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1、第一章 施工組織設(shè)計根據(jù)大橋鋼箱梁制造招標(biāo)文件的防腐要求，結(jié)合本工程的具體特點，同時考慮涂裝項目需配合制作等因素，特制定此方案，此方案將是我公司對此工程施工的依據(jù)，亦是接受甲方、及業(yè)主審查監(jiān)督，并在施工中與其緊密配合的基礎(chǔ)資料。我公司一定嚴(yán)格按照業(yè)主要求，國家有關(guān)施工規(guī)范，精心施工、保質(zhì)保量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)，按期完成施工任務(wù)。一、施工前準(zhǔn)備：1、施工人員組織計劃：設(shè)立陽邏大橋涂裝工程項目總經(jīng)理部，配備高素質(zhì)的管理人員，選派具有多年施工實踐經(jīng)驗的技術(shù)工人，持證上崗。結(jié)合陽邏大橋工程工期及涂裝工作量，需配備人員：1）制造廠內(nèi)：項目總經(jīng)理部6人項目副經(jīng)理2人 項目總工1人噴砂隊 噴鋁隊 噴漆隊 后勤保障 2、質(zhì)檢組 安檢組 技術(shù)組30人 18人 22人 6人 4人 6人 4人2）現(xiàn)場橋址：項目總經(jīng)理部4人項目副經(jīng)理1人 項目總工1人預(yù)處理 橋面清污 噴漆 后勤保障 質(zhì)檢組 安檢組 技術(shù)組12人 30人 8人 4人 2人 8人 4人2、材料準(zhǔn)備：選定業(yè)主認(rèn)可的油漆供應(yīng)廠商，按照設(shè)計的技術(shù)要求提前壹周采購相應(yīng)產(chǎn)品中的油漆，噴砂所用的磨料應(yīng)符合GB6484、GB6485標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的鋼砂、鋼丸或使用無鹽分、無污染的石英砂、銅礦砂。粒徑在0.8mm-2.0mm。采購鋁絲規(guī)格為2mm，純度大于99.95%，表面應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，材料到貨后，應(yīng)立即送檢，確認(rèn)合格后使用。3、技術(shù)準(zhǔn)備：1）防腐蝕施工應(yīng)具3、有完整、齊全的施工圖紙和工藝技術(shù)要求文件。2）備齊設(shè)計、甲方單位明確提出的技術(shù)規(guī)范要求和標(biāo)準(zhǔn)。3）公司及項目經(jīng)理部應(yīng)對施工圖紙、工藝技術(shù)要求進(jìn)行自審、專業(yè)審核和綜合會審，并及時對有疑問的問題給予解決，結(jié)合工程實際情況編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行技術(shù)交底。4）防腐蝕施工所采用的油漆必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，生產(chǎn)供應(yīng)廠商必須提供相應(yīng)的涂料產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，使用時不得超過貯存期限。5）準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日志與施工同步完成。4、組織準(zhǔn)備：1）開工前備齊所有勞保用品，安全防護(hù)用品及安排好施工人員的食宿問題。2）開工前結(jié)合本工程的特點，對全體參加施工人員進(jìn)行安4、全教育、文明施工教育、技術(shù)交底、并進(jìn)行考核，合格者方可上崗工作。3）從公司挑選精干的施工隊伍，以項目經(jīng)理為主體，并和項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工隊長、材料負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、后勤負(fù)責(zé)人等組成管理層。4）對施工人員定崗定責(zé)，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確責(zé)任，堅持三天一小質(zhì)量、安全、文明施工檢查，一周一大檢查，及時解決施工中存在的不利因素和隱患。5）技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員跟班工作，不得擅離崗位。5、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：6）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作有：施工臨時設(shè)施、施工機具、施工材料、檢測儀器、施工用電用水以及必要安全防護(hù)用品、消防器材。7）橋址處施工時，根據(jù)工程施工需要和現(xiàn)場條件，搭建好必要的臨時設(shè)5、施。8）施工用的機械設(shè)備應(yīng)單獨設(shè)置在工作棚內(nèi)，以保證正常用電及用電安全，噴砂設(shè)備應(yīng)設(shè)置在涂裝工棚內(nèi)。9）涂料分類存放，室內(nèi)設(shè)置防爆型照明，與其它材料應(yīng)隔離存放，表面預(yù)處理用砂應(yīng)半露天存放，做到下防潮，上防雨。10）各類施工設(shè)施和機械設(shè)備的供電應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)有明顯的安全標(biāo)志。11）準(zhǔn)備足夠的中間檢查和最終檢查所需的各種檢測儀器和工具。二、工期保證措施：1）組織措施：我公司為防腐保溫的專業(yè)型單位，多年來積累了豐富的防腐蝕施工經(jīng)驗，擁有強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子和技術(shù)力量，配有足夠的專業(yè)設(shè)備和后勤支持，能確保滿足工程進(jìn)度。2）設(shè)備有保證：2002年三峽二期工程“大兵團(tuán)”作業(yè)結(jié)束后，我公司購置了大批涂裝設(shè)6、備，現(xiàn)閑置于武昌白沙洲倉庫內(nèi)，足以滿足本工程所需。3）技術(shù)力量雄厚：本公司所有參加本項目施工的人員，均有職稱及上崗證，并多次參加過國家重點工程的建設(shè)，具有相當(dāng)豐富的施工經(jīng)驗。4）獎懲分明：運用獎懲制度，獎勵提前保質(zhì)保量完工的隊伍；充分利用經(jīng)濟手段，實行重獎、重罰，充分調(diào)動施工人員的積極性，樹立主人翁的意識。5）應(yīng)急措施：本工程公司安排給從事鋼結(jié)構(gòu)涂裝的專業(yè)施工的三峽項目經(jīng)理部，如出現(xiàn)外部因素影響工程進(jìn)度，我公司將動用全公司的資源來確保合同的實現(xiàn)。第二章 完整的施工工藝流程說明一、編制依據(jù)：1、陽邏長江公路大橋鋼箱梁制造招標(biāo)文件。2、公司多年來從事鋼結(jié)構(gòu)防腐施工經(jīng)驗。3、現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：1）7、TB/T1527鐵路鋼橋保護(hù)涂裝2）GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級3）GB6484-6487鑄鋼丸、鑄鋼砂、鑄鐵丸、鑄鐵砂4）SD2014-85涂漆通用技術(shù)條件5）GB9286色漆和清漆膜的劃格試驗6）GB1764漆膜厚度測定法7）GB1720漆膜附著力測定法8）GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂漆前處理工藝安全9）GB11373-89熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則10）ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)。11）GB/T13312鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗方法12）GB/13288涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定13）GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露14）JB/T9188高壓無氣8、噴涂典型工藝15）GB/T5210涂層附著力的測定法、拉開法16）JGB/T8427鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕防護(hù)熱噴鋁鋅及合金涂層選擇與應(yīng)用規(guī)則17）SL105水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范18）GB11374熱噴涂厚度的無損測量方法19）GB/T8642熱噴涂層結(jié)合強度的測定上列中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)，在合同執(zhí)行過程中如有新版本時，則按新頒版本執(zhí)行。二、編制原則：1、精心設(shè)計施工方案，嚴(yán)格按設(shè)計、工藝、施工方案施工，保證質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)服務(wù)。2、采用先進(jìn)的科學(xué)管理方法和施工技術(shù)。3、遵守國家法律、法規(guī)，不侵犯專利權(quán)和其它受保護(hù)的權(quán)利，保證業(yè)主、甲方免于承擔(dān)任何相關(guān)責(zé)任。三、涂裝技術(shù)要求：部位涂料種類度數(shù)厚度鋼箱梁及風(fēng)嘴外9、表面（除橋面）噴砂處理：清潔度：Sa3級粗糙度：70-100/電弧噴鋁1道180m有色金屬環(huán)氧封閉漆1道50m有色金屬環(huán)氧封閉漆1道50m脂肪簇聚氨脂面漆1道40m脂肪簇聚氨脂面漆1道40m鋼箱梁內(nèi)部（布置抽濕機，濕度小于50%）二次處理:除銹清潔度:St3粗糙度：40-80改性環(huán)氧耐磨漆1道125m橋面二次處理：除銹清潔度：St3 粗糙度：40-80橋面破損處及焊縫補涂環(huán)氧富鋅底漆1道80m工藝流程說明：表面予處理技術(shù)要求1）凈化處理：清除工件表面殘留的焊渣、焊瘤、飛濺等雜物，用脫脂劑擦除基體表面油漬，對于較大面積的浮塵，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹掃干凈。2）噴砂除銹（1）表面預(yù)處理采用噴砂處理（10、局部修補除外）。磨料必須保持清潔、干燥、還必須有尖銳的棱角，以達(dá)到預(yù)期的金屬表面預(yù)處理狀態(tài)。在進(jìn)行噴射處理前，必須仔細(xì)地鏟除焊渣、飛濺等附著物，并用電動砂輪機將焊縫（突出較高的）磨成過渡角。如有夾層、裂縫等缺陷應(yīng)采取補救措施（如補焊等）。（2）噴砂完畢，應(yīng)用干燥清潔的壓縮空氣吹凈表面的灰塵和附近的積砂。除銹級別應(yīng)達(dá)到Sa3.0，粗糙度Rz=70100。（3）壓縮空氣應(yīng)干燥、無油、清潔（用白布擦拭檢驗）；工作壓力：0.40.6 Mpa為宜。（4）噴砂處理后的金屬表面清潔度等級：金屬涂層涂裝應(yīng)不低于GB8923的Sa3.0，手工和動力工具除銹應(yīng)達(dá)到GB8923中規(guī)定的St3級。（5）操作應(yīng)達(dá)到如下11、參數(shù)：噴射角度：磨料噴射方向與工件表面法線之間夾角應(yīng)以15-30度為宜。噴嘴：選用文丘里型噴嘴，其孔口值增大25%時宜更換。噴射距離：噴嘴到工件距離一般取100-300。（6）涂料封閉應(yīng)選用經(jīng)業(yè)主認(rèn)可的涂料廠家的油漆，涂裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證和檢驗資料應(yīng)齊全。表面預(yù)處理與涂裝之間的間隔時間應(yīng)盡可能縮短。潮濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下，應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完畢，晴天或濕度不大的條件下，最長不超過8h。金屬熱噴涂在尚有余溫時，涂裝封閉涂料。被涂基體金屬表面溫度低于露點以上3和相對濕度大于85%時不得進(jìn)行涂裝，如涂裝說明書另有規(guī)定時則應(yīng)按其要求施工。涂層系統(tǒng)各層間的涂覆間隔時間應(yīng)按涂料制12、造廠的規(guī)定執(zhí)行，如因某種原因超過其最長間隔時間，則應(yīng)將前一涂層粗砂布打毛后再進(jìn)行涂裝，以保證涂層間的結(jié)合。（7）現(xiàn)場拼焊的安裝焊縫在兩側(cè)各貼50寬防銹紙。涂裝施工技術(shù)要求表面清理表面清理包括表面缺陷修補、打磨、鋼板表面鹽含量的檢測及可溶鹽的清除，表面油污的檢查及清除，粉塵記號、油漆、膠帶等表面附著物及雜物的清除。表面清理的質(zhì)量直接影響到噴砂處理后的表面質(zhì)量，對基材與底漆之間的結(jié)合力有至關(guān)重要的影響。表面清理工藝流程為：焊接缺陷補焊、打磨清洗劑清洗油污高壓清水沖洗風(fēng)干。鋼材表面清潔要求鋼材表面清潔要求項目清潔要求油脂清除，但不允許留有肉眼可見痕跡水份、鹽份肉眼看不見肥皂液肉眼看不見焊割煙塵用手指13、輕摩擦，不見有煙塵跌落白銹（鋅鹽）用手指輕摩擦，不見有煙塵跌落粉筆記號用干凈的棉紗抹凈，允許可見痕跡專用油漆筆記號不必清除未指定油漆筆用鏟刀等工具清除，肉眼看不見記號漆膜破損肉眼看不見有燒損起泡等不完善的漆膜其它損傷用碎布或棉紗抹凈，允許留有肉眼可見痕跡噴砂除銹技術(shù)要求在表面清理檢驗合格且表面干燥后即可進(jìn)入噴砂作業(yè)工序磨料清潔（不含油、雜物）、干燥（不含水），質(zhì)量符合規(guī)定的要求。供應(yīng)商除提供質(zhì)保書外，還應(yīng)提供相應(yīng)的抽樣檢驗報告，施工單位進(jìn)行相應(yīng)的驗證，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后再投入使用。施工過程中經(jīng)常檢查磨料的運行情況，并及時進(jìn)行補充和調(diào)整。收砂、粉塵分離采用吸砂機及人工清鏟配合收砂。為保證經(jīng)噴砂14、處理的表面具有符合要求的粗糙度和清潔度，使用過程中定期對磨料進(jìn)行檢查，對回收后的砂進(jìn)行篩選及粉塵分離，清除廢砂并及時補充新砂。（1）壓縮空氣的要求壓縮空氣的質(zhì)量對表面處理的質(zhì)量（包括后續(xù)噴漆的質(zhì)量）有重要的影響，空壓機出口的壓縮空氣經(jīng)冷卻和油水分離及過濾處理，以保證施工所用的壓縮空氣干燥（不含水）、清潔（不含油及雜物）。壓縮空氣的質(zhì)量符合下表的要求。壓縮空氣質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求檢驗方法備注清潔度無油、干燥、無雜物白布打靶試驗白布應(yīng)無油跡、水跡和顆粒壓力0.5Mpa普通壓力表測量全部采用進(jìn)口大功率空壓機，空氣出口壓力可達(dá)0.65Mpa以上，可提高噴砂質(zhì)量和噴砂效率（2）噴砂設(shè)備的要求采用大功率空15、壓機和高效移動式噴砂機進(jìn)行噴砂作業(yè)，其壓縮空氣經(jīng)過濾、冷卻、油水分離達(dá)到清潔、干燥的要求，噴槍出口的空氣壓力達(dá)0.65Mpa以上，因此比一般的噴砂設(shè)備效率要高，噴砂處理質(zhì)量更可靠。修補及現(xiàn)場噴砂視情況不同分別采用手動機械打磨（對小面積及邊角）和真空封閉式噴砂機（對較大面積）進(jìn)行，為保證噴砂質(zhì)量可采用上述兩種設(shè)備組合進(jìn)行處理，防止出現(xiàn)漏噴。（3）噴砂作業(yè)環(huán)境的要求噴砂作業(yè)環(huán)境要求項目控制要求檢測方法備注環(huán)境溫度5-40溫度計測量空氣相對濕度涂裝房內(nèi)80%干濕球溫度計測量再查表換算，或直接用儀器測量空氣濕度涂裝房內(nèi)采用除濕機、加熱干燥機等達(dá)到噴砂作業(yè)環(huán)境要求現(xiàn)場施工、露天修補85%鋼板表面溫度空氣16、露點溫度+3鋼板溫度儀測量空氣露點由空氣溫度和空氣相對濕度查表求出（4）操作磨料噴射方向與工件的夾角為7585，噴槍距工作面的距離為200400，當(dāng)噴嘴直徑增大20%時將更換噴嘴。（5）吸砂、吸塵采用真空吸砂機吸出梁段內(nèi)的積砂，吸砂后鋼板表面的灰塵無法通過吹灰清除，因為吹灰后灰塵仍會漂浮在空氣中，最終仍回落在噴砂處理過的表面上，故采用大功率吸塵器或真空吸砂機帶動吸塵裝置，全面吸凈噴砂表面的灰塵。（6）清潔表面的保護(hù)進(jìn)入噴砂處理過的表面時，所有人員均穿戴專用工作服及鞋套、手套、防止污染清潔表面。（7）表面質(zhì)量要求噴砂后的金屬表面的清潔度和粗糙度按表噴砂后處理質(zhì)量要求檢查。噴砂處理表面質(zhì)量要求質(zhì)量17、標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗標(biāo)準(zhǔn)金屬噴涂表面要求清潔度Sa3級圖譜對照、樣板對照GB8923-88粗糙度Rz70100m比較樣塊及儀器測量粗糙度測試儀GB/T13288-91或GB6062-85金屬噴涂技術(shù)要求：1）金屬線材所用金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，規(guī)格為2或3。鋁絲應(yīng)符合GB/T3190標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）噴涂方法：采用電弧噴涂。3）技術(shù)參數(shù)熱噴涂所用壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥、壓力不得小于0.4Mpa；噴涂距離為100-200；噴槍盡可能與基體表面成直角，邊緣處也不得小于45度；噴槍移動速度，以一次噴涂厚度達(dá)到60-80m為宜；各噴涂帶之間應(yīng)有1/3的寬度重疊，厚度盡可能均勻；電弧噴涂工作電壓為2618、-32V，電弧電流值為150-200A；噴涂送絲速度為160-300/s；4）操作要領(lǐng)各噴涂層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋；涂層的表面溫度降到70度以下時，再進(jìn)行下一層噴涂；噴涂開機前，應(yīng)檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應(yīng)把積水放掉；認(rèn)真檢查噴槍、送絲軟管、接頭等聯(lián)接是否正確牢靠；噴涂時會產(chǎn)生較多煙塵，較強的噪音、紫外線，作業(yè)人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，檢查頭盔上的呼吸管是否暢通；電弧噴涂要點：噴涂前，選好空載電壓。如在噴涂過程中調(diào)整空載電壓時，首先應(yīng)停止噴涂，調(diào)節(jié)好空載電壓后，再重新啟動設(shè)備，進(jìn)行噴涂；噴涂時，應(yīng)先向噴涂槍供給壓縮空氣，然后打開電源啟動開關(guān)，再開始噴涂；噴涂時，噴槍焰流溫19、度高、壓力大，噴槍始終不能指向任何人或任何施工設(shè)備及線路；停止噴涂時，應(yīng)先停止送絲，再關(guān)閉開關(guān)，最后關(guān)閉壓縮空氣，并使各個開關(guān)位置處于停止、安全狀態(tài)。5）其它措施工件現(xiàn)場焊縫兩側(cè)預(yù)留50處及其它保護(hù)面，應(yīng)用薄鐵皮或硬木板壓貼保護(hù)。6）質(zhì)量檢驗外觀質(zhì)量檢查：采用目視法：金屬涂層表面應(yīng)有均勻的外觀，不能有起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、掉塊及其它影響使用的缺陷；金屬涂層的厚度：采用無損磁性測厚儀測量。厚度為180m；綜合性能檢查：金屬涂層的結(jié)合性能檢查用切格試驗法進(jìn)行。試驗結(jié)果在方格形切樣內(nèi)不能出現(xiàn)金屬涂層與基底剝離的現(xiàn)象。損傷處修復(fù)：對吊裝、運輸過程中涂層損傷處，按原工藝重新施工；損傷未及基體的部位，20、對損傷處手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破損幾層，修復(fù)幾層，每層新老涂層搭接不少于30。工地焊縫涂裝：內(nèi)、外表面工地焊縫涂裝安排在分段吊裝，焊接驗收后進(jìn)行，隨焊接安裝進(jìn)度滾動進(jìn)行，工地焊縫按照節(jié)段涂裝工藝操作，新老涂層接合處，應(yīng)逐層打磨成斜坡，每層搭接不少于30，逐層補涂，直至總厚度達(dá)到設(shè)計技術(shù)要求。工地面漆涂裝：在噴涂最后一遍面漆前，應(yīng)仔細(xì)清除基體表面的灰塵、污物及焊接過程造成的漆膜損傷等。用于噴涂的面漆應(yīng)安排供應(yīng)廠商同批量生產(chǎn)，以減少面漆的色差，從而保證全橋的設(shè)計裝飾效果。金屬噴涂技術(shù)要求：1）金屬線材所用金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，規(guī)格為2或3。鋁絲應(yīng)符合GB/T3190標(biāo)準(zhǔn)的要求21、。2）噴涂方法：采用電弧噴涂。3）技術(shù)參數(shù)熱噴涂所用壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥、壓力不得小于0.4Mpa；噴涂距離為100-200；噴槍盡可能與基體表面成直角，邊緣處也不得小于45度；噴槍移動速度，以一次噴涂厚度達(dá)到60-80m為宜；各噴涂帶之間應(yīng)有1/3的寬度重疊，厚度盡可能均勻；電弧噴涂工作電壓為26-32V，電弧電流值為150-200A；噴涂送絲速度為160-300/s；4）操作要領(lǐng)各噴涂層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋；涂層的表面溫度降到70度以下時，再進(jìn)行下一層噴涂；噴涂開機前，應(yīng)檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應(yīng)把積水放掉；認(rèn)真檢查噴槍、送絲軟管、接頭等聯(lián)接是否正確牢靠；噴涂時會22、產(chǎn)生較多煙塵，較強的噪音、紫外線，作業(yè)人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，檢查頭盔上的呼吸管是否暢通；電弧噴涂要點：噴涂前，選好空載電壓。如在噴涂過程中調(diào)整空載電壓時，首先應(yīng)停止噴涂，調(diào)節(jié)好空載電壓后，再重新啟動設(shè)備，進(jìn)行噴涂；噴涂時，應(yīng)先向噴涂槍供給壓縮空氣，然后打開電源啟動開關(guān)，再開始噴涂；噴涂時，噴槍焰流溫度高、壓力大，噴槍始終不能指向任何人或任何施工設(shè)備及線路；停止噴涂時，應(yīng)先停止送絲，再關(guān)閉開關(guān)，最后關(guān)閉壓縮空氣，并使各個開關(guān)位置處于停止、安全狀態(tài)。5）其它措施工件現(xiàn)場焊縫兩側(cè)預(yù)留50處及其它保護(hù)面，應(yīng)用薄鐵皮或硬木板壓貼保護(hù)。6）質(zhì)量檢驗外觀質(zhì)量檢查：采用目視法：金屬涂層表面應(yīng)有均勻的外觀，不能23、有起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、掉塊及其它影響使用的缺陷；金屬涂層的厚度：采用無損磁性測厚儀測量。厚度為180m；綜合性能檢查：金屬涂層的結(jié)合性能檢查用切格試驗法進(jìn)行。試驗結(jié)果在方格形切樣內(nèi)不能出現(xiàn)金屬涂層與基底剝離的現(xiàn)象。損傷處修復(fù)：對吊裝、運輸過程中涂層損傷處，按原工藝重新施工；損傷未及基體的部位，對損傷處手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破損幾層，修復(fù)幾層，每層新老涂層搭接不少于30。工地焊縫涂裝：內(nèi)、外表面工地焊縫涂裝安排在分段吊裝，焊接驗收后進(jìn)行，隨焊接安裝進(jìn)度滾動進(jìn)行，工地焊縫按照節(jié)段涂裝工藝操作，新老涂層接合處，應(yīng)逐層打磨成斜坡，每層搭接不少于30，逐層補涂，直至總厚度達(dá)到設(shè)計技術(shù)要求24、。工地面漆涂裝：在噴涂最后一遍面漆前，應(yīng)仔細(xì)清除基體表面的灰塵、污物及焊接過程造成的漆膜損傷等。用于噴涂的面漆應(yīng)安排供應(yīng)廠商同批量生產(chǎn)，以減少面漆的色差，從而保證全橋的設(shè)計裝飾效果。噴漆技術(shù)要求（1）油漆品種及質(zhì)量施工所用的油漆均采用同一廠家的產(chǎn)品。只有經(jīng)檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可的油漆才能使用。（2）噴漆作業(yè)采用的方法噴漆作業(yè)采用刷涂法和高壓無氣噴涂法，刷涂只在預(yù)涂和補涂時采用。（3）噴漆作業(yè)環(huán)境噴漆房內(nèi)環(huán)境溫度一般為540（不同油漆要求不同，以油漆說明書為準(zhǔn)），底材表面溫度高于空氣露點3以上，空氣相對濕度控制在80%以下。對于無機硅酸鋅底漆，施工后應(yīng)確保空氣相對濕度大于70%，若達(dá)不到要求將采用25、向空中噴水或放置濕水草包等方法提高濕度，直至完全固化。但在噴涂封閉漆前，保證底漆表面干燥，便于封閉漆的涂裝。現(xiàn)場噴漆環(huán)境溫度通常也為540（視不同的漆而定），鋼板表面溫度滿足施工條件且高于空氣露點3以上，空氣相對濕度控制在85%以下，風(fēng)力太大影響操作時應(yīng)停止噴漆作業(yè)。（4）始噴時間表面噴砂處理檢驗合格后對清潔的表面進(jìn)行保護(hù)，防止二次污染，如不用除濕機控制相對濕度，則在4小時內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂。（5）預(yù)涂為保證預(yù)涂質(zhì)量，所有預(yù)涂均采用刷涂。噴底漆前，將預(yù)涂所有焊縫，邊角及所有不易噴涂的部位，以保證這些部位有足夠的膜厚。為確保上述部位涂層的質(zhì)量，工廠將底漆和中間漆噴涂前也分別對上述部位進(jìn)行預(yù)涂。（6）油漆的調(diào)配調(diào)配前用攪拌機將各組分?jǐn)嚲鶆颍匾獣r進(jìn)行過濾，再按要求進(jìn)行調(diào)配。配置時注意油漆的熟化期和混合使用期，達(dá)到熟化期才能施工，但超過混合使用期的涂料嚴(yán)禁使用。因此做到油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，避免造成油漆浪費。（7） 油漆的稀釋必要時加稀釋劑對配置好的油漆進(jìn)行稀釋以便于施工，但稀釋劑與油漆的體積比超過規(guī)定的數(shù)值5%。（8）操作嚴(yán)格控制施工工藝，噴槍與工件表面之間的距離保持在適當(dāng)?shù)淖钚【嚯x，且噴涂時始終與待涂表面保持90，做到涂層分布均勻，不產(chǎn)生流掛、漏噴、干噴、龜裂等缺陷。噴槍移動時，與上道漆膜有三分之一重疊，下道涂層的噴涂方向垂直于上道涂層的噴涂方向。幾種主要油漆的施工要求如下：