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錄一、工程概況：1二、編制依據：1三、施工準備1四、4、材料管理2五、施工方法及技術措施2六、降水施工方法5七、施工工藝6八、質量保證措施6九、安全保證措施7十、施工計劃10十一、施工人員一覽表10十二、施工機具10汽、柴油加氫精制裝置給排水施工方案一、工程概況： 本方案適用于汽、柴油加氫精制裝置給排水工程，管線有生產給水管、消防給水管、循環給水和回水管。二、編制依據：1、GB5026897 給水排水管道工程施工及驗收規范2、GB5023597 工業金屬管道工程施工及驗收規范3、GBJ141-90 給排水構筑物施工及驗收規范4、SHJ3505-1999 煉油、化工施工安全規程三、施工準備為縮短工期，確保工程質量和施工安全，減少浪費和降低工程成本，保5、證安裝工程的順利進行，為此做好以下施工準備工作。1、協調好該施工段的臨時用電、臨時搭建房屋占道等手續，為工程施工創造良好的條件。2、認真做好圖紙會審、設備的調配、材料的購進各工程及專業技術人員的落實，并組織各專業技術人員對規范、標準、施工圖紙的學習，做到現場人員施工有依據，操作有標準。施工圖紙、安裝規范、標準等資料齊全。3、技術人員應向參加施工的有關人員進行技術交底。4、到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全。5、與管道連接的機械找正合格，固定完畢。6、焊接人員已經過培訓并經考試合格。7、為了保證管道安裝的質量，加快施工進度，提高組對、焊接、加工的精度。管道宜6、提前進行現場預制、加工，預制加工應設置管道預制廠、預制平臺同時配備好相應的機具、設備。8、編制施工計劃網絡圖，施工進度計劃表。9、做好“三通一平”工作，確保施工現場水、電、路暢通及場地平整，做好場地的排水工作。10、焊條、焊絲及其他焊接材料，應設專用庫儲存，防止變質、銹蝕。四、材料管理1、 本工程所使用的材料有20#無縫鋼管和焊接鋼管2、 各種材料應有加工廠出具的質量證明文件，材質、規格、型號、防腐等級要符合設計要求。3、 各種材料需有明確標識，防止混亂，要按其品種、規格和材質分類擺放整齊。并應符合國家現行標準的質量標準，不合格的不能用于工程中去。4、 管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋7、扔或激烈碰撞；管材堆放時應放平墊實，堆放高度不宜超過1.5m。5、 采用代用材料時，應持慎重態度，要有充分的技術依據，安裝中材料代用時必須取得設計單位的許可，經技術負責人審批同意，并做好技術記錄存檔。五、施工方法及技術措施本施工圖經甲方、設計、施工三方圖紙會審后方可施工，為此施工采用穿插作業法，埋地管溝開挖利用機械與人工相合的辦法，布管采用25T吊車與倒鏈配合的方法，電源暫考慮用現場三相電源和發電機組配合使用，部分焊接采用電焊打底，電焊蓋面，焊條采用E4303，3.2、4焊條，所有焊接人員必須經過考試合格，并取得當地勞動局頒發的焊工合格證件。(一)管溝開挖由于此工程所在的地方地下水位較淺因此在8、施工前要對地下水進行降水處理，使地下水位降到施工的地下管道的管底標高以下。（具體降水方案見 六、降水施工方法）土方開挖前，依據圖紙設計要求，必須先測量放線定位后，結合管溝具體位置，地下具體設施情況。與有關單位取得聯系，對于地下重要設施，應取得有關單位的許可，方可動工，開挖時，必須按需要設置臨時道路、槽邊護欄，夜間照明及警示燈等設施。1、管道溝槽1）管道溝槽采用直槽管溝。室外金屬管道基礎施工時溝槽設計標高若為未經擾動的天然地基，經整平后管道可直接敷設；若為回填土以及松軟的地基，在設計溝槽標高下挖0.5米，而后回填素土，分三層夯實。 2）管道溝槽內管道兩側工作面寬度為400mm；由于施工現場的場地9、為回填土，因此管道溝槽開挖的放坡坡度的比例是1：1。3）管溝局部超挖部分應回填夯實，其密實度不應低于原地基天然土的密實度，超挖在0.15米以上者可用石灰土或砂處理，其密實度不應低于95%。4）開挖管溝時不可兩邊拋土，應將開挖的土石方堆到布管的另一側，且堆土距溝邊不得小于0.5米。溝槽遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須清除，然后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土并整平夯實。5）兩管距離近的管溝開挖時采用大開挖，兩條管線在同一溝槽內施工。2、溝槽驗收溝槽開挖完畢后，及時組織有關各方共同檢驗。溝槽斷面尺寸應準確、溝底應平直、坡度應正確，有溝底標高測量記錄，轉角應符合設計要求，溝內無塌10、方、無積水、無各種油類及雜物，接口工作坑位置與斷面尺寸應正確，其標準應符合下表：檢查項目允許偏差管溝中心線偏移100管溝標高150管溝寬度100（二）管道敷設：1、 運輸、布管防腐合格后的管道、運至施工現場，在起吊及運輸中應采用專用吊帶起吊。要輕裝、輕放、嚴禁摔、撞、磕、碰，不得使管口產生任何豁口傷痕，管子與管子，車架之間應妥善設置橡皮或軟質材料襯墊，捆扎繩外應套橡膠管或其他軟質管套，以防管口及防腐層損傷。布管時，應在管兩端墊以不低于40cm高的軟質材料襯墊，擺放的疏密程度應適宜，管與管首尾相接處應錯開一個管口，以便管內清掃，坡口清理及起吊。2、管道組對焊接管道施焊前根據圖紙技術要求及驗收規范11、，由焊接責任人編制焊接工藝及焊接指導書指導焊接，參加焊工必須持有鍋爐壓力容器合格證。焊前準備：焊條焊絲應 存放在干燥良好、溫度大于5度，且相對于空氣濕度小于60%的庫房內。焊條使用前應在烘干箱內進行烘干，酸性焊條需加熱到100-150度，烘干后應存放到100-150度的保溫箱(筒)內隨用隨取，領出的焊條應4小時內用完，如4小時內用不完，則應重新烘干使用，重復烘干次數不得超過兩次，重復烘干的焊條應由焊材烘干發放管理員做好標記，下次首先發放。3、管道施焊管道對接前應對管口進行坡口加工，其對口型式及坡口應符合下表：接頭名稱對口型式接頭尺寸(mm)壁厚間隙c鈍邊p坡口度接頭名稱v形坡口5-81-1.512、60-708-122-31-1.560-65焊前應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于25mm 范圍的油漆、污垢、毛刺等清除干凈。對接時嚴禁強制對接，對接焊縫內壁齊平，內錯邊量不應小于0.2且不應大于2mm。焊接定位焊縫時，應采用與正式焊接相同的焊絲和焊接工藝，并由合格焊工施焊。正式焊接前應對定位焊焊縫進行檢查，當發現缺陷時，應及時處理，定位焊縫表面的氧化膜應清理干凈，并應將其兩端修整成緩形坡。定位焊縫尺寸(mm)公稱直徑 位置與數量 焊縫高度 長度根據焊件150-200均3-4點厚度確定10-20多層焊接過程中，收弧和接弧的接頭處應錯開20-30mm，每道焊縫應一次焊完，嚴禁在母材上引弧或試驗電13、流大小，最終的收弧坑應填滿，不得形成弧坑。焊道熔渣及表面缺陷應用砂輪清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一道焊接，管道的焊掃層數為3-4層，焊條直徑為3.2-4mm。為保證焊接質量，當環境溫度低于0度以下，應在焊口兩側大于50mm范圍內預熱15-30度。當風速大于8米/秒時，應加擋風措施，否則不準施焊。焊縫表面質量檢測，應清除渣皮，飛濺物等，焊縫尺寸符合焊接工藝要求，焊縫表面應平整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度應超出坡口2-3mm，焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，兩側咬邊總長度不應大于管周長的20%，且不應大于40mm。并在焊縫一側離焊口10cm處打上焊工鋼印號。（三）管14、道下溝管溝驗收合格后，方可下溝，下溝采用輪胎式吊車與倒鏈相結合的方法，管段在地面連接不宜超過20米，下管時，起重機沿溝槽移動，必須用專用的尼龍吊具，起吊高度1m以下為宜。將管子起吊后，轉動起重臂，使管子移至管溝上方，然后輕放到溝底，起重機的位置與溝邊保持一定距離，以免溝邊土壤受壓過大而塌方，管端拴繩子，由人拉住，隨時調整方向并防止管子擺動，吊裝時盡量減少管道彎曲，以防管道與防腐層裂紋，管道放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。管道防腐不在此方案中，但鋼管在下溝前，下溝后應進行電火花檢漏儀全面檢查，發現有損處應進行補傷，補傷時對于損面直徑大于100mm以上時，應按防腐層，結構進行補傷，小15、于100mm可用瀝青修補。（四）壓力管道試壓強度試驗可由施工單位同建設單位進行，試驗壓力為設計壓力的15倍，試驗用的壓力表應在校驗有效期內，其量程不得大于試驗壓力的2倍，彈簧壓力數精度不得低于04級，壓力表不少于兩塊，分別安裝于兩端。達到試驗壓力，穩壓10分鐘，壓力不降，無變形為合格，然后降至工作壓力穩壓1小時，壓力不降為合格。壓力試驗合格后，對焊口進行補口，補口的防腐層的結構及所有材料均應與管道防腐層相同，補口時每層玻璃布應將原管端瀝青涂層接茬處搭接在50mm以上。試壓完畢應及時填寫試壓記錄。（五）管溝回填回填施工包括填沙、攤平、夯實、檢查工序，本工程采用人工分層夯實回填方法。每層回填厚度不16、大于300mm，然后分層夯實至設計標高。找平溝槽填沙必須確保管道及其接口中沒有進入雜質，防腐絕緣層沒受損傷，當溝邊沙不符合要求時可過篩，管道兩側及管頂以上0.5m內的回填沙不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用土回填， 距離管頂0.5m以上的回填土內允許有少量直徑不大于0.1m的石塊。六、降水施工方法采用井點管降水法1、由于管道埋深較深(埋深1.2m)，且地下水位有含水層，滲水量較大時，采用輕型井點降水法進行施工。2、輕型井點降水系統主要設備由井點管、連接管、集水總管、真空罐及抽水設備等組成。3、井點布置3.1 根據管道布置的位置又管溝寬小于6m，且降水深度小于5m因此采用單排井點降水。 3.17、2 井點管的埋設采用射水法埋設，井孔直徑不宜大于300mm。3.3 井點管的布置 a 井點管距離管溝不應小于1米1.5米，距離太小，易漏氣；b 井點的間距為0.81.6米；3.4井點管的使用 a 井點管的埋深根據現場的降水深度及儲水層的深度來確定，但要將濾水管埋入含水層內，并且要比管溝的溝底深0.91.2米。b 井點的使用應保證連續不斷地抽水，并配置雙電源，正常出水規律為“先大后小，先混后清”，當地下地下管道施工完畢并進行回填土后，方可拆除井點系統。3.5井點降水時，應對水位降低區域內的各類建（構）筑物進行沉陷觀測。若發現沉陷或水平位移過大時，應及時采用防護技術措施。4、集水坑的布置每隔20318、0米設一個集水坑，由各個井點的水匯集到集水坑內，再用潛水泵將其排出坑外，并保持管溝內的干燥。七、施工工藝施工準備 管溝放線 挖溝 管溝找平、修整工作坑管材檢驗 管道預制 焊口檢測 管道安裝 管道焊接 焊口檢測 焊口防腐 電火花檢測、修口中、補口 耐壓試驗 氣密性試驗 交付前聯合檢查 竣工驗收 辦理監檢證書八、質量保證措施7.1 施工準備階段質量管理 切實做好圖紙會審工作， 了解設計意圖和規定，提出設計文件中所存在的問題，并做好會審記錄。 編制施工方案或作業指導書等施工技術文件。 文件中必須明確施工程序及過程所質量檢驗標準和要求。 根據工程的具體情況和要求， 編制并實施對施工人員的技術培訓考核計19、劃，對應持證上崗的人員必須取得相應的資格證。 所使用的施工機具應能滿足施工工藝要求并保持完好。 未經圖紙會審、 未編制施工技術文件或經技術交底的工程項目不得開工。項目經理部質量管理部門負責提供工程施工所需要的各種記錄、 質量檢驗及質量評定等表格。7.2 施工過程的質量管理 必須做好工程所用材料、 成品、半成品等的質量監督檢查工作。設備材料部門負責驗證所接收物資的規格、數量及質量、合格證。發放時合格證副本應隨物資一起提供使用單位。凡合格證實物不符、沒有合格證或者需要復驗而沒有復驗的物資不應接收入庫，更不能發放使用。凡不合格者需作明顯標志，另行處置。 施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發放臺賬20、， 防止器材混淆、銹蝕、變形、變質、損壞和錯發。特別要嚴格執行焊材保管、干燥、發放和回收制度以及鋼材材質標記的移植制度。物流的各個環節必須有完整的記錄，以備追溯核查。 施工過程中應嚴格執行現行各項工程質量檢驗管理制度， 及時發現處理存在的問題。 所有施工技術資料應隨時進行記錄、 收集和整理，必須與施工進度同步。 在交叉作業施工中應切實做好文明施工， 下道工序應注意保護上道工序的成果，以確保總體工程質量。 嚴格實施質量否決權制度，定期召開質量周例會。 根據實際需要不定期的組織質量大檢查， 總結質量管理工作，克服通病，提高施工質量，質量大檢查的結果應通報有關單位、以便及時整改，并書面報公司。 7.21、3 竣工前后的質量管理 做好竣工前的“三查四定”工作：查漏項、查隱患、查質量；查出問題后，定責任、定實施措施、定施工人員、定完成期限。 工程交工前，各專業、各施工隊應將交工存檔所需的技術資料分類整理，匯總，統一歸檔。 工程交付使用后，征求用戶對工程質量的意見。7.4 現場檢測質量管理 為保證工程質量，根據工程需要現場配備資質和數量滿足要求的無損探傷、測量、計量等檢測人員對設備、材料及產品進行現場檢測。 凡需進行檢測的材料、設備、成品、半成品等，均應由專人負責提供合格試樣，按檢測項目要求認真填寫委托單。 委托接收人應及時核對委托內容和實物，檢查試樣是否合格，及時安排測試。 檢測過程嚴格執行測試標22、準，遵守操作規程，做好各項原始記錄，檢測報告應由操作者簽字，專業人員審核。認真做好檢測儀器設備的維護、保養和周期檢定工作，保證檢測儀器設備經常處于完好狀態。做好檢測報告及探員底片等項資料的歸檔、保存工作，以備查用。九、安全保證措施 1 安全目標： 在工程施工中杜絕發生重大傷亡事故，一般事故頻率控制在3以下。 2 安全管理 2.1安全生產組織機構 項目部成立安全生產領導小組，由項目經理任組長，項目部總工程師、生產副經理任副組長，各施工隊長、有關職能部門負責人為成員；施工隊成立安全生產指揮組，隊長任組長，副隊長、業務組長任副組長，各班長為成員； 2.2安全生產責任制 項目經理是安全施工的第一責任人23、，各級領導是所負責部門安全施工的第一責任人，建立和健全以安全生產責任制為中心的各項安全管理制度是保證安全生產的重要組織手段。規章制度為準繩明確各級領導及各職能部門和各類人員在生產活動中應負安全責任。增強各級管理人員安全生產責任心。使安全管理縱向到底，橫向到邊，達到專管成線，群管成網的目的，共同做好安全生產工作。 在編制各專業施工方案和施工技術措施時，應含有安全保證措施的專門內容和要求，并要及時向施工人員交底，交底要有見證材料。 2.3安全教育與培訓 通過安全教育，提高廣大職工搞好安全生產的責任感和自覺性，增強全員安全意識和自我保護能力。 思想教育增強關心人，保護人的群眾觀點，牢固樹立“安全第一24、預防為主”的思想，認真地執行安全生產的方針、政策和法規。 知識教育使職工掌握工程概論，施工方法、危險區域、不安全因素及其防護的基本知識和注意事項。 技能教育使職工熟悉本崗位工種的安全技術操作規程，了解設備、結構、原理和各種專業知識。 特殊工種作業人員應經過培訓考試取得勞動部門頒發的安全技術操作證。 經常性地進行安全技術操作規程培訓，通過測試符合技術等級要求上崗。 對違章作業人員，根據其違害情況進行針對性的安全教育。 凡進入工程項目施工的本公司員工，必須接受一次進入工地前的安全教育，教育內容包括：工程概論、特點、現場的組織管理、急救程序、施工現場的安全管理規則等內容。 2.4安全技術措施 針對25、工程特點或可能造成的危害，在各裝置、各階段的施工前提出切實可行的安全技術措施，并進行交底。 每月一次安全檢查活動和每周一次的安全會，都必須有活動內容及記錄，堅持班前安全交底，并做好施工日志。 在有易燃物品區內動火以及施工時對道路破壞等均應到有關部門辦理許可證，并有專人監管，方可施工。 施工現場必須有明顯的安全標志，安全消防器材必須齊全，各種安全用具都必須經過試驗合格后使用。 所有腳手架搭設均采用鋼管，經驗收合格掛牌后才能使用。 所有施工用電設備及集裝箱都應有保護接地。 施工用電必須按安全用電要求規范化，電動設備必須有漏電保護器。 吊裝用鋼絲繩、索具嚴防與焊把線交叉接觸，防止電擊損傷鋼絲繩，吊裝26、前必須徹底檢查。 進入施工現場人員必須按操作規程施工，按要求著裝和配帶勞動保護用品。 對有毒、有害、易燃易爆物品設專庫專人管理，并設置危險品標識牌。 施工現場設置安全牌。各種安全設施如安全網、洞口蓋板、護欄、防護罩，各種限制保險裝置齊全有效，不得擅自移動。3、再根據施工現場的情況焊接管道時要遠離路邊的地溝，如果無法離開時要做防護措施，把地溝用土覆蓋上再焊接管道。 4、施工用電 4.1、臨時用電的施工組織設計，內容要具體，措施針對性強，經技術負責人審核批準后實施，安裝后并驗收。 4.2、工地臨時線，一律使用橡皮導線，導線高度不低于35米，跨越車輛路口不低于6米，與建筑物最小凈距25米，最小水平間27、距1米，禁止在樹上、金屬物上、腳手架上掛線，電纜敷設距地面不少于30cm，地面上應有標識，地面臨時施工線有防護，過道處加鋼套管。 4.3、工地設總開關箱，熔斷器分路設分配電箱，分熔斷器設漏電保護器，所有電器設備單機單關，開關箱不低于12米，設門上鎖，有防雨。 4.4、電器設備有良好接地，接地電阻符合規定，多臺設備接地可以并聯，不準串聯。 4.5、潮濕易觸電場所，照明用安全電壓24V，地下高溫與照明安全電壓36V。 5、機械設備 5.1、傳動、轉動危險部位有防護，制動裝置靈活可靠。 5.2、運轉正常，固定牢固，符合平面布置要求。 5.3、起重設備注明起重噸位，有限位裝置，專人操作，持證上崗，嚴格28、操作規程。 5.4、吊裝作業有措施，統一指揮。 6、處罰 凡違反現場安全管理規定，違反操作規程者，按照公司總部規定予以一定數額的經濟罰款，如第二次被查出則加倍處罰，仍不改正者，調離工作崗位。 由于違章指揮，違章作業等造成人員傷亡、財產損失的責任者視其情節，根據公司總部有關規定予以扣發獎金，經濟賠償、行政處理或解除勞務合同，觸犯刑律者由司法機關處置。 7、文明施工 7.1嚴格按業主和項目部的施工總平面布置施工，暫設、機具、材料等不得隨意擺放或無計劃搭設及場地占用。 7.2施工現場設置施工標牌和各類防護標志。 7.3施工中講求科學，遵守工藝紀律，杜絕野蠻施工。 7.4已安裝就位管線要有防污染、防損29、傷、防盜措施。 7.5及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，作到工完料盡場地清，施工現場應及時清掃，保證場地清潔和道路暢通。 7.6設專人管理水、電，杜絕常明燈、常流水。現場的水線、電纜、導線、電焊把線，二次線要統一規劃，合理布置，不準亂拉亂扯。十、施工計劃2007年4月2007年5月2007年6月20-2529-3126-301-56-1011-1718-2526-311-58-146-10施工準備、放線預制、挖溝找平管道安裝焊口檢測水壓試驗驗收、回填十一、施工人員一覽表序號工種人數備注1管工62起重工13鉚工34鉗工15焊工106電工17氣焊工58技術員29管理員2十二、施工機具序號機械名稱型號規格單位數量備注1電焊機BX1-330臺8 2電焊機BX1-500臺33氬弧焊機WS-400臺24烘干箱ZBH101-2臺15保溫筒2.5KG頂出式個126氣割工具套127吊車16T輛18吊車25T輛19經緯儀臺110水準儀臺111施工電纜各型若干12角向砂輪機SLMJ-100臺1013倒鏈5T臺2014平板車輛215挖掘機臺1