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1、齒輪有限公司倒班宿舍工程樁基施工方案一、工程概況1.工程概述本工程為大同市大齒倒班宿舍，建設單位中建偉業房地產開發公司，建設地點為大同市裝備制造園區。倒班宿舍建筑面積4188m2，建筑高度達14 m，磚混結構，建筑使用年限50年?？拐鹪O防烈度為7度。結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為丙級，抗震設防分類為丙類建筑。 2、工程設計本工程基礎采用人工挖孔灌注樁,鋼筋混凝土護壁。整個工程共126根樁，其中1號樁108根，2號樁18根，樁徑、樁長和擴底大小具體尺寸詳見樁位平面布置圖。3、地質概述 工程地質勘察任務由山西省第十地質工程勘察院完成?？辈旖Y果表明，擬建場區地層結構較為復雜，自上而下分為： 2、第1層：素填土，以粉土為主。 第2層：濕陷性粉土，粉砂含量大，局部夾中砂薄層或透鏡體。 第3層：粉土，粉砂含量大，局部夾中砂薄層或透鏡體。 第4層：粉土，粉砂含量大，局部相變為粉質粘土。4、工程總目標 工期目標：按照甲方要求工期完成施工。 開工日期：2011年11月12日，竣工日期：2012年7月15日。二、施工準備1、現場準備 1.1了解水源、電源的位置及最大可供數量，要求供電100KW。開工前，把施工現場臨時用電按規范及安全要求，布設好線路走向、配電箱、機械擺放位置等；1.2請建設方進行地下障礙及管線交底；2、技術準備 2.1組建以項目經理、項目技術負責人為核心的技術管理體系，下設施工技術3、質量、材料、資料、計劃等部門。2.2審核施工圖紙，提出合理化建議，取得建設單位和設計單位同意，以達到節約投資、加快進度、保證質量和施工簡便的目的，并提出合理性的意見。2.3作好樁基分部施工方案，作好分項工程技術交底。2.4建立完善的信息、資料檔案制度。2.5編制鋼筋、砼等材料計劃，相應編制材料試驗計劃，指導材料定貨、供應和技術把關。 2.6按資源計劃安排機械設備，周轉工具進場，并完備相應手續。 2.7建立完善的質量保證體系。 2.8會同規劃、勘察設計、建設單位、發包單位、質監單位等部門復核定點坐標、建筑物標高及驗基。 2.9做好對班組人員的技術，安全交底工作。開工前,必須強調勞動紀律，向工人4、班組進行技術安全交底，學習圖紙及有關施工規范,掌握施工順序，保證工作質量和安全生產的技術措施落實到人。3、機械設備準備 3.1機具設備進場前做好維修保養工作，保證設備機械完好性。 3.2本工程擬投入設備為：序號機械名稱單位數量備 注1長螺旋鉆孔機臺1800/17m鉆頭2鋼筋彎曲機臺1GW40A3鋼筋對焊機臺1UM-1504鋼筋切斷機臺1GQ40-F5電焊機臺2BX1-6306振動棒臺58m7鼓風機臺43KW8電動提升機套43.5KW9小型挖掘機臺1120型10配電設施臺4三、施工組織管理1、施工組織 項目管理班子的組建：根據項目法施工原理及工程特點，施工現場成立項目經理部，項目經理在公司領導下5、，根據工程需要設置工程技術、質量、安全、預算、材料等職能機構，并配置相應的職能人員，對工程進行管理。施工組織是工程項目管理的重要內容，是項目目標實現與否的關鍵，施工組織與計劃管理相配合，施工人員落實當天工作情況，安排明天工作內容，充分利用機具設備和周轉材料，科學合理的進行勞動力搭配。 2、勞動力組織 項目經理部根據工程特點和各階段需要情況，及時選派和補充 技術過硬，能吃苦耐勞、專業技術強的人員擔任。整個勞力安排要充分利用作業面，各工序的工種決不能出現缺人現象。四、施工方案本工程圖紙設計為人工挖孔混凝土灌注樁，現澆鋼筋混凝土護壁。結合現場地質條件，應建設單位要求，本工程樁基施工方案采用長螺旋鉆機6、成孔，不進行現澆鋼筋混凝土護壁施工，機械成孔后采用3mm厚鋼板護筒，內加焊鋼筋骨架，人工進行擴底作業前將鋼板護壁吊入機械完成的孔壁內，上部用8鋼絲繩固定，然后再進入孔內進行擴底作業，作業前要對孔內進行充分通風?，F場制作鋼筋籠，混凝土采用商品混凝土，混凝土中摻高效防凍劑。1、成孔工藝流程：鉆孔機就位鉆孔檢查質量孔底清理孔口蓋板移鉆孔機、鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。、鉆孔：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。 、檢查成孔質量：A、鉆深測定。用7、測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。 、孔底土清理。鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動；提鉆桿，不得曲轉鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。 、移動鉆機到下一樁位。經過成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。、人工擴底。 、安放鋼筋籠、澆筑混凝土。、破樁頭。2、由建設方提供的坐標和基準點，采用經緯儀和鋼尺反復量距的方法確定樁井平面位置和標高，用水準儀測定各樁孔的井口標高，并在8、井口壁上作好高程點標志，作為施工確定樁頂標高的依據。3、鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠的鋼筋直徑、長度由設計計算而定。其制作要求應符合下列規定： 3.1鋼筋負溫冷拉和冷彎的一般規定： A鋼筋冷拉溫度不低于-20。負溫下冷拉后的鋼筋，應逐根進行外觀質量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮；B在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗。鋼筋在運輸和加工中應防止撞擊和刻痕。3.2鋼筋負溫焊接 A鋼筋負溫搭接焊的焊接工藝應符合下列要求：焊接時應用兩點固定，搭接端部的距離應等于或大于20mm；引弧應在鋼筋的一端開始，收弧應在鋼筋端頭上，弧坑應填滿；焊接時，第一層焊縫應具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應熔合良好。平焊9、時，第一層焊縫應先從中間引弧，再向兩端運弧;立焊時，應先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。在以后各層焊縫焊接時，應采用分層控溫施焊；3.3鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應采取措施以防止變形。其主要措施是主筋采用閃光對焊焊牢，螺旋箍筋用綁扎或點焊牢固，并要求不傷主筋。3.4鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于50mm，其允許偏差為士10mm;3.5吊放鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁,灌注混凝土時應采取措施固定鋼筋籠的位置。在鋼筋籠四側主筋上每隔5米處設置1個20耳環作定位墊塊之用，保證保護層的厚度。 3.6鋼筋籠制作允許偏差符合下表：鋼筋籠制作允許偏差（mm）項次項目允許偏差1主筋間距102螺旋箍筋間距10、203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度503.7安裝鋼筋籠采用吊車，吊放時勾住鋼筋籠的加強箍，緩緩將鋼筋籠將入井底，不得碰觸孔壁，保證鋼筋籠居中并固定好，再澆筑混凝土。4、澆筑混凝土 本工程施工采用的砼全部由商砼站提供，每次澆注砼，商混站必須提供每次澆注砼時的質保資料。在冬季施工時從原材料、砼的攪拌、運輸和澆筑、養護、質量檢查等方面采取冬季施工措施以保證施工質量。（1）、基本要求：A冬季施工的砼，為了縮短養護時間，選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥標號不低于32.5，每立方米砼中的水泥用量少于350kg，水灰比不大于0.6。其上水泥種類，水泥標號各種參數均由商砼站根據具體的天氣情況和施工條件實驗確11、定，以商混資料為準；（2）、砼的拌制砼施工時要求攪拌站在砼攪拌時按冬季施工要求進行砼攪拌：A砼原材料加熱應選加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱（不超過40度）。水溫控制在80100度間，投料時先投入骨料和水，再投入水泥。骨料石不得在鋼板上灼炒。水泥應儲存在暖棚內，不得直接加熱；B骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質；C嚴格控制砼的水灰比，由骨料帶入的水分及外加溶液中的水分應從拌合水中扣除；D砼拌合物的出機溫度應大于10，入模時不小于5；（3）、砼的運輸和澆筑冬季施工時要求運輸過程中熱量損失盡量減少，砼運輸時采取下列措施：A砼施工盡量安排在白天，并避開雨雪于氣12、；。B運輸過程中選擇最佳運輸路線；C砼在澆筑前，應清除模板和鋼筋土的冰雪和污垢，及時組織砼到現場后的澆筑。D樁基砼澆筑時，按設計標高+30mm進行控制，待砼初凝后剔除表面浮漿。 （4）、砼的養護砼澆注完畢后先用一層塑料薄膜將樁頂面包裹后覆蓋，然后再用草簾將其覆蓋，最后覆蓋一層1m以上土層進行保溫，直至下到工序開始施工；（5）、破樁頭待混凝土初凝后，用挖機將基坑內的土挖至設計標高，人工進行破樁頭，將樁頂部的浮漿雜物鑿去，保證樁頂部的強度達到設計要求。如果樁頂部露出的鋼筋達不到設計要求，必須接鋼筋保證鋼筋的錨固長度。（6）、砼的質量檢查A砼工程的冬季施工，除按常溫施工的要求進行質量檢查外，尚應檢查13、以下項目：、砼在出機時，澆筑后硬化過程中的溫度；、砼溫度降至0時的強度；B砼出機時的溫度每工作班至少測量4次；C室外氣溫及周圍環境溫度在每晝夜至少定時定點測量4次； D在砼施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件。每次取樣應同時制作三組試件。分別測得砼的標準養護28天強度，抗凍臨界強度，砼未遭凍害的強度。五、施工質量保證措施1、測量放線時先由施工員進行放線，自檢，然后再由技術負責人復核，確保樁位準確無誤。2、擴底一定要按照圖紙要求擴到位，然后由專人下井測量檢查，保證達到設計要求。3、鋼筋進場后，立即將所用鋼筋送建筑工程質量監督站實驗室作物理性能及焊接試驗。鋼筋籠制作前由技術小組向施工班組進行技14、術詳細交底，同時制作工程中，還要不斷的檢查，進行質量的過程控制，及時發現問題，及時要求工人整改。4、吊裝鋼筋籠時要防止變形，吊放好后，進行隱蔽工程驗收，驗收合格后應立即澆筑混凝土。樁身混凝土必須留有試件，每50留置1組試塊，每根樁應最少有1組試塊且每個澆筑臺班不得少于1組，每組3件。六、安全保證措施認真貫徹以預防為主，重在控制的安全管理原則。管生產必須管安全。工作時，工作人員必須正確佩戴安全帽，下井前必須認真檢查提升機的鋼絲繩是否完好，機器運轉是否正常，不準帶病作業。如發現井口周圍上層有異?，F象,必須立即匯報現場管理人員，并嚴禁下井。 施工現場周邊應設明顯警戒標志,嚴格執行有關規定。建立以生產15、管理為主的安全生產值班制度,工地設專職安全員2名,每天進行督促檢查,發現隱患排除隱患,主管項目經理直抓安全。建立安全施工日志,職工進入施工現場前必須進行安全生產教育,在進行技術交底的同時必須進行安全交底,定期或不定期進行安全生產檢查。制定本工程安全管理目標,按照目標管理的方法進行管理。具體注意事項為:1、在施工圖會審和樁孔開挖前,應認真研究地質資料,對可能出現的流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應予以重視,并制定針對性防護措施。每天開工下井前,先用鼓風機往井內送風換氣,排除有毒氣體,以避免挖孔人員下井后產生缺氧發生危險。工作人員應遵守下列規定:1.l必須戴安全帽,穿絕緣膠鞋; 1.2嚴禁酒后16、作業,不準在基坑內吸煙,不準在基坑內使用明火;1.3操作工人感覺身體不適應輪換作業,輪換時由現場負責人統一安排；1.4孔口配合人員應集中精力,密切監視孔內情況,積極配合孔內人員進行工作,不得擅離崗位。2、安全用電 2.1施工用電布線必須合理有效; 2.2施工用電配電箱必須配有漏電保護器,嚴禁一閘多用;2.3工地配有專職電工進行用電管理。3、嚴格按照有關規范章程,保證安全,文明施工。4、實行安全目標責任制,層層分管,條條落實,責任到人,獎罰到人。5、加強安全教育,做好現場安全宣傳工作,現場懸掛安全標志牌,交叉施工實行安全監護。6、充分利用三寶,不帶安全帽不準進入現場。 7、做好總平面規劃管理,定17、點搭設機械棚。定點堆放材料,碼垛成堆,現場保持整潔,道路暢通。 8、做好施工用電安全管理和臨時用電安全管理。9、挖出的土方應及時運離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內,機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。 10、施工現場派專人值守,嚴禁閑散人員進入周邊區域,無人作業井孔內,要加設井蓋,設置警示標志,防止人員掉入井孔內。 11、挖孔完成后,必須及時蓋住孔口,不得裸孔。12、各冬施項目在進入冬期施工前要加強對職工進行冬期施工安全生產的宣傳教育，嚴格貫徹執行安全生產責任制，制定冬施安全措施。13、冬施的道路要及時清掃積雪，并有防滑措施。14、嚴格加強對取暖火爐的管理，防止煤氣中毒。15、特別應注18、意電褥子的使用，首先要購買正規廠家生產的產品，其次電源線不得亂扯亂拉，做到睡前通電，臨睡拔掉插頭。16、冬季氣候干燥多風，但現場沒有易燃物品存放，但要保證消防水源供應充足，消防道路暢通，消防器材要齊全有效。17、施工前對工人進行突發事件的應急措施及傷者的自救方法進行培訓。 七、施工力量部署及施工進度計劃1、為了優質高效地完成任務必須對施工力量全面部署,嚴格把好每道工序質量關。 2、工地組織機構如下:項目經理1人;技術負責人1人;施工員2人;核算員1人；資料員1人;鋼筋籠制作組6人; 打樁班組24人;后勤2人;混凝土澆注10人;安全員3人;電工1人。3、施工進度計劃: 根據甲方要求工期完成施工任務,即2011年11月12日起至2012年1月15日。如遇障礙物等情況由甲方簽證工期順延。