽砼采用C25商品砼。蓋板采用場外集中預(yù)制，由平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，安裝完畢進(jìn)行板間勾縫和鋪裝層澆筑。(八)蓋板預(yù)制安裝電纜溝蓋板現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)制場設(shè)在施工道路旁邊，預(yù)制底模采用混凝土地模，模板采用鋼模板，槽鋼外用倒扣的U型鋼筋卡進(jìn)行加固。支模順序?yàn)榉胖貌垆撲佀芰媳∧し胖脙?nèi)隔板放置U型卡進(jìn)行加固。模板支設(shè)好后，即可進(jìn)行鋼筋的加工及安裝。鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行砼的澆筑，砼采用商品混凝土，插入式振搗器振搗，最后用木抹子進(jìn)行抹平。并覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)。預(yù)制蓋板澆筑1天后進(jìn)行拆模，強(qiáng)度達(dá)到80后，用8噸吊車進(jìn)行起吊并放置在空地上存放。施工時(shí)模板、鋼筋加工、澆筑砼形成流水作12、業(yè)。蓋板安裝采用8噸汽車吊進(jìn)行安裝，平板運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸。 (四)內(nèi)外預(yù)埋鐵件安裝在臺(tái)背回填之前，安裝接地極和外接地帶，接地極每隔50米一組，電力溝兩側(cè)埋設(shè)，砸入地下，上端與地板平，外接地帶在電力溝兩側(cè)，沿地板鋪設(shè)，接地帶扁鐵搭接長度10cm，與接地極焊接相連；接地極由連接帶與電力溝內(nèi)連接，內(nèi)接地帶與連接帶連接，并與每個(gè)電力支架連接；所有焊接部分都采用雙面焊接，焊縫除銹后涂防銹漆一道和灰色調(diào)和漆兩道，（五）回填 a、砂漿經(jīng)養(yǎng)生7d后 ，并經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行基坑的回填工作；b、電纜溝溝壁兩側(cè)回填在蓋板就位后進(jìn)行，回填采用3：7灰土； c、所有填土都應(yīng)夯實(shí)或碾壓，在砌體兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱填筑，每層回填厚度為13、20cm，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)68遍；（六）、電力過路管道 1、基坑開挖：同電纜溝基坑。 2、砼墊層：同電纜溝砼墊層。 3、 鋪管及砼包封：墊層完成之后，馬上鋪管，管與管之間的凈距為3cm（鋪管時(shí)，通知監(jiān)理工程師在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工過程中的質(zhì)量問題，及時(shí)解決。）每一層管鋪完，單管滾動(dòng)檢查，看管底是否有空隙，必須保證每一根管下面的砼密實(shí)、無空隙。仔細(xì)檢查，認(rèn)為無隱患之后，再填縫，即用砼將兩管之間的縫隙填實(shí)，人工反復(fù)搗插，要多次反復(fù)地均勻搗插，填縫密實(shí)之后，再鋪一層3cm厚的砼，用平板振動(dòng)器振動(dòng)兩遍，再鋪上一層管，重復(fù)上述填縫工序。最后一層管上面澆搗10cm厚的砼。完成過路管鋪設(shè)及砼包封工14、作的關(guān)鍵在于管的質(zhì)量，砼的強(qiáng)度，管與管之間無空隙。 4、回填土（石粉）：回填料按照相應(yīng)路基或路面基層的壓實(shí)度和材料進(jìn)行施工。四、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施體系（一）實(shí)行全面質(zhì)量管理，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)精品工程，并保證分項(xiàng)工程的優(yōu)良品率在85%以上。（二）保證措施1、技術(shù)保證措施 (1)首先技術(shù)員、施工員認(rèn)真仔細(xì)熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中的疑點(diǎn)，請示設(shè)計(jì)單位或通過圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底等工作，解決疑點(diǎn)。(2)施工前做好測量儀器的復(fù)核、校驗(yàn)及計(jì)量器具的檢測工作，確保測量儀器、計(jì)量器具的精度。(3)原材料進(jìn)場嚴(yán)格控制：原材料進(jìn)場要向供料商索取質(zhì)量證明，必要時(shí)要進(jìn)行抽樣測試和復(fù)檢，對(duì)不合格的材料一律退回，確保15、原材料的質(zhì)量。(4)做好交底工作，確保施工人員了解施工技術(shù)和規(guī)范要求。 2、管理措施(1) 建立完善以分公司總工為總負(fù)責(zé)、項(xiàng)目經(jīng)理為核心、質(zhì)檢員具體管理的一整套管理體系。 (2)設(shè)有豐富經(jīng)驗(yàn)的專職質(zhì)量檢查人員配合監(jiān)理工程師，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的質(zhì)量管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保施工人員按規(guī)范要求進(jìn)行施工。(3)建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度及獎(jiǎng)懲措施，并嚴(yán)格執(zhí)行，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。五、安全施工措施(一)建立完善的安全體系項(xiàng)目經(jīng)理為工程的安全總員，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的安全施工工作，設(shè)立專門的安全員，對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場的安全負(fù)責(zé)，并在施工隊(duì)設(shè)立專門安全員，對(duì)具體的安全項(xiàng)目進(jìn)行有效的監(jiān)督和具體實(shí)施。(二)建立嚴(yán)格的安16、全管理制度1、機(jī)械設(shè)備的安全管理：制定機(jī)械操作人員管理制度，對(duì)機(jī)械操作人員進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)教育，做到持證上崗，并嚴(yán)格遵守機(jī)械操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)；2、加強(qiáng)安全用電意識(shí)：對(duì)電器設(shè)備加強(qiáng)管理，增強(qiáng)電工等施工人員的安全用電意識(shí)，對(duì)電器設(shè)備必須加強(qiáng)檢查，非專職人員不能管理使用，電工要持證上崗；3、加強(qiáng)工地倉庫料場管理：設(shè)置專職或兼職安全員負(fù)責(zé)料場的 安全，增強(qiáng)職工在施工現(xiàn)場的防火意識(shí)，注意現(xiàn)場的防盜工作；4、在施工過程中注意保護(hù)現(xiàn)場的電纜、自來水、高壓電線等管線，減少不必要的損失，避免不必要的糾紛；5、注意職工食堂衛(wèi)生、飲食條件、住宿環(huán)境，確保職工 身體健康；6、加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，增強(qiáng)職工的安全17、意識(shí)，自覺遵守安全制度，確保安全；7、開展安全生產(chǎn)競賽活動(dòng)，對(duì)做的比較好的分公司進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)；8、安全人員三班巡檢，在施工中發(fā)現(xiàn)不安全隱患及違章作業(yè)等現(xiàn)象，及時(shí)指出和糾正，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)排出，杜絕重大責(zé)任事故的發(fā)生。六、文明施工與環(huán)保措施 1、在施工現(xiàn)場設(shè)立圍擋，在圍擋內(nèi)進(jìn)行施工作業(yè)，減少對(duì)周圍環(huán)境的污染和影響，圍檔上設(shè)置警示標(biāo)志，夜間懸掛紅燈； 2、合理安排機(jī)械設(shè)備的使用，盡量減少對(duì)周圍環(huán)境的影響和大氣污染； 3、注意保護(hù)施工場地的地下管線，使地下管線不被破壞，減少不必要的損失； 4、施工現(xiàn)場安排布局合理，材料堆放整齊，掛牌標(biāo)識(shí)，工具分類堆放，機(jī)械停放整齊； 5、施工人員持證上崗，佩戴上崗證和安全帽。