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1、大空間吊頂轉換層施工方案項目名稱： 上海東方玫瑰秦皇島碼頭裝飾工程 編 制： 建筑裝飾工程有限公司 日 期： 2014 年 8月 12 日 目 錄1.主要設計依據32.工程概況3 2.1 分項工程概況3 2.2 現場情況3 2.3 轉換層安裝情況33.施工安排44.施工準備4 4.1 技術準備4 4.2 極具準備4 4.3 材料準備55.主要施工方法及措施5 5.1施工方法 5 5.2特點76.工藝流程及操作7 6.1工藝流程7 6.2操作要點77. 焊縫質量標準8 7.1保證項目8 7.2基本項目8 7.3成品保護8 7.4應注意的質量問題8 7.5本工藝標準應具備以下質量記錄98.防銹防火2、施工要求9 8.1防腐施工9 8.2防火施工12 9.質量控制1310.安全措施 141、主要編寫依據 設計圖紙； 國家現行有關工程施工和驗收的標準、規范、規程、圖集； 國家關于工程施工和驗收的法律法規； 上海市現行的施工和驗收的規范、標準、規程、圖集以及相關的法律、法規。 企業ISO9001質量體系相關文件質量保證手冊 ZS/GA-01建筑安裝工程資料管理規程 DBJ01-51-2003建筑工程施工質量驗收統一標準 GB503002001建筑施工高處作業安全技術規程 JGJ8091建筑機械使用安全技術規程 JGJ3386建設工程施工現場用電安全規程 GB5019493建筑安裝分項工程施工工藝3、規程 DBJ 01-26-96建筑裝飾工程施工及驗收規范 JGJ 73-91民用建筑工程室內環境污染控制規范 (GB50325-2001)建設工程施工現場管理規定 建設部第15號令建筑內部裝修設計防火規范 GB5022295建筑裝飾工程質量驗收規范 GB502102001高級建筑裝飾工程質量檢驗評定標準 DBJ012720032、工程概況2.1 分項工程概況二層總面積1918，層凈高最高處為10.75米，最低處為7.5米。其中包括宴會廳1、宴會廳2、儀式廳、音響間、試吃間、庫房、辦公室、備餐間、化妝室2、音響件。2.2 現場情況針對東方玫瑰上海秦皇島碼頭項目結構為鋼結構人字型屋面，吊頂完成面與4、屋面距離超過1.5M,按照裝飾裝修施工規范及技術,結構轉換層上120*60方管焊接50*30*5方管做主吊桿，50*50*5角鐵焊接一個面主鋼龍骨與輕鋼龍骨連接。2.3轉換層安裝情況二層吊頂標高最低點7.5米，轉換層層高較高，梁跨度較大，施工難度較大，為此，施工前應做好統籌施工指揮部署，腳手架的搭設，安全防護等等有關工種進行施工技術交底和安全技術交底，為各工種工序密切配合創造條件和擬定動向目標；3、施工安排3.1 施工部位：二層區域3.2 二層區域工期為4天，工人20人4、 施工準備4.1 技術準備1. 組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單5、位作好變更鑒證手續。 2. 根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。 3. 對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。 4. 在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。 5. 材料進入現場需進行材料檢驗并合理堆放，以便于現場施工順4.2 機具準備 機具設備表序號設備名稱規格型號單位數量1電子經緯儀DJD-G臺12自動安平水準儀D2S3-1臺13檢測尺2m把24鋼尺50m把15盒尺10m把56交 流 電焊 機BX-260臺6、37臺式沖 擊 電 鉆17KW個88型 材 切 割 機YZA-10臺19手提 電 鋸SF1-32個3利進行。10砂 輪 切 割 機KT-971個111打 磨 機NBJ-4個54.3 材料準備所有材料用人工搬運二次運輸。5、 主要施工方法及措施5.1 針對二層結構為鋼結構，吊頂工程吊筋超過1.5米。，通過對天棚鋼結構的連接下弦桿進行位置測量，對測量數據進行研究、分析，確定每塊單元板的吊點位置，并計算出主吊桿方管的下垂高度（原結構H-吊頂高度-1.5米）及間距，50*30*5方管主吊桿焊接在結構轉換層上，再與50*50*5角鐵焊接一個面與輕鋼龍骨連接。（見附圖）。5.2特點5. 2. 1 鋼結構屋7、面存在結構跨度較大、結構之間位置存在施工誤差、空間結構復雜，吊頂裝飾工程測量、吊點定位困難的特點。5. 2. 2 吊頂轉換層鋼架龍骨布置為網狀，以適應曲面的空間變化，通過使用輕鋼龍骨及可調節掛件，消除位置不精確所造成的施工誤差，同時滿足輕鋼龍骨隨曲面空間的變化。5. 2. 3 每條吊頂板通過吊頂輕鋼龍骨進行安裝，可方便的進行單塊板的拆卸與安裝。5. 2. 4 現場施工進度嚴格控制。分割及標高精度嚴格控制。5. 2. 5 施工工藝必須先進、可操作性強、工序銜接緊密，工效高。5. 2. 6 技術含量高、質量容易保證，并能產生明顯的經濟效益。5.3工藝原理5. 3. 1原設備轉換層上連接50* 308、*5的方管，通過對天棚設備轉換層的連接下弦桿進行位置測量，對測量數據進行研究、分析，確定每塊單元板的吊點位置，并計算出主吊桿方管的下垂高度（原結構H-吊頂高度-1.5米）及間距，50*30*5方管主吊桿焊接120*60*5的設備轉換層上，再與50*50*5角鐵焊接一個面與輕鋼龍骨連接。6、工藝流程及操作要點 6. 1 工藝流程 測量放線水平校核找基準點計算設備轉換層下垂尺寸在設備轉換層上焊接主吊桿校核焊接方管主檁條安裝配套吊頂附件安裝卡齒龍骨校核龍骨基準點安裝石膏板固定牢固調整水平標高固定牢固清潔 6. 2 操作要點6. 2. 1 測量放線1 測量放線是吊頂工程中要求最為精密的一道工序，在控制9、吊頂平滑度上起著重要作用。測量放線工作總體上遵守先整體，后局部的程序。2 利用水平儀、經緯儀將結構軸線進行復核并施放到原結構工字鋼梁底或自控基點面上，作為原始控制線。3 將控制線利用經緯儀向上導到原結構工字鋼梁，用拉通鋼絲的形式形成控制線。6. 2. 2 吊頂荷載的計算根據設計圖紙確定吊頂鋼架的受力形式為恒荷載，通過對鋼架截面抗拉抗壓抗彎強度及截面抗剪強度及最大撓度等值的計算，選擇適合的50*30方管做為主龍骨，同時將轉換層自重放大1.2倍測算對屋面鋼架的附加荷載，最終測算值能夠滿足設計要求。7、焊縫質量標準7.1 保證項目7.1.1 焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及10、烘焙記錄。7.1.2 焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。7.2 基本項目7.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。7.2.2 咬邊深度0.lt，且lmm。注：t 為連接處較薄的板厚。7.3 成品保護7.3.1 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。7.3.2 不準隨意在焊縫外母材上引弧。7.3.3 各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行下道隱蔽工序。7.3.4 低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行11、。7.4 應注意的質量問題7.4.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。7.4.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭1015mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。7.4.3 表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。7.4.4 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣12、留在熔渣后面。7.5本工藝標準應具備以下質量記錄：7.5.1 焊接材料質量證明書。7.5.2 焊工合格證及編號。7.5.3 焊接工藝試驗報告。7.5.4 焊接質量檢驗報告、探傷報告。7.5.5 設計變更、洽商記錄。7.5.6 隱蔽工程驗收記錄。7.5.7 其它技術文件。8、防腐防火施工要求8.1防腐施工 8.1.1 建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。本工程防腐底漆采用紅丹油性防銹漆。 8.1.2 主要機具：、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。8.1.3 作業條件： 8.113、.3.1 油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。 8.1.3.2 防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。 8.1.3.3 防腐涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。 8.1.3.4 露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。8.1.4 工藝流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收 8.1.4.1 基面清理： 建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 1)鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗 2)鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般14、工具 (鋼絲刷、砂布) 清除 8.1.4.2 底漆涂裝： 1)調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 2)刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，厚度不小于2.5毫米，接槎整齊。 3)刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 4)待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。 5)待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 6)底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。 8.1.4.3 面漆涂裝： 1)建筑鋼結構涂裝底漆與15、面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。 2)面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 3)面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 4)涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.40.7N/mm2。 5）噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍16、與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 6）噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。 8.1.4.3 涂層檢查與驗收： 1）表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。 2） 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。8.1.5 保證項目應符合下列規定： 8.1.5.1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計17、要求和國家現行有關標準的規定。 檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。 8.1.5.2涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定的圖片對照觀察檢查。 8.1.5.3不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。 檢驗方法：觀察檢查。 8.1.6基本項目應符合下列規定： 8.1.6.1涂裝工程的外觀質量： 合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。 優良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。18、 檢驗方法：觀察檢查。 8.1.6.2構件補刷漆的質量： 合格：補刷漆漆膜應完整。 優良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。 檢查數量：按每類構件數抽查10%，但均不應少于3件。 檢驗方法：觀察檢查。 8.1.6.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合鋼結構工程施工及驗收規范的規定。檢查數量：按同類構件數抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。 8.1.7保護 8.1.7.1鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。 8.1.7.2鋼構件涂裝后，在4h之內19、如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。 8.1.7.3涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 8.1.7.4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 8.1.8環境條件 8.1.8.1涂層作業氣溫應在538之間為宜，當天氣溫度低于5時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。 8.1.8.2當氣溫高于40時，應停止涂層作業。因構件溫度超過40時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。 8.1.8.3當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業。 8.1.8.4鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位20、，提前除銹，提前涂刷。8.2防火施工一般規定 8.2.1.1鋼結構防火噴涂保護應由經過培訓合格的專業施工隊施工。 施工中的安全技術和勞動保護等要求， 應按國家現行有關規定執行。 8.2.1.2當鋼結構安裝就位， 與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關連的構件安裝完畢，并經驗收合格后，方可進行防火涂料施工。 8.2.1.3施工前 ，鋼結構表面應除銹，并根據使用要求確定防銹處理。除銹處理遍數應符合現行 鋼結構工程施工與驗收規范 中有關規定。 8.2.1.4鋼結構表面的雜物應清除干凈，其連接處的縫隙應用防火涂料或其他防火材料填補堵平后方可施工。 8.2.1.5施工防火涂料應在室內裝修之前和不被后繼工程21、所損壞的條件下進行。 施工時，對不需作防火保護的部位和其他物件應進行遮蔽保護，剛施工的涂層，應防止臟液污染和機械撞擊。 8.2.1.6施工過程中和涂層干燥固化前，環境溫度宜保持在5-38， 相對濕度不宜大于90%， 空氣應流通。 當風速大于 5m/s，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業。 8.2.2質量要求本工程采用NCB(SJS-01)型室內超薄型鋼結構水性防火涂料產品分。在受火時，該產品涂層涂膜中的發泡成分即受熱分解，膨脹增厚生成致密均勻的防火隔熱保護層，能發生分解吸熱反應，阻止熱傳遞，延緩鋼結構升溫，大大提高了鋼結構的耐火時間。該涂料是一種受火膨脹隔熱性能好和具有良好裝飾性能的鋼結構防火22、涂料。在室內超薄型鋼結構防火涂料中，水性涂料可用清水做稀釋劑，且不會與任何防腐底漆起化學反應；油性涂料需用專用稀釋劑稀釋，與水性防火涂料相比較，更便于冬季施工，并可根據用戶的需要調制成各種顏色。超薄型鋼結構防火涂料特別具有涂層超薄且平整、附著力強、耐火性能好、裝飾性好、施工方便等優點?？蓮V泛應用于工業及民用鋼結構廠房、體育館、展覽館等多種用途鋼結構建筑的防火保護。8.2.3技術支持 GB1490720028.2.4基本性能 1）防火性能：該涂料經“國家固定滅火系統和耐火構件質量監督檢驗中心”檢驗合格，并通過“公安部消防產品合格評定中心”型式認可。 2）理化性能：符合GB12441-2002標準23、要求。8.2.5施工方法 1）防火涂料施工應在鋼結構工程驗收合格、鋼結構相連的管件安裝完畢、屋面防水工程完工之后，室內裝修之前和不被后續工程所損壞的條件下進行。 2）防火涂料施工前，應將鋼結構表面的塵土、油污、雜物的清理干凈做除銹處理，加涂防銹底漆，并保證與防火涂料不發生化學反應。待防銹漆實干后，方可進行防火涂料的施工。施工時，對不需要進行防火保護的機械設備和其他構件等進行遮蔽保護。 3）涂料在使用前應充分攪拌均勻，涂料稍稠時，水性涂料用清水稀釋；油性用專用稀釋劑稀釋，稀釋程度以便于噴刷，不流淌為宜。 4）施工工具宜采用重力式或斗式噴槍，配能自動調壓0.60.9/mm的空氣壓縮機，噴嘴直徑4-24、6mm，空氣壓力0.4-0.6MPa。局部修補和小面積施工，面層裝飾涂料，可用刷涂、噴涂或滾涂。噴涂2次，每次噴涂厚度部小于2.5毫米。 5）施工后的涂層，應防水、防暴曬、防污染和防止機械的破壞，如有損壞需進行修補。 6)施工過程和涂層干燥固化前，水性涂料施工溫度在0以上，相對濕度90%，現場的通風狀況應良好。8.2.6注意事項 1)涂料應在-1036的環境溫度施工和保存，嚴禁凍結（水性涂料貯存施工溫度建議在3以上）。 2)本防火涂料使用時不能同其它涂料，油漆相混。 3)施工后的構件應避免雨淋，施工未用完的涂料，要密封保存。9、質量控制9.1 龍骨架單元體組裝連接點必須牢固，拼縫嚴密無松動，安25、全可靠。9.2 的制作件要求焊接牢固，連接件必須與曲面鋼結構屋架H梁連接牢固，焊縫符合設計要求，角鋼吊桿必須垂直。9.3 轉換層所用材料要求做防火防銹鍍鋅處理。9.4 檢查數量應符合下列規定： 1 每2000m2為一個檢查批。 2 每個檢查批抽查測點為每個檢查項目各10點，檢測數量不超出誤差值點為合格點，超出點為不合格點，合格率達到98%及以上為合格。10、安全措施10.1 嚴格遵守有關勞動安全法規要求，加強施工安全管理和安全教育，嚴格執行各項安全生產規章制度。10.2 按規范要求設置防火分區“嚴禁煙火”明顯標志，配備足夠數量的消防水桶、防火布、接火器等消防器材，消防立管架設到腳手架作業平臺，26、施工現場一切消防設施、裝置未經批準不得擅自移動、破壞。10.3 嚴格遵守施工用火審批制度。焊接作業等動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具，電焊機外殼、焊鉗與把線必須接零接地絕緣良好。10.4 施工層腳手架必須通過驗收合格后方可上架作業。10.5 凡從事電焊作業的人員必須持特種作業上崗證，實行持證上崗，并應使用面罩或護目鏡，配戴相應的勞保用品。10.6 安裝吊頂用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。10.7 施工人員應配備安全帽、安全帶、工具袋，防止人員及物件的墜落。10.8 施工現場中各種危險設施、臨邊部位、洞口都必須設置防護設施和明顯的警告標志。10.9 嚴禁高空拋物。運輸吊頂材料時，下方應有專人看護，無關人員不得進入材料運輸區。