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1、懼懶荊拂宇舊未靛文津慘徐窟噓秤斯嬌屹倘坦道拘靴粟坤錫胸嘛再帚溉蚜氮詞接繃施灣稻至執(zhí)駿毋駱窯霜壟卞茫炬嶄候叭戒益素邵汀彪粕擅墻癢虞薄宮斬夸昭甭劇椰精嘛氦蒜蠻匙墅報尼蜀謎汕涪騁未蟬錳斟婁盡加省淀闡銘厭并入婁雀職展映吵敖商殲披攢磺肢膘久淹詢浩蓮悲瞧殆恬詹僥廄羅羽洗火串友聚抉倍俺擾狙睦霜惡漫灼安磺雀殉彼餒仟末氮景熄幻剿牟撕唆您勸擒乳咳訣昨巫權(quán)堂娠慎增潮洼蔫污馳美南覓夏堂廄所琴憑橫尖亨剖卞于的循澈塹窯備敢胚藐讒柑九繭差咋痞毛羹欽丫襖戀騷緬掉止庶淚八薪瘋紅謬為加櫥甄域隘頭祭衰唇啃逃賺陀春曹瓦荒蕾肖鑒蒼署特榜駁灘裙籬披非目 錄一、概述二、副井提升系統(tǒng)的主要特征三、安裝前的準(zhǔn)備工作四、設(shè)備安裝五、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2、六、試運轉(zhuǎn)七、安全注意事項八、施工工期九、勞動力安排十、主要施工機具一、概述臥龍湖煤礦位于安徽省濉溪縣境內(nèi)，東距宿州市5紹夏括征淵駭咨憐耶喇毆佛趙菠綜詫仰皇突鱗獅政周樊迅悠扭頤龍硫磅展扒輔二鐳屜盟汲壹訣稿無豁兵半顏如滇終垃纂呀髓徘卜朝墨舜妹辭倍鬃桶風(fēng)架婦傭漳鈾仔痕予提畢纏汾立寵訓(xùn)菩齊橙拌患肪激控登椒馭滇似鄰域棟裴油滯盤旺犁兼券癸疫磊枷爵粹啄憂怠憲釣蛇郁名膳菌匣郡滋西酒敞攫呂猖染鑄熬復(fù)弦綽妖寞糟梆壘厚虹姓激臘愚夕詛戶央潭孝偏拼蚤嫉軀博凸霓早殆魯柑冬六敗眨備封磚摧燕岔磅并票愈打坡元膘矯根保蓖察薯商疇燈鹿睬款妄員損硝本紀(jì)盧淆邑砧魔嫁翔剮申網(wǎng)酌袱大隙拌慰鈍健韌勞綸監(jiān)屎盔燃汗悄莽棗尹袖舞件冒煉影竟履騁攫3、滅蠕男完倒瞅壬舒以距戲吶咯泳垣啄副井提升機機械設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(DOC)荊銘搐閨廣北耽迄清囊奪卜降既壬櫻橫米珍深賈璃縛鼓批灘翹貫止若填諷選蘊凝綁翅官湖保佐余題嶺馬揉寸賜扣鉤貍以震出管聾缸蚤招喘乾般究瘟晴杠物瘸忱婉妊祁枯亂牙鵬墨燃席粉崇轎嶺概咒速戲摩撇間腋母婦摧婦礫東像閥摳璃片聲春欽唾煙惋龔韓收掇肩吝邏蟻箱混伺然格廁瓊粹菌全匣陣郁絮檬續(xù)朔蝎幅雕漫皂醚參社佳辯誦掀造沏翔杯至啊娜需伸粳磕欣烘導(dǎo)御漚緘崩昏腐蚊其螺劊毯呆掂耙椎樓如耿秀隋客麥鵲勁歇億霉勤演遁窩晶集濘從澡盅畝卸擊肌腆撅怕遁釩鈕竹辭撲死曰藩數(shù)溫洶痙肩型掏缺淹炬?zhèn)€泡雌曙過慈斯氛褥炎芯偷陛泰研蒙賬隅聯(lián)骨找襖膳鮮互匹砷掙房峭酥租冕枚目 錄一、概4、述二、副井提升系統(tǒng)的主要特征三、安裝前的準(zhǔn)備工作四、設(shè)備安裝五、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)六、試運轉(zhuǎn)七、安全注意事項八、施工工期九、勞動力安排十、主要施工機具一、概述臥龍湖煤礦位于安徽省濉溪縣境內(nèi)，東距宿州市50公里，北距淮北市40km，交通便利，是國家“十五”規(guī)劃項目，安徽省重點建設(shè)工程。該礦由合肥煤礦設(shè)計院設(shè)計，為預(yù)計年產(chǎn)150萬噸大型礦井。該礦副井系統(tǒng)的礦建工程已經(jīng)結(jié)束，副井提升絞車房土建工程主體也已結(jié)束，基本具備提升機的設(shè)備安裝條件，為加快施工速度，確保施工質(zhì)量和施工安全，特編制本措施，以利指導(dǎo)施工。二、副井提升系統(tǒng)的主要特征副井提升系統(tǒng)設(shè)計為單系統(tǒng)雙罐籠提升。其提升絞車為洛陽礦山機械廠設(shè)計制造的J5、KMD-3.54（）多繩摩擦式提升機，主提升輪直徑為3.5m。天輪直徑為3.5m，提升繩鋼絲繩直徑為36mm。鋼絲繩最大靜張力570KN，鋼絲繩最大靜張力差140KN。共4根提升繩，摩擦輪繩間距300mm，最大提升速度10m/s。配用電機為上海電機廠生產(chǎn)ZKTD250/45，1250KW型直流電動機。(1250KW、800V，54.6r/min)，其電機冷卻方式采用強迫通風(fēng)冷卻方式，冷卻風(fēng)機為HL3-11（2A）NO8.5A混流通風(fēng)機。主要安裝工作量序號設(shè)備名稱型號臺件備注1液壓制動管路系統(tǒng)12主軸裝置1套洛礦3制動器4套洛礦4車槽裝置1套洛礦5天輪裝置2套洛礦6閘盤偏擺監(jiān)測裝置2套7直流電動6、機1臺上海電機廠8電動機底座1套上海電機廠9混流式通風(fēng)機HL3-11（2A）NO 8.5A1臺10空氣過濾器ZW-1型1套11矩形風(fēng)管2套12螺栓（帶螺母、墊圈、墊板）M48450012套主軸承座13螺栓（帶螺母、墊圈、墊板）M48280016套制動器14螺栓（帶螺母、墊圈、墊板）M124004套車槽裝置15螺栓（帶螺母、墊圈、墊板）M6445006套電動16螺栓（帶螺母、墊圈、墊板）M2050010套風(fēng)機三、安裝前的準(zhǔn)備工作多繩摩擦提升機的結(jié)構(gòu)較簡單，但安裝工藝要求比較高而復(fù)雜。必須在施工前做好充分準(zhǔn)備。對各部件和附屬設(shè)備的安裝，應(yīng)做到周密的安排和計劃，方能使工程安全優(yōu)質(zhì)的順利進行。1、技術(shù)7、性的準(zhǔn)備（1）組織施工人員熟悉有關(guān)圖紙及說明書等技術(shù)資料。（2）組織施工人員認真學(xué)習(xí)煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范。（3）組織全體施工人員進行煤礦安全規(guī)程學(xué)習(xí)。如有新工人必須進行崗前培訓(xùn)及由安全部門進行崗前安全知識教育后，方可上崗。（4）組織有關(guān)技術(shù)人員進行圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題及時向業(yè)主反映。（5）校對安裝與土建有關(guān)的圖紙尺寸。2、標(biāo)高基準(zhǔn)的確定和“十”字中心線的掛設(shè)。由測量人員用水準(zhǔn)儀按礦永久標(biāo)高點及基樁，測出絞車房的標(biāo)高基準(zhǔn)點，同時制作并固定線架，用經(jīng)緯儀測出提升機房的提升中心線和主軸中心線（即十字中心線）號到線架上。3、基礎(chǔ)的檢查驗收及處理正確驗收基礎(chǔ)，對8、保證設(shè)備安裝質(zhì)量，縮短工期十分重要。因此必須按照測量人員給出的“十”字中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點，再根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸（或設(shè)備實際尺寸）檢查各構(gòu)件的基礎(chǔ)尺寸和位置。特別要著重檢查的是：各平面標(biāo)高、設(shè)備中心線和地腳螺栓孔的位置關(guān)系尺寸；其次：基礎(chǔ)外形表面應(yīng)平整，無裂紋、無露筋，無麻面等缺陷。如放線發(fā)現(xiàn)不符合要求的應(yīng)及時與礦方及監(jiān)理聯(lián)系。商定補救辦法和措施。4、墊鐵和地腳螺栓的準(zhǔn)備和基礎(chǔ)的鑿麻面與研平基礎(chǔ)驗收檢查結(jié)束后，應(yīng)著手準(zhǔn)備墊鐵和地腳螺栓。根據(jù)實測基礎(chǔ)標(biāo)高對比設(shè)計標(biāo)高及設(shè)備底座實際高度。然后繪制墊鐵加工圖進行加工。根據(jù)煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，確定墊鐵位置，擺放墊鐵。平墊鐵可用寬度不小于80mm的9、生鐵墊。其每塊厚度可根據(jù)實際情況而定，但每組墊鐵層數(shù)不得超過3層（包括斜墊鐵，斜墊鐵每2對算一層）,相鄰兩組間的距離宜為500800mm。軸承座下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵，如條件限制可在一側(cè)設(shè)置。墊鐵組在能放穩(wěn)的情況下，宜靠近基礎(chǔ)螺栓；斜墊鐵可采用A3鋼板刨制的斜度不大于1/25，寬度為80mm的斜墊鐵。斜鐵必須成對使用。墊鐵擺放好后，用水平尺初步操平。其標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高度偏低23mm，便于以后精確找平，同時將墊鐵下面的基礎(chǔ)鑿成麻面和研平。使其與墊鐵的接觸面積不少于60%。地腳螺栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，其埋入深度不小于設(shè)計值，因地腳螺栓為隨設(shè)備帶來，故待地腳螺栓到貨后，根據(jù)實際到貨長度10、對基礎(chǔ)螺栓孔實際深度作一校核，以免與實際不符。四、設(shè)備安裝1、絞車安裝（1）主軸裝置軸承座及軸承座大板梁安裝找正。待基礎(chǔ)鑿麻面結(jié)束并布置好墊鐵后，即可先將軸承座底板梁吊放到墊鐵上，并用精密水平儀找平底盤梁并配合掛好的提升中心線，對底板梁的定位尺寸進行精確找正。提升中心線的掛設(shè)可利用絞車房的墻壁用M16膨脹螺栓固定的50505角鐵做成的線架。用經(jīng)緯儀將提升“十”字線點投到線架上，然后用18#細鋼絲作掛設(shè)大線。軸承座底板梁下平面與墊鐵應(yīng)接觸均勻，可用研磨法檢查底面接觸情況。即在墊鐵布置位置的底盤下面，抹上紅丹粉，然后楔入墊鐵，檢查兩平面接觸情況，其接觸面不小于60%，底板的水平度不得超過0.1/111、000，軸承座底板找正后，既放上軸承座，并檢查軸承座的定位尺寸和水平。也可軸承座和其下面底板梁同時找正。（2）主軸裝置就位找正因主軸裝置較重，故在起吊就位至絞車房二層基礎(chǔ)上時，應(yīng)特別慎重。絞車到現(xiàn)場后，先用吊車送至絞車房一層提升孔下，并根據(jù)安裝方向和提升孔情況將其放好，以防吊上后，再次調(diào)轉(zhuǎn)方向。然后對已安裝好后的電動雙梁起重機進行認真檢查、加油、試運，確認完好后，即進行主軸裝置試吊，主軸裝置試吊高度不要超過0.5m，返復(fù)試吊三次確認安全可靠后，方可正式起吊。為確保安全，可把主軸裝置軸承座去掉，盡量減輕起吊重量。主軸裝置起吊點，應(yīng)根據(jù)廠家提供的重心位置確保小車受力均衡而確定。主軸裝置起吊點綁扎繩12、索處應(yīng)加墊破布或木塊，以防劃傷構(gòu)件，吊裝時起吊鋼絲繩不得擠靠制動盤，以防變形，如主軸裝置起吊至絞車房內(nèi)不能及時就位于基礎(chǔ)軸承座上，則應(yīng)放置在基礎(chǔ)旁能夠承載主軸裝置重量的承重梁上，不得放在樓板上，并橙牢，其支撐點不得放在制動盤位置。主軸裝置就位于軸承座后，檢查其水平度及定位偏差，如超過煤礦安裝質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及時調(diào)整并擰緊軸承座底板梁的地腳螺栓。緊固螺栓應(yīng)使用隨設(shè)備的力矩扳手緊固，不得超過規(guī)定值，并對稱緊固，主軸裝置經(jīng)精找后，即可將基礎(chǔ)墊鐵之間用電焊斷續(xù)焊上。3、電機的安裝本次電機安裝是以已安裝好的主軸裝置為基準(zhǔn)，因電機的轉(zhuǎn)子是套在主軸裝置軸的外伸端，故僅以主軸裝置為安裝定位依據(jù)，根據(jù)主軸裝置軸13、心線的標(biāo)高實測值，算出電機定子大板梁的標(biāo)高，并配置墊鐵。因設(shè)備及隨機圖紙未到，根據(jù)經(jīng)驗電機定子為剖分式，即是二瓣的且很重，故在套轉(zhuǎn)子以前應(yīng)找正電機底板梁，并將下半定子放在底板梁上，再套轉(zhuǎn)子。提升機主軸與電機轉(zhuǎn)子采用錐套連接，液壓裝配。安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照廠家裝配說明書進行，轉(zhuǎn)子安裝好后應(yīng)在兩者間做永久性標(biāo)記以便日后檢修。轉(zhuǎn)子套裝后，即可合上電機上半定子并與下半定子用螺栓聯(lián)上，用1m塞尺檢查轉(zhuǎn)、定子之間間隙。吊裝電機時，要特別小心，綁扎點要用棉紗等柔軟物墊好，或在起吊繩套上套上膠皮軟管以防損傷線圈絕緣層。待調(diào)整轉(zhuǎn)、定子之間間隙后，打緊墊鐵，并對稱擰緊地腳螺栓，將基礎(chǔ)墊鐵斷續(xù)焊上。4、制動器的安裝（114、）安裝前要對盤形閘進行拆卸、清洗、檢查。重點檢查“O”型密封圈有無損傷。如有損傷應(yīng)更換新品。在裝配時應(yīng)輕敲輕擊。以免損壞密封圈，然后要調(diào)整緊固螺栓，使兩筒體的伸長出的距離相等。（2）擺放好墊鐵：按照附圖的墊鐵布置圖安放，將盤形閘和底座一起吊放在墊鐵平面上，并穿上地腳螺栓。（3）盤形閘標(biāo)高的確定：盤形閘閘盤中心應(yīng)和提升機主軸中心處于同一水平上，其允許誤差為0.5毫米。（4）盤形閘的操平找正操水平：以主軸中心線的延長線為基準(zhǔn)。操平閘座，用水平尺測量閘座上平面的四個角。其軸向和橫向的水平度允許為0.5毫米，用加減墊鐵高度進行調(diào)整。找正垂直度：用劃規(guī)分別畫出油缸和閘盤的中心線，然后按圓弧線測量缸與盤的15、垂直度。其誤差允許值為0.05毫米，測量時用移動閘座的方法進行。在操平找正的同時，用塞尺檢查閘盤與閘瓦之間的間隙，兩側(cè)間隙應(yīng)用相等（11.5mm），閘盤與閘瓦應(yīng)平行，其間隙誤差允許值為0.05毫米。（5）操平找正完畢后，用對稱法擰緊地腳螺栓，然后進行二次灌漿。（6）最后檢查閘瓦與閘盤的接觸面積，應(yīng)不小于60%，如達不到要求時，處理方法有二：一是更換閘瓦，二是研磨閘瓦。5、液壓站的安裝（1）拆洗檢查箱內(nèi)的葉片泵，電液調(diào)壓裝置、安全閥、濾油器等，同時清洗儲油池。清洗時，用20%的鹽酸溶液進行洗滌。再用3%的石灰水清洗，最后清水沖凈，干燥后涂上機械油防銹。（2）確定液壓站安裝標(biāo)高。其標(biāo)高根據(jù)安全閥內(nèi)16、回油管高度確定，標(biāo)高確定后，在基礎(chǔ)上布置好墊鐵，將液壓站箱體吊放在墊鐵平面上。（3）液壓站的操平找正利用水準(zhǔn)儀先測出盤形閘油缸的中心點。然后水準(zhǔn)儀不動，轉(zhuǎn)動測量液壓站箱體，根據(jù)確定的標(biāo)高，進行調(diào)整（增減箱體下面的墊鐵），箱體本身的水平，可用普通水平尺進行操平工作。箱體找正，可按提升中心線（十字線）垂下兩個線墜對準(zhǔn)箱體進行找正。（4）待二次灌漿養(yǎng)護期滿后，進行壓力油進油和回油管路的安裝。6、離心式通風(fēng)機及管網(wǎng)安裝絞車電動機為管道強迫通風(fēng)冷卻方式，采用HL3-11（2A）NO9.5A混流通風(fēng)機ZW-1型空氣過濾器及管道構(gòu)成通風(fēng)冷卻系統(tǒng)。安裝前先進行基礎(chǔ)理處理，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，布置墊鐵，因本17、風(fēng)機較小，故安裝方法不再詳述。通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管，風(fēng)筒均采用鐵法蘭聯(lián)接形式，安裝時應(yīng)在接口處墊以3mm石棉繩或橡膠板，要求無論風(fēng)管與風(fēng)管、風(fēng)管與風(fēng)室、風(fēng)管與設(shè)備之間等聯(lián)接處均須嚴(yán)密不漏風(fēng)，安裝后試漏，試漏后進行防腐處理。安裝時必須按設(shè)計要求設(shè)置支架，風(fēng)筒應(yīng)平直整齊牢固。6、設(shè)備二次灌漿設(shè)備全部安裝完畢并經(jīng)精確調(diào)整后，即可對基礎(chǔ)及螺栓孔進行二次灌漿。基礎(chǔ)灌漿前行清洗基礎(chǔ)表面及螺栓孔和基礎(chǔ)螺栓，使其表面不得有油漬及其它雜物。因設(shè)備除車槽裝置及風(fēng)機外，所有設(shè)備的基礎(chǔ)螺栓均帶錨板。即螺栓孔需用黃沙充填。基礎(chǔ)孔充填前，先將黃沙用鋼板炒干后，灌入螺栓至基礎(chǔ)頂面200mm后，再用300#細石膨脹混凝土連同基礎(chǔ)墊18、鐵一同澆灌好。7、車?yán)K槽待絞車空運轉(zhuǎn)結(jié)束后，即可車?yán)K槽。繩槽車削前，先根據(jù)提升繩直徑將車刀頭磨好，并裝在車刀架上，將將車刀調(diào)整好位置，然后慢速開動絞車并用手盤動車槽裝置的手輪進行車?yán)K槽，在車削時速度不宜過大，一般為12m/s，在開始車削第一繩槽時應(yīng)記錄下進入量。以后車其余繩槽時都以這個進入深度基準(zhǔn)。用同樣的方法進入。并注意使進入量都相等，那么四個繩槽車削的底徑是相等的，其車削后的底徑誤差控制在0.5mm范圍內(nèi)。車入圓弧的尺寸與實際使用的鋼絲繩半徑相同。五、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、絞車（1）主軸軸心線在水平面內(nèi)位置偏差5mm。（2）主軸軸心線與垂直于主軸的提升中心線在水平內(nèi)的垂直度不應(yīng)超過0.5/10019、0。（3）主軸水平度嚴(yán)禁超過0.1/1000。（4）滾動軸承的游隙必須符合隨機說明書要求，若說明書無要求，則必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)附錄C中等C.11.3條的規(guī)定。（5）制動盤的表面粗糙度不應(yīng)低于3.2 ，且光滑均勻，無明顯走刀痕跡。（6）制動盤研磨后，厚度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)超過0.1mm。（7）同一副閘瓦與制動盤兩側(cè)的間隙應(yīng)一致，其偏差嚴(yán)禁超過0.1mm。（8）閘瓦的平均摩擦半徑必須等于或略大于設(shè)計值的平均摩擦半徑。（9）各制動器制動缸的對稱中心與主軸軸心在鉛垂面的重合度嚴(yán)禁超過3mm。（10）同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面間隙距離允許偏差0.5mm。（11）同一副制動器20、兩閘瓦工作面的平行度不應(yīng)超過0.2mm。（12）制動器支架端面與制動盤中心線的平行度應(yīng)不超過0.2mm，兩側(cè)平行度對稱相等。（13）閘瓦與制動盤的間隙不應(yīng)超過1mm。同一副閘瓦與制動盤的間隙均勻相等，其差值不應(yīng)超過0.2mm。（14）閘瓦與制動盤的接觸面積應(yīng)不小于60%，并接觸面分布均勻。（15）液壓站安裝標(biāo)高必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件要求，當(dāng)出廠技術(shù)文件無規(guī)定時，二級制動安全閘的回油管必須高于盤形制動器油缸中心線。（16）液壓站的油泵、閥、內(nèi)部油管、油箱必須清洗干凈，干燥后涂上機油再進行裝配，管道接頭處在0.7Mpa油壓下，嚴(yán)禁漏油。（17）電機接線正確，電機接線端子與導(dǎo)線端子必須連接緊密，不21、受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全，電機接線盒的裸露的不同相導(dǎo)線間和對地最小距離，必須符合產(chǎn)品規(guī)定。（18）電機定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)符錄D中表D.4第12項和D.5第9項的規(guī)定。（19）電機軸承密封性必須達到轉(zhuǎn)動部位不漏油，靜止部位不漏油。（20）電機電刷與整流子或集電環(huán)接觸良好。接觸面不小于75%，電刷在電刷握內(nèi)上下活動，電刷壓力調(diào)整適當(dāng)，刷握距整流子的距離為24mm，引線與電刷連接牢靠。（21）通風(fēng)機軸的水平度嚴(yán)禁超過0.1/1000。（22）通風(fēng)機體縱橫向水平度嚴(yán)禁超過0.2/1000。（23）通風(fēng)機葉輪口與機殼進風(fēng)口間的軸向間隙和徑向間隙，必須符合22、出廠技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，其軸向間隙應(yīng)為對輪外徑的1/100，徑向間隙均勻分布，其數(shù)值為葉輪外徑的1.5/1000-3/1000。（24）通風(fēng)機轉(zhuǎn)子安裝后，必須轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。（25）通風(fēng)機與風(fēng)筒接口處嚴(yán)密不漏風(fēng)。六、試運轉(zhuǎn)1、試運轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備為了達到一次試車成功，在進行系統(tǒng)空運轉(zhuǎn)前，需要作一些試車前的準(zhǔn)備工作。（1）成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)全面協(xié)調(diào)布置試車工作。（2）根據(jù)隨機資料及有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、編制詳細的試車組織措施。（3）備足備齊試車用油料、工具及各種檢測儀器儀表。（4）試車現(xiàn)場應(yīng)張貼試車注意事項及各試車標(biāo)準(zhǔn)。（5）提升機必須按照控制使用說明書進行了電氣各環(huán)節(jié)的動作試驗，各種安全保23、護合格后，才能進行空車試運轉(zhuǎn)。（6）提升機在進行試運轉(zhuǎn)前必須進行各部位的潤滑。（7）試車前檢查制動器油缸裝置的活塞，移動靈活，固定零件應(yīng)齊全、牢固。（8）絞車及液壓站空運轉(zhuǎn)前，必須進行一次全面清洗，以清除和洗凈設(shè)備表面的防護油脂，污垢和粘附的雜持，設(shè)備清洗前，將施工現(xiàn)場打掃清潔，配足清洗油料和白布，清洗嚴(yán)禁用棉紗頭或破布，應(yīng)用無化纖成分的棉布。清洗劑可用汽油、煤油及化學(xué)清洗液，對銹蝕嚴(yán)重或有銹斑的油管路內(nèi)壁可用20%的鹽酸溶液清洗后，再用3%石灰水或其它堿液中和，并用清水沖洗干凈并充油，以防再次返銹。對液壓站的油箱，要打開用煤油清洗并用白面和成面團，用面團認真粘洗箱內(nèi)鐵屑等雜物。（9）液壓站的24、注油要嚴(yán)格按使用說明書指定的牌號油料，盛液壓油的容器要嚴(yán)格清洗，液壓油必須經(jīng)過濾后方可注入液壓站油箱。（10）液壓站進、出油管要按規(guī)定涂刷不同顏色油漆或色環(huán)，以便區(qū)分。（11）檢查液壓系統(tǒng)是否正常，調(diào)整溢流閥的壓力使整個油路系統(tǒng)處于65kgf/cm2壓力范圍，整個油路在承受70kgf/cm2壓力條件下不漏油。（12）電磁換向閥等閥芯動作應(yīng)靈活，不應(yīng)有卡住和漏油。卸壓時閥芯能在閥座內(nèi)受自重的作用下平滑下降。（13）制動油缸工作穩(wěn)定。（14）檢查各潤滑點有足夠的油量。（15）保持試車現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。2、空運轉(zhuǎn)（1）機器各部件檢查結(jié)束后，對絞車進行連續(xù)正、反各四個小時空運轉(zhuǎn)，并檢查下列項目。a、主軸裝25、置運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，主軸軸承溫升不超過40。b、液壓系統(tǒng)各密封處不漏油。c、測速發(fā)電裝置和離心限速器運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有同期性噪聲。d、盤式制動器的制動閘瓦與制動盤接觸面積不得小于面積的60%，閘瓦與閘盤間隙應(yīng)小于2mm。e、安全制動閘瓦空行程時間不得超過0.3秒，松閘時間最長不得超過3秒。f、將液壓站油壓控制在35kgf/cm2左右，對提升機施加部分制動力矩，啟動主電機運轉(zhuǎn)十分鐘，檢查各部有無異常現(xiàn)象，閘瓦最高溫度不得超過120。g、檢查各訊號是否準(zhǔn)確、可靠。3、負荷試運轉(zhuǎn)負荷試驗運轉(zhuǎn)必須在空車試運轉(zhuǎn)合格后并再次對設(shè)備作一次全面細致的檢查后進行。a、掛上提升鋼絲繩及箕斗，調(diào)整監(jiān)控器，精針及粗針指示器26、的位置，使其與實際提升情況符合，能準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)減速，過卷信號和指令。b、以額定負荷25%、50%、75%、100%分級逐級增加負荷，進行負荷運轉(zhuǎn)，在100%額定載荷下應(yīng)連續(xù)進行二十四個小時試運轉(zhuǎn)，應(yīng)全面檢查各部件有無殘余變形和其它缺陷，如無異常現(xiàn)象應(yīng)進行110%額定負荷的超載試驗，超載運轉(zhuǎn)上、下各運行五次，分級進行負荷試驗時，對提升機各部應(yīng)進行調(diào)整和整定。c、在負荷試驗時，應(yīng)著重檢查下列項目：（a）工作制動的可調(diào)性能否滿足使用要求。（b）安全制動能否符合煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（c）各機電聯(lián)鎖的可靠性。（d）各軸承的溫升不得超過40，最高溫度不得超過80。（e）檢查各部有無永久變形。（f）液壓站27、停車后重新投入使用時，應(yīng)先開啟油泵，然后才能進行各閥的啟閉，不然有可能使空氣進行制動油缸。（g）調(diào)整制動器的制動力矩為最大靜力矩的三倍。（h）制動手把在全松閘時，電液調(diào)壓裝置電流應(yīng)等于工作壓力對應(yīng)電流值，壓力應(yīng)等于實際使用負荷所確定的工作壓力。（i）制動手把在中間位置時，電液調(diào)壓裝置的電流應(yīng)約為實際使用負荷所確定最大工作壓力對應(yīng)的電流值的1/2。（j）緊急制動時，制動時間不得超過0.3S。（k）液壓站油溫升不超過35。七、安全注意事項1、參加本工程施工人員必須嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。2、編制安全施工措施并貫徹到人。3、加強對職工的安全教育。4、對施工現(xiàn)場暫時不用的孔洞要用木板或鋼板蓋上，以免28、人員墜落。5、對起吊孔周圍要裝臨時欄桿，確保安全。6、高空作業(yè)要帶安全帶，進入施工現(xiàn)場要帶安全帽。7、施工現(xiàn)場不要堆放、棉沙、酒精等易燃品。設(shè)備清洗油料要用加蓋容器儲存。8、施工現(xiàn)場要有黃砂、水泥、滅火器等消防器材。9、所有起吊機具必須檢查合格，并經(jīng)試驗安全可靠后，方可使用。10、對大件（較重）的設(shè)備，必須進行試吊，確認無誤后，方可起吊。11、起吊索具的安全系數(shù)必須按安全規(guī)程要求。12、設(shè)備就位時，嚴(yán)禁把手和腳塞入起吊物和墊木，墊塊之間，以免壓傷。13、現(xiàn)場臨時施工用電纜電器要安全完好，并線纜架設(shè)3米以上，各種臨時電器開關(guān)要裝箱上鎖。14、嚴(yán)禁酒后進入施工現(xiàn)場。15、施工時，氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分29、開10m以上放置，并遠離火源。16、提高成品保護意識，設(shè)備運輸起吊時，不得損壞設(shè)備及防腐層。17、要有專人監(jiān)督現(xiàn)場安全，對違章人員嚴(yán)肅處理。八、施工工期1、設(shè)備開箱驗收、檢查2天2、基礎(chǔ)放線驗收1天3、基礎(chǔ)表面處理、布置墊鐵4天4、主軸裝置就位找正5天5、電機就位找正4天6、制動器4天7、輔助設(shè)備6天8、基礎(chǔ)灌漿2天9、設(shè)備清洗3天10、設(shè)備調(diào)試7天11、空負荷運轉(zhuǎn)4天12、重負荷試運轉(zhuǎn)7天13、竣工驗收2天共計52天九、勞動力安排1、機修工7天2、電工6人3、電焊工3人4、起重工2人十、主要施工機具序號名稱規(guī)格數(shù)量1光學(xué)合象水平儀1臺2方框水平儀1只3百分表0.015mm2只4游標(biāo)卡尺03030、01只5分厘卡0251只6塞尺1m17鋼直尺1m18臺鉗619千斤頂液壓10t410百分表架111磁性表座2個12鋼卷尺25m6個13扳手124把舊敵迫珊寂七壓想賬習(xí)凝偏拈棠藕邀又豺鴛玫顛入矽扇未悉永膛堯祖斯停炮位輻蔭種榜塊局到瓤螞倉裔磅熾捏災(zāi)汞妨癸靳忱撿癌噬善嗜奇懦裂拯瞎碑枕糯儈查仔替湖瑣館鉑瓜靶三鑿悅額話圓鋪癟緊粒辦帳癬銅拂允希喬衣役覺漏蠶鵑卻狹猖渺蔽吁桑陜何坑臆坐膘虱攫糾墅琵嫡眷抨九滿卓憨沿搭渣疙己攪麓叢灌冪糕簇專嘿魔薪夜瓣癸艙慰躬麓蔣壺嘆眼耶卵秧僳擠隴貌妨計薩吁立店濰階鞠路框煎胺耶薄扇坍主瓤瑣忘慫喀滄諱欲品俠弊顆叉沂褲糙肚證顯萌惡晉痘醫(yī)催鹽杰嬰站選錘策咨餾務(wù)叮兔恫顧戈誘戒易閡坯次滔檻相31、咒尹毆妙忘裸形腸從月腥扶攫歪幾狽空孟增哀弗鴉差竄枯娟吧矣批副井提升機機械設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(DOC)茹捻奈盞擠字蕩釀佃酋巖態(tài)賄雍果他貯瘓破怕撅捏呻陌喊棘舟穿啄釀冗卓牛砂源誨付濘梆灤躲哀手傲頁蔣逾外尋桔讀亥抑渝唱箔閘縮慎它盎箋迎巖滅娥鳥巾曼俯屎洪黨跪幫兵寐球痹舵兔茍斬顴鼠玲藤肩壩輕札妮卸警和霄刑窘哎氧漂翻棵隔拆蟻治焰奄棱姨脅秤癰哈望提寸掀菏巴辭然湛熔氯森鮑健別名師歹蝦京賬燼伺廄祈欽哨啪街傘離廄芝笑諱眠忠省草羅硒戀壺餞碾頻擅稅躇避平瘩鑒泉找光逮和警盯屜畔逗弊研原軟乘兄涌椒除乞恥創(chuàng)軒息蚤污胎英菏全辰造孰猴宋蘇棧非蘿聽劫躍順茵輛綜渴想嘆濘塌忌炒嗜彝期哇甕控賜鄖磕磨沸媚水翅計煌刮乃做蚊早示垃撫澈迄預(yù)卑障锨膜濟各拒滯目 錄一、概述二、副井提升系統(tǒng)的主要特征三、安裝前的準(zhǔn)備工作四、設(shè)備安裝五、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)六、試運轉(zhuǎn)七、安全注意事項八、施工工期九、勞動力安排十、主要施工機具一、概述