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1、施工組織設(shè)計 一、工程概述重慶梁忠高速公路于K69+357.7的位置跨越川氣東輸天然氣管道萬臥線，天然氣管道與道路交角為80，根據(jù)天然氣運輸管道保護相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計上以一座橋梁形式上跨該管道，橋梁中心樁號K69+357.7，橋梁結(jié)構(gòu)形式為1-20m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力簡支箱梁，交角90；鑒于管道的重要性，為防止意外發(fā)生，保證天然氣管道的安全，避免重車、重型機械碾壓，在橋梁施工、施工便道貫通之前先修建一個天然氣管道保護涵洞。本涵洞為1-22m鋼筋混凝土蓋板涵,里程樁號為K69+357.7,該保護涵與路線法向夾角為80，基礎(chǔ)為分離式C20混凝土結(jié)構(gòu)共51.8m3，臺身為C25混凝土結(jié)構(gòu)共145.9m3，2、蓋板為C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)共26m3，C25混凝土支撐梁1.1 m3。涵洞全長45.2m。本項目部施工管理組織機構(gòu)已建立，人員、設(shè)備、材料已進(jìn)場，生活設(shè)施完善；施工用水、用電及場地均能滿足施工要求；施工放樣、原材料及混凝土配合比試驗已完成，準(zhǔn)備工作完善，具備開工條件。 二、施工方法及施工工序基坑開挖前，項目總承包單位、項目部應(yīng)先與管道管理單位簽定管道安全保護協(xié)議，并在管道管理單位人員現(xiàn)場探明管道正確位置，方可進(jìn)行人工開挖，并在涵洞范圍內(nèi)的管道四周10m范圍內(nèi)設(shè)隔離帶、安全警示標(biāo)志，禁止閑雜人員、車輛及機械進(jìn)入現(xiàn)場。施工期間雙方派專人24小時全程監(jiān)護，確保管道安全，直至施工結(jié)束。1、基坑開挖（13、）由于該涵洞位于水田中，基坑開挖前先開溝排水，清淤后修筑施工便道及修整施工場地，做好地面排水，在基坑頂緣向外設(shè)排水溝，使基底不致遭受危害。 （2）基坑開挖時請?zhí)烊粴夤艿拦芾韱挝患夹g(shù)人員旁站指導(dǎo)，該涵洞基坑全部采用人工開挖，禁止機械作業(yè)，避免損壞(傷)管道，應(yīng)盡量減少對管道的擾動。在其四周用鋒利工具時不能用力過猛，防止傷害管道保護層；基坑開挖前，進(jìn)行準(zhǔn)確的測量放樣，開挖時根據(jù)不同的土質(zhì)確定基坑四壁的坡度,確保基坑邊坡的穩(wěn)定；為保證涵洞內(nèi)壁頂端及兩側(cè)與管道邊緣垂直距離不小于50cm，在施工過程中可根據(jù)管道實際埋設(shè)情況適當(dāng)調(diào)整涵洞布設(shè)方式。（3）開挖天然氣管道暴露后，用草袋覆蓋管道，防止紫外線曝曬，4、露管時間不得超過24小時，并安排人員24小時現(xiàn)場看護，防止人為破壞。為防止天然氣管道長期暴露日曬，蓋板涵施工時要求一次開挖長度不超過兩節(jié)沉降縫（12m）。基礎(chǔ)開挖時盡量不擾動天然氣管道下土質(zhì)，準(zhǔn)備適量杉木材料，做好管道的臨時支撐準(zhǔn)備工作，以防止管道下土體滑坍造成管體下沉。（4）當(dāng)基坑挖至設(shè)計標(biāo)高以上20cm時，即停止開挖，選擇有代表性的斷面挖至設(shè)計標(biāo)高，做地基承載力試驗，地基承載力不得低于0.16MPa,如果地基承載力滿足設(shè)計要求，則挖除設(shè)計標(biāo)高以上20cm的土方，在監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，馬上進(jìn)行墊層和混凝土基礎(chǔ)的施工。若地基承載力不能滿足設(shè)計要求，在監(jiān)理工程師認(rèn)可后，進(jìn)行基底換填或其他加固措5、施，直到滿足設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)入下一道工序施工。2、墊層及基礎(chǔ)施工在基底驗收合格，鋪設(shè)墊層后開始進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)模板安裝、及混凝土澆筑施工。基礎(chǔ)混凝土施工時，按照施工圖預(yù)留沉降縫，混凝土采用攪拌場集中拌和，混凝土罐車運輸至工地現(xiàn)場，用插入式振搗器振搗密實。基礎(chǔ)混凝土與臺墻的結(jié)合面全面積鑿毛，露出骨料，進(jìn)行拉毛處理。在施工中小心謹(jǐn)慎，保持與天然氣管道的安全距離（1）模板采用大型組合鋼模，用鋼管架支撐固定，每道沉降縫段落內(nèi)混凝土一次澆注。為了防止漏漿，模板相接處嵌4mm厚橡膠條，基礎(chǔ)上立模前鋪10mm厚橡膠條。（2）混凝土澆筑：混凝土采用攪拌場集中拌和，混凝土罐車運輸6、至工地現(xiàn)場，水平分層澆筑，每層厚度控制在30cm以內(nèi)，插入式振動器振搗成型。混凝土澆注后隨時注意養(yǎng)生。（3）基礎(chǔ)混凝土澆注完后視氣溫2436h進(jìn)行脫模，進(jìn)行下段基礎(chǔ)的施工。3、混凝土支撐塊待涵洞基礎(chǔ)澆筑完成后，每隔2-4m將管道下土體挖除后，立模澆筑混凝土支撐塊. 支撐梁下地基需夯實，加鋪10cm厚砂墊層，以防止支撐梁撓曲，支撐梁與臺身間用小石子混凝土填塞。4、臺墻(1) 臺墻采用組合鋼模進(jìn)行施工，每塊臺墻模板的面積應(yīng)不小于1.0m2。安裝臺墻模板前準(zhǔn)確放樣，放出臺墻的平面位置。(2) 在基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到混凝土設(shè)計強度的70后方可安裝臺墻模板，在臺墻混凝土澆筑之前，準(zhǔn)確測量模板標(biāo)高，劃好標(biāo)志7、線。(3) 臺墻模板支撐嚴(yán)禁支撐在輸氣管道上，并要求與管道距離不少于10cm，模板驗收合格后，并按基礎(chǔ)沉降縫的長度分段澆筑。(4) 混凝土澆筑過程中，指派兩名經(jīng)驗豐富的木工隨時檢查模板，一旦發(fā)現(xiàn)模板松動、跑模或危及到管道的安全，馬上停止混凝土澆筑，直到加固好，消除管道安全隱患后才能重新澆筑混凝土。臺墻混凝土分層自下而上地分層澆筑，每層30cm，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土，并振搗密實。臺墻混凝土施工前應(yīng)預(yù)留沉降縫，沉降縫的設(shè)置與基礎(chǔ)相一致，用瀝青麻絮嵌縫。 5、蓋板施工臺墻拆除模板，混凝土養(yǎng)護強度達(dá)到設(shè)計強度的70%以上時，方可進(jìn)行蓋板施工。蓋板采用現(xiàn)澆施工。 （1）支架搭設(shè)及模板安8、裝支架采用滿堂鋼管支架(50)，立桿直接立于基礎(chǔ)之上，縱、橫間距為80*80cm，支架輔以剪力撐加固。底模采用大型鋼模，鋼模鋪設(shè)在5*7cm木方之上，木方固定于水平鋼管之上，木枋間距50cm側(cè)模固定于底模之上。蓋板模板的支撐嚴(yán)禁支撐在輸氣管道上，支撐要求與管道的安全距離不少于10cm。（2）底模安裝安裝底模前復(fù)測臺墻標(biāo)高，并在兩邊臺墻口劃好模板安裝標(biāo)志線。底模安裝將模板清理干凈，不得粘有砂漿或其它臟物。模板間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。澆注混凝土之前，模板應(yīng)刷涂脫模劑，且不得污染鋼筋。在蓋板與臺身交接處鋪一層瀝青油氈。 （3）鋼筋加工 鋼筋加工在鋼筋棚集中進(jìn)行拉直、除銹等工藝處理，鋼筋綁扎嚴(yán)格按9、照施工圖及技術(shù)規(guī)范施工，綁扎時注意鋼筋間距及混凝土保護層。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。為保護管道安全，鋼筋焊接等加工嚴(yán)禁在管道四周20米范圍內(nèi)作業(yè)。 （4）蓋板混凝土澆注混凝土澆注前，做好機具的調(diào)試和模板檢查工作，并將模板用水沖刷干凈，并刷涂脫模劑。混凝土按沉降縫的長度分塊澆筑，并由較低的一側(cè)向另一側(cè)按順序施工。蓋板混凝土施工采用現(xiàn)場集中拌和，插入式振動器配合平板振動器振搗成型，每塊蓋板均須一次性完成澆筑。（5）支架拆除蓋板混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度75%以上時方可進(jìn)行支架拆除。支架拆除應(yīng)對稱進(jìn)行。（6）養(yǎng)生 派專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護，上覆草袋或麻袋或塑料膜，養(yǎng)護時間不少于7天。根據(jù)天氣溫度情10、況增加或者減少養(yǎng)生次數(shù)。6、沉降縫、防水層施工混凝土蓋板頂面、涵身外側(cè)在填土前涂刷瀝青防水層，沉降縫內(nèi)以瀝青麻絮或不透水性材料填塞。在沉降縫外面敷設(shè)一層瀝青浸制麻筋，涂瀝青，再鋪瀝青油粘二層，瀝青油粘平整，搭接不少于10cm，與蓋板面密貼。涂最后一層瀝青油，完成防水層。7、臺背及涵洞回填 待蓋板混凝土強度達(dá)到75%以上后，方可進(jìn)行臺背回填的施工，回填材料必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料，同時按每層厚度控制在20cm以內(nèi)進(jìn)行水平分層填筑，嚴(yán)格控制回填土含水量，并用打夯機夯實。回填時通知管道管理單位或管道維護站人員對管線進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行土方回填，涵洞建成以后，需要回填并恢復(fù)原地貌。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強11、度且蓋板頂回填厚度達(dá)到1m時，方可允許大型機械通過8、施工工藝流程圖施工工藝流程圖如下：基底處理混凝土運輸混凝土拌和基坑放樣澆筑混凝土基礎(chǔ)清理場地基坑開挖 鋼筋加工鋼筋綁扎搭設(shè)頂模支架安裝頂板模板鋼筋加工及綁扎測量放樣澆筑蓋板混凝土拆除支架及模板進(jìn)、出口處理防水層處理臺背及涵頂回填澆筑混凝土臺身、支撐梁混凝土拌和混凝土運輸混凝土拌和混凝土運輸混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生立臺身、支撐梁模板三、施工計劃進(jìn)度安排本道輸氣管道保護涵計劃開工時間為2013年5月8日，計劃完工時間為2013年6月8日，共計31天。四、人員、機械、試驗儀器等配置計劃1、主要管理人員序號姓 名職 務(wù)到位情況1項目經(jīng)理已到位12、2項目總工已到位3項目副經(jīng)理已到位4生產(chǎn)副經(jīng)理已到位5安全負(fù)責(zé)人已到位6質(zhì)檢負(fù)責(zé)人已到位7試驗負(fù)責(zé)人已到位8測量負(fù)責(zé)人已到位9現(xiàn)場施工員已到位2、勞動力計劃序號工種人數(shù)備注1班長12模板工83鋼筋工74混凝土工65焊工16電工13、機械設(shè)備計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1鑿巖機手持式套22混凝土罐車臺23混凝土攪拌機1000L套14發(fā)電機30KW臺15插入式振動棒臺34、試驗儀器配置計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1觸探儀國產(chǎn)輕型套12壓力試驗機NYL-2000C臺13砂漿試模7.07*7.07*7.07個44混凝土試模15*15*15個65壓碎值儀臺16水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度儀臺17坍落度高30cm13、，上徑10cm，下徑20cm個18標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱SHBY-40B臺15、測量儀器配置計劃序號儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量性能備注1全站儀尼康DTM532C臺1優(yōu)良2水平儀蘇光DSZ2臺1優(yōu)良3水平儀索佳C32臺1優(yōu)良4塔尺5m把2優(yōu)良5紅黑板尺3 m把1優(yōu)良6棱鏡國產(chǎn)個2優(yōu)良7對中桿5m根2優(yōu)良8對中桿2.5 m根2優(yōu)良9對講機摩托羅拉臺4優(yōu)良10尺墊2KG個2優(yōu)良11棱鏡支座個2優(yōu)良五、質(zhì)量保障措施1、建立完善的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)我們按照ISO9002質(zhì)量體系建立本項目的質(zhì)量保證體系，成立以項目經(jīng)理為組長、項目總工程師為副組長的全面質(zhì)量管理小組，設(shè)立專門的自檢機構(gòu)質(zhì)檢部，配備專職質(zhì)檢工程師，控制工程總14、體質(zhì)量，利用中心試驗室進(jìn)行各項工程的數(shù)據(jù)監(jiān)測和質(zhì)量控制。項目部下設(shè)的施工隊均成立質(zhì)量自檢小組，分別由施工隊技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢負(fù)責(zé)人任正、副組長，并配備專職的質(zhì)檢員，把好質(zhì)量自檢關(guān)。2、建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查程序（1）每道工序完成后，先由現(xiàn)場施工人員進(jìn)行初步自檢。合格后，報自檢小組復(fù)檢。自檢小組檢查合格后，按規(guī)范要求連同復(fù)檢資料再報監(jiān)理工程師檢查驗收后，方可進(jìn)行工序施工。（2）凡自檢不合格或監(jiān)理工程師驗收不合格，均無條件返工處理。（3）凡未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格的，不得進(jìn)行下道工序的施工。 3、保證措施 （1）、加強施工現(xiàn)場的管理，做到施工現(xiàn)場干凈、整齊。 （2）開工前，對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)15、交底。（3）加強材料進(jìn)場檢驗和施工過程中的抽檢，堅決杜絕使用不合格的材料。 （4）加強每道工序的自檢工作，每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后再開工下一工序。 （5）混凝土施工過程中，自檢員、試驗員、施工員中任何兩位必須全過程旁站。 （6）定期校正檢測儀器和檢查施工工具，避免施工中出現(xiàn)“意外”。（7）每月對施工員和施工隊進(jìn)行一次考評，其結(jié)果將作為對施工員及相應(yīng)施工隊實施獎罰的依據(jù)。六、安全保障措施1、建立安全組織機構(gòu)及保證體系為確保天然氣管道安全及施工過程中的安全，我們必須加強安全教育，強化宣傳力度，加強安全組織領(lǐng)導(dǎo)，成立項目經(jīng)理為安全第一負(fù)責(zé)人的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理，專門成立了以16、項目部項目經(jīng)理為組長，主管安全的工程師、生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長，專職安全員、現(xiàn)場技術(shù)員、施工隊隊長等為成員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各施工隊建立專職安全員責(zé)任制度，并由他們督促班組長和安全員，將安全生產(chǎn)落實到人，實行自下而上的逐級負(fù)責(zé)制，施工時嚴(yán)格遵守國務(wù)院發(fā)布的石油天然氣管道保護條例及其他施工規(guī)范、規(guī)程等，以確保施工生產(chǎn)的順利實施和管道安全萬無一失。施工前，萬臥輸氣管道運行管理單位指導(dǎo)，由項目部組織對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做好安全宣傳，確保萬無一失，對全體員工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行國家、省、市安全法規(guī)、職工勞動權(quán)益保障規(guī)定、安全文明施工規(guī)范，增強職工安全法制觀念，堅持安全第一，預(yù)防為17、主的方針，搞好安全施工。2、保證安全具體措施 班組每周，施工隊半月，項目經(jīng)理每月檢查一次安全生產(chǎn)情況，總結(jié)經(jīng)驗、教訓(xùn)，表揚、獎勵先進(jìn)，達(dá)到全員重視安全生產(chǎn)和勞動保護的目的，以保證安全生產(chǎn)。 （1）由主管安全工程師，根據(jù)技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，制定和完善各分項工程、各工序安全施工實施細(xì)則，并進(jìn)行相關(guān)的安全技術(shù)交底，嚴(yán)禁違章操作，冒險蠻干，杜絕事故的發(fā)生，以保證安全生產(chǎn)。 （2）由物質(zhì)部、中心實驗室組織專人負(fù)責(zé)檢驗進(jìn)場原材料和勞動保護用品，嚴(yán)禁偽劣產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場，杜絕因不合格原材料和勞保用品而造成的工程損害和人身傷害事故，以保證安全生產(chǎn)。 （3）由機械部及其機械維修部門組織專門的班子，對施工機械設(shè)備18、進(jìn)行定期和不定期檢查、保養(yǎng)、維護，嚴(yán)禁機械設(shè)備帶故障施工，杜絕事故的發(fā)生，以保證安全生產(chǎn)。 （4）建立健全的相關(guān)制度，對易燃易爆物品的采購、保管、領(lǐng)發(fā)、使用制度進(jìn)行完善，嚴(yán)格執(zhí)行物品發(fā)放登記，專人使用，安全員監(jiān)督，領(lǐng)導(dǎo)檢查制度，以保證物品的安全使用。 （5）加強倉庫的防火、防盜措施，設(shè)置安全崗哨，配足滅火器材，對重點部位和物資實行專人安全看護制度，防止被盜和火災(zāi)的發(fā)生，防止損壞重點部位，發(fā)現(xiàn)事故的苗頭和隱患及時排除，并立即報告，確保安全生產(chǎn)。 （6）電工應(yīng)持上崗證，嚴(yán)禁私自在施工現(xiàn)場、辦公室、宿舍區(qū)亂拉、亂接電線，防止由此而發(fā)生的火災(zāi)和由此而發(fā)生的人身三、傷亡事故，以確保安全生產(chǎn)。 （7）建立19、健全安全管理體系 建立健全安全生產(chǎn)組織機構(gòu)，建立強有力的安全生產(chǎn)保證體系；項目部和各施工隊均成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理部設(shè)安全部，配備專職安全工程師1名，各施工隊配專職安全員1名、各施工班班長為兼職安全員。（8）做好安全防范措施，落實各種防洪、防雷、防暴雨、防大風(fēng)、防火的具體措施和準(zhǔn)備，以便出現(xiàn)上述災(zāi)害時能從容防范，以確保安全生產(chǎn)。（9）落實安全負(fù)責(zé)制和嚴(yán)格事故報告制度，實行安全生產(chǎn)逐級負(fù)責(zé)制，做到職責(zé)明確，權(quán)責(zé)統(tǒng)一，充分發(fā)揮各級職能作用。在本項目推行安全生產(chǎn)包保負(fù)責(zé)制和安全風(fēng)險抵押金制度，明確項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人； 嚴(yán)格事故報告、調(diào)查和處理制度；堅持實事求是的原則。（10）嚴(yán)格20、執(zhí)行安全檢查，落實安全獎懲制度，建立健全安全管理保障體系，認(rèn)真執(zhí)行石油天然氣管道線路工程施工規(guī)范，把施工安全作為工程建設(shè)的首要目標(biāo)，對安全生產(chǎn)做得好的隊伍和個人給予獎勵，同時對安全工作不力的隊伍和個人給予處罰。遵守有關(guān)部門及各省頒布實行的有關(guān)安全、勞動保護、污染法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。真正做到“安全第一，預(yù)防為主”。 3、施工現(xiàn)場安全注意事項（1）基坑開挖全部采用人工開挖，在天然氣所屬單位人員的監(jiān)護下，進(jìn)行管道安全監(jiān)護及涵洞的施工，管道管理單位、施工單位雙方安排專人對管道執(zhí)行24小時監(jiān)控和保護，開挖過程中或開挖完成后，需密切關(guān)注基坑壁的地質(zhì)土質(zhì)情況，根據(jù)實際情況采取支撐等措施，嚴(yán)防基坑坍塌造成人身傷害21、。（2）施工現(xiàn)場的各種專業(yè)設(shè)備必須由專人持證上崗操作，非專業(yè)人員嚴(yán)禁違章操作，以免造成人身傷害。（3）電器設(shè)施如發(fā)電機、配電柜、閘刀等處需設(shè)危險標(biāo)志，用電管理由專職電工負(fù)責(zé)，杜絕觸電傷亡事故的發(fā)生。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，為施工人員配備必需的勞保用品，防止意外傷害。（5）蓋板現(xiàn)澆注支架采用滿堂式鋼管支架。支架設(shè)置應(yīng)穩(wěn)定、堅固，能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。在施工過程中，應(yīng)派專人注意支架的變化，如發(fā)現(xiàn)有松動、桿件沉降過大，應(yīng)立即停止施工。待支架修復(fù)，確保安全后，才能繼續(xù)施工。七、環(huán)境保護方案與措施環(huán)境保護是關(guān)系到人類生存和發(fā)展、保持生態(tài)平衡的大事，在施工中既要搞好工程建設(shè)，又要減少因施工對環(huán)環(huán)境的破壞，是施工企業(yè)的基本職責(zé)及必須注意的原則問題，因此，在施工中根據(jù)地理環(huán)境條件和工程施工特點，將采取下列方案和保證措施：1、環(huán)境保護要認(rèn)真貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主，防治結(jié)合，綜合防治好的原則”；2、確定環(huán)境保護重點，把植被保護、水土保持與流失、防止水源污染、煙塵污染及防塵作為環(huán)境保護的重點工作；3、施工及開挖棄土、廢渣等必須作好防排水設(shè)施，臨時工程施要求做好有計劃排除雨水、廢水，對于場地清除的垃圾和廢土按業(yè)主指定地點棄卸堆放，并作好防流失的設(shè)施，禁止任意亂堆亂棄及向河、溝、渠內(nèi)排棄超標(biāo)廢水等。