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1、 神農大劇院工程耐磨地面施工方案CSCEC5B/CS-SNDJY-發放編號： 發布日期： 年 月 日 執行日期： 年 月 日株洲神農大劇院藝術中心項目經理部目錄一、 編制依據1二、 工程概況12.1工程建筑概況12.2工程設計做法2三、 施工部署33.1施工目標33.2施工準備3四、 施工工藝44.1基層清理、標高抄測54.2細石混凝土施工54.3金剛砂面層施工54.4伸縮縫64.5養護7五、 施工注意事項7六、 質量保證措施86.1 技術保證86.2 各環節質量控制措施86.3 夏季施工措施：96.4 技術指標9七、 安全文明施工9八、 成品保護措施10耐磨地面施工方案一、 編制依據1.1 2、大劇院設計圖紙；1.2 國家現行有關技術標準、施工驗收規范，工程檢驗及評定標準、設計指定圖集：建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013)建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-2002）建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002)二、 工程概況2.1工程建筑概況本工程為大劇院地下車庫耐磨地面施工工程，地下車庫總面積約為7500，分為車庫、車庫坡道等兩個部分。詳見下圖：將整個地下車庫分為6各區域，前期先施工區域1、4、5，將地下室各分包材料、加工場地等轉移至已施工區域，然后完成剩余區域耐磨地面施工。2.2工程設計做法2.2.1地下車庫做法（自上而下）：樓面保護蠟；3、專用切割機樓面切縫；圓盤鏝抹磨平，至少3遍縱橫交錯進行；撒布第二遍耐磨硬化劑，撒布均勻，專用機械抹平；撒布第一遍耐磨硬化劑，撒布均勻；混凝土基層泌水處理；100厚C20細石混凝土，隨打隨抹平；鋼筋混凝土樓板。2.2.2汽車坡道做法（自上而下）：35厚防滑耐磨地面涂層；膩子（配套產品）用A150模具壓2cm深防滑印花；100厚C20細石混凝土，配A4200雙向鋼筋；鋼筋混凝土樓板三、 施工部署耐磨地面工程由我項目部直接分包，施工隊伍由我項目部負責選擇有合格資質的施工隊伍。并將相關資質及施工人員的上崗證報給項目部歸檔。3.1施工目標3.1.1質量目標：確保一次驗收合格，杜絕空鼓開裂現象。3.1.24、進度目標：2015年7月15前完成所有耐磨地面施工。3.1.3安全目標：杜絕安全事故的發生，確保現場不出現火災及中毒事故的發生。3.1.4文明施工目標：做到材料分類堆碼整齊，施工現場工完場清。3.2施工準備3.2.1技術準備（1） 施工前進行分級技術交底，明確澆筑進行方向、澆筑進度、澆筑間歇時間控制、養護及質量安全要求，并辦理交底記錄，以保證有序的進行作業。（2） 辦理好澆筑混凝土前的有關手續，包括鋼筋、安裝預埋等隱蔽驗收記錄，混凝土澆灌令等。3.2.2現場準備地下室砌筑、抹灰已施工完畢，積水、雜物已清理干凈，集水井的角鋼安裝到位。3.2.3水電準備（1） 施工用水、沖洗用水已接至使用部位。（5、2） 現場照明已經到位，確保夜間施工的需要。（3） 現場施工部位留有配電箱，且隱患檢查整改完成。3.2.4材料準備鋼筋、細石混凝土、玻璃膠、金剛砂（灰色）等。3.2.5設備及勞動力準備施工設備：進口百泰內燃式抹光機、鋁合金操平尺、百泰磨盤、抹光刀與執光刀、滾筒等；運輸設備：主要采用拖拉機、斗車；勞動力準備：混凝土工20人、金剛砂撒布工15人、分隔縫切割工5人等。四、 施工工藝 基層清理標高抄測100厚C20細石混凝土泌水處理第一遍撒料電鏝揉壓抹平第二遍撒料電鏝揉壓抹平邊角壓光整體收光壓光切縫涂養護劑4.1基層清理、標高抄測基層表面應堅實、潔凈，無積水，將結構層上表面的松散雜物清掃干凈，突出基層6、表面的灰渣等粘結物清除干凈，確保面層混凝土與基層連接牢固。將施工范圍內基層清理干凈后，在墻、柱上彈出建筑標高1m線。抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。4.2細石混凝土施工混凝土澆筑由一端開始，由內向外澆筑。混凝土應連續澆筑，用鐵鍬攤鋪混凝土，采用插入式振搗器振搗，做到不漏振，確保混凝土密實。混凝土需一次澆筑完成，不留施工縫。4.3金剛砂面層施工去除浮漿施工應在混凝土入模平整后初凝開始時，人和機械上去基本不下沉（大約3-6小時），使用加裝圓盤的機械磨光機均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉，由于靠近模板、立7、柱、門口、墻壁、凹坑等邊角地方比其他地方初凝早，且機械不易施工，應考慮加快靠近模板、門口、墻壁、凹坑等處的處理時間。4.3.2撒布耐磨材料撒布前依據可施工區域的面積及地坪進度情況計算撒布材料用量，每平方米撒布5kg，避免用量不足或浪費。第一次撒布規定用量的2/3耐磨材料手工均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，失水較快的地方，如靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等處應先撒布。當材料吸收混凝土表面水分而顏色變深時，進行第一次加裝圓盤的機械磨光作業，圓盤處理不到的地方用手工磨光作業，因為水分會泌出，所以本過程不需加水濕潤。中間大約間隔一小時，隨后緊接著可進行剩余材料的撒布，這樣可使材料充分吸收表面未及蒸發8、的水分。待材料吸收水分顏色變深時，進行第二次加裝圓盤的機械磨光作業，使水分完全泌出。4.3.3機械磨光機收光作業視混凝土硬化情況，在表面無光澤后，進行至少三次加圓盤的機械磨光作業。機械磨光機的運轉速度和機械磨光機的角度的變化應視混凝土地臺的硬化情況調整，在每次收光開始時調節一次葉片的角度，避免損傷地坪。機械磨光作業不到的地方用手工磨光作業。機械磨光作業應縱、橫交錯進行。在施工作業中操作人員上地坪必須換干凈軟底鞋，不得將鞋踩到施工地坪外的地方，以免污染。機械磨光機換下的圓盤應靠放在一旁，不得放在地上，避免人踩及受污染。在高溫、干燥、空氣對流劇烈的條件下，水分蒸發快，所以收光作業要迅速，避免因養護9、延遲造成不適當的影響。4.3.4表面收光作業耐磨地坪作業的最終修飾是使用機械磨光機和手工輔助收光加工完成，作業時盡量減少砂眼和收光痕跡的出現，并保持接縫平整。4.4伸縮縫卸模可以在耐磨硬化地面完成2-3天后進行，卸模時注意保護地面，收縮縫切割可以在后續3-4天內施工。耐磨地坪工程縮縫采用道路切割機在地坪混凝土施工后，根據分格縫分割圖（下圖），在地坪上彈出縮縫位置，待混凝土強度達到30-40%時用切割機進行切縫(多留置兩組試件做砼強度試驗，控制砼強度在35%時切縫為宜)，切割深度45-50mm，縫寬4mm，玻璃膠密封膠填縫。伸縮縫設置示意圖4.5養護表面噴涂養護液，以防止其表面水份的蒸發，保證耐10、磨硬化地面強度的穩定增長，養護時間10天左右。待養護期過后用專用機械及工藝清除，恢復耐磨地坪本色。五、 施工注意事項5.1施工時基層須清理、沖洗，將油污、臟物去除，掌握好壓抹時間，以避免出現開裂、起砂。5.2施工中要控制好地坪的平整度，允許誤差5mm以內。5.3施工時每平米耐磨非金屬骨料用量為不得少于5kg。5.4面層抹壓完畢后，如室溫低于零度時用塑料薄膜覆蓋表面。5.5施工過程中及完工后要注意保護，注意不得破壞灰餅及成型地面。地坪養護階段必須防止人員隨便進出或進行其他施工作業。5.6分格縫的切割可在地坪完成后的第三天進行。5.7施工時要注意不能污染已完成的墻柱面，地面完成后墻面、柱面干凈平整11、。六、 質量保證措施6.1 技術保證施工質量直接關系工程使用效果，為確保工程優良，做到嚴把人員素質關、材料驗收關、操作工序控制關、檢驗關，以優質的過程控制達到工程的優良。我們將在本工程中充分發揮企業的科技優勢，采用多項新工藝新技術，提高工藝水平，來保證工程質量。激光掃平儀隨時進行平整檢測。資深技術人員及經驗豐富施工骨干親自作業。專利防護拋光技術進行精處理。揉合法工藝處理保證夏季施工質量，提高耐磨地面的綜合性能。6.2 各環節質量控制措施6.2.1 材料驗收關：把好采購、運輸、儲存、使用等質量環節關，所有材料除符合規范要求外，要有出廠合格證，要求先檢驗后使用，嚴禁不合格材料進場。6.2.2 操作12、工藝關：嚴格按施工規范要求施工，建立工序控制標準和技術復核制度，實行施工全過程中的監控。6.2.3 預檢復驗關：每道工序前，施工負責人須對工人進行詳細的技術交底，施工過程中把好質量管理關，實行層層把關。6.2.4 信息管理關：項目技術負責人是質量的具體負責人，應根據收集到的質量信息作好全過程的質量預控，及時下達質量整改意見書，確保質量目標的實現。6.3 夏季施工措施：6.3.1 采用揉合施工：為了適應夏季施工及提高耐磨地面的綜合性能，在細石混凝土找平層表面加入適量耐磨骨料并進行揉合，這樣一則作為過渡層使粘結牢固堅實，另一方面可提高混凝土的施工性能，保證質量。6.3.2 根據氣溫調節施工時間和速13、度:氣溫高，必須加強收光強度，以增強結合力及密度。夏期施工時，成品表面加蓋防護材料，如塑料布。6.4 技術指標 使用壽命25年以上； 抗壓強度為普通耐磨地面1.2倍以上（75Mpa以上）； 抗折強度10Mpa以上； 抗拉強度3.5 Mpa以上； 莫氏硬度為7.5； 耐磨性能（1000g/1000r）0.12g； 平整度：高差小于1.3mm/2m； 伸縮縫平直規整，有棱有角，不缺口，不崩邊，密實耐老化； 耐高溫，可承受電焊熔渣； 光澤度：4060度； 磨擦系數：0. 30.7可調； 耐油：油污不滲透、不粘附。油污15天無變化。七、 安全文明施工7.1進入現場必須戴安全帽，并正確使用個人防護用品。14、7.2合理使用各種機械及機械設備，防護一定要到安全有效。7.3工完場清，嚴禁材料的浪費，保持施工面的清潔。7.4作業時不準往上或往下拋材料和工具等物件7.5各種電動機械設備，必須裝置漏電開關，有可靠有效的接地及防雷裝置并供專人使用。7.6不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機械和電氣設備。7.7施工時地下室要有足夠的照明工具。7.8未盡處詳安全技術交底。八、 成品保護措施8.1由于金剛砂材料掉色嚴重，務必將周圍墻體做好成品保護，以免顏色污染墻面。8.2混凝土地面面層在終凝前防止水沖、撞擊、振動。8.3框架柱、排水溝、集水坑在地坪施工完畢后，應用木板條進行成品保護，防止損壞陽角。8.4面層終凝后，應在潤濕狀態下進行養護，防止干縮裂縫的出現。8.5整體面層施工后，養護時間不得少于7天，養護期間，禁止地面上任何作業（包括穿行），地面養護完畢后，任何作業必須采取保護措施，嚴禁鐵梯、腳手架、手推車直接在成活地面上拖動。8.6面層壓光及養護過程中應封閉各樓梯口及通道口，未達到其他作業條件前，不得上人操作及穿行。8.7地面面層施工完畢后，各專業工程如上人操作應對爬梯、雙輪車等支腿做好包腳，防止劃傷地面；油漆刷漿工作應在地面做好鋪墊，防止污染面層。8.8制定成品保護獎罰措施，秉承“誰損壞，誰賠償”原則，一經發現地坪面層有損壞現象，我方將對損壞單位予以進行相應的經濟賠償。