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1、川師車輛段濕式噴射混凝土施工方案 川師車輛段濕噴混凝土施工方案 1、適用范圍 濕噴混凝土適用于成都地鐵7號線10標川師車輛段邊坡、樁間噴錨和噴錨構筑法隧道施工。 2、編制依據 （1）成都地鐵有限公責任司關于加強地鐵在建工程混凝土濕噴工藝管理的通知 （2）錨桿噴射混凝土支護技術規范GB50086-2001 3、作業準備 1）檢查機具設備和風、水、電等管線路，并試運轉，確保作業區內有良好的通風照明； 2）由頂部工作面往下，清理松動的泥塊、巖渣； 3）檢查開挖斷面凈空尺寸、坡度； 4）進行超欠挖處理，當工作面有較大坑洼處應先填平； 5）設置控制噴射混凝土厚度的標志； 6）在不良地質段設專人隨時觀察圍2、巖變化情況，當受噴面有滴水、淋水、集中出水點應處理； 4、技術要求 噴射混凝土時應符合下列要求： 1）混凝土粗骨料粒徑不得超過15mm，混凝土的坍落度宜為8-12cm。 2）濕噴混凝土須采用液體速凝劑，其摻量嚴格按照配合比進行，噴射時應注意作業人員的人身防護； 3）噴射作業時噴頭距離受噴面的距離為1.5-2.0m; 4)噴射作業宜采用機械連續施工，當人工掌控噴頭時宜兩人合力操作或采用簡易支架； 5）洞內噴射作業的氣溫宜在15以上，并不得低于5。冬季施工時應對液體速凝劑的儲運和其拌和物采取防凍措施； 6）采用鋼筋網噴射混凝土時鋼筋網應在噴射一層混凝土后鋪掛；鋼筋網與錨桿或其它固定裝置連接牢固；開3、始噴射時應減小噴頭至受噴面的距離，并調整噴射角度，內側鋼筋網保護層厚度不得小于2cm，外側保護層厚度不小于4cm；噴射中當有脫落的巖塊或混凝土被鋼筋網架住時，應及時清除后再噴射； 7）采用鋼架噴射混凝土時鋼架與圍巖間的間隙必須用噴射混凝土填充密實；噴射順序應從下向上對稱進行；鋼架應全部被噴射混凝土覆蓋，其保護層厚度應不得小于4cm； 8）當在有水地段進行噴射混凝土作業時應先對滲漏水進行處理，當滲漏水范圍大時，可設樹枝狀排水導管后再進行噴射；當滲漏水嚴重時，可設計泄水孔，邊排水邊噴射；噴射時，應先從遠離滲漏出水處開始，逐漸向滲漏處靠近，將散水集中，安設導管，使水引出，再向導管靠近噴射； 9）在砂4、層地段進行噴射作業時，應先緊貼砂層表面鋪掛鋼筋網，并用鋼筋沿環向壓緊后再噴射。噴射時，應首先噴一層加大速凝劑摻量的水泥砂漿，并適當減小噴射機的工作風壓，待水泥砂漿形成薄殼后，方可正式噴射。 5、施工程序與工藝流程 濕噴混凝土是將檢驗合格的骨料、水泥和水按設計配合比均勻拌和后，用濕式噴射機壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出的一種噴射混凝土的施工工藝。 濕噴混凝土施工程序為：開挖驗收-松動泥塊、巖塊清除-清理受噴面-素噴3cm-5cm-錨桿鉆孔安裝-掛網-噴至設計厚度-養護。 濕噴混凝土施工工藝流程圖 噴射混凝土的拌和料 噴射混凝土的拌和料應隨用隨拌，采用機械攪拌嚴格按施工配合比配料，采用滾5、筒攪拌機分次投料，攪拌時間不少于120s，拌和料在運輸過程中必須保持混凝土的均勻性，不漏漿、不失水、不分層、不離析，如混凝土拌和物在噴射前發生離析或坍落度過低，應進行二次拌制，二次拌制過程中可添加適量減水劑，嚴禁加水。 噴射作業 噴射順序要先墻后拱頂，由低到高，噴嘴應均勻地呈螺旋形轉動。 噴射厚度大于10cm時，可分兩次噴射。 噴嘴（距離、角度）優化控制。噴嘴盡可能垂直受噴面，角度宜控制在75-90，距離保持在1.5m2m范圍。 準備開風時，必須與噴射手聯系，嚴格遵守開機順序：打開速凝劑輔助風-緩慢打開主噴射閥送風-依次啟動速凝劑計量泵、主電機和振動電機-向料斗連續加料。 系統風壓不小于0.86、Mpa，風量不小于10m3/min，工作風壓風量優化控制。噴射時，操作司機隨時與噴射手保持聯系，噴射手發現噴嘴異常時，需立即與操作司機聯系，通知停機。 若發現噴嘴出料突然出現脈沖時，暫時關主電機和振動電機（主風閥不關），如果管路隨之暢通則繼續關機，如不暢通則需反復開關主風閥使管路暢通。噴射過程中注意進料是否均勻，否則應及時查找原因。 6、施工要求 1）噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應妥善保管，嚴格控制拌和物的水灰比，經常檢查速凝劑注入環的工作狀況，噴射混凝土的坍落度宜控制在812cm，過大混凝土會流淌，過小容易出現堵管現象。噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比，噴射混凝7、土的回彈率：側壁一般控制在15%，拱頂不應大于25%。 2必須在開挖后及時進行施作，噴射混凝土嚴禁選用具有潛在堿活性骨料，噴射混凝土厚度應預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射混凝土的厚度。 3噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動泥塊、巖渣應及時處理。噴射機應布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯系，隨時調整工作風壓。 4噴射完成后檢查噴射混凝土與巖面粘結情況，可用錘敲擊檢查，同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖面對比，確認噴射混凝土厚度是否滿足設計和規范要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法填充。 5在噴射側壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈8、，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。 6經常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發現問題及時處理，管路堵塞時，必須先關閉主機，然后才能進行處理。 7噴射完成后應先關主機，再依次關閉計量泵、振動電機和風閥，然后用清水將噴射機內、輸送管路內殘留物清除干凈。 8噴射混凝土冬季施工時，洞口噴射混凝土的作業場合應有防凍保暖措施；作業區的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5；在結凍的層面上不得進行噴射混凝土作業；混凝土強度未達到6Mpa前，不得受凍。 7、勞動組織 1）水泥 噴射混凝土應優先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于42.5Mpa。 2）粗、細骨料 粗骨料應采9、用堅硬耐久的碎石或卵石，或者混合物，嚴禁選用具有潛在堿活性骨料，當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級配宜采用連續級配，按重量計含泥量不應大于1%，泥塊含量不應大于0.5%。 細骨料采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數應大于2.5，含水率宜控制在5%-7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應大于20%。含泥量不應大于3%，泥塊含量不應大于1%。 3）外加劑 應對混凝土的強度及圍巖的粘結力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結時間影響不大（除速凝劑和外）；吸濕性差，易于保存；不污染環境，對人體無害。 4）速凝劑 噴射混凝10、土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應做水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗，嚴格控制摻量，并要求初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min。 5）水 水質應符合工程用水的有關標準，水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質，一般應采用飲用水。 9、設備機具配置 濕噴機是實現濕噴混凝土必須的關鍵設備，良好的濕噴效果取決于性能優良的濕噴機和濕噴技術的綜合應用。選擇濕噴機時應重點考慮其對混凝土的適應性；濕噴機的選擇應符合下列要求： 1）機動性強，維修方便，易操作，對集料的級配和坍落度要求范圍廣； 2）密閉性能良好，輸送連續均勻； 3）生產率大于5m3/h，允許最大粒徑為15mm； 411、）輸送距離水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m； 5）混凝土時噴射機工作時，機旁粉塵含量小于10mg/m3。 每班噴射手應至少配置兩人以上，進行輪換及輔助施工，掌握噴頭，檢查噴射混凝土質量。 10、質量驗收標準 1）質量驗收規范 錨桿噴射混凝土支護技術規范GB50086-2001 成都地鐵有限公責任司關于加強地鐵在建工程混凝土濕噴工藝管理的通知 2）分項驗收標準 （2.1）噴射混凝土摻外加劑后，其性能必須滿足設計要求，在使用速凝劑前，應做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝結效果試驗，初凝不應大于5min，終凝時間不應大于10min；采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復合使用時，也應做相應的性能試12、驗和使用效果試驗。 檢驗數量：同一生產廠家、同一批號、同一品種、同一生產日期且連續進場的外加劑，每5t為一批，不足5t應按一批計，每批抽檢一次。 檢驗方法：采用現場取樣試驗。 （2.2）噴射混凝土的配合比設計應根據原材料性能、混凝土的技術條件和設計要求通過試驗選定，并應符合下列規定： 膠骨比宜為：1:4-1:5 砂率宜為50%-60% 膠凝材料用量不宜小于400kg/m3 檢驗數量：施工單位對同強度等級、同性能噴射混凝土進行一次混凝土配合比設計，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規格發生變化，應重新進行配合比設計； 檢驗數量：施工單位進行配合比選定試驗； 檢驗方法：施工單位采用拉拔13、試驗進行檢測； （2.3）噴射混凝土的強度必須符合設計要求，用于檢查噴射混凝土強度的試件，應采用大板切割法制取；當不具備切割條件時也可用邊長150mm的立方體無底試模，在其內噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應與邊墻相同，噴射混凝土標準養護試件的試驗齡期為28d，當對強度有懷疑，可在混凝土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓試驗。 檢驗數量：施工單位每一作業循環檢驗一次，每個循環至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件； 檢查方法：施工單位進行混凝土強度試驗； （2.4）噴射混凝土的厚度和表面平整度應符合下列要求： 平均厚度大于設計厚度。 檢查點數的80%及以上大于設計厚度。 最小厚度不14、小于設計厚度2/3 表面平整度的允許偏差為30mm。 檢查數量：每一作業循環檢查一個斷面。每個斷面應從拱頂起，每間隔2m布設一個檢查點檢查噴射混凝土的厚度。 檢查方法：施工單位檢查控制噴層厚度的標志、鑿孔或無損檢測測量厚度，用自動斷面儀或攝影儀等儀器測量斷面輪廓檢查表面平整度。 （2.5）噴射混凝土終凝2h后，應按施工技術方案及時采取有效措施進行養護。養護時間不少于14d。 檢查數量：施工單位全部檢查。 檢查方法：觀察、檢查施工記錄。 （2.6）噴射混凝土冬季施工時，作業區的氣溫和混合料進入噴射機的溫度不應低于5。 檢查數量：施工單位全部檢查。 檢查方法：測溫。 檢查方法：復稱。 （2.8）噴15、射混凝土表面應密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓和滲漏水、錨桿頭鋼筋無外露。 檢查數量：施工單位全部檢查。 檢查方法：觀察、敲擊。 （2.9）噴射混凝土拌和物的坍落度應符合設計配合比要求。 檢查數量：每一工作班不少于一次。 檢查方法：坍落度試驗。 （2.10）噴射混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果和理論配合比調整材料用量，提出施工配合比。 檢查數量：每一工作班組不應少于一次，雨天或含水率有顯著變化時。行增加含水率檢查次數。 檢查方法：砂、石含水率測試。 3)濕噴混凝土質量標準措施 按照施工工藝施工，嚴格執行操作規程。 請濕噴機廠家進行現場培訓、指導。按照濕噴機械操作方法進16、行嚴格執行。 對原材料進貨，由試驗部門進行場前試驗，不合格材料一律不得進場。 制定質量保證體系，抓好每一環節、每一步驟的監控，并責任到人，狠抓落實。 每次噴射作業前，做好人員、機具、物質、技術、測量、試驗、運輸等準備工作。 施工技術人員對噴射作業環節進行認真檢查（內容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結情況、噴射作業中各種參數），嚴格把關。 11、安全及環保要求 1）施工安全 噴射混凝土時，所以操作工人必須帶安全帽、防塵口罩，防塵工作服、雨鞋、橡膠手套；噴射作業區應有良好的通風措施。作業區的粉塵濃度不得大于10mg/m3；作業人員應避免直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后應立即用清水沖洗； 噴射手，17、控制好風壓，噴射距離，避免回彈骨料傷人； 電纜包皮應完好，開關應裝在固定配電箱內； 安全員應隨時觀察地質變化，發現有松動滑塊現象，應立即撤離工作面； 噴漿結束后，應清洗噴射機及管路，避免堵管炸裂傷人； 施工作業前必須認真檢查和處理支護作業區的危石，施工機具應布置在安全地帶； 施工作業平臺應安全可靠，并應設置安全欄桿； 必須定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全； 施工中應經常檢查輸料管、接頭的磨損情況，當有磨損、擊穿或松脫等現象應及時處理； 施工中檢修機械或設備故障時，必須在斷電、停風條件下進行，檢修完畢向機械設備送電送風前必須事先通知有關人員； 當采用加大風壓處理堵管事故時，應先關機將輸料管順直，緊按噴嘴，噴嘴前方不準站人，疏通管路的風壓不得超過0.5Mpa； 非施工人員不得進入正在進行噴射的作業區，施工中噴嘴前嚴禁站人； 2）環境保護 開始施工前必須進行環境因素識別，確定重要環節因素，制定相應的管理方案； 臨時工程及場地布置應采取措施保護自然環境。