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1、鋼筋混凝土煙囪施工方案一、工程概況：該煙囪屬延煉實業集團熱力系統項目中的一個子單位工程，位于主廠房西側，煙囪設計為鋼筋混凝土（三）圖集中Y1304822A，高度100米，基礎型號為J30-12，筒壁型號TB30-2A，煙囪的基礎主體均為鋼筋混凝土結構。筒壁設有二個煙氣入口處，入口處寬度改為2米，高度為4.5米，按6度抗震設防。0.000絕對標高為808.70，0.000處筒壁外徑9.02m，壁厚0.34m，0.000到+40.000處坡度3.5%，40.000到+100.000處壁厚每10m依次遞減速0.02m坡度為2%。+100.000米處外徑3.82m，壁厚0.16m，在筒壁南外側設有一道2、鋼爬梯到頂，在標高33.000處和95.000處均設置鋼平臺，在頂層鋼平臺欄桿上均布置四盞航空障礙燈，其導線固定在鋼梯支架上，所有鋼平臺，鋼梯等外露金屬表面均刷耐酸漆，煙囪內壁每10米有一環型牛腿，外壁自筒首以下25米范圍內每隔4米用耐火性好的涂料或油漆刷成紅白相間的標志環，上層鋼平臺以上刷紅色，用做航空標志，內襯為耐酸砂漿砌粘土質耐火磚，并在筒壁混凝土內表面刷防腐涂料，隔熱層材料用100mm的憎水性水泥珍珠巖制品（在筒壁內側+3.00處有積灰平臺）。二、主要項目施工方法流程及質量要求：定位放線 土方開挖驗槽 基礎 筒壁 內襯及隔熱層 鋼平臺 鋼梯、避雷裝置 粉刷標志漆 散水。1、土方工程：采3、用人工挖至-4.90m處并將余土清理干凈。2、基礎工程A、本煙筒基礎采用沖擊成孔砼灌注樁，樁基礎施工完后，用人工破石清槽。B、待驗槽合格后，用蛙式夯機夯實基底，夯實后澆筑混凝土墊層，墊層厚度為100mm，混凝土標號為C10，墊層半徑為R8.51m，墊層澆筑時用平板振搗器振搗密實，無露石，表面用木抹搓平，并做好養護工作。C、墊層完工后進行基礎承臺施工，承臺混凝土標號C25，采用泵送砼施工方法。厚度2.5m，承臺半徑為8.4m，承臺施工前對所有材料砂、石料、水泥及鋼材先檢查其出廠合格證，再按標準要求取樣送材料試驗檢測部門檢驗，檢驗合格后方可使用，砂石級配良好，砂含泥量2%，碎石含泥量1%，承臺鋼筋4、綁扎完成后，支設加固模板，模板用鋼模板，支撐用鋼管支撐。澆筑底板墊層混凝土時，由攪拌站集中攪拌，翻斗車運輸至澆筑地點。承臺混凝土要求一次性澆筑完畢，不留施工縫，在承臺與筒壁交接處留施工縫，因承臺混凝土厚度大，澆筑時必須分層澆注，每層厚度為300mm，加強振搗，保證混凝土密實，嚴防過振，漏振，避免混凝土離析，同時上層混凝土澆筑必須在下層混凝土初凝前進行，以保證上下層混凝土在結合面處結合良好，混凝土澆筑完后，在混凝土硬化前1-2h，加強壓實，表面壓光。D、預防溫縮引起裂縫，采用如下方法：1）砼拌合物，摻用量是水泥量的 8.2%， UEA-S（2）外加劑，對砼起到補償收縮作用，在砼施工中嚴格的執行配5、合比，控制好水灰比，做到盤盤計量過磅，并有過磅記錄，在攪拌時，做到攪拌均勻。2）砼澆筑中，自上而下逐漸上移，斜面分層，共分六層，層厚300500mm，分層振搗時間1530s，在澆筑時不留水平、垂直施工縫，砼第二次澆筑與第一次澆筑時間不超過初凝時間56小時（在外加劑作用下）。E、預制鋼筋位置變形采取方法：根據煙囪基承臺高度外邊緣1.7m，內平面距基底2.5m，基礎筒壁內、上、下共設4層網片，上下間距較大，圖紙設計無架立支撐鋼筋，為了保證各層間網片鋼筋豎向間距正確和鋼筋位置不變形，采取分層設立馬蹬筋支撐，馬蹬筋間距按1.5m考慮，梅花型布置。第一層：12鋼筋（承臺基礎全面積布設） 長度0.9m，共6、118根。第二層：16鋼筋（基礎筒壁內） 長度2.4m，共60根。第三層：16鋼筋（基礎筒壁內） 長度4.0m，共60根。第四層：18鋼筋（基礎筒壁內） 長度5.6m，共60根。基礎筒壁外斜坡段處（1）馬蹬間距按1.52.0m布置，用18鋼筋支撐 長l=1.652.45m數量為96根。（2）斜坡段平面加強筋20，長l=3.5m，間距為1.52.0m，數量為26根。另外在各支撐點用電焊焊牢能夠充分保證鋼筋在砼中的位置正確。3）砼澆搗成型后，及時用木抹分23次拍實整平，然后覆蓋塑料薄膜及草袋子以保持砼表面濕度及溫度。4）測溫點的布置為了及時有效掌握砼澆筑后情況，采用測溫布管，注水測溫，起到散熱測溫7、目的，沿高度方向上、中、下用48的鋼管堵焊嚴密，頂部用水泥袋子塞好，不得使砼掉入管內，自澆筑起48小時進行測溫，測溫前事先對孔進行編排名號，每24小時測溫記錄一次，一組內砼溫差達到20。25。C及時上報施工經理，采取措施，加強覆蓋。外膜到7天時拆除并用黃土及時回填。5）測溫孔布點及測溫管形式如下圖： 3、筒壁施工（1）施工順序升提升架 鋼筋綁扎 清理模板 支內外模板 內外模板圓中 中心線固定并驗收 澆筑混凝土 混凝土的修飾養護。（2）施工工藝及方法A、模板工程：該煙囪工程使用翻板施工工藝原理a模板：采用雙節模板，每節高1.2m，由普通組合鋼模板組成，收縫用同鋼模板相同厚度的木料制作，以達到需要8、的收縫為止。安裝移置模板時，外模板應捆緊，縫隙應堵嚴，防止脹模和漏漿，內模板應支撐牢固，防止變形，移置模板在每次拆除時，應清除灰漿，并涂脫模劑。b、翻板施工工藝原理：兩組模板由下向上循環使用，因提升架在高位與筒壁區錨固，依靠手動倒鏈提升，將操作臺徐徐升起，當操作平臺提到所需要的位置后，隨即將其與井架錨固，這時，便可進行施工，這種相互依靠地反復提升，構成了翻板施工工藝原理。c、翻板支模工藝體系：采用手動鏈升架工藝，平臺安全可靠，中心線控制方便，操作平臺井架如下圖所示：c-1垂直運輸系統在方井架內有一吊籠，供運輸材料及施工人員用，提升吊籠的卷揚機為雙筒結構，即為兩根鋼絲繩起吊，其中一根作為保險用，9、在吊籠頂部安裝斷繩保險裝置。c-2井架錨固件在筒壁施工層澆筑混凝土前，每10米高度安裝10的鋼筋四根，用法蘭螺絲與井架四角鋼管柱子相連接，每20米用鋼管十字架與筒壁相連加固，使井架有足夠的剛度和穩固性以便于施工。c-3內外吊架內外吊架有12個輻射梁，12組4米長吊桿，兩層架板相連接組成，（每層高度為2米，提升平臺時，隨平臺一起上升）c-4電氣控制系統電氣控制設計的總體思路是既能單獨操作，以能滿足整體操作及設置各種保護裝置。具體做法在卷揚機一邊和操作平臺上各設一個電鈴，用人工給信號，在架子與平臺10米高處設一個行程開關和超載保護裝置，不論到井架內的哪個位置，隨時可以停止或提升，便于及時排除故障。10、c-5對中標高控制煙囪的中心用20公斤吊線錘對中、半徑用鋼卷尺丈量，從而使得煙囪的中心偏差能夠滿足設計和規范要求，可以控制在5mm以內。標高的控制在井架上標記尺寸，隨時可以用鋼卷尺測量，每次模板支撐好以后，都必須以過甲方和監理公司驗收合格后方可澆筑混凝土。d、施工注意事項d-1對井架的四根纜繩要做醒目標志，防止各種車輛碰撞。d-2應隨時檢查提升平臺，防止因出現故障而造成損壞。d-3在翻板過程中，每板應在24小時后方可施工。e翻板工藝與滑模工藝比較：e-1質量方面翻板施工工藝避免和克服了滑模施工中可能產生的以下質量問題。e-1.1模板在滑升過程中和低齡混凝土磨擦引起裂縫。e-1.2滑模平臺晃動，11、支撐桿因受力振動而影響混凝土與鋼筋的握裹力。e-1.3操作控制難以協調，千斤頂不同步引起的體系漂移及扭轉，而這些偏差的糾正又要靠模板與低齡混凝土的擠壓作用實現，這勢必給混凝土本身帶來質量隱患，翻板施工工藝克服了這一點。e-1.4液壓系統的漏油污染e-2安全方面在滑模施工史上，我國已有三次平臺倒塌的嚴重事故，這些事故盡管有各種原因，但就施工工藝本身來說有先天不足之處，例如：滑模施工要求出模混凝土強度低，而從安全出發又要混凝土強度高，加上滑模工藝處于動態連續施工，使得施工人員時時處于緊張狀態，無安全感。目前滑模施工中“結構扭轉”“平臺漂移”“千斤頂不同步進行提升”是施工界公認的三大難題，要有措施但12、仍防不勝防，支撐桿失穩也有出現。B、鋼筋工程a鋼筋為HPB335、HPB235級。b進場鋼材必須有出廠合格證，并經甲方和監理公司見證取樣試驗合格后方可投入使用。c本工程鋼筋接頭采用綁扎，搭接長度45d，同一截面的接頭應相隔4根，并不得多于鋼筋總數的25%。d標高10.00以下筒壁為雙層鋼筋，在內外兩層鋼筋之間每隔500*500間距8拉筋一個呈梅花狀布置。縱筋在內，環筋在外，環筋保護層30，保護層應用鋼筋或砂漿塊等來保持，其偏差不得超過+10mm和-5mm。e高出模板的縱向鋼筋應予以臨時固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少保持有一道綁扎好的環向鋼筋。C、混凝土工程：a混凝土強度等級為C30，水泥13、PO42.5R，基礎碎石為銅川13cm碎石，砂為西安霸橋河天然中砂，筒身石子為華縣生產的華鋼巖石。b混凝土配合經嚴格按照試驗部門的配合比執行，水灰比不得超過0.5，做到盤盤計量過磅，并有記錄。c澆筑混凝土，應沿筒壁圓周圍均勻地分布進行，每層厚度250300mm，并對稱地變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉。d混凝土脫模后，對其表面應及時進行修理，并澆水養護，保持經常濕潤，其延續時間不應少于7晝夜。3、內襯砌筑a隨刷防腐涂料隨砌筑內襯。b內襯采用粘土質耐火的磚配以而耐酸砂漿砌筑。c支撐內襯的環形懸臂上表面應用1：2水泥砂漿抹平，水平偏差不得超過20mm。d內襯應分層澆筑，不允許留直搓，砌體14、內的灰漿必須飽滿。e內襯應用丁磚砌筑，互相交錯1/4磚，筒壁與內襯之間的空隙，應防止落入泥漿或磚屑，應在內襯每砌好10層磚后填充一次。三、施工進度計劃除過洞、牛腿及立架外，正常情況下每天可施工1.2m。具體見附圖： 注：m煙囪施工高度 t時間以日為單位四、人力機械計劃1、人力計劃：技術員2名；鋼筋工6名；混凝土工8名；木工6名；瓦工3名；電工1名；焊工1名；架子工2名；安全員1名，共計：30名。2、機械計劃：卷揚機1臺；蛙式打夯機1臺；振動棒2套；混凝土攪拌機1臺；鋼筋彎曲機1臺；鋼筋切斷機1臺；電焊1臺；煙囪專用架子1套；翻斗車1臺；水準儀1臺；經緯儀1 臺；倒鏈4個；砂漿攪拌機1臺。五、質15、量安全環保體系項目經理：劉樹榮總工：王丁年施工經理：張智德技術負責人：付發滿 財務后勤組：梁 剛設備安全組：李忠信材料設備組：郝世維技術質量組：楊荊定生產安全組：高 旭各施工班組六、主要材料計劃鋼材： 78T秦嶺水泥PO32.5R： 520T型鋼： 8.5T粘土質耐火磚： 305M3加氣砼砌塊或憎水性珍珠巖：189M3信號漆： 340kg防腐涂料： 1768m2防水接線盒BFJ-200 三、二通型 DN25共3個七、安全文明施工1新工人進場后，由項目部組織施工安全人員，質量檢查員對工人進行安全施工、文明施工教育，使每個工人牢固要樹立起“安全生產”的思想，并采用經濟手段來輔助安全生產的貫徹實行。16、2、貫徹執行安全生產責任，層層簽訂安全生產責任書，建立安全生產領導小組，實行安全生產定期檢查制度，對于在檢查中發現的施工不安全因素，限期整改，并及時預防，否則給予經濟處罰。3、根據工程的特點制定，并實施適合工程施工現場的施工安全操作培訓，做到特殊工種持證上崗。4、實行安全生產否決權，對于違反操作規程的安全生產制度的違章作業人員，專職安全員及各級管理人員有權停止繼續施工，對于違反安全操作規程和安全生產規章制度的施工按排、指揮、施工人員有權抵制。5、對高空施工人員上崗前，進行一次體檢，凡患有心臟病、高血壓及醫生認為不適合進行高空作業的人員，由專職安全監督實施，堅決不能進行施工作業。6、認真使用“三寶”所有進入施工區域的人員必須戴安全帽，懸空作業人員必須系好安全帶，使用合理有效的安全網、防護網、護身圍桿。7、嚴格限制操作平臺作業人數，實行集中管理，統一指揮，零星材料及小型工具必須妥善放置，以防墜落傷人。8、機電設備必須接地，實行三相五線制，并裝有漏電裝置（保護器），對垂直動輸起重設備必須設有限位裝置，機械人員每天檢查兩次。9、沿塔身設置安全禁區，確保地面操作人員安全。10、貫徹執行施工質量崗位責任制及“誰管生產，誰管質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，并與經濟持鉤，確保安全生產，質量雙贏。