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1、沖孔樁施工組織設(shè)計(jì)方案一、編制說明本施工組織設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，在編制時針對工期目標(biāo)、工程質(zhì)量、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、主要施工方法、工程投入的主要物資和施工機(jī)械情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃、勞動力安排計(jì)劃、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施、安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施、文明施工的技術(shù)組織、確保工期的技術(shù)組織措施、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖表、施工總平面布置設(shè)計(jì)等，重點(diǎn)突出可操作性。編制主要依據(jù):1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）2、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50202-833、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JB50202-20024、巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）5、和亨城市廣場巖土工程勘2、察報告（HGK2005-186）及施工圖紙等關(guān)于技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)6、廣東省及深圳市有關(guān)建筑工程及規(guī)定二、工程概況1、工程概況和亨城市廣場工程位于鹽田區(qū)沙頭角，屬于框剪結(jié)構(gòu)，地下2層，A棟地上30層，B棟地上25層，C棟地上13層，D棟地上24層， E棟地上30層，建筑總面積122413.0平方米，各棟首層層高6.00m，二層層高5.35m，AD棟標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9米，E棟標(biāo)準(zhǔn)層層高2.8米。 本工程由深圳市創(chuàng)建業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)，深圳市合大國際工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，深圳市協(xié)鵬工程勘察有限公司地質(zhì)勘查，深圳市羅湖工程項(xiàng)目管理有限公司監(jiān)理，廈門中聯(lián)建設(shè)工程有限公司組織施工；由劉建軍擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理3、，姚茂彬擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。2、工程形式本工程基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁，現(xiàn)場實(shí)際施工過程中，由于人工挖孔灌注樁施工對周圍建筑的影響偏大，根據(jù)甲方要求，將未施工及正在施工的人工挖孔樁改為不需要降水的沖孔灌注樁。沖孔灌注樁樁長約1520m，單樁豎向承載力特征值詳見下表：裙房沖孔樁樁表：樁號單樁豎向承載力特征值(KN)樁徑DZH181001100ZH1a81001100A、B、C棟沖孔樁樁表：樁號單樁豎向承載力特征值(KN)樁徑D樁頂標(biāo)高(m)A-ZH-01142431400-12.300/-10.600A-ZH-05142431400-9.600A-ZH-06173621600-9.600A-ZH-074、173621600-9.600A-ZH-08173621600-9.600B-ZH-04157691500-9.600B-ZH-04a157691500-9.600B-ZH-05153621600-9.600B-ZH-05a173621600-9.600B-ZH-08207541800-9.600C-ZH-01113941200-12.300/-10.600C-ZH-02113941200-9.600C-ZH-03113941200-9.600C-ZH-04142431400-9.600C-ZH-09207541800-9.600 裙房樁端支承為中風(fēng)化層，樁端巖石承載力特值為4320KPa，要5、求樁端進(jìn)入該巖層1500。塔樓樁端支承于中風(fēng)化層，樁端巖層和樁側(cè)巖層的天然濕度單軸抗壓強(qiáng)度均為18000KPa，要求樁端進(jìn)入該巖層內(nèi)不小于3000，樁身混凝土強(qiáng)度等級為C35。A1棟21根，A2棟16根，B棟8根，C棟17根。三、組織機(jī)構(gòu)及人員配置針對本工程特點(diǎn)、合同工期和質(zhì)量要求，合理配置資源并提供管理保證，我公司做好了生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員的部署并落實(shí)到位，以確保沖孔樁工程如期優(yōu)質(zhì)完成（項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)及人員見附圖）。四、機(jī)械設(shè)備配備情況在沖孔灌注樁施工過程中，我項(xiàng)目部擬投入的機(jī)械設(shè)備情況詳列下表之中：序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1鉆(沖)孔機(jī)KQ1250-1500臺22柴油發(fā)動機(jī)200KV臺16、3電焊機(jī)16KW臺24鋼筋切斷機(jī)32mm臺15插入式振動棒7.5mm套56潛水泵(50)2.2KW臺397砼輸送泵DC-A1臺18電焊機(jī)CQ40臺19鋼筋加工工具套210井口料斗0.4m3個211串筒180-200節(jié)10012全站儀拓普康臺113經(jīng)緯儀DX22臺114水準(zhǔn)儀EJ2臺2五、技術(shù)要求1、 本工程樁基安全等級為二級2、 成孔當(dāng)持力層表面傾斜時，以坡下方的入巖（嵌巖）深度為準(zhǔn)。3、 鋼筋焊接（1）、縱向鋼筋及加勁箍用HRB335（）級，螺旋箍采用HPB235（）級，縱橫向鋼筋交接處均應(yīng)焊牢。（2）、縱向鋼筋的接頭采用對焊接頭，當(dāng)采用單面焊接接頭時，焊縫長度應(yīng)10d（d為縱筋直徑）。每一7、截面焊接根數(shù)不得超過50%，接頭間距應(yīng)36d，并不得小于500mm。5、樁孔施工(1)、樁孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層時，終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁的殘?jiān)⑼ㄖㄔO(shè)單位會同監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察單位及有關(guān)質(zhì)檢人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收后應(yīng)立即澆注樁身混凝土。(2)、為保證樁頂砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值，灌注混凝土完成面之標(biāo)高比樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高高出800。(3)、樁基施工應(yīng)按建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。6、質(zhì)量檢驗(yàn)要求（1）、依據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94 （2）、成樁質(zhì)量及單樁承載力檢測：（另定）（3）、對每一根樁做好施工記錄，并按規(guī)定預(yù)留混凝土試件，按時送檢并取得試驗(yàn)報告。將上列資料整理好，8、連同樁位竣工圖一并提交有關(guān)部門檢查驗(yàn)收后，方能進(jìn)行下一步施工。六 、 操作工藝 1、工藝流程： 2、施工前準(zhǔn)備工作：為使工程順利進(jìn)行，施工前作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：(1)、沖孔樁前，做好樁位編號和基線復(fù)核工作，認(rèn)真分析研究地質(zhì)報告。(2)、 施工測量：測量人員按施工圖及技術(shù)人員下達(dá)的測量任務(wù)單準(zhǔn)確測量，并提供測量成果表及樁位復(fù)檢點(diǎn)。(3)、 場地準(zhǔn)備：在沖孔樁施工前應(yīng)平整該范圍的場地。(4)、 儲漿池及沉淀池、排水溝設(shè)置，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，在合適的位置砌筑排漿溝、儲漿池、及沉淀池。(5)、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：a、護(hù)筒采用8 毫米鋼板制作，直徑分別為1200mm、1300mm1500mm、1600mm9、1700mm、1900mm，即大于樁徑100mm；護(hù)筒埋設(shè)高出地面0.6米，埋深低于原地面1 米。護(hù)筒埋設(shè)時應(yīng)采用測量儀器檢查其精度；埋設(shè)前樁位處用風(fēng)鎬破孔，挖到護(hù)筒底部，并確定無地下管網(wǎng)后埋設(shè)（四周空隙采用粘土塞填密實(shí)），上部采用裝砂包加固。b、按現(xiàn)場條件，采用2 臺沖錘式打樁機(jī)，從沿基坑西側(cè)從東(即A棟、B棟，再C棟，最后裙樓)推進(jìn)施工。3、沖機(jī)成孔(1)、泥漿機(jī)泥漿制作：a 現(xiàn)場設(shè)置沉淀池離施工孔樁不少于5米處。為避免污染路面，按現(xiàn)場情況及時組織車輛外運(yùn)渣土及廢棄泥漿運(yùn)至指定地點(diǎn)曬土。b 泥漿循環(huán)工藝流程：c 泥漿制作采用粘土，泥漿粘度按各類土層控制在1635PaS 范圍，采用專用攪拌10、機(jī)；制漿前先打碎粘土，使之易于成漿。(2)、沖機(jī)反循環(huán)法成孔a、 采用泵吸反循環(huán)沖擊鉆擊鉆進(jìn)。啟動砂石泵后，形成正常反循環(huán)后方可開動沖機(jī)。下放沖錘至孔內(nèi)；開始沖進(jìn)時，小沖程沖進(jìn)沖程控制在1.5 米內(nèi)，至沖錘正常工作后逐漸加大沖程。b 、沖機(jī)應(yīng)確保平穩(wěn)，沖錘吊繩與樁心偏差控制在15 毫米以內(nèi)，并在深35 米后復(fù)測樁位及垂直度；以后每沖進(jìn)45 米復(fù)測一次。沖機(jī)在人工填土中沖速應(yīng)不大于9 次/分，在風(fēng)化巖層中以沖錘其沖速應(yīng)逐漸加大，以便有足夠的沖擊力沖進(jìn)。c、 泥漿制作要求泥漿含砂率4，膠體率90，排出泥漿比重為1.31.5。d、 沖孔時若孔井出現(xiàn)縮頸、塌孔、泥漿突然消失時，應(yīng)立即加進(jìn)泥粉，待漿面不11、再下降慢速沖進(jìn)；隨時檢查進(jìn)尺及砂石泵排渣情況；根據(jù)不同地層選定沖進(jìn)參數(shù)及砂石泵排量。e、 開孔時應(yīng)低錘密擊，表土松散時應(yīng)拋小片石和粘土以保持泥漿比重；沖錘平穩(wěn)后可按下表控制好成孔要點(diǎn)：f、進(jìn)入基巖后，應(yīng)重錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300mm500mm 處，然后重新沖孔。g、遇到孤石時，可采用高低沖程交替沖擊，將大孤石碎或擠入孔壁。h、 沖孔過程中，及時利用沖出的泥漿在現(xiàn)場沖洗干凈，以殘?jiān)⑺閹r含量做參考，結(jié)合地質(zhì)資料，通過地質(zhì)人員現(xiàn)場判斷殘?jiān)煞郑袛嗥溷@進(jìn)的巖層，入巖深度。(3)、清孔a 、清孔目的是清除孔底沉渣，提高端樁承載力；清除孔壁泥皮，提高樁身摩阻力；減少孔內(nèi)泥12、漿相對密度，便于導(dǎo)管灌注水下砼。b、鉆孔入基巖后，每鉆進(jìn)100300mm，應(yīng)清孔取樣一次，以備終孔驗(yàn)收。c、清孔時采用泥漿循環(huán)法與抽碴法并用，將泥漿排至集漿池中，及清理與補(bǔ)給。d、 沖孔完畢后，稍提高沖錘開始清孔，并注入較大比重泥漿射入孔底，啟動真空泵將粗粒沉渣排出，再置換小比重泥漿，至排出后泥漿比重為1.151.20 且含砂率4時合格。泥漿比重檢驗(yàn)采用泥漿比重計(jì)。e 、清孔完畢后，其沉碴厚度不應(yīng)超過5cm，通過反復(fù)排出，直到無殘?jiān)懦觯⒔?jīng)監(jiān)理工程師核查后方可進(jìn)行下道工序。(4）、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時，應(yīng)立即固定，防13、止上浮(5）、插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護(hù)層，防止插偏和插斜。4、 鋼筋籠制作與安裝（1） 鋼筋籠制作，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求施工，運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。（2） 鋼筋籠主筋的混凝土保護(hù)厚度不宜小于50mm。保護(hù)層厚度，可采用預(yù)制或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。（3） 鋼筋籠制作及吊放鋼筋籠在地面制作成型，長度按L1（通長）、L2（樁孔深度1/3且不小于7000mm）相間配置，由持證電焊工施焊，經(jīng)檢查合格后，用12T汽車吊放鋼筋籠入孔內(nèi)，搬運(yùn)和吊裝時，防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔14、壁。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋籠位置。（4） 鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表（附表）。 鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）主筋間距10箍筋間距或螺旋筋螺距20鋼筋籠直徑10鋼筋籠長度50鋼筋籠主筋保護(hù)層水下澆筑砼20非水下澆筑砼105、水下砼灌注根據(jù)場地施工條件，砼運(yùn)輸采用泵送砼。（1）、 本工程樁基砼采用商品砼，砼強(qiáng)度C35，坍落度80100mm。（2）、砼澆灌前，須復(fù)測孔底沉渣厚度；若超過50mm 時應(yīng)重新清孔。(通過排出混合物進(jìn)行清洗，由地質(zhì)判定是否為持力層)（3）、 采用250 導(dǎo)管下砼，底節(jié)長4.3 米，使用前須作封閉水壓試驗(yàn)；使用后應(yīng)及時清15、洗（含封圈）、涂油防銹。（4）、 導(dǎo)管安裝時底部應(yīng)高出孔口300400 毫米；第一次澆砼須保證管底置入砼面下不小于0.8 米；提升、拆卸導(dǎo)管時，其底部埋入砼面宜在24 米，嚴(yán)禁導(dǎo)管提至砼面；砼澆灌要保持連續(xù)，一次性澆灌成型。（5）、澆砼時應(yīng)隨時監(jiān)測導(dǎo)管埋深；砼澆至鋼筋籠底部時，應(yīng)保證埋管深度，同時減緩導(dǎo)管提升速度，防止鋼筋籠上浮。（6）、砼應(yīng)連續(xù)澆灌，澆灌強(qiáng)度不應(yīng)小于2m3/h，單樁澆注時間不宜大于6 小時；發(fā)生堵管時，應(yīng)在埋深不小于1 米的原則下慢提快落或大錘擊打管壁處；無效時，提出疏通后，采取措施重新澆注。（7）、控制最后一次砼澆注量，高度應(yīng)控制高出設(shè)計(jì)樁頂高0.8 米；砼澆注過程中涌出的16、泥漿應(yīng)妥善保管并運(yùn)走。（8）、 專人測量導(dǎo)管埋深，及時填寫各類施工記錄，每樁預(yù)留二組砼試塊，其中一組為標(biāo)誰養(yǎng)護(hù)，另外一組為同條件養(yǎng)護(hù)。樁基施工完后，必須進(jìn)行樁基檢測，按樁基檢測規(guī)范進(jìn)行檢測，檢測部位會同設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理、勘察、質(zhì)檢站等有關(guān)單位確定。樁基經(jīng)檢測合格后方可進(jìn)行下道工序（基礎(chǔ)承臺）施工。七、工期進(jìn)度在正常情況下樁孔成形需用4天，少量樁需用8天，工期約30天。（兩臺沖錘式打樁機(jī)）八、工程質(zhì)量1、 保證項(xiàng)目 (1)、 混凝土的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。樁芯灌注混凝土不得小于計(jì)算體積。（2） 、灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）17、 、成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計(jì)要求。（4） 、鋼筋的品種和質(zhì)量、焊接要求，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5） 、鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。2、 基本項(xiàng)目（1）、混凝土制作必須按混凝土配合比下料，嚴(yán)格控制用水量。（2）、鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)互相錯開，36倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。（3）、鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。3、 質(zhì)量保證措施(1)、施工圖、勘察資料、施工方案等作為主要施工技術(shù)資料。（2）、孔樁的孔深要求到設(shè)計(jì)要求的持力層。（3）、孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔18、底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度等，必須符合設(shè)計(jì)要求（4）、樁身砼澆筑高度的控制在澆筑樁身砼時，要根據(jù)引測入每條樁內(nèi)的樁芯砼澆筑控制標(biāo)高點(diǎn)澆筑砼，要防止?jié)仓叨炔蛔慊虺撸斐墒潞蟠蜩徎蚪訕丁＃?）、產(chǎn)品保護(hù)a、鋼筋籠的主筋、箍筋的加勁箍應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。b、鋼筋籠放入樁孔時必須有保護(hù)層墊塊。c、樁頭外露頭的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意變折或切斷。樁頭在強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時，不得輾壓，以免樁頭損壞。(6)、質(zhì)量通病防治措施a、樁體混凝土局部不夠密實(shí)，是由于一次灌注過厚，振搗不好，少振或漏振等原因。防治措施是：質(zhì)安員在砼施工過程中全程跟蹤監(jiān)控，振動19、器插點(diǎn)均勻、間距合理，振動時間符合要求，杜絕漏振現(xiàn)象。b、混凝土局部強(qiáng)度不足，是由于某種原因粗細(xì)骨料未稱量，用水量控制不嚴(yán)，塌落度過大、或骨料稱量不夠準(zhǔn)確，混凝土配合比在特殊情況下未及時調(diào)整等原因造成。預(yù)防措施是：配備專職計(jì)量員跟蹤校核配合比情況，特別注意砂石的含水量不同時及時調(diào)整配合比。c、混凝土局部離析，是由于混凝土在攪拌時間少于90秒，不夠均勻，。預(yù)防措施是：采用預(yù)拌商品砼，嚴(yán)禁向孔內(nèi)直接傾倒砼。d、鋼筋籠成型有彎曲（香蕉形）或扭曲現(xiàn)象，由于主筋未預(yù)先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點(diǎn)上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護(hù)層不均，甚至露筋影響質(zhì)量。防治措施20、是：鋼筋籠成型后，必有經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量，若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)立即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，并及時辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（7）、施工遇特殊情況處理措施a、成孔過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)坍孔時應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，對坍孔不嚴(yán)重者，可回填至坍孔以上并加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)，對坍孔嚴(yán)重者，應(yīng)將鉆孔全部用砂夾粘土回填，暫停一段時間后重鉆。b、在砂層鉆進(jìn)時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位陡降，護(hù)筒周圍凹陷時表明孔底翻砂，此時應(yīng)提高泥漿比重、粘度，并提高孔內(nèi)水頭高度進(jìn)行回填，重新鉆孔。c、發(fā)生卡鉆時不得強(qiáng)拉，以免掉鉆或坍孔，應(yīng)先上下沖擊鉆頭，使之松動后再吊起。d、灌注砼時如隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)使砼不能21、下降可用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)砼并用附著式振搗器振搗導(dǎo)管，使隔水塞下落。e、當(dāng)砼初灌量不足或?qū)Ч茈x孔底過高導(dǎo)致導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水時應(yīng)及時提出導(dǎo)管，用泵吸反循環(huán)吸出孔底砼然后重新灌注。f、在灌注過程中，混凝土拌和物卡在導(dǎo)管內(nèi)不能下降時，可抖動導(dǎo)管進(jìn)行疏通，抖動時力量不可過猛，防止損壞導(dǎo)管。如無效，在頂層混凝土尚未初凝時，可將導(dǎo)管提出，進(jìn)行清理，然后重新插入混凝土內(nèi)，并用空氣吸泥機(jī)或潛水泵將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿、沉淀土排除，恢復(fù)灌注。為防止排除泥漿后導(dǎo)管內(nèi)翻水，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)須有足夠的深度。當(dāng)井孔內(nèi)散落物過多時，應(yīng)先用吸泥機(jī)將散落物吸出，再插入導(dǎo)管。g、灌注過程中發(fā)生斷樁或夾層，可在灌注完成后用鉆孔壓漿法進(jìn)行處理.h、22、樁頂浮漿過多不能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時可采用人工鑿除浮漿至新鮮砼面，然后灌注砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高。九、主要安全技術(shù)措施1、場地鄰近的建（構(gòu)）筑物，施工前應(yīng)會同有關(guān)單位和業(yè)主進(jìn)行詳細(xì)檢查，并將建（構(gòu)）筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查，對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應(yīng)事先采取加固措施。2、每天開工作業(yè)前，由專職安全員對工人進(jìn)行安全交底及安全教育，切實(shí)加強(qiáng)全體工人的安全防范意識。3、孔樁施工全過程，配置專職安全員全程跟蹤值班，隨機(jī)指導(dǎo)工人按安全規(guī)程作業(yè)，并對違作業(yè)行為及時發(fā)現(xiàn)及時糾正，確保施工安全。4、孔口應(yīng)嚴(yán)格管理，樁孔口機(jī)械操作人員不準(zhǔn)離開崗位。口袋內(nèi)不宜放置物品(如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機(jī)、小型工具、玩物23、等),以防墜入樁孔中。5、已灌注混凝土后和正在沖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。若遇特殊情況需下孔，則孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。6、吊放鋼筋入樁孔時,應(yīng)綁系牢(下口宜用鐵盤兜住),確保不溜脫墜落。待鋼筋吊入孔底后,才能下人進(jìn)入樁孔解鉤。7、施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器，各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用，嚴(yán)格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”（JGJ46-2005）。十、工程施工配合（一）與建設(shè)方的配合協(xié)調(diào)1、建議建立工程協(xié)調(diào)會制度，每周二由監(jiān)理方主持，由參與施工的各專業(yè)分包單位參24、加，監(jiān)理方、總包方參加會議，在協(xié)調(diào)會上，總結(jié)上周施工階段的實(shí)際情況，布置本周期的施工安排，分析協(xié)調(diào)解決實(shí)際施工中的有關(guān)質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等方面的問題，使整個工程處于一種有序的狀態(tài)之中。2、每月25日上報本月完成工程量，提供下月預(yù)計(jì)完成計(jì)劃。3、提供有關(guān)資料配合建設(shè)方綜合驗(yàn)收。（二）、與監(jiān)理方的配合協(xié)調(diào)1、尊重監(jiān)理，服從監(jiān)理，向監(jiān)理方提供企業(yè)有關(guān)資料，按照監(jiān)理公司監(jiān)理大綱做好工作。2、在施工過程中，在自檢的基礎(chǔ)上，填好隱蔽驗(yàn)收單，邀請監(jiān)理方嚴(yán)格檢驗(yàn)，對不符合要求的部位，堅(jiān)決予以整改，未經(jīng)監(jiān)理同意不得進(jìn)行下道工序施工，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、遇到問題，主動與監(jiān)理25、方聯(lián)系，做好書面記錄。（三）與設(shè)計(jì)方的配合協(xié)調(diào)1、認(rèn)真細(xì)讀、領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，熟悉施工圖紙。2、認(rèn)真做好圖紙會審工作。3、認(rèn)真做好設(shè)計(jì)變更的配合工作。4、主動邀請?jiān)O(shè)計(jì)院、勘察地質(zhì)單位技術(shù)人員到現(xiàn)場檢查，指導(dǎo)、驗(yàn)收。5、與質(zhì)監(jiān)人員現(xiàn)場監(jiān)督交底，提供企業(yè)有關(guān)資料。6、邀請質(zhì)監(jiān)人員對重要部位、隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。7、邀請質(zhì)監(jiān)人員技術(shù)指導(dǎo)，提高員工技術(shù)素質(zhì)。8、按存檔要求提供完整竣工資料。十一、文明施工、環(huán)境保護(hù)管理本工程臨近鎮(zhèn)政府辦公大樓及文體中心、海山大道及居民小區(qū)，附近人員多，文明施工、環(huán)境保護(hù)尤為重要，在施工過程中應(yīng)做到：1、工地進(jìn)入口設(shè)置現(xiàn)場施工標(biāo)志牌，標(biāo)志要鮮明、醒目。2、對施工人員進(jìn)行文明施工26、教育，做到“五有、四整齊、三無”以及“四凈、四清、四不見”和“三好”，每月進(jìn)行檢查評分。3、材料、構(gòu)件、機(jī)具要堆放整齊，材料堆放必須按照施工組織設(shè)計(jì)的“施工現(xiàn)場平面布置圖”堆放，不得隨意更改。4、對施工現(xiàn)場的噪音應(yīng)適當(dāng)控制，合理調(diào)整施工時間，有效地控制噪音污染，減少對周圍公務(wù)辦公和居民休息的干擾，施工現(xiàn)場要遵照中華人民共和國施工場界噪音限值（GB12523-90）制定降噪措施。5、為降低施工現(xiàn)場揚(yáng)塵發(fā)生和現(xiàn)澆混凝土對土壤的污染，施工現(xiàn)場主要道路采用混凝土硬地化，鋼筋加工棚露天倉庫或封閉庫地面采用混凝土硬化地面，并做到每天清掃，經(jīng)常灑水降塵。6、施工現(xiàn)場建筑垃圾設(shè)專門的垃圾分類堆放區(qū)，并將垃圾堆放區(qū)設(shè)置在避風(fēng)處，以免產(chǎn)生揚(yáng)塵，同時根據(jù)垃圾數(shù)量隨時清運(yùn)出施工現(xiàn)場，運(yùn)垃圾的專用車，每次裝完后，用布蓋好，避免途中遺灑和運(yùn)輸過程中造成揚(yáng)塵。施工現(xiàn)場主要施工道路及大門外道路每天派專人用灑水車隨時進(jìn)行灑水壓塵。7、安全防護(hù)網(wǎng)：施工建筑物外圍立面采用密目安全網(wǎng)封閉或半封閉，阻擋灰塵影響建筑物的社區(qū)環(huán)境。8、要做好消防工作，落實(shí)專人負(fù)責(zé)，因工地每天施工，每天進(jìn)行一次檢查，每周最少進(jìn)行一次消防安全教育。