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1、 翡翠城小區(qū)商住樓卸料平臺施工方案編制單位：編制日期： 2007-8-1危險性較大工程安全專項施工方案編制審批表（B類項目部）施工方案名稱： 唐山市翡翠城商住樓工程卸料平臺施工方案 方案編制：專業(yè)項目部技術(shù)人員： 日期： 專業(yè)項目部經(jīng)理： 日期： 方案審核：項目部總工程師： 日期： 技術(shù)管理科： 日期： 安全管理科： 日期： 質(zhì)量管理科： 日期： 工程管理科： 日期： 方案批準：分公司總工程師： 日期： 目 錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工布署 1四、施工準備 1五、施工進度安排 1六、施工方法 1 七、質(zhì)量保證措施 2八、環(huán)境和職業(yè)健康安全保證措施2九、計算書十、附圖一、編制依據(jù)12、施工圖紙圖 紙 名 稱圖 紙 內(nèi) 容圖紙編號設 計 單 位唐山市翡翠城小區(qū)商住樓工程施工圖紙5、6、7#樓建施10中鋼集團工程設計研究院5、6、7#樓結(jié)施91、2、3、4#樓建施111、2、3、4#樓結(jié)施132、施工組織設計施組名稱編制日期編制人翡翠城工程施工組織設計2007、5、1齊文慶3、主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號1鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-962建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-913建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91二、工程概況及施工條件1、工程概況本工程位于唐山市建設路以西，原唐山第二冷凍廠院內(nèi)。共計10棟樓，總建筑面積82805.13m2。其中1#-7#樓為住3、宅樓。1#-4#樓地下1層，地上18層，建筑面積22917m2，5#樓地下1層，地上11層，建筑面積14907 m2，6#樓地下2層，地上11層，建筑面積約17000m2； 7#樓地下1層，地上11層、18層，建筑面積19421 m2，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，本工程根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場實際情況，為了解決各樓層模板及周轉(zhuǎn)材料的運輸問題，故設置卸料平臺。2、施工條件 本工程現(xiàn)場三通一平工作已完成，交通運輸問題已解決，各樓層卸料平臺位置已選定，并且洞口已具備安置卸料平臺的條件。三、施工部署3.1、重點難點分析出料平臺的安全計算是施工的重點，平臺的布置是施工的難點，鋼平臺的焊接質(zhì)量及與結(jié)構(gòu)的連接是本方案的4、重中之重。3.2、施工部署3.2.1、利用安全計算軟件計算出出料平臺所需工字鋼型號、吊環(huán)直徑、主次鋼絲繩直徑等必備出料平臺必備組成部分的安全參數(shù)。3.2.2、根據(jù)施工圖紙，考慮實際施工需要，合理布置各樓號出料平臺位置。1#-4#樓每個樓號設置一個出料平臺，5#-7#樓每個樓號各設置兩個出料平臺，具體位置如下：5#樓為8-10軸A軸，33-35軸A軸；6#樓為8-9軸A軸，36-37軸A軸；7#樓為8-9軸Q軸，42-44軸S軸；1#樓為A-B軸1軸，2#樓為A-B軸11軸，3#樓為A-B軸23軸，4#樓為A-B軸33軸。四、施工準備4.1、技術(shù)準備組織技術(shù)人員及施工人員熟悉審查圖紙，在編制施工5、方案前將出料平臺位置及出料平臺各個組成部分的受力情況進行計算，選擇最佳方案；學習規(guī)范、規(guī)程、標準等，為方案的編制和工程的施工做好充分準備。4.2現(xiàn)場施工準備A、施工前將搭設出料平臺所需的材料進廠，并按照品種型號及部位擺放成堆。B、保證施工道路的暢通。C、夜間施工保證足夠照明。4.3施工人員及有關(guān)組織準備A、勞動力安排 各施工隊根據(jù)工程量及工期進度安排，安排架子工5人、電工2人，并且當塔吊吊裝平臺時，項目部安全人員及施工隊管理人員在場。B、施工前對相關(guān)人員進行安全教育及安全技術(shù)交底，明確施工中可能遇到的突發(fā)情況及處理方法。C、材料準備：鋼管、腳手板、工字鋼、鋼絲繩、鉤頭螺栓，根據(jù)工程需要，鋼管（6、1.2m）需144根，20號工字鋼（9m）24根，14號工字鋼（6m）12根，鋼絲繩（直徑20mm）100m，鋼絲繩（直徑15mm）90m，腳手板（4m跳板，50mm厚）需50塊，鉤頭螺栓（20mm圓鋼）50個。五、施工進度安排根據(jù)工期要求及時將卸料平臺安裝完畢，主體結(jié)構(gòu)施工中樓層材料轉(zhuǎn)換采用出料平臺，具體使用時間為結(jié)構(gòu)施工到二層時開始安裝和使用卸料平臺，5#樓施工到二層時為2007年8月15日，6#樓施工到二層時間為2007年10月15日，7#樓施工到二層時間為2007年8月20日，1、2、3、4#樓結(jié)構(gòu)施工到二層的時間為2007年9月10日，其他樓層的施工時間按7天一層考慮。六、施工方法67、.1、施工前應檢查卸料平臺的焊接質(zhì)量,幾何尺寸是否滿足要求，并涂刷二道防銹漆。6.2、構(gòu)配件運至施工現(xiàn)場后，應在混凝土硬地面上按設計尺寸進行組裝，并保持整體平衡不扭曲。在桁架上布設腳手管。6.3、鋪設腳手板，腳手板厚度為50mm厚松木板。上面用12鋼筋壓牢。6.4、安裝欄桿，欄桿高度為1200mm。欄桿下設置一塊跳板作為踢腳板防止物體下落。欄桿內(nèi)側(cè)張設安全密目網(wǎng)。6.5、出料平臺設計1)鋼平臺主梁采用20a槽鋼。2)次梁采用14a槽鋼。3)木板厚50mm，用8#鐵絲綁扎與槽鋼固定牢固。4)吊環(huán)采用20的圓鋼雙面焊接，焊縫高度不小于10mm，寬度不小于8mm，長度大于6d。允許拉應力32000N8、。5) 鋼絲繩主繩采用637+1鋼絲繩，鋼絲繩直徑20，計2根，副繩采用15鋼絲繩。6)鋼絲繩和主體結(jié)構(gòu)連接采用鉤頭螺栓進行連接。7) 卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口；七、質(zhì)量保證措施7.1、材料要求：對于槽鋼等進場材料進行嚴格的檢驗，不合格材料杜絕使用，材料要求具體如下：7.1.1卸料平臺四周主肋采用20槽鋼，內(nèi)肋采用14槽鋼，對于進場的工字鋼進行嚴格的檢驗，無砂眼等缺陷。7.1.2腳手管采用483.5mm的鋼腳手管，質(zhì)量檢查嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范進行檢查，對于有質(zhì)量缺陷的腳手管杜絕使用。7.2、平9、臺焊接質(zhì)量要求：7.2.1邊框與內(nèi)肋焊接成整體，焊縫飽滿，焊縫高度10mm，必須滿足要求，不得有漏焊砂眼等現(xiàn)象。7.2.2平臺焊接完以后，項目部質(zhì)檢人員對焊縫高度和厚度進行嚴格的檢查，不滿足要求的杜絕使用。7.3、其它要求：7.3.1吊環(huán)采用20圓鋼制作，焊縫雙面滿焊高度10mm。鋼絲繩主繩直徑為20，副繩直徑為15，鋼絲繩由安全部門進行嚴格的檢查把關(guān)。7.3.3、卸料平臺上滿鋪50mm木跳板，上用腳手鋼管焊1200mm高防護欄桿，欄桿四周用12mm厚多層板封閉嚴密。7.3.4卸料平臺在安裝和使用過程中項目部技術(shù)人員隨時跟蹤檢查，以保證其質(zhì)量。八、環(huán)境和職業(yè)健康安全保證措施8.1職業(yè)健康安全保10、證措施： 結(jié)合本工程特點，防卸料平臺、物料高空墜落、物體打擊是危險源，特制定如下措施：8.1.1、卸料平臺的上部位結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；8.1.2斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算；8.1.3卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口； 卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄；8.1.5卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤；8.1.6鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；8.1.7卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞11、應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復；8.1.8操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。8.1.9 卸料平臺上的物料要堆放平穩(wěn)、合理，不得隨意堆放。8.1.10 塔吊在吊裝過程中要和信號工及操作工配合密切，不可麻痹大意。8.1.11防物體打擊的主要措施是對于進場施工人員必須佩戴安全帽，塔吊吊裝平臺時，杜絕工人在卸料平臺下施工，且有專職安全員配合吊裝。8.2環(huán)境保護措施： 結(jié)合本工程特點，周轉(zhuǎn)材料的廢料及粉塵是危險源，故制定本措施：8.2.1 廢料統(tǒng)一使用塑料袋裝起來，避免其污染環(huán)境。8.2.2 為了保證卸料平臺上的粉塵不擴散，在平臺四周設置密目安全網(wǎng)。九、計算12、書懸挑卸料平臺計算書 計算依據(jù)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017-2003)。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.50m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.50m。 次梁采用14a號槽鋼U口水平，主梁采用20a號槽鋼U口水平，次梁間距1.00m。 容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。 一、次梁的計算 次梁選擇14a號槽鋼U口水平槽鋼，間距1.00m，其截面特性為 面積A=18.51cm2,慣性距Ix=563.713、0cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=80.50cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=5.52cm 截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm 1.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.35kN/m2； Q1 = 0.351.00=0.35kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.001.00=2.00kN/m (3)槽鋼自重荷載 Q3=0.14kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.35+2.00+0.14) = 2.99kN/m 經(jīng)計算得到，活荷載計算值 P = 1.410.00=14.00kN 2.內(nèi)力計算 內(nèi)力按照14、集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值 M = 2.992.502/8+14.00 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度 =11.09106/(1.0580500.00)=131.16N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強度計算 f,滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=5709.558.0235/(2500.0140.0235.0)=0.90 由于b大于0.6，按照鋼15、結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.743 經(jīng)過計算得到強度 =11.09106/(0.74380500.00)=185.44N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 二、主梁的計算 卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。 主梁選擇20a號槽鋼U口水平槽鋼，其截面特性為 面積A=28.83cm2,慣性距Ix=1780.40cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=178.00cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=7.86cm 截面尺寸 b=73.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0.14kN/m 16、Q1 = 0.14kN/m (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.22kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.22) = 0.43kN/m 經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.2(0.35+2.00)0.502.50/2+1.20.142.50/2)=1.98kN P2=(1.2(0.35+2.00)1.002.50/2+1.20.142.50/2)=3.74kN P3=(1.2(0.35+2.00)1.002.50/2+1.20.142.50/2)=3.74kN P4=(1.2(0.35+2.00)1.002.50/2+1.17、20.142.50/2)+14.00/2=10.74kN P5=(1.2(0.35+2.00)1.002.50/2+1.20.142.50/2)=3.74kN P6=(1.2(0.35+2.00)0.252.50/2+1.20.142.50/2)=1.10kN 2.內(nèi)力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=12.488kN,R2=14.491k18、N 支座反力 RA=14.491kN 最大彎矩 Mmax 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度 =15.868106/1.05/178000.0+8.9491000/2883.0=88.003N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=57011.073.0235/(4500.0200.0235.0)=0.51 經(jīng)過計算得到強度 =15.87106/(0.509178000.00)=175.219、9N/mm2； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 三、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=15.363kN 四、鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=15.363kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 20、鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數(shù)，取8.0。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.00015.363/0.820=149.886kN。 選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑17.5mm。 五、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N，為 N=RU=15.363kN 鋼板處吊環(huán)強度計算公式為 其中 f 為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊環(huán)最小直徑 D=153634/(3.1416502)21、1/2=14mm 六、操作平臺安全要求: 1.卸料平臺的上部位結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上； 2.斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算； 3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口； 4.卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄； 5.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤； 6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度； 7.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復； 8.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。十、附圖