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施工單位負責人： 施工單位技術負責人： 年 月 日首件工程驗收表評估檢查結論： 通過現場檢查評估，認為 施工的工藝符合相關要求，可指導大面積施工，該標段施工單位選擇施工工藝和標準可在6、其管段全面推行。 （通過現場檢查評估，認為 工程施工工藝和作業標準不符合要求，不能滿足技術標準要求，應進一步改進和完善施工工藝和作業標準，改進后重新評估驗收。） 試驗方案經監理審批，工藝性試驗報告已經形成（包括室內試驗、各項檢驗資料、工藝參數及施工控制要點），并經監理確認。序號評估項目檢查評估情況備注1施工準備情況2原材料及施工配合比檢驗情況3現場檢查及工藝性試驗成果4質量驗收情況參加檢查驗收單位及人員：現場辦：設計單位：監理單位：施工單位：備注： 十堰至天水高速公路（甘肅段）ST16合同段擋土墻首件工程施工總結（K649+806-K650+587段左側）日 期： 2013 年 4 月 1 日7、目錄一、首件工程概況3二、主要施工人員3三、施工流程及工藝3四、 施工中質量控制措施9五、首件工程中存在的問題10六、施工注意事項和需改進的地方10七、總結及綜合評價10一、 工程概況K649+806-K650+587段左側擋土墻基礎及臺身設計為C20片石混凝土，位于西和南互通立交區改移河道內。要求基底壓實度不小于93%。臺背設有30cm厚的粘土隔水層，30cm厚的天然砂礫透水層。 按照業主首件工程認可制實施細則規定，根據施工現場的實際情況，擬將K649+806-K650+587段擋土墻第1-2節基礎作為本項目擋土墻基礎首件工程進行施工，設計為C20片石混凝土。二、主要施工人員現場技術負責人：8、師治凱 負責現場技術、質量控制測量負責人：張國虎 負責現場測量、放樣安全員：王鐵明 負責現場施工安全試驗員：劉志清 負責材料檢驗、試件留樣工作質檢員：張志明 負責現場質量控制，報驗施工隊負責人：唐玉峰 負責全面組織、協調管理工作三、施工過程及工藝（一）、施工過程：本項工程于2013年3月20日報批，于2011年3月26日開始施工。到3月31日施工完成，工程施工前，每道工序，特別是隱蔽工程的工序未經監理工程師的批準，不得進入下一道工序施工。從整個施工過程來看，該首件工程過程充分發揮事前控制，施工工序順暢。（二）、施工準備 1、作業準備、施工作業前，根據施工組織設計并結合現場工程進度情況合理配備片9、石混凝土擋土墻施工人員。、根據片石混凝土擋土墻施工需要，現場配備片石混凝土擋土墻施工機具。 、圖紙審核及原地貌復測，發現圖紙有誤或現場與設計不符的及時上報相關人員進行復查。 、擋墻片石選用質地堅實、無風化剝落及抗壓強度不低于30Mpa片石，配制C20片石混凝土，片石用量不大于25%。、清除擋墻用地范圍內的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍挖設排水溝，排除地表水。、修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。 2、技術要求、現場施工人員必須崗前考核合格后方可進行施工。、作業指導書編制后，在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施10、，編制應急預案，對施工人員進行技術交底。（三） 基坑開挖： 基坑的開挖采用機械作業、人工配合清理的方法施工。在開挖之前通知監理工程師，以便進行檢查、測量基礎平面位置和現有的地面標高。在未完成檢查測量及監理工程師批準之前不得進行開挖。為便于開挖后的檢查校核，基礎軸線控制樁應延長至基坑外加以固定。挖掘機開挖基坑時，根據土質狀況放坡，并預留支設基礎模板的工作面。挖至距設計標高10-20CM的厚度時，改用人工開挖，以有效杜絕超挖。開挖至設計標高后，人工整平并作灑水處理，然后用小型壓實機具碾壓，碾壓次數以使基底土層無碾壓輪跡為宜。若基坑由于不慎造成超挖，不得用虛土回填，必須采用經監理工程師批準的能夠充分11、壓實的材料回填。碾壓完成后檢測壓實度，達到壓實度不小于93%的設計標準。按照設計要求，基底地基承載力不小于250MPa,基底挖至設計標高，應使用重型動力觸探儀檢測地基承載力，如達不到設計要求，書面向監理工程師報告，做出處理意見。根據設計，基底要求設0.15:1的倒坡。在建筑物附近開挖時，采取適當的支護措施，使開挖工作不致危及附近建筑物的安全，所采用的方法必須經監理工程師同意。基坑在施工過程中始終都應有良好的排水設施，不得遭受水的浸泡。如果不可避免地遭受到雨水的浸泡，遭浸部分要挖出，并用與原基坑相同的材料換填，且壓實至規范規定的標準。如有地下水涌出，要求現場開挖集水井并備足水泵抽水。（四）、模板12、安裝、模板采用鋼模板，禁止使用有缺角、破損的模板。、保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確；、具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受新澆筑混凝土的重力側壓力及施工中可能產生的各項負荷。、模板的接縫不得漏漿；模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結構性能。模板使用后應按規定修整保存。、模板采用50架子管作橫帶、立帶，橫、立帶間距定為60cm，模板外側用可調頂撐支在基槽邊坡上，支撐間距90cm。模板分片拼裝，按沉降縫位置分段拼裝，每段拼完后，四邊掛線調整模板直順度，符合質量要求后固定。為保證模內寬度，在模板內設置與涵身厚度一致的木撐作內撐，上部、中部、底部各設一排穿墻13、螺栓，模板上口加對撐頂牢。（五）、澆筑砼、混凝土澆筑前應做好如下準備工作：a）、制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）。b）、根據結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）、施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。、澆筑混凝土時應符合下列要求：a）、混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）、混凝土澆筑應連續進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據環境溫度、水泥性能確定。c）、新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15。d）、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水14、較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e）、澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩定情況，發現有松動、變形、移位時應及時處理。f）、自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m。（六）、混凝土振搗、混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗宜采用插入式振搗器垂直點振。、混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。、振搗混凝土時，應符合下列規定：a）、采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑15、的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為50100mm，與側模應保持50100mm的距離。b）、當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內平拖，不得用振動棒驅趕混凝土。c）、表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。d）、應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。e）、每一振點的振搗延續時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。f）、混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質量。尤其要注意施工抹面工序的質量保證。（七）、填放于混凝土中16、的片石應符合以下要求：、片石的強度等級不應小于30Mpa。、片石的最大尺寸不應大于結構最小尺寸的1/4，最小尺寸不應小于15cm。、片石在填放前應用水沖洗干凈。、片石應均勻分布安放穩妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。、最上層片石頂面應覆蓋不小于25cm的混凝土層。、片石采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。、片石體積不得超過片石混凝土總體積的25%。（八）施工接縫處理、在每道施工連接縫處，均勻埋設石筍，以增加混凝土在施工接縫處的粘結能力。、施工接縫光面處，進行人工鑿毛，鑿毛面積大于總面積的80%。（九）墻背回填及泄水孔、沉降縫設置 、最低17、一排泄水孔以下用黏土進行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實。 、當片石混凝土達到設計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質量。 、墻背回填按45cm一層分層填筑夯實。、擋墻沿墻身方向結合墻高每隔10m設一道瀝青麻絮伸縮縫，縫寬2cm。 （十）片石混凝土養護、混凝土養護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養護，并保持暴露面持續濕潤，直至混凝土終凝為止。、混凝土帶模養護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續澆水18、養護至拆模后。、在任意養護時間，若淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。、混凝土養護期間，對混凝土的養護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。四、施工中質量控制措施1、 施工過程中，做好隱蔽工程質量驗收，隱蔽工程的工序完成后，在進入下道工序前，均進行隱蔽工程驗收。項目經理部設質檢工程師和專職質檢人員檢查驗收。每道隱蔽工程的工序未經監理工程師的批準，不得進入下一道工序施工，確保監理工程師對即將覆蓋或掩蓋的隱蔽工程進行檢驗。任何部位工程施工前，都必須報請監理工程師對其進行檢查。2、 檢測 、試驗手段和措施 現場取樣，取樣及時，試驗室應建立臺帳。 加強試驗文件、資19、料的管理。 認真落實各項管理制度，強化檢測工作。 建立檢測設備的使用。對設備損壞或認為檢測精度不合要求時，要及時進行維修或標定。 嚴格執行試驗工作的真實性。 嚴格檢驗試驗程序。 堅持對檢測試驗人員定期進行培訓教育，提高職業道德和業務技術水平。五、首件工程中存在的不足1、片石混凝土施工中，片石較大，少量超出規范要求。2、人工擺放片石到模板距離局部小于規范要求的25cm以上。六、施工注意事項和需要改進的地方1、加強現場管理和監督力度，將超過規范要求大小的片石再次進行破碎。2、嚴格控制片石擺放，距離模板的距離大于25cm。七、總結及綜合評價K649+806-K650+587段左側擋土墻工程的整個施工20、過程來看，我合同段所確定的擋土墻施工工藝滿足施工的要求，其施工工藝和技術措施可用于后期我合同段的擋土墻混凝土施工。通過首件施工，使全體擋土墻施工隊伍加深了對擋土墻施工工藝的理解，加強了其質量意識。同時我們也發現在施工過程中存在的問題，針對不足之處我們提出了相應的改進措施。在后續施工中我們將發揚首件工程中的優點，繼續改進和優化工藝方案，絕不允許在首件工程中出現的問題再次發生，優質、安全的完成我合同段所有的擋土墻施工。通過對K649+806-K650+587段左側擋土墻成品的檢測，其各項指標皆符合設計和公路路基施工技術規范（JTG/T F502011）的各項規定及公路工程質量檢驗評定標準（JTGF80/12004）的要求。自檢評價意見為優良工程，能夠指導后續施工。