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混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）3. 大模板多層住宅結構設計與施工規程（JGJ20-84）4. 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013） 5. 建筑工程大模板技術規程(JGJ74-2003) （J270-2003） 6. 建筑施工模板安全技術規范 （JGJ162-2008） 7. 全鋼大模板應用技術規程 DBJ01-89-2004三、方案選擇 本工程考慮到一層樓層層高比較高，模板采用大5、鋼模板與木模板相結合的模板體系，大鋼模板采用已按標準層配置的定型鋼模板，高度2.820m，設置在模板系統底部，上部采用散拼木模板施工，其安裝高度根據層高確定。結合上述在選擇方案時應充分考慮以下幾點：1、 模板及其支架的結構設計，力求結構要安全可靠，造價經濟合理。2、 在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、結構選型時，力求做到編號明確，構造措施到位，升降安拆方便，便于檢查驗收。四、 材料選擇 按清水混凝土的要求進行模板設計，在滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面平整及接縫嚴密，陰陽角模板統一平整。 木模板： 采用14mm多層板、木方和鋼管做愣，配套6、穿墻螺栓使用。豎向內楞采用6080木方，水平外楞采用482.5圓鋼管加固,通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓用“3”型卡子固定在雙鋼管上，斜撐采用鋼管+U型托，有抗滲要求的外墻采用止水螺栓，內墻采用可回收的普通螺栓。 鋼模板： 采用組合大板，上下邊框、縱肋均選用【8#槽鋼，加強背愣采用【10#槽鋼，并縱向設置三道。內、外墻模板縱向相應設置三排穿墻螺栓，橫向穿墻孔間距不大于1200mm，能承受墻體混凝土最大側壓力為60KN/。五、 模板安裝1、 模板安裝的一般要求 豎向結構鋼筋隱蔽驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝，安裝模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下7、的找平砂漿。 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要設卡子，以防漏漿，拼縫完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：兩塊模板之間拼縫1相鄰模板之間高低差1模板平整度2模板平面尺寸32、 模板定位 首先根據樓面軸線測量孔測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據該500mm線將地板的控制線直接引測到墻、柱上。3、 模板安裝要求8、 1)墻體模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，在底板上根部放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘貼牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。節點做法 2) 鋼模板安裝： a 按照模板配置圖，先吊入陰角模，用鐵絲繩將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起，然后摘鉤，防止傾倒。后吊入大模板，摘鉤前，迅速旋轉大模板支腿絲杠，使模板基本屬于豎直狀態，然后摘鉤，大模板應先入內模，后入外模，按施工流水段要求，分房間進行，直至模板全部安裝就位；陰角模與大9、模板之間采用陰角壓槽和M14*90螺栓進行加固，防止出現錯臺現象。 b再吊入陽角模，陽角模與大模板之間通過M14*40異型螺絲連接加固。 c校正模板與安裝穿墻栓同步進行。模板的寬度尺寸偏差控制在-2mm到-4mm以內，模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內。穿墻栓安裝必須緊固牢靠，用力得當，防止出現松動和造成漲模。 d模板合模時，丁字墻處遇600-900單元板時，必須使用大背楞進行加固，防止出現微漲模現象，影響墻體觀感。 e模板安裝完后，根部存在縫隙處，需填塞水泥砂漿且不能進入墻體內，防止因漏漿發生墻體爛根、露筋蜂窩麻面現象。為解決這一問題，應在樓板施工時，盡可能將地面做平。 f合模完成后，質檢10、員應依照規范規定和有關分項工程標準進行認真檢查 ，合格后填寫模板工程預檢記錄，經業主駐工地代表或監理人員驗收后，方進行下道工序。 3)鋼模板與木模板結合處： a 加工固定模板內口截面尺寸的定位工字撐。 工字定位撐示意圖 b 工字撐安裝：工字撐安裝間距不大于500mm，水平立放于模板內，大模板與木模板各占一半，安裝固定牢固，保證鋼木模板結合處墻體截面尺寸符合圖紙設計要求。 c 調平大模板上口水平：用水準儀控制，先調平大模板底部，用水泥砂漿堵縫，然后在用裁割的模板條鋪平上口，使鋼模板上口保證在一個水平面上，以便上部木模板順利安裝 ，確保模板拼接處施工質量。 d 焊定位鋼筋：鋼模板調平后，在鋼模板外11、檐口豎向焊接木模板定位鋼筋，以保證在混凝土澆筑過程中，木模板發生移位與鋼模板產生錯臺，焊接鋼筋采用直徑不小于18的三級鋼，每根長度300mm，間距500mm。 e 鋼模板加固按鋼模板施工方案進行加固，木模板按照模板專項施工方案墻體加固措施進行加固。六、 模板拆除1、 模板拆除根據規范要求，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。2、 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆模而受損。3、 拆模的順序與安裝的順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因12、拆除而損壞時方可拆除。模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻側模板，再拆內側模板，先模板后角模。拆除模板時，首先拆下穿墻螺栓，在松開地腳螺栓，使得模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆除門窗陰陽角模時不得用大錘砸模板，跨度大于1m的洞口拆除要加設臨時支撐。模板拆除先拆除上部木模板，拆除后歸類碼垛，然后再拆除鋼大模板，并清理作業面。七、 模板技術措施1、 進場模板質量標準模板要求：（1） 技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場膠合板及鋼模板合格證和檢測報告）。（2） 外觀質量檢查標準（通過觀察檢查）任意部位不得有腐朽13、鼓包、翹曲。每平方米單板脫膠不得大于0.001,每平方米單污染面積不得大于0.005。（3） 規格尺寸標準 模板厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點，取3點平均值：各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線檢查方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用契形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、 模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2011）及相關規范要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性14、，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。（1） 主控項目1） 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架，上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2） 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察（2） 一般項目1) 模板安裝時應滿足下列要求：模板的解封不應漏漿：在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但板內不應有積水,模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察2）固定在模板15、上的預埋件、預留孔均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差符合規范要求。（4） 模板垂直度控制1） 對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后方可模板安裝。2） 模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm.3） 模板就位前，檢查頂模支架位置、間距是否滿足要求。（5） 模板標高控制 抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，在墻體鋼筋上用油漆標注標高控制點。（6） 模板的變形控制1） 墻模支設前，豎向梯子筋上焊接定位筋（墻后每邊減少1mm）。2） 混凝土澆筑時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑層高控制在500以內，嚴禁振搗16、不實或過振，使模板變形。3） 門窗洞口處對稱下混凝土。4） 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形跑位。5） 澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動。6） 模板支立完畢后，嚴禁模板與腳手架拉結。7） 模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料封條堵塞；鋼模板下面在澆筑混凝土之前用砂漿封堵縫隙，鋼模板如發生變形時，及時修整。8） 窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不實。9） 清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100洞，以便用空壓機清掃模板內的雜物，清理干凈后，用膠合板背釘木方固定。10） 與安裝配合17、 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。11） 混凝土澆筑時，所有墻全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。12） 為提高模板周轉、安裝效率，事先安工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。3、 其他注意事項 模板工程在施工過程中，嚴格按照模板工程質量程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。（1） 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿18、條（鋼模板用水泥砂漿找平，并封堵縫隙），模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊塊，并校正其平直。（2） 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm.（3） 門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（4） 支柱所設的水平撐與剪刀撐，按結構與整體穩定性布置。4、 脫模劑及模板堆放、維修（1） 木模板選用水性脫模劑，在安裝前將脫模劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油：柴油=2:8（2） 木模板存放時，其上要19、有遮蔽，其下有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3） 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁敲打碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。（4） 拆下的模板如有翹曲、變形，及時進行修理，破損的面及時進行修補。八、安全、環保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛號、系好安全帶。（2）在拆模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆除時與起重工配合；拆除模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（3）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須要有專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經20、常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。（4）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電刨和電鋸必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且鋸片必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉猛拽；機械停運時斷電加鎖。（5）用塔吊吊運模板時，必須有起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直21、吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運，不允許一次吊二塊模板。（6）鋼模板對方時應面對面放置，若平方高度不能超過14層，且堆放場地應平整堅實。長期存放模板要將模板連接成整體。（7）鋼模板在施工現場支設和存放時，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊100100的木方，然后用調節絲杠調整大模板放置的角度，應滿足地區條件要求的自穩角，以保證大模板存放的穩定性。（8）鋼模板在施工樓層停放時，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。沒有支撐或自穩角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，不得靠在其他模板或構件上，嚴防下腳滑移傾倒。（9）當施工間隙超過24h，氣象預報次日風力超過5級以上及節假日期間，應將流水段拆除的模板吊至地面存放，無特殊措施不得在樓層上存放大模板。安裝就位后的大模板要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯，并同避雷網接通，防止漏電傷人。（10）在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增加混凝土澆筑速度。（11）環境保護與文明施工 模板加工現場嚴禁煙火，并按規定要求配備消防器材；現場模板垃圾及時清理，做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚塵、低能耗的整體效果。 建設有限公司