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1、10 施工組織設計目 錄10 施工組織設計10-110.1 施工條件10-110.1.1 自然條件10-110.1.2 氣候條件10-110.1.3 樞紐布置10-110.2 施工導流10-210.2.1 導流標準和導流方式10-210.2.2 導流程序10-310.2.3 導流建筑物10-310.3 料場選擇與開采10-410.4 主體工程施工10-410.4.1 土石方開挖10-510.4.2 混凝土施工10-610.4.3 漿砌石施工10-610.4.4 壓力鋼管施工10-710.4.5 土石方回填施工10-710.5 施工工廠設施10-710.5.1 拌和系統10-710.5.2 砂石2、加工廠10-710.5.3 風、水、電及照明10-710.6 施工總布置10-810.6.1 對外及場內交通運輸10-810.6.2 生產及生活設施10-810.6.3 存、棄渣場布置10-910.7 施工總進度10-1010.7.1 設計依據10-1010.7.2 施工分期計劃10-1010.8 主要材料、設備供應10-1110.8.1 主要建筑材料10-1110.8.2 主要施工機械設備10-1110 施工組織設計10.1 施工條件10.1.1 自然條件南馬河為當連河的左岸一級支流，流域發源于潞西市勐嘎鎮的石門坎、大臺子一帶，流域最高分水嶺高程為2446.5m。河流由南向西北方向流，區間有3、一些較小支流加入，最后于當連村附近匯入當連河，南馬河全長14.3km，流域控制總面積36.5km2，流域平均高程1862m，河道平均比降93.7。 流域地勢南高北低，東部山峰高于西部山峰，山峰陡峭。本流域的分水嶺，海拔高程多為2400m2000m，最低高程為匯入當連河匯口900m，總落差1340m。流域山腳坡度稍平緩，河谷狹長，主要地貌形態為高山、山地、臺地和河谷。流域地貌為山間河谷沖積地貌和中低山切割地貌。山谷相間，山高谷深，河谷四周群山環抱，峰嶺重疊，山巒蒼翠。流域內水質清澈，河床多為塊石、漂石堆積。河流泥沙不大，無污染，人類活動影響較小。擬建南馬河一級水電站壩址位于東經983722、北緯4、241755處，海拔高程為1325m，河長7.8km，河道平均比降110，控制流域面積22.54km2；廠址位于壩址下游4.8km處，海拔高程為1100m，河長12.6km，控制流域面積34.15km2。10.1.2 氣候條件南馬河流域地處印度洋南亞熱帶季風氣候區，具有低緯度、山原型季風氣候特征，每年夏秋主要受印度洋孟加拉灣暖濕氣流的影響，降水較多，冬春受亞歐大陸中心及蒙古高原干冷氣團的控制，降水較少，流域內具有夏長冬短、四季溫差小、年溫差大、干濕季節分明、垂直差異顯著、冬春干旱、夏秋濕澇的特點。據潞西氣象站觀測資料統計，多年平均氣溫19.6，極端最高氣溫36.2（1966年5月17日），極端5、最低氣溫-0.6（1963年1月6日），多年平均降雨量1655.2mm，多年平均蒸發量1710.2mm，多年平均日照時數2253h，多年平均相對濕度80%，風向多為靜止風及西南風，多年平均風速1.04m/s，最大風速15.7m/s（1986年4月27日），一日最大降雨量123.6mm（2000年9月8日）。10.1.3 樞紐布置南馬河一級水電站屬徑流式水電站，工程由首部樞紐建筑物、無壓引水系統及廠區樞紐建筑物三大部分組成。 1）首部建筑物首部樞紐主要由溢流壩、非溢流壩、沖沙閘、取水閘、護坦等組成，攔河壩正常水位為1293.100m。 2）引水建筑物引水建筑物沿等高線布置在南馬河右岸，由渠道和沉6、沙池兩部分組成，渠道總長約4480.73m，渠道采用梯形斷面。前池位于引水渠道出口的斜坡上，順等高線布置，由池廂、進水室、沖沙閘組成。前池平面總長42m，橫斷面為梯形斷面。壓力管道為露天式壓力鋼管，位于進水室與主廠房之間山坡上，順寬緩斜坡中稍凸起的山梁布置。電站裝機2臺，鋼管供水方式為一管二機，主管內徑為0.9m，主管總長366.8m。 3）廠區樞紐廠區樞紐主要由主、副廠房，升壓站及尾水暗渠等主要建筑物組成，布置于南馬河二級庫區右岸的臺地上。主廠房為地面式廠房，由主機間和安裝間組成。主廠房總長34.19m，寬10.5m，高11.45m。主廠房內布置有兩臺單機容量為2000kW的水輪發電機組。副7、廠房布置在主廠房的下游側，由高壓開關室和中控室組成。副廠房室內、外地坪高程與主廠房相同，分別為1066.270m、1065.970m。升壓站布置在副廠房下游側，占地17.9m12.6m（長寬），地面高程為1062.270m。尾水建筑物由尾水室和尾水暗渠組成，機組的尾水進入尾水暗渠后排入南馬河中。10.2 施工導流10.2.1 導流標準和導流方式根據南馬河洪水的季節特點和工程施工總進度的要求，經我院水文人員分析后，將枯水期劃定為每年11月至次年4月。南馬河一級水電站壩址枯水期洪水和設計洪水成果見表10.2-1和10.2-2。表10.2-1 南馬河一級水電站壩址斷面枯期洪水計算成果表 單位：m3/8、s斷面Qm（%）51020壩址18.913.88.33表10.2-2 南馬河一級水電站設計洪水成果表 單位：m3/s斷面項目Qm（%）0.5123.3351020壩址15914513112111399.284.1由表10-1、表10-2可以看出，南馬河一級壩址處枯水期與全年洪水流量相差較大，經初步測算，全年施工導流費用比枯期導流費用高得多，從施工角度上看，首部樞紐的土石方開挖、壩體砌筑量較小，并且邊坡土石方開挖可以在洪水期進行；只要通過先進的施工手段，大壩的砼澆筑與漿砌石的砌筑完全可以保證在一個枯水期內完成，所以為降低施工導流費用，最終決定利用第一年的枯期11月至次年4月實施施工導流，爭取在一9、個枯水期內完成大壩的施工。 南馬河一級水電站工程主體建筑物為級，根據水利水電工程施工組織設計規范（SL303-2004）的規定，臨時建筑工程相應按級建筑物設計。根據規范，其洪水標準可取為5-10年。由于導流建筑物的使用期只有6個月，導流建筑物的設計時留有一定的超高，再加上流域的水文資料比較完善，故將其洪水標準定為枯期5年一遇，即壩址：南馬河Q20%=8.33m3/s。10.2.2 導流程序本工程采取枯期導流的導流方式，導流程序如下：主體工程開工日期在第一年5月1日，即在第一個汛期到時開工。根據施工進度安排，導流明渠從第一年9月初開始開挖，第一年9月底完成全部工作。從第一年10月初開始進行上下游10、土石圍堰的填筑， 10月底圍堰的修建全部完工，在11月初進行截流，所以根據以上施工安排，確定施工導流時段從第一年11月初至第二年4月底。第二年5月的導流，利用已建好的大壩沖沙閘導流，第二年6月以后溢流壩段也參加導流。10.2.3 導流建筑物南馬河一級電站大壩的施工導流的洪水標準定為枯期5年一遇，即：Q20%=8.33m3/s。所以導流建筑物的設計將按照這個洪水標準來進行設計。導流明渠布置在左岸非溢流壩段，渠寬1.5m，進口底板高程1290.00m，底坡i=0.01，外側邊墻漿砌石襯砌厚1m，靠山體側1291.800m以下垂直開挖，邊坡襯砌0.3m厚貼坡漿砌石，1291.800高程以上用噴錨支護11、，明渠長23m，出口底板高程1289.770m，土石方開挖量900 m3，漿砌石量為280m3。上下游圍堰均為土石圍堰，防滲體均為粘土心墻。上游圍堰堰頂高程1291.800m，堰頂長約為10m，粘土心墻料240 m3，土石方填筑方量為320m3；下游圍堰堰頂高程1291.800m，堰頂長約為6m，粘土心墻料200 m3，土石方填筑方量為260m3。10.3 料場選擇與開采經調查，工程樞紐區河段及周邊地區無可利用的天然塊石料，需在附近料場購買，砂、礫料，混凝土粗、細骨料可在河中打撈，含泥量很小，多為中、粗粒石英砂，質量滿足設計要求。區內僅有的石料料源為花崗巖，新鮮巖塊飽和抗壓強度達80Mpa以上12、，為堅硬巖。但岸坡、山嶺地帶巖體風化強烈，全、強風化帶深厚，很難找到質量好、剝采比高、開采方便、運距適中、儲量滿足要求的較好石料場。在渠道中部，3#沖溝有岸零星出露有強弱風化花崗巖，根據所取巖塊試驗結果為：顆粒密度2.65g/cm3，天然密度2.56g/cm3，干密度2.53g/cm3， 飽和密度2.57g/cm3，天然含水率1.31%，吸水率1.63%，飽水率1.78%，飽水系數0.92，開型孔隙率4.5%，濕抗剪短強度f=0.88，c=0.73Mpa，飽和抗壓8.41MPa，干抗壓13.6MPa，做塊石料質量較差，只能機制加工作砂料。但壩址、廠址一帶河灘分布有大量孤石和塊石，巖質新鮮堅硬，13、均可以開采加工成混凝土粗細骨料，只是開采條件相對較差。另外，廠房開挖的碴料，除全、強風化巖土外，大部分可以利用。所以，本工程混凝土粗細骨料料源雖不理想，但基本可以就地解決。10.4 主體工程施工主體工程主要工程量表如表10.4-1。表10.4-1 南馬河一級水電站主體工程主要工程量表序號項目大壩沉沙池 暗渠前池壓力管道泄水道廠房升壓站尾水渠合計1土方明挖（m3）358016441100026763635110067561330450320712石方明挖（m3）20572635020162591020603124370120441603砼澆筑（m3）867.528748543598071269414、01901138541.54漿砌石（m3）121178075713406541521262187144665鋼筋（t）91282181714501921210.4.1 土石方開挖本工程的土石方開挖總量為76231m3。土石方的開挖主要集中在大壩、引水暗渠、前池、鋼管道、泄水道和廠房、升壓站。大壩的土石方開挖量為3785m3，其中土方開挖3580m3，石方開挖205 m3。大壩的開挖采用自上而下的分層開挖方式，土方開挖直接用1m3反鏟，裝5T自卸汽車運至 1號棄渣場，石方開挖主要采用人工手風鉆鉆孔，淺孔梯段爆破，爆破的石渣由人工配合1m3反鏟裝5T自卸汽車運至1號棄渣場。大壩截流以后，開始基坑的15、開挖，先用1 m3反鏟直接開挖松動的覆蓋層裝5T自卸汽車運至1#棄渣場，石方開挖主要采用人工手風鉆鉆孔，淺孔梯段爆破，開挖壩基時預留一定厚度的保護層，爆破的石渣由人工配合1m3反鏟裝5T自卸汽車運至1號棄渣場。沉沙池的土石方開挖量為2370m3，其中土方開挖1644 m3，石方開挖726m3。沉沙池的施工方法同大壩。引水明渠長4525.41m，引水暗渠的土方明挖量為11000m3，引水暗渠的石方明挖量為35020 m3。為了加快施工進度，滿足工期要求，本電站采用多工作面同時開挖。根據地形條件，利用原有的砍伐道路進行擴寬作為施工主道路，再從主道路上接施工便道進入工作面。開挖采用自上而下的分層開挖16、方式，土方開挖直接用1m3反鏟，裝5T自卸汽車運至棄渣場，石方開挖主要采用人工手風鉆鉆孔，淺孔梯段爆破，爆破的石渣由人工配合1m3反鏟裝5T自卸汽車運至棄渣場。其中樁號0+0.0000+1500的棄渣運至 1棄渣場，樁號0+15000+3500的棄渣運至2棄渣場，樁號0+35000+4525.41的棄渣運至3棄渣場。前池土石方開挖總量4301m3，其中土方開挖2676m3，石方開挖1625m3。前池的開挖分兩期，首先形成一期平臺1288.300m高程，一期平臺以下采用掏槽開挖。前池的開挖采用自上而下的分層開挖方式，直接用1 m3反鏟開挖土方，石方開挖主要采用人工手風鉆鉆孔，淺孔梯段爆破，開挖分17、層23m，開挖的土石方用1m3反鏟裝5T自卸汽車運至3棄渣場。泄水道土石方開挖總量3160m3，其中土方開挖1100m3，石方開挖2060m3。開挖方式同暗渠，開挖的土石方用1m3反鏟裝5T自卸汽車運至3棄渣場。壓力鋼管道全長352.9m，主管直徑0.9m，沿著山脊布設。鋼管道土石方開挖總量4545m3，其中土方明挖3615m3，石方明挖910m3。鋼管道的土方開挖使用1m3的反鏟直接開挖，開挖后的土料用反鏟裝自卸汽車運至棄渣場；石方開挖使用人工淺孔爆破，爆破后的石方用反鏟裝自卸汽車運至棄渣場。鋼管道的開挖料上段運至3棄渣場，下段運至4棄渣場。整個廠房（含尾水渠）的土石方開挖量為10450m318、，其中土方7206m3，石方3244m3。由于邊坡較高，應分臺開挖，開挖后邊坡穩定性差應及時進行漿砌石護坡，周邊設排水溝。土方開挖用1 m3的反鏟直接開挖裝5T自卸汽車運至4棄渣場。石方主要使用人工淺孔爆破，爆破后的石方用反鏟裝自卸汽車運至4棄渣場。由于廠房的開挖與鋼管道的開挖同時進行，鋼管道爆破的石塊不可避免會落在廠房部位，所以有關單位要做好協調和防護工作，避免事故發生。升壓站位于廠房下游側，整個升壓站的土石方開挖量為1700m3，其中土方1330m3，石方370m3，開挖方法同廠房。10.4.2 混凝土施工整個工程混凝土總方量約為8541.5m3，主要集中在大壩、引水暗渠、前池、壓力鋼管道19、和廠房。大壩、暗渠、前池的混凝土澆筑主要是面層混凝土。澆筑面層混凝土時，采用人工配合混凝土泵入倉，插入式振搗器振搗。澆筑前要作好清基驗收工作和倉面準備工作，混凝土澆筑完后應及時進行養護工作。澆筑廠房混凝土之前，要嚴格檢查開挖質量，作好清基驗收工作和倉面準備工作，澆筑設備主要以10t塔式起重機入倉為主，另外，為施工順利進行，還需要在工地配一臺混凝土泵，以備澆筑方量少、鋼筋密布的薄壁結構以及起重機不能達到的部位。廠房混凝土采用人工配混凝土泵車泵送入倉。人工平倉，插入式振搗器振搗。廠房上部基本為板、梁、柱結構，混凝土澆筑采用混凝土泵車直接泵送混凝土入倉澆筑。人工平倉，插入式振搗器振搗。模板使用定型組20、合鋼模，特殊部位使用木模。10.4.3 漿砌石施工整個工程漿砌石總方量約為14466m3，砌石工程主要集中在壩體、沉沙池 、暗渠、前池和鋼管道護坡和廠區的防洪墻。大壩砌石的砂石骨料、石料、水泥等原材料和砌筑工序和質量應滿足水工混凝土施工規范（SDJ-207-82）、漿砌石壩施工技術規定（SD120-84，試行），基礎開挖經驗收合格后，方可澆筑墊層混凝土，墊層混凝土抗壓強度達到25kgf/cm2以上的強度后才能進行上層砌石，砌體應盡量水平均勻上升。新老砌體應結合良好，遺留在壩上的雜物及時清除。廠房擋土墻漿砌石和護坡漿砌石的砌體、砂漿的容重、強度、密實性應符合設計要求，漿砌石施工采用平鋪法，要求平21、整、穩定、密實和錯縫。10.4.4 壓力鋼管施工鋼管制作在場外鋼管加工廠將鋼板制作加工成管節，再用汽車將加工好的管節運至工地現場堆放或吊裝點，自下而上逐節安裝。明管段先完成鎮、支墩一期混凝土澆筑和管槽邊壁及底板襯護。在管槽底部用槽鋼鋪設作為軌道，卷揚機牽引鋼管運輸車運送管節至安裝部位，再用葫蘆吊和千斤頂安裝就位并固定，逐節對中、焊接安裝。鋼管每安裝23節后即可進行混凝土回填或鎮、支墩二期混凝土澆筑。10.4.5 土石方回填施工土石方回填料采用5t自卸汽車運輸至填筑面，退鋪法鋪料、每層鋪料厚80cm100cm，推土機輔以人工平料，振動平碾碾壓，邊角部位采用人工夯實。10.5 施工工廠設施10.522、.1 拌和系統由于混凝土月需求量不均衡，主要集中在第一年12月第二年5月，最大的月份需求量約為1600m3左右，由于每個工作面對混凝土的需求量較小，中小型的攪拌機已滿足要求，在每個生產場地各設一到兩臺0.2m3混凝土攪拌機。10.5.2 砂石加工廠根據施工進度安排，混凝土澆筑高峰時段日需粗骨料約150m3，以此確定砂石加工能力為13m3/h。根據施工需要，整個工程初步確定在首部和廠區附近設置小型砂石料加工系統，每個系統主要設備配置PEE 400600顎式破碎機12臺。10.5.3 風、水、電及照明整個工程的用電從距廠房下游1km的南馬河二級電站接過來。工程的用電采用分區供電的形式，在首部、前池23、廠區分別設置變壓器。整個工區變壓器的總容量為1400kVA，變壓器的容量與位置以及供電范圍見表10.5-1。表10.5-1 工區變壓器容量與供電范圍表變壓器位置容量供電范圍1#變壓器1#生產生活區附近500 kVA首部、1#生產生活區、暗渠前段2#變壓器前池區500 kVA暗渠后段、泄水道、前池以及鋼管道上部、2#生產生活區3#變壓器廠區附近400 kVA廠區、3#生產生活營地、鋼管道下部根據施工進度的安排，土石方的開挖月最大開挖強度為21190 m3左右，考慮部分料場供風，最大壓縮空氣需要量為65 m3/min左右。料場的開采以及土石方開挖工程，使用分區供風安排，各工作面據具體情況選用壓風24、能力3 m3或6 m3的空氣壓縮機。對于坡度較陡的工作面建議使用體積較小、移動靈活的3 m3空氣壓縮機，對于坡度較緩地段的石方開挖開挖，建議使用功率較大的6m3空氣壓縮機。本工程的施工用水點比較分散，在首部、廠區分別建100 m3的蓄水池用水泵從南馬河中抽取，暗渠的施工用水從附近沖溝或山泉引接水管引到工作面，前池、鋼管道、泄水道的施工用水從附近沖溝或山泉引接水管引到已建好的前池100 m3蓄水池。10.6 施工總布置10.6.1 對外及場內交通運輸電站廠房距法帕鎮7.5km，距當連村2.1km。法帕至當連村為碎石路面，路況較好；當連村至廠房由于下游二級電站得的修建，已具備連通電站廠房條件；只需25、新修當連村至前池、取水壩、渠道的施工便道，工程對外交通較為方便。各施工工作面、棄渣場、施工工廠設施、中心倉庫、生活區、工程指揮部等，由場內施工便道溝通。施工便道寬4.0 m，整個電站計劃修施工便道1.0 km ，坡度建議按照小于10%的縱坡修建，人行道路采用小于20%的縱坡修建。根據現場情況，需新修1.5km主干道連通前池與已有的鄉村公路，形成連通的施工主干道。根據本工程實際情況及對外交通狀況，外來物資考慮采用公路為主的運輸方式。根據現場調研及現有公路狀況，電站對外交通線路為：昆明楚雄祥云大理保山龍凌芒市電站廠址，公路里程約720km。根據機電設計資料，重大件為主變壓器。本工程大件貨源在省內，26、運輸考慮采用公路運輸，沿線永久橋基本可以滿足重大件運輸要求。10.6.2 生產及生活設施根據工程區地形地貌，結合工程總體布局，本工程由于施工戰線長，生產場地要分區布置，在壩區、廠區和前池區要分別布置生產場地。1#生產生活場地位于首部，包括混凝土拌和站、石料堆放場、小型砂石料加工站和鋼筋加工廠和生活區。2#生產場地位于前池施工道路邊，包括混凝土拌和站、鋼筋加工場地、砂石料堆放場以及臨時停車場、機械修理廠。3#生產生活場地位于廠區，包括混凝土拌和站、石料堆放場、小型砂石料加工系統以及鋼筋加工車間和生活場地。具體布置見施工總布置圖。經過初步統計整個電站臨時生產生活占地面積為14000 m2，整個工程27、生產、生活場地占地規劃見表10.6-1。表10.6-1 生產、生活占地規劃表序號場地名稱房建面積（m2）占地面積（m2）布置內容11#生產生活營地10004000位于首部的鋼筋加工廠、石料堆放場、炸藥庫、小型砂石料加工廠、混凝土拌和場地、施工作業層辦公、生活設施22#生產生活營地10006000位于前池區的鋼筋加工廠、臨時停車場、材料堆放場地、機械修理廠、小型混凝土拌和場地33#生產生活營地10004000位于廠區的鋼筋加工廠、綜合倉庫、材料堆放場地、小型砂石料加工系統、小型混凝土拌和場地、施工作業層辦公、生活設施合計1400010.6.3 存、棄渣場布置10.6.3.1 渣場規劃原則 根據地28、形地質條件、樞紐布置及施工總布置的特點，渣場規劃采用就近分區，合理布置，減少施工干擾。 結合主體工程施工，充分利用開挖棄渣，減少棄渣量，降低工程造價。 降低對工程區周邊生態環境的破壞，不占或少占農田林地，防止新增水土流失和泥石流的產生，降低對工程內及周邊環境的影響。開挖渣料按有用料、無用料分類堆放，在開挖過程中，密切注意開挖區的巖性變化，以區分可利用料和棄料，經監理工程師認定不能用于工程時，應按廢渣處理。10.6.3.2 渣場分布及特性依據渣場規劃原則，共布置4個渣場，規劃總容量6萬m3，實際堆渣量為5.5萬m3，最終棄渣量為5.5萬m3。1棄渣場規劃容量1.5萬m3，實際堆渣量為1萬m3；229、3、4棄渣場規劃容量2萬m3，實際堆渣量為1.5萬m3。為加強環境保護，建議在渣場修建擋渣墻，墻高35m高，渣場堆渣完畢后，采取植草、植樹等植物措施，使工程建設對環境造成的破壞減少到最小程度。渣場的位置詳見施工總布置圖。10.6.3.3 渣場管理整個棄渣過程中必須在監理人的統一協調下，嚴格按指定的分配容量，按規定的填渣時間、填渣方式、坡面保護、表面排水及堆渣要求進行堆存，嚴格服從專門人員的調度指揮，并合理布置各分層棄渣道路，協調、組織好車輛進場、卸渣、出場及場地平整的工序循環，減少施工干擾。棄渣場采用自下而上分層堆筑的方式進行，分層厚度35m，填筑從坡面開始向溝內卸渣，卸渣后及時采用推土機平30、整，并形成傾向溝內大于2%的反坡，以防雨水沖刷。為確保渣場邊坡穩定及排水要求，開挖的土料堆放在監理人指定的地點；嚴格控制棄渣場外側邊坡的坡度及平整度。在棄渣過程中，及時組織做好設計擋渣墻及各級渣場排水設施的施工，并按設計要求做好其他設施的施工。10.7 施工總進度10.7.1 設計依據本工程工期計算依據是建設工期定額，同時參考同類工程的建設工期，在工程項目的進度安排上，盡量做到施工程序合理，干擾小，施工均衡。按規范，施工總工期不包含工程籌建期。本工程施工總工期定為14個月，施工準備期2個月（即從第一年3月1日到第一年4月30日），主體工程施工期12個月（即從第一年5月1日到第二年4月30日），31、各工程項目的進度安排詳見施工總進度表。10.7.2 施工分期計劃10.7.2.1 施工準備期施工準備期內，承包單位進場后，主要為主體工程施工做準備工作，包括場地平整、場內交通、施工臨時房建、場內風水電系統、砂石加工廠、料場開采準備等，這些準備工作計劃安排2個月。即施工準備期在第一年3、4月。10.7.2.2 主體工程施工期本工程的施工關鍵線路為引水渠道和廠區樞紐工程，其次為壓力管道制造和安裝工程。主體工程施工期從第一年5月1日至第二年4月30日，其中包括土建工程以及機電、金屬結構安裝工程。主要施工進度如下：大壩的施工工期為8個月，即從第一年9月初至第二年4月底；引水暗渠的施工（開挖、襯砌、混凝32、土澆筑）工期為12個月，從第一年5月初至第二年4月底；高壓管道的施工（開挖、混凝土澆筑、鋼管安裝）工期為12個月，從第一年5月初至第二年4月底；主副廠房的土建工程（開挖、混凝土澆筑）工期為12個月，從第一年5月初至第二年4月底；兩臺機組安裝工期為3個月，從第二年2月初至第二年4月底。第二年4月底爭取兩臺機組同時發電。10.8 主要材料、設備供應10.8.1 主要建筑材料水泥、木料、鋼材和油料等，可從芒市或附近信譽較好企業購買，木材由當地供應。其中水泥4305t，鋼材365t，木材136m3，炸藥35t。根據進度計劃安排，本工程總工日為7.5245萬工日，施工平均人數為179人，高峰人數約34533、人。10.8.2 主要施工機械設備主要施工機械見表10.8-1。表10.8-1 主要施工機械表設備名稱規格型號單位數量備 注塔機10t臺2用于廠房砼澆筑手風鉆7655型把40氣腿風鉆YT-25把20空壓機3m3臺12空壓機6m3臺6反鏟1m3臺10用于大壩和沉沙池 、暗渠、前池、泄水道、鋼管道、廠房等開挖自卸汽車5t輛20水泵NL50-12臺6潛水泵2.2kw臺4混凝土拌合機0.4 m3臺5電焊機BX-135臺10插入式振搗器HZ16X-50電動式個60平板式振搗器P2-50電動式個20鋼筋切斷機GJ5-40-1臺10手推車膠輪輛20顎式破碎機400x600x35臺3混凝土泵HB30臺3用于廠房、暗渠、鋼管道鎮墩砼澆筑