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1、第一章 概述1.1概述拉西瓦水電站導流隧洞進口及洞身段工程總體地質條件良好，巖石以類和類圍巖為主。根據設計要求，對II、類圍巖采取混凝土襯砌方式，并要求對所有襯砌部位(含永久封堵段)進行灌漿處理。灌漿的范圍包括導流洞出口段、閘室段、隧洞段、啟閉機交通洞及1#施工支洞封堵段等，灌漿類別主要為混凝土回填灌漿、巖石固結灌漿、巖石高壓固結灌漿以及永久排水孔等。考慮到施工組織的合理性及確保導流洞施工工期，本次基礎處理施工組織設計的編制，將我局中標的拉西瓦水電站導流隧洞工程2#施工支洞以下游1+298.118m洞身標段與導流洞出口標段結合起來，統一進行編制。由我局中標承建的拉西瓦水電站導流隧洞工程2#施工2、支洞以下游出口明渠段，總長846.31m，本標段地質條件良好，洞內固結灌漿主要集中在類圍巖洞段和類圍巖永久襯砌段。固結孔的設計參數為：孔徑50mm、 入巖4m、間排距33m，頂拱回填孔與固結孔結合布置，間排距33m，入巖0.3m，回填灌漿和固結灌漿的設計壓力分別為0.2Mpa 和0.5 Mpa。另外，還在主洞封堵部位設了3排深孔高壓固結灌漿。其參數為：孔徑80mm、 入巖7.0m、間排距33m，設計壓力為1.0Mpa 隧洞內的排水孔主要布置在0+830.001+398.565 m間的頂拱部位。排水孔入巖4m, 孔徑為50mm 。在有灌漿的部位，排水孔和灌漿孔間隔布置。（1）導流隧洞出口段1+23、98.118m1+517.364m，長219.246m，灌漿類別主要為混凝土回填灌漿、巖石固結灌漿以及永久排水孔。（2）隧洞段 0+668.5m1+298.118m，長629.618m，其中0+773 m0+830m為封堵及永久襯砌段；1+028m1+040m、1+202m1+214m、1+298.118m1+335m段為類圍巖全斷面襯砌段；1+335m1+398.565m段為類圍巖全斷面襯砌段，灌漿類別主要為混凝土回填灌漿、巖石固結灌漿、巖石高壓固結灌漿以及永久排水孔。（3）啟閉機室交通洞及1#施工支洞后期封堵。閘室交通洞總長為246m，襯砌部分在靠近閘室處，長為144m；施工支洞設計斷面為4、9 m7m，在靠導流洞側進行封堵， 1#施工支洞封堵段長為2m3m。上下叉共計兩個叉洞口。灌漿類別主要為混凝土回填灌漿和巖石固結灌漿。1.2主要施工工程量本標段基礎處理工程量見表1-1基礎處理工程量表表1-1序號工程項目單位造孔灌漿備注砼巖石一、導流隧洞出口段及洞身段（0+773.001+517.364）1回填灌漿m220132固結灌漿m33263326砼以實際發生量計3固結灌漿檢查孔75m1681684排水孔50m4082二、閘室及漸變段（0+668.50+773.00）1固結灌漿m50665066砼以實際發生量計2固結灌漿檢查孔75m2512513高壓固結灌漿80m397397砼以實際發生5、量計4高壓固結灌漿檢查孔75m21215回填灌漿m23555三、啟閉機交通洞1固結灌漿56m12511251砼以實際發生量計2固結灌漿檢查孔75m63633回填灌漿m2/12014排水孔50m899四、導流洞1#施工支洞1固結灌漿56m7272砼以實際發生量計2回填灌漿m2/162合計：共有固結灌漿9715m，固結灌漿檢查孔482m，高壓固結灌漿397m，高壓固結灌漿檢查孔21m ，回填灌漿6931m2，排水孔4981m。第二章 施工布置2.1施工平面布置2.2.1施工風、水、電布置（1）施工用風采用移動式空壓機供風。供風管接自開挖、澆筑過程中已形成的系統風管之上。（2）施工用水、制漿站用水就6、近接自系統供水管路上。（3）施工用電就近接自系統供電線路。2.2.2制漿站布置導流隧洞1#施工支洞上叉洞布設一集中制漿站，啟閉機交通洞布設一集中制漿站。制漿站各用杉桿搭設一個能儲存30t水泥的平臺及防護架，制漿站內各設一臺JS-400型高速制漿機和一臺BW100/100型灌漿泵，施工中由集中制漿站配置0.5:1漿比的漿液，通過輸漿管輸送至工作面攪拌槽中，再依具體要求兌制所需漿比漿液。制漿站采取一定的防潮、保溫措施。2.2.3施工廢水、廢漿排放施工廢水采取集中抽排的方式，用水泵將污水排到排水箱中，然后集中抽到指定地點。對于廢棄漿液、巖粉、巖芯等，設專人及時清理，廢物棄于指定地點，以保持工作面整潔7、干凈。2.2.4鉆機布置由于工作面較零星、分散，擬在實施鉆灌作業時，制作灌漿臺車（見附圖2-1）2臺，人工將鉆灌設施吊至灌漿臺車作業平臺實施作業。附圖2-1第三章 施工進度計劃及施工程序3.1 工期安排結合各部位澆筑施工工期，基礎處理工程總工期為4個月，計劃于2003年7月10日開始施工，于2003年12月10日導流洞基礎處理工程全部完工，啟閉機室交通洞基礎處理工程于2004年元月10日完工。3.2 施工進度計劃基礎處理工程施工進度計劃詳見基礎處理工程計劃橫道圖表3-1。 基礎處理工程計劃橫道圖 表3-1 序號工程項目2003年備注5月6月7月8月9月10月11月12月一閘室段0+668.58、0+7731閘室一二期砼澆筑0+692.50+7107.110.308月30日一期砼澆完閘室段基礎處理施工0+692.50+71012.052上游漸變段0+668.50+692.5砼澆筑8.110.30上游漸變段0+668.50+692.5基礎處理施工12.103下游漸變段0+710.00+773.0砼澆筑10.111.10下游漸變段0+710.00+773.0基礎處理施工11.304啟閉機室交通洞襯砌砼 10.112.30啟閉機室交通洞襯砌段基礎處理施工01.10二無壓II類永久襯砌洞段0+7730+8301底板砼澆筑 9.1 10.302邊頂拱砼澆筑10.111.103基礎處理施工12.19、0三無壓II類洞身段10+8301+278.565底板砼澆筑6.209.15 20+8301+278.565邊墻砼澆筑7.110.10+8301+278.565段基礎處理施工11.2031+278.5651+398.565底板砼澆筑6.18.2041+278.5651+398.565邊墻砼澆筑7.19.51+278.5651+398.565段基礎處理施工11.20四出口洞身及涵洞段11+398.1181+472底板砼澆筑5.17.3021+398.1181+472邊頂砼澆筑5.218.201+398.1181+472段基礎處理施工9.10五支洞封堵11#施工支洞上叉洞封堵9.3011.101#10、施工支洞上叉洞封堵段基礎處理施工11.2021#施工支洞下叉洞封堵10.2012.101#施工支洞下叉洞封堵段基礎處理施工12.15序號工程項目2003年備注5月6月7月8月9月10月11月12月說明：為確保導流洞施工工期，基礎處理工期安排結合澆筑工期，表中虛線為澆筑工期，實線為基礎處理工期。3.3施工程序及方法3.3.1施工程序（1）總體施工程序：清場進面分序施工回填灌漿孔回填檢查孔分序加密施工固結孔固結灌漿檢查孔施工排水孔施工清面撤鉆（2）鉆灌次序確定原則a.若同一部位有回填灌漿和固結灌漿孔，則先施工回填孔，再施工固結灌漿孔，回填孔分兩序施工，兩個次序灌漿的時間間隔不得少于48h；固結灌漿11、孔應在回填灌漿施工結束7天后按環間分序的原則進行。b.固結灌漿施工中，將間隔排（同一斷面上的孔為一排）上的全部孔，劃為同一次序,按兩序進行施工；相鄰兩個排序前序孔施工完后，可施工后序排孔。（3）回填灌漿施工程序a.總體施工程序。施工準備I序孔II序孔檢查孔b.單孔施工程序。見附圖3-1測量放點砼襯砌預埋管掃 孔通試管路高壓風清孔回填灌漿封 孔制漿 附圖3-1（4）固結灌漿施工程序a.總體施工程序。施工準備抬動變形觀測裝置施工I序孔II序孔檢查孔清面撤鉆b.單孔施工程序。見附圖3-2 測量放孔鉆機對中、整平掃孔、鉆孔洗 孔(壓水試驗)灌漿封 孔（單孔入巖4m孔）入巖7m孔鉆孔第二段(高壓)入巖712、m孔洗孔（高壓）入巖7m孔壓水試驗（高壓） 入巖7m孔灌漿（高壓） 入巖7m孔封孔（高壓）制 漿砼襯砌、預埋管 制 漿 附圖3-2附圖3-23.4灌漿試驗為確定灌漿參數和施工工藝，在灌漿施工前，擬進行灌漿試驗，灌漿試驗包括漿液試驗和現場灌漿試驗。(1).漿液試驗：已經進行漿液試驗，具體見及補充報告。a.漿液配制程序及拌制時間；b.漿液密度或比重測定；c.漿液流動性或流變性參數；d.漿液的沉淀穩定性；e.漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間；f.漿液結石的容重、強度、彈性模量和滲透性；g.監理指示的其它試驗內容。(2).現場灌漿試驗由于本次施工工期較緊，擬結合生產進行生產性試驗，具體試驗部位由監理13、工程師指定。a.試驗目的。確定灌漿參數和方法以及施工工藝。b.試驗參數。試驗參數根據施工圖紙的要求或按監理工程師指示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數。c.試驗結束后，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率和單位耗灰量等試驗資料，并將試驗成果報送監理。3.5.施工方法(1).回填灌漿a.造孔。隧洞段回填灌漿成孔采用預埋管法，預埋管使用50黑鐵皮鋼管，掃孔采用YGZ-100型圓盤鉆；施工支洞回填灌漿采用預埋管路法施工。b.灌漿。回填灌漿采用純壓式灌漿法進行灌注，I序孔灌注0.6(或0.5):1水泥漿,II序孔灌注1:1或0.6(或0.5):1兩個比級的水泥漿，水泥采用32.5Mp14、a，灌漿利用BW100/100型灌漿泵，GJY灌漿自動記錄儀監測并記錄。c.結束標準。在規定壓力下，灌漿孔停止吸漿繼續灌注5min即可結束。d.封孔。灌漿結束后，排除孔內積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實和抹平，并割除露出襯砌砼表面的埋管。e.特殊情況處理。回填灌漿過程中如發現漏漿，應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理；如發生串漿，應待被串孔排出濃漿時將其堵塞，灌漿孔繼續灌注；如因故中斷，應及早恢復灌漿，中斷時間大于30min，應設法沖洗至原孔深后恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則應重新就近造孔并灌漿。f.質量檢查。回填灌漿質量檢查在該部位灌漿結束7天后進行15、，檢查孔數量為灌漿孔總數的5%。具體質量檢查采用鉆孔注漿法，即向孔內注入水灰比2：1的漿液，在規定的壓力下，初始10min內注入量不超過10L，認為合格。g.資料整理。灌漿記錄及相關記錄要求準、齊、全、清。(2).固結灌漿固結灌漿在該部位砼澆筑完成并且砼達到50%設計強度及回填灌漿完成后進行。多采用單孔灌注。單孔灌注時，應從最底處的孔開始，然后向兩邊交替對稱地進行，最后灌注最高處孔。隧洞上部孔灌漿封孔結束時應將孔口閘閥先行關閉（或將預埋管頭扎死）再停機，待孔內漿液凝結后，放可拆除孔口閘閥（或解開預埋管頭），進行割除管頭，并抹平孔口。位于同排上的同序孔，若吸漿率均較小，也可采用群孔并聯灌注，并聯16、灌注的孔數不宜超過3個，且要注意控制壓力，防止砼襯砌產生變形，嚴禁串灌。a.抬動觀測。在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工過程中均同步進行抬動觀測。b.造孔。固結灌漿造孔采用圓盤鉆和地質鉆機，鉆孔孔位、孔深、孔徑、孔向和鉆孔順序等嚴格按圖紙和工程師指示進行，鉆孔孔位偏差小于10cm，孔底偏差應不大于1/40孔深，孔深誤差不大于孔深的2%。c.洗孔。鉆孔結束并經驗收合格后即可進行孔壁沖洗，沖洗方法為風水聯合沖洗。孔壁沖洗完畢后根據巖石情況采用壓力水沖洗的方法進行裂隙沖洗，裂隙沖洗至回水澄清后10min結束，單孔洗孔總歷時不少于30min。沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1.0Mpa時，采用117、.0Mpa；沖洗風壓采用50%的灌漿壓力，壓力超過0.5 Mpa，采用0.5 Mpa。d.壓水試驗（灌前）。壓水孔在洗孔結束后進行壓水試驗，固結灌漿壓水試驗采用簡易壓水法或一個壓力階段的單點法進行，為便于分析判斷灌漿效果，應選擇I序孔的5%做壓水試驗，壓力為灌漿壓力的80%。e.灌漿。灌漿采用BW100/100灌漿泵及GJY自動記錄儀監測，采用水泥強度為32.5 Mpa，灌漿壓力0.20.4 Mpa，漿液水灰比根據灌漿試驗由監理工程師確定，漿液由稀到濃逐級變換。f.變漿標準。當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續升高時，不得改變水灰比；當某一比級漿液注入量已達318、00L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著變化時，應換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，根據具體情況，可越級變濃。g.結束標準。固結灌漿在規定的壓力下，如灌漿段吸漿量不大于0.4L/min，繼續灌注30min，灌漿工作即可結束。h.封孔。灌漿孔灌漿結束后，應排除孔內積水和污物，采用“壓力灌漿封孔法”使全孔封填密實，并抹平孔口。特殊情況處理。對于串漿孔，如有條件時可同時進行灌漿，否則對串漿孔進行封堵，等灌漿孔達到結束標準后沖洗串漿孔并及時進行灌漿施工；對于灌漿中出現的漏、冒現象可采用嵌縫堵漏、加濃漿比等方法進行處理，必要時可采用間歇灌漿的方法確保灌漿孔灌漿結束。19、質量檢查。采用單點法壓水試驗方法進行檢查，壓水試驗檢查在該部位灌漿結束7天后進行，其檢查孔的數量應不少于灌漿孔總數的5%，孔段合格率應在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過設計規定值的80%，且不集中，灌漿質量可認為合格。k.資料整理要求及時、準確、詳細并且清楚、整潔。（3）排水孔a.排水孔鉆孔采用圓盤鉆進行，孔位偏差小于10cm，孔斜偏差小于1%，孔深 誤差不大于孔深的2%。b.鉆孔完畢，須仔細沖洗干凈，加以保護以防堵塞。第四章 施工設備及資源配置4.1施工設備及資源配置根據導流洞灌漿工程：共有固結灌漿9715m，固結灌漿檢查孔482m，高壓固結灌漿397m，高壓固結灌漿檢查孔21m ，回20、填灌漿6931m2，排水孔4981m。高峰月強度鉆灌5510 m分析，每月以25日計，每日2班倒，每班每臺鉆機鉆探能力為20m，每班每臺灌漿泵灌漿能力為16m，則共需鉆探設備6臺圓盤鉆，2臺地質鉆機（施工檢查孔），灌漿泵7臺套。5510/月25天2班20 m/臺班6臺鉆機5510/月25天2班16 m/臺班7臺泵考慮兩個集中制漿站同時作業，配備2臺ZJ-400型高速攪拌機。4.1.1基礎處理主要設備配置見表4-1；主要材料配置見表4-2；人員配置見表4-3。基礎處理設備配置一覽表 表4-1序號設備名稱型號規格單位數量1地質鉆SGZ-IIIA臺22圓盤鉆FGY25臺63灌漿泵BW100/100臺21、74立式雙桶攪拌機JJS-2B臺75高速制漿機ZJ-400臺26水泵2臺27自動記錄儀GJY-II臺68灌漿臺車臺29載重汽車5t/8t臺210汽車吊8t臺1基礎處理材料需用量一覽表 表4-2序號材料名稱規 格單位數量備注1金剛石鉆頭75個202擴孔器75.5個105合金鉆頭56個1506沖擊器56套157巖芯管75m99鉆桿50m2010千分表塊1011壓力表1.5Mpa塊5012臺秤100kg 臺213比重計個2014水泥32.5MPat2000袋裝15電纜線m30016普通膠管1m50017高壓膠管1m20018馬道板m3319保溫被2m3m塊2020帆布帳篷5m5m塊421杉桿m33搭22、設水泥平臺 基礎處理勞動力配備情況一覽表 表4-3序號工種人數(人)備注1管理人員102鉆灌工723普工304輔助工205合計132第五章 質量保證措施（1）鉆灌屬隱蔽性工程，施工質量的好壞直接取決于施工現場的鉆灌施工人員的業務素質及責任心，因此在施工前必須進行培訓考核，合格后方可上崗。（2）施工前進行詳細的技術交底，使施工人員明確設計意圖，做到心中有數。（3）施工中所有設備、材料、儀器、儀表等必須定期進行校核校驗，使其處于良好的運行狀態。（4）施工中嚴格按照技術要求和國家規范進行，并實行技術人員跟班制度，及時解決施工中的技術問題，并檢查施工質量。（5）鉆孔過程中，嚴格控制鉆孔孔斜，若發現鉆孔23、孔向偏差，應及時糾偏。對于不合格孔一律報廢，并重新開孔。（6）灌漿作業過程中，嚴格控制灌漿段長、灌漿壓力及漿液水灰比，灌漿壓力和水灰比應及時進行記錄，以確保灌漿質量。（7）實行嚴格的三檢一驗制度和終孔驗收制度。（8）及時進行QC質量活動和統計技術的應用，使全施工過程處于受控狀態。第六章 安全文明生產（1）生產要求做到工作面無積水、無虛渣，所有鉆桿、鉆具、鉆灌用的工器具擺放整齊。（2）安全用電是保障安全生產的重要措施和關鍵因素。（3）做好材料回收、堆放及清理工作，施工結束后做到“工完料盡場地清”。（4）施工時，職工必須戴好安全帽，按有關安全操作規程辦事，發現問題及時處理，做到防患于未然。（5）施工現場應掛各種安全警示標志，在職工中牢固樹立“安全第一、生產第二”的思想，提高廣大職工的安全意識，并使之深入人心。（6）對于灌漿施工中所用各種設備應有區分，并采用不同顏色分別標識，達到一目了然的效果，方便施工。（7）由于導流洞內通風條件有限，故圓盤鉆司鉆人員必須佩帶防塵口罩。（8）高空作業人員注意安全繩及安全帶的綁扎與牢固。