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1、現代服務產業園-物流中心（一期）項目倉庫地坪專項施工方案2014年12月 1 方案說明 11.1方案編制依據 11.2倉庫地坪工程設計說明 11.3工程質量要求 11.4施工條件 12 地坪施工方案 12.1方案設計 12.2材料準備 22.3施工人員機械安排 32.4施工方法 42.4.1施工工序流程圖 42.4.2基層清理 52.4.3模板安裝 52.4.4鋼筋工程 62.4.5混凝土施工 72.4.6耐磨地坪施工 72.4.7養護 92.4.8硅酸鋰滲透性液體硬化劑施工 92.4.9切割伸縮縫、嵌縫 92.4.10成品保護 102.5質量保證措施 102.6安全措施 112.7環保措施 2、111 方案說明1.1方案編制依據1）現代服務產業園-物流中心（一期）項目招標文件2）現代服務產業園-物流中心（一期）項目技術標3）現代服務產業園-物流中心（一期）項目施工圖紙4）建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-20105）其他國家及天津市相關技術規范1.2倉庫地坪工程設計說明倉庫耐磨地坪設計做法如下：硅酸鋰滲透性液體硬化劑+耐腐蝕合金骨料干撒式地面硬化劑200mm厚混凝土板內配HRB40012200雙層雙向鋼筋網片0.3mm厚塑料薄膜防潮層1.3工程質量要求達到設計、規范驗收合格要求，滿足美國ASTM- E1155要求，FF35,FL25。1.4施工條件1）樁基工程驗收合格；2）3、水泥穩定碎石層的施工、養護、檢測全部完成，并完成基層驗收；3）鋼結構的屋面、外圍護結構施工完成；4）防火墻、坎墻砌筑抹灰完成；2 地坪施工方案2.1方案設計1）分倉本工程耐磨地坪施工庫區中間鋼柱為分界，每個防火分區分隔4個大倉，每倉（24.5m*57.5m）為一個施工段（如下圖所示），采用S-240型神龍激光整平機，進行間隔跳倉大面積一次成型施工。2）鋼筋工程本工程地坪鋼筋設計為HRB40012200雙層雙向鋼筋網片，采用人工綁扎，下層鋼筋網片每個施工段綁扎搭接貫通鋪設，保護層厚度30mm；為保證此處縮縫收縮斷裂，上層鋼筋網片以地坪分縫（6125mm*5750mm）為單元，人工綁扎6m*5.64、m鋼筋網片，澆筑混凝土前采用14cm高10鋼筋馬鐙踮起，表面保護層30mm，馬鐙筋密度為1個/m2。布置方式如下圖所示。3）模板工程地坪施工邊摸采用18#槽鋼，底部采用水泥砂漿找平封堵，槽鋼中心預留傳力桿孔洞，用于固定傳力桿。鋼柱柱腳采用定型木模板，預留柱腳后澆帶。4）伸縮縫設置每個防火分區四周與坎墻、防火墻交接處設置2cm脹縫，采用中密度擠塑板填充預留，地坪施工完畢后按照軸線、鋼柱位置6.125m*5.75m切割假縫（縮縫），切縫寬度3-5mm，深度70mm，完成后采用專用地坪灌封膠灌縫。5）傳力桿設置地坪傳力桿采用800mm16500，設置于跳倉施工縫處，一端澆筑固定于地坪混凝土中，另一端5、涂抹黃油并加套pvc套管。2.2材料準備原漿抹面地坪施工對混凝土各方面技術指標要求較高，技術性較強，既要保證每倉砼必須連續澆搗一次成型，防止出現冷逢，又要保證其砼的平整度和耐磨面層的光潔度。混凝土采用商品砼，澆筑前與混凝土廠家聯系，砼的運輸速度必須保證施工速度，技術上要求砼在保證可泵送的前提下盡量加大石子的粒徑、減少粉煤灰的用量，控制混凝土入模塌落度，使得盡量避免砼地坪的裂縫，擬使用主要配合比參數如下：1）標號等級C35，水泥采用普通通硅酸鹽水泥P.O 42.4；2）粉煤灰含量控制在水泥用量的10%2%，礦渣粉含量控制在水泥量的25%2%。3）嚴格控制混凝土塌落度，12520mm，現場檢驗，嚴6、禁加水。2.3施工人員機械安排1）擬投入勞動力及職責序號工種人數工作內容1班組長1班組長角色，統籌安排，協調落實各工種工作秩序，落實現場管理人員要求2鋼筋工15個負責地坪鋼筋加工安裝，架設馬鐙筋，支設模板3混凝土工2個指揮拖動泵管，澆筑混凝土4激光找平司機1個負責激光找平機的駕駛操縱5骨料布料機司機1個負責合金耐磨骨料撒布6磨光機司機8個負責地坪磨光7電工1個維修電工2）擬投入施工機具序號機具名稱規格型號數量1激光整平機S-240神龍1臺2雙盤駕駛磨光機6臺3布料機1臺4鋼筋切斷機1臺2.4施工方法2.4.1施工工序流程圖2.4.2基層清理1）基層垃圾、浮石清理2）清掃后滿鋪塑料薄膜2.4.37、模板安裝1）地坪分塊部位，彈線采用槽鋼作為邊模板，澆筑前調整槽鋼的頂標高達到設計地坪標高，以控制混凝土地坪的澆筑厚度及地坪的設計標高。2）施工縫處將傳力桿穿過模板安放好，傳力桿安放前事先按要求涂好瀝青，滑動側用PVC管作外套。詳見下圖：施工縫邊模板1）后澆處地坪混凝土澆筑時，為了保證新舊混凝土接口平直，在澆筑后澆帶混凝土地坪前，模板安裝時與地傾角85度左右，便于分倉縫切割毛邊，保證平直，然后再澆筑混凝土。4）澆筑后澆地坪混凝土時，地坪與原有結構（墻、柱基等）伸縮逢用15mm擠塑板隔開，待砼地坪施工結束后，混凝土強度達到85%時人工將其剔除，按設計要求采用灌封膠嵌縫。5）柱角用模板支出后澆帶，待8、地坪施工完成后，二次澆筑，如下圖：2.4.4鋼筋工程1）進場鋼筋資料齊全，均按照規范要求送檢第三方實驗機構進行物理化學檢驗，檢驗合格后方可投入使用。2）地坪雙層鋼筋網片采用人工綁扎。3）下層鋼筋網片每個施工段綁扎搭接貫通鋪設，保護層厚度30mm；4）為保證此處縮縫收縮斷裂，上層鋼筋網片以地坪分縫（6125mm*5750mm）為單元，人工綁扎6m*5.6m鋼筋網片，澆筑混凝土前采用14cm高10鋼筋馬鐙踮起，表面保護層30mm，馬鐙筋密度為1個/m2。布置方式如下圖所示。5）柱腳支模由于本工程采用大型激光整平機進行混凝土攤鋪、振搗、整平，而地坪鋼筋為雙層雙向鋼筋，為避免破壞上層鋼筋網片，激光整平9、機無法進入上層鋼筋網片安裝架設完成的施工區域，并且考慮到進行縮縫切縫施工時無法切斷12鋼筋，綜合考慮以上因素，采取以下施工方法：在完成下層網片貫通綁扎安裝后，上層鋼筋網片以6m*5.6m為綁扎單位，分片綁扎，并全部運送至施工區域就位，暫時不放置鋼筋馬鐙，就位大型激光整平機（采用s-240型整平機臂長6.1m），預留出6m作業區域，集中人力立即架設該區域內鋼筋馬鐙，進行混凝土罐車直卸混凝土，進行攤鋪整平，依此推進。2.4.5混凝土施工1）混凝土輔筑時，若使用普通的鋪筑方法則無法保證品質，因此需特別注意鋪筑方法。鋪筑從開始到結束自始至終嚴格進行管理。2）混凝土鋪筑方向是以一個方向原則（從左側開始，10、往右側移動，一排結束后重復進行）。3）夏天鋪筑時避免發生是施工縫（為了防止施工縫，與商混公司協商，避免水泥泵車延遲的情況發生）。4）混凝土倒入后，首先人工將混凝土大致震平，高出設計標高3-5cm，然后用激光整平機一次性完成振搗、壓實、整平工作。2.4.6耐磨地坪施工（1）砼表面硬化、抹光分為粗抹、精抹、終抹三遍成活，具體流程如下：先采用砼抹光機帶圓盤提漿耐腐蝕合金骨料以3kg/m2用量均勻撒布在砼表面砼抹光機初抹以剩余2kg/m2的用量均勻撒在砼表面砼抹光機精抹砼抹光機終抹。（2）表面耐磨骨料用量根據設計圖紙要求的混凝土地坪耐磨骨料用量要求，采用5kg/m2用量的表面耐磨骨料。施工過程中應嚴格11、按此標準施工。（3）抹面時間控制砼抹面分“粗抹、精抹、終抹”三遍成活。粗抹時間為砼收水呈初凝狀態撒布表面硬化劑后進行；精抹時間為砼初凝后人踩上去有腳印但不下陷時進行；終抹工作約在砼終凝前1h左右。（4）粗抹砼收水呈初凝狀態后，先進行提漿，并將浮漿除去，利用撒布機在砼表面均勻撒布3kg/m2耐腐蝕合金硬化劑，控制好每倉的整體平整度，同時采用砼抹光機均勻反復抹光壓實。（5）精抹砼初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，在砼表面均勻撒布剩余2kg/m2，然后用機械抹光機進行第二遍抹光，邊抹壓邊把坑凹處填平，至砼表面無砂眼為止，要求不漏壓、表面壓平、壓光。（6）終抹精抹結束后，人踩上去稍有腳印，采用砼抹光機12、進行最后一遍抹光，此時，抹光機運轉速度和葉子與砼的角度變化均應加大，縱橫交錯進行，直至全面抹光為止；對于邊角部位可采用鐵抹子人工修飾。此道工序必須在砼終凝前完成。2.4.7養護砼地坪表面硬化施工結束后56小時左右，灑水養護，以防止砼表面水分急劇蒸發，保證表面硬化材料強度的增長，養護時間為7天以上。混凝土地坪養護安排專人看管并定時灑水養護，并覆蓋塑料薄膜。2.4.8硅酸鋰滲透性液體硬化劑施工混凝土地坪已完成7天以上濕潤養護，進行如下工藝流程施工：1）先對基面進行清理、清潔等工作；2）噴灑液體滲透性硬化劑，表面保持不少于20min濕潤，但不能有積水現象，覆蓋率約10-12m2/L；3）24小時后采13、用樹脂鋼砂膜片進行表面拋光4）用吸塵器將粉末清潔干凈后，在噴灑第二遍液體硬化劑，采用專用涂抹布抹均勻，是表面光澤發亮，1小時后采用C2 Heat拋光墊進行拋光作業。5）完工24小時即可行人使用。2.4.9切割伸縮縫、嵌縫1）混凝土澆筑24小時后進行分格彈線，柱邊設與柱子同截面尺寸的分隔縫，每倉6.125*5.75m，具體做法（如下圖）。2）選用專業的切割隊伍，使用道路切割機對其進行切割，切割時間宜在砼澆筑2天后進行，間歇時間過長將增加切割難度。3）根據設計圖紙要求，切縫寬度為5mm、縫深70mm的假縫。4）根據設計圖紙要求選用嵌縫材料。5）嵌縫前必須將分割縫內的砂粒、灰塵等垃圾清理干凈；嵌縫時，其材料應為流體狀態，緩緩注入縫中。6）為防止嵌縫材料污染地坪，先在分割縫兩邊粘貼10cm寬的膠布帶，待嵌縫材料凝固后剔除。2.4.10成品保護1）砼澆筑完畢后覆蓋濕潤棉氈養護至少7天。