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1、目 錄1.編制依據22.工程概況23.施工安排24主要施工方法35.平臺設計方案46.各項管理措施77.構造附圖91.編制依據1.1天鴻大廈工程施工組織總設計1.2施工圖紙1.3鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）。1.4建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ8091）2.工程概況藍靛廠居住區區工程，位于北京市海淀區藍靛廠地區，遠大北路以北，遠大西路與遠大中路之間。該工程為小區九座板式高層建筑中的3#樓。該工程以鋼筋混凝土剪力墻體系為主的抗震設防結構，抗震等級二級,設防烈度8度。總建筑面積22274平方米。地下2層，地上11層，躍層1層。建筑物最大高度39.00m（機房頂處）,標準層層高2.82、m。0.00相當于絕對標高53.85m,室內外高差1.2m。主體結構施工時外墻采用外挑式腳手架,樓層結構施工材料的轉換采用倒料鋼平臺施工。3.施工安排3.1 本工程主體結構計劃2003年6月中旬結構封頂，2003年9月上旬竣工驗收。3.2主體結構施工階段，外墻采用外挑式腳手架，每四層一挑，作為結構施工的防護及外墻大模板的操作平臺。樓層材料轉換采用倒料鋼平臺的施工方法。3.3鋼平臺的使用從二層開始,在建筑物的西側FJ/1軸設置一處，在建筑物的北側1820/L1軸、2730/M1軸、3638/B2軸設三處,此處洞口尺寸寬高=37002350mm，梁高450mm，高出地面80mm，便于平臺的安裝和施3、工的安全。平臺制作數量二只，施工時根據需要進行調配使用。平臺凈尺寸寬長2.5m4m（考慮木方、竹膠板、模板支架等周轉材料），考慮倒料時可能外架未拆除（外架距墻凈尺寸1450mm），加工尺寸2.5m6m（鋪板長度為4m）。3.4根據施工需要，平臺的安裝和提升由腳手組進行,項目安全員負責平臺安裝和提升的安全技術交底、檢查驗收工作,并責任落實到人。4.主要施工方法1)構配件加工結束后，應檢查構配件的焊接質量,幾何尺寸,并涂刷二道防銹漆。由現場施工技術人員及安全負責人進行驗收，合格后方可進行組裝。2）構配件組裝時，在混凝土硬地面上按設計尺寸進行組裝，并保持整體平衡不扭曲，桁架與槽鋼上鋼管欄桿用扣件扣緊4、，扣件的擰緊力矩為65N/m。3）鋪設腳手板，腳手板厚度為50mm厚松木板。在與桁架相對應處上面布設12鋼筋用8#鐵絲穿過腳手板縫隙與桁架綁扎壓牢。4）安裝欄桿，欄桿采用48鋼管與20槽鋼焊接,欄桿高度為1500mm，立桿間距1300 mm，設二道橫桿，欄桿內側張設安全密目網。 5）安裝平臺吊索，吊索鋼絲繩采用17(619+1)鋼絲繩，計4根。分別布置在料臺主梁外側端部的4只20的吊環上，(根部2只作安裝用)。并用Y5-16繩卡卡牢，每根鋼絲繩不少于6只。套環采用d16。6）利用塔吊的吊索將d=20的卡環分別從平臺四角的四個吊環上扣緊，保持基本平衡時，慢慢吊起平臺至安裝高度，將20#槽鋼支腿從5、腳手架外側伸進混凝土結構上表面，利用結構層平面的予留鋼筋環（220鋼筋）用鋼絲繩連接限位。同時也可用別杠在外墻內側進行限位。外架拆除時支腿伸進混凝土結構上表面1000mm，此時鋼絲繩與平臺面的夾角不得小于320461（計算值），外架未拆除時支腿伸進混凝土結構上表面550mm。此時鋼絲繩與平臺面的夾角應大于450。即將鋼絲繩錨固點再上移一層。7）先將2根17的鋼絲繩分別錨固在上層結構墻肢或大模板穿墻螺桿孔內，結構墻肢或大模板穿墻螺桿孔四角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊層，用鋼絲繩繩卡卡牢后。再將2根17的鋼絲繩（安全繩）分別錨固在上層結構不同處墻肢或大模板穿墻螺桿孔內，用鋼絲繩繩卡卡牢。鋼平臺外口應6、略高于內口150200mm。8）接好鋼絲繩調整完畢，（其中2根作安全繩）。經過檢查驗收合格后，方可松卸起重吊鉤，進行操作。9）懸掛限載標牌(限裁一噸)及安全操作標牌，明確責任人及操作人員的責任。 5.平臺設計方案5.1平臺設計1)鋼平臺主梁采用20cm槽鋼（200737）。2)次梁采用483.5焊接鋼管桁架，20鋼筋。3)木板厚50mm，并與桁架固定牢固。4)吊環采用20的圓鋼與20cm槽鋼雙面焊接，焊條E43，焊縫等級一級。焊縫厚度不小于10mm，寬度不小于12mm，長度大于6d。允許拉應力32KN。5) 鋼絲繩采用17鋼絲繩，（6191：1850N/mm2）計4根，其中2根作安全繩。卡環采7、用d20。套環采用d16。6)鋼絲繩連接采用Y5-16繩卡，每根鋼絲繩不少于6只。7)平臺三面作高度為1500mm的圍護。用483.5鋼管與20焊接,內掛安全密目網。8)結構層平面設予留鋼筋環2只,用鋼絲繩連接平臺支腿,防止平臺外傾和外側受力過大下翻。5.2荷載取值：鋼管桁架及剪刀撐220N/m2。木板400 N/m2 ，施工荷載1500N/m2。，槽鋼20 260 N/m，欄桿及密目網150 N /m。5.3桿件計算：1)桁架計算：每品桁架受荷面積S=0.652.50=1.625m2。每品桁架承載力F=(6201.2+15001.4)1.625=4622N。每只節點受力 P=4622/4=18、156N。壓桿BC=-1.771156=-2046N 48鋼管A=489 mm2。=575/15.9=36.16,j =0.913=N/jA=2046/（0.913489）= 4.6N/mm2205 N/mm2 符合要求。拉桿GH=2.2051156=2549N 20鋼筋A=314 mm2。=N/A=2549/314=8.12N/mm2205 N/mm2 符合要求。拉桿AF=1.681156=1942N 20鋼筋A=314 mm2。= N/A=1942/314=6.18 N/ mm2205 N/mm2 符合要求。壓桿FB=-1.681156=-1942N，=381/5=76.2，j=0.8089、= N/jA=1942/（3140.808） =7.65 N/ mm2205 N/mm2 符合要求。2)主梁計算：主梁均布荷載qq=6201.2+15001.410/8+260+150=3.965KN/ m。M=1/83.9654.3502=9.38KNm。W=1/6200 732003-(73-7) 1853=137873.6mm3。=9380000/137873.6=68.03 N/mm2205 N/mm2 滿足要求。3)鋼絲繩計算：為安全計，鋼絲繩每側設二道17鋼絲繩，單道受力，另一道為安全繩，鋼絲繩單道受力驗算:（按2800mm層高計算）。T=39652.83/sin32046=20710、33N（T=39653.08/sin450=17273）Fg=Fg/K=0.85200000/8=21250NK=F/T=2000000.85/20733=8.2 符合要求。4）吊環強度計算：吊環的拉應力不應大于=50N/mm2 (20鋼筋)A=314mm2=T/nA= 20512/2314=32.17N/ mm2所需鋼筋截面積:AS=20512/502=205mm314mm滿足要求。5) 吊環焊縫驗算：焊縫厚度he取10mm0.7=7mm焊縫長度lw取(206)-10=110mm角焊縫的強度設計值取ftw=160N/mm2f=T/helwftwf=20512/7110=26.64 N/mm211、ftw滿足要求。6. 各項管理措施6.1安全防護措施：1)懸挑式鋼平臺應按相應的規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動，應編制施工方案。2)懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉接點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設施上。3)斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設二道，每一道均作單道受力計算。4)應設置4個經過驗算的吊環，吊運平臺時應使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用A3鋼制作。5)鋼平臺安裝時，鋼絲繩應使用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。鋼絲繩結扣部位的重合部分不少于500mm，鋼絲繩卡每個接頭不少于三道，且每道間隔不少于150mm，卡子安裝方向必須一致，卡扣緊扣受力12、繩。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊層，吊環處加設套環，鋼平臺外口應略高于內口。6)鋼平臺左右兩側必須裝置固定的保護欄桿，高1500mm。7)鋼平臺吊裝，需待橫梁接好鋼絲繩調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。8)鋼平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。9)操作平臺上應顯著地標明容許荷載值，(使用荷載必須小于1噸)操作人員和材料的總量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督,嚴禁超載。10）通過倒料平臺運輸材料時，材料必須捆扎牢固方可吊運，吊運時必須確保材料不與倒料平臺鉤掛方可提升吊鉤。6.2安全管理措施：1)搭設人員必須持證上崗13、，必須戴安全帽，系安全帶穿防滑鞋。 搭設前按特種作業進行安全技術交底，并做好記錄。2)構配件及搭設質量應按規定進行檢查。3)嚴禁超載，必須懸掛限載標牌，明確責任人。4)六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止作業。5)安全檢查的次數為每提升一次檢查一次。6)搭拆時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。7)搭設操作工人嚴禁酒后作業。三面設置護身欄桿，嚴禁施工人員翻越。8)搭設完后必須經過項目部安全員驗收完畢后方可使用。7.構造附圖7.1桁架示意圖7.2主梁荷載簡圖7.3倒料平臺平面圖7.4倒料平臺立面圖7.5主梁焊縫示意圖: 當符合下列要求時可不必進行強度驗算。 7.6料臺與外架位置圖外架未拆除時支腿伸進混凝土結構上表面550mm。此時鋼絲繩與平臺面的夾角應大于450。即將鋼絲繩錨固點再上移一層或錨入梁下大螺桿孔。限位與外墻450mm間距處加設硬木支撐并用8#鐵絲綁牢固。