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1、xxxxxxx煤礦業筒倉地段采空區治理工程鋼筋混凝土灌注樁施工組織設計二一三年七月目 錄一、 編制依據二、工程概況1、工程概況、工程地質概況三、本工程鉆孔灌注樁設計及施工質量要求四、施工方法及設備資源配置、管理人員組織和勞動力計劃1、施工方法2、工藝流程3、工程投入的主要施工機械，進場計劃4、勞動力安排計劃5、材料計劃6、進度計劃7、管理組織7.1管理機構設置7.2 管理人員設置7.3管理系統框圖五、施工程序控制1、施工程序控制1.1施工準備控制 1.2施工程序控制2、施工過程控制21成樁過程控制2.1.1成孔質量控制技術措施2.1.2鋼筋籠、導管安裝和砼灌注過程控制要求2.1.3鋼筋籠制作過2、程控制要求2.1.4材料采購控制要求2.1.5材料質量控制要求六、管理控制措施七、冬季施工措施1、鋼筋工程2、混凝土工程八、關鍵工序質量控制措施九、安全文明生產的技術組織措施一、 編制依據1. 筒倉地段采空區治理工程招標文件2.建筑樁基技術規范JGJ9420083.建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB5020220024.混凝土結構工程施工及驗收規范GB5020420025.建筑施工安全檢查標準JGJ59996.建筑機械使用安全技術規程JGJ3320017.施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4620058.工程測量規范GB5002620079.鋼筋焊接及驗收規范JGJ18200310.砼強度檢3、驗評定標準GB50107201011.公司質量體系文件及灌注樁作業指導書。二、工程概況1、工程概況 擬建工業廣場產品倉由2個直徑18m的筒倉組成，采用鋼筋混凝土條形基礎，基礎底標高-10.0m，0.00標高1139.20m，場面標高為11321134.0m。要求地基承載力特征值不小于450Kpa。根據地質報告，該地段存在兩層采空區，分別為7#、8#煤層老采空區，7#煤其頂板埋深為13.417.9m，采空高度為1.01.3m。8#煤層其頂板埋深為34.439.1m，采空高度2.73.1m。經計算，兩層采空區均存在坍陷的隱患，為不穩定場地，需進行地基處理。鋼筋砼灌注樁采用機械成孔，設計樁徑樁1為84、00mm（50根），樁2為1000mm(3根)，樁長40.0m(以進入8號煤層底板下2.0m為控制樁長標準)。工程樁樁身混凝土強度等級C35，鋼筋保護層厚度100mm。單樁豎向承載力特征值不小于10000KN。采空區處采用在鋼筋籠上加焊外徑740mm，厚度4mm，高5m7m的鋼護筒，對采空區進行護壁處理。、工程地質概況根據筒倉地段采空區治理工程勘察報告，各分層地基土的主要特征簡述如下：第（5）層：細砂巖、砂礫巖灰白色，中厚層狀，節理裂隙發育，巖石較破碎，風化程度屬弱風化，該層上部一般為細砂巖，下部為礫巖，但在厚度上有互相過渡現象。該層厚度3.212.05m，平均厚度6.19m，層底埋深7.225、0.5m，層底標高1114.731124.97m；天然單軸抗壓強度7.2577.6Mpa，飽和單軸抗壓強度7.1915.4Mpa，平均23.25Mpa。第（6）層：泥巖灰黑色，厚層中厚層狀，泥質膠結，裂隙節理發育，風化程度屬弱風化。該層厚度2.74.8m，平均厚度3.99 m，層底埋深10.424.4m，層底標高1110.831121.77m；天然單軸抗壓強度7.1137.3Mpa,平均抗壓強度23.86Mpa。第（7）層：灰巖（L4）青灰色，堅硬致密，中厚層狀，節理裂隙發育，節理裂隙中方解石填充，風化程度弱風化。該層頂為太原組上段與中段的分界線，其厚度1.03.0m,平均厚度1.93m,層底6、埋深13.426.6m，層底標高1108.631118.77m；天然單軸抗壓強度66.7139.8Mpa，平均抗壓強度109.08Mpa，飽和單軸抗壓強度75.4121.0Mpa，平均抗壓強度102.47Mpa。第（8）層：泥巖灰黑色，泥質膠結，薄層厚層狀，節理裂隙較發育，巖石破碎，風化程度屬弱中等風化，上部為7#煤層，現已采空，形成1.01.7空洞。該層揭露厚度3.94.8m，平均厚度4.27m，揭露層底埋深17.831.0m，層底標高1104.231114.37m；天然單軸抗壓強度39.563.3Mpa，平均抗壓強度53.7Mpa。第（9）層：灰巖青灰、深灰色，堅硬致密，中厚層狀，節理裂隙7、較發育，方解石脈充填其中，風化程度司弱風化。該層厚度6.88.1m,平均厚度5.02m，層底埋深25.038.3m，層底標高1091.631107.17m；天然單軸抗壓強度68.6139.7Mpa，平均抗壓強度115.17Mpa，飽和單軸抗壓強度70.6117.0Mpa，平均抗壓強度92.53Mpa。第（10）層：泥巖灰黑色，中厚層狀，泥質膠結，節理裂隙發育，風化程度屬弱風化。該層厚度4.46.9m，平均厚度3.95m，層底埋深30.543.6m，層底標高1091.611101.66m；天然單軸抗壓強度54.565.2Mpa，平均抗壓強度59.85Mpa。第（11）層：灰巖（L1）青灰、深灰色8、，中厚層狀，致密堅硬，節理裂隙較發育，方解石脈充填其中，風化程度屬弱風化。該層層底為太原組中段與下段的分界線，其厚度1.13.7m，平均厚度2.2m，層底埋深32.316.4m，層底標高1088.831099.87m，天然單軸抗壓強度41.9131.0Mpa，平均抗壓強度98.78Mpa，飽和單軸抗壓強度62.5116Mpa，平均抗壓強度92.6Mpa。第（12）層：泥巖灰黑色，中厚層，泥質膠結，節理裂隙較發育，巖石破碎，風化程度弱中等，該層中下部為8#煤，厚度3.0m左右，現產品筒倉已采空，形成空洞2.73.1m.該層厚度3.86.7m，平均厚度4.11m，層底埋深37.450.4m，層底標9、高1084.831094.77m，天然單軸抗壓強度13.253.2Mpa，平均抗壓強度37.23Mpa。第（13）層：細砂巖灰白、灰黑色，中厚層狀，節理裂隙發育，巖石較破碎，局部過渡為砂質泥巖，風化程度屬弱風化。該層厚度34.7m，平均厚度3.71m，層底埋深40.954.5m，層底標高1080.731091.27m；天然單軸抗壓強度30.881.3Mpa，平均抗壓強度61.13Mpa，飽和單軸抗壓強度5255.4Mpa，平均53.23Mpa。第（14）層：泥巖灰黑色，中厚層，泥質膠結，節理裂隙發育，巖石破碎，風化程度弱中等，該層頂部為9#煤，厚度3.03.8m，為全區穩定可采煤層。該層揭露厚10、度4.122.2m，平均厚度8.57m，揭露層底埋深45.064.8m,層底標高1067.361087.17m；天然單軸抗壓強度26.852.3Mpa，平均抗壓強度39.55Mpa。三、本工程鉆孔灌注樁設計及施工質量要求根據本工程招標文件所附基樁施工圖及相關規范編制的灌注樁設計要求及施工質量要求如下。1、本工程采用鋼筋砼灌注樁采用機械成孔，設計樁徑樁1為800mm，樁2為1000mm，樁長40.0m(以進入8號煤層底板下2.0m為控制樁長標準)。單樁豎向承載力特征值不小于10000KN。采空區處采用在鋼筋籠上加焊外徑740mm，厚度4mm，高5m7m的鋼護筒，對采空區進行護壁處理。2、材料：工11、程樁、試樁鋼筋：主筋HRB335級（25）；箍筋HPB235級（10 ），鋼筋籠每隔2m設一道16加強箍筋。工程樁混凝土強度為C35。3、鉆進成孔偏差要求（1）樁位允許偏差不大于50mm。（2）垂直度允許偏差不大于0.5%。（3）樁徑允許偏差不大于50mm。（4）孔底沉渣允許厚度不大于5cm。4、鋼筋籠制作要求鋼筋籠主筋沿箍筋均勻分布，鋼筋籠分段制作時，其接頭采用焊接并應遵守混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204）。距鋼筋籠兩端一米以內箍筋應與主筋焊接，基樁箍筋采用焊接螺旋箍，鋼筋籠每隔2m設一道焊接16加強箍筋，加勁箍筋設在主筋外側。 鋼筋籠主筋按設計要求均勻焊接。拼裝時采用電弧焊焊接12、，焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接頭區域不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應符合規范要求。雙面焊焊縫不小于5d，單面焊不小10d。并應遵守混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204），相關規范規定。鋼筋籠制做允許偏差：主筋間距 10mm 箍筋間距 20mm鋼筋籠直徑 10mm 鋼筋籠長度 50mm鋼筋籠保護層 20mm 5、鋼筋籠混凝土保護層：50mm(10鋼筋加工)6、采空區的鋼護筒制作鋼護筒采用4 mm厚度鋼板，外徑740mm，高度為采空區高度上下各加2m，用25鋼筋與鋼筋籠連接，鋼護筒焊接鋼筋籠位置必須與采空區標高相符，焊接必須牢固不可發生脫落現象。13、7、樁體施工時應一次成樁，不得留施工縫。灌注時混凝土充盈系數暫取1.25，具體數據根據施工情況調整（不得小于1.0），為保證樁頭質量，工程樁超灌長度取800mm 以上。8、樁體施工完畢后，在鑿除預加高度混凝土時，應注意不得損壞樁頭及鋼筋。9、本工程平面定位（施工放線）及0.000絕對標高值詳見樁基說明。10、試樁需待砼強度達到后再進行。11、未盡事宜按現行施工驗收規范及規程執行。 四、施工方法及設備資源配置、管理人員組織和勞動力計劃1、施工方法1.1選用SR360型旋挖鉆機，旋挖成孔方法。1.2鋼筋籠現場制作，吊車安放鋼筋籠。1.3選用商品砼，采用250導管灌注砼。2、工藝流程施工工藝流程主要分為5個階段，即準備階段、成孔階段、鋼筋籠制作安裝階段、澆筑砼階段。每個階段可分若干主要工序或施工環節，其工藝流程如圖所示。