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1、目錄一、工程概況- 1 -二、編制依據- 1 -三、原材料要求- 1 -3.1、鋼管- 1 -3.2、扣件和底座- 2 -四、架體搭設方法及原則- 2 -4.1. 腳手架的基座- 2 -4.2.支架設計- 2 -4.3.支架搭設- 2 -4.4.支架的拆除- 4 -五、質量、安全保證措施- 4 -5.1、質量保證措施- 4 -5.2、安全保證措施- 5 -六、節能減排- 6 -地下連廊明挖區腳手架施工方案一、工程概況XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。該地下通道為地下一層框架結構，中部兩跨結構段投影范圍恰為越秀路下立交的敞開段，其頂板兼作為越秀路下立交底板，其余結構段頂板上均為覆土區域，最大覆土厚度約4.4m，有大量市政管線。沿通道方向共有五跨，其中，最北側一跨為汽車通道，最南側一跨為地下商鋪，中間三跨均為商業主通道。基坑最大開挖深度約11.5m，支護結構采用鉆孔灌注樁及旋噴樁止水帷幕。天津市文化中心交通樞紐工程土建第二標段商業連廊，主體為地下一層現澆鋼筋混凝土結構，標準區域結構底板厚1.0m；頂板區域厚1米、1.2米。二、編制依據1. 2. 3. 4. 5. 6. 3、三、原材料要求3.1、鋼管腳手架均管材采用483.5鋼管搭設，立桿、大橫桿、斜撐采用單根長46m的鋼管，小橫桿的鋼管長度為25m，以便適應腳手架的寬度變化。鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規定的3號普通鋼管，質量要符合國家標準碳素結構鋼（GB/T70）的Q235-A級鋼的規定，鋼管有出廠合格證，凡有嚴重腐蝕、彎曲、壓扁或裂紋者，均不得使用，鋼管上嚴禁打孔。3.2、扣件和底座新扣件和底座的材質應符合鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定，扣件在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時不得發生破壞。扣件和底座應有合格證，并應有架桿規格配套使4、用，凡有脆裂、變形或滑絲等現象者，均嚴禁使用，扣件開口處的最小距離不小于5mm；扣件的活動部位應使其轉動靈活，旋轉扣件的兩旋轉面間隙要不小于1mm。四、架體搭設方法及原則4.1. 腳手架的基座本工程腳手架的基礎搭設在底板混凝土面上，立桿底部必須設置底座。4.2.支架設計頂板滿堂紅支架采用鋼管腳手架，為滿足頂板梁的荷載要求，在板下腳手架立桿橫向間距為80cm、縱向間距為60cm、豎向間距均為120cm；KL-7梁下腳手架立桿橫向間距為60cm、縱向間距為60cm、豎向間距均為120cm；本工程架體高度為6.1m，需在支架上端設置頂托，下端設置底托，用來調節支架高度。頂板頂托設置10cm15cm的5、大方木，大方木上設置10cm10cm小方木，小方木間距離20cm，小方木上設置木模板底模。梁底須設鋼管支撐進行加密，最低要求應滿足橫向及縱向間距均為60cm。橫向設鋼管，鋼管縱向放10cm10cm小方木，小方木間距離20cm，小方木上設木模板底模。主梁兩側立桿和橫桿交接處設2道扣件，防止橫桿下滑。為消除剪力支架設置剪力撐，以利于支架整體穩定。剪刀撐每六步四跨設置一道，斜桿與地面的夾角在45-60。之間適宜，斜桿交點處于同一條直線上，并沿架高連續布置。剪刀撐的一根斜桿扣件在立桿上，另一根斜桿扣件在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加2-4個口節點。所以固定點距主節點距離不大于6、15cm。在下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm。水平剪刀撐設置為兩層，間距為2400mm，水平剪刀撐應在同意節間。詳見附圖。4.3.支架搭設(1)支架、方木、模板等材料均采用正規廠家的產品，保證其質量滿足施工要求。腳手架進場時及時進行檢查，發現有破損、彎曲處及時剔出。腳手架搭設時，應上傳、下遞，嚴禁拋投；架體搭設要配合施工進度，必須從下而上逐層施工，嚴禁上下同時施工。剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、縱橫向水平桿等同步搭設。支架搭設過程中嚴禁在架體上堆放模板、支架等重物。嚴禁將外徑不同的腳手架混用。腳手架搭設時，應上傳、下遞，嚴禁拋投；架體搭設要配合施工進度，必須從下而上逐層施工，嚴禁7、上下同時施工。剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、縱橫向水平桿等同步搭設。支架搭設過程中嚴禁在架體上堆放模板、支架等重物。嚴禁將外徑不同的腳手架混用。 (2)支架搭設時，頂托、立桿、底托中心線均應位于同一條軸線上，防止出現偏移情況，造成失穩。支架搭設時，頂托、底托外露長度不得超過30cm，保證接觸緊密，不出現彎折情況，同時采用縱、橫掃地桿把底托連接成一個整體，頂托也加設縱、橫向連接鋼管，保證其整體穩定。(3)腳手架所有立桿下口應由可調底托調至同一水平位置，以保證支架自身穩定且盡量承受垂直荷載。縱、橫向腳手架應處于同一直線上。梁部的縱、橫向高差由立桿可調托撐調整，注意可調托撐要至少調出10cm，以利于模板8、拆除。(4)為了消除剪力，支架設置剪力撐。設置時剪力撐下端應撐到地面。剪力撐所用鋼管連接處搭接長度不小于100cm，并且每個接頭不少于2個扣件連接，剪力撐與架體交叉處用扣件鎖緊。本工程凈高高于4m，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置設置一道水平剪力撐。(5)方木端頭不得懸空，如大方木接頭處于立桿之間，將緊挨接頭兩端的立桿托撐下調，在托撐上放置同尺寸的大方木同接頭方木連在一起。小方木接頭應在大方木上錯開搭接。(6)在混凝土澆筑前要對支架進行檢查驗收，在混凝土澆注過程中派專人對支架進行觀察、加固。(7)支架搭設完畢后應及時進行混凝土的澆注，如有擱置，應重新對支架進行檢查，驗收合格后9、方允許進行混凝土的澆筑。(8)混凝土澆筑完成后，根據試件抗壓情況確定拆除模板時間，對于普通混凝土，當混凝土強度達到設計強度的75%時，可拆除側模、端模，當強度達到100%時，方允許拆除底模 (9)扣件連接要求1）扣件連接擰緊螺栓時必須將螺栓根部放正，扣件擰緊力控制在40N.m65N.m范圍內，以防扣件和橫桿滑動或扭傷。2）大橫桿對接時扣件開口應水平朝向架子內側，螺栓應朝上。直角扣件安裝時其中一個必須開口朝上。4.4.支架的拆除1、拆架應經過施工現場負責人簽字同意并做專門的技術、安全交底后，才能進行。2、架子拆除時應劃分作業區，周圍設圍欄和警戒標志，并設專人指揮，嚴禁非作業人員入內。3、拆架必須10、嚴格按照以下順序進行，按搭架的相反順序拆除。 安全網腳手板欄桿剪刀撐小橫桿大橫桿立桿4、拆除順序應由上而下，一步一清、逐步進行，嚴禁上下同時拆除，亦不得采用踏步式拆法，嚴禁采用推倒、拉倒或連拉帶推的蠻干方法。5、拆立桿時，應先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。6、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。7、拆除高處架子的作業人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。8、在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。五、質量、安全保證措施5.1、質量保證11、措施1、腳手架搭設前工長根據施工組織設計和規范對操作人員進行技術交底，使之明確操作要求、注意事項，并做好文字記錄。對進場使用的鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產品不得使用。腳手架分階段進行檢查驗收，驗收合格后方可進入下道工序施工。腳手架搭設完畢必須經過有關部門驗收合格后，掛牌準用。 2、腳手架鋼管底座必須準確放在定位線上。 3、腳手架的搭設應做到立桿縱橫成線，橫桿在同一水平面上。立桿的垂直度偏差應不超過架高的1/200，且不超過100mm。 4、 腳手板使用木腳手板，縱向水平桿作為橫向水平桿的支座，并用直角扣件固定在立桿上。 5、大橫桿應安平順，在每一面腳手架范圍內的縱向水平高低差，應12、控制在5cm以內。作業層上非主節點處的橫向水平桿應根據支撐腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。 6、大橫桿的接頭部位一般不得在跨間搭接。如確需搭接時，接頭位置應步步錯開，水平距離不得小于50cm。同一步架內、外兩根大橫桿的接頭應相互錯開，不得設在同一跨間內。 7、每根立桿底部應設置底座。當立桿基礎遇到積水坑時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。 8、每搭完一步腳手架后，需按照有關的規范要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。5.2、安全保證措施1、腳手架的搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036）考核合格13、的專業架工，上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗。2、腳手架搭設前工長必須對操作人員進行安全技術交底，并做好文字記錄。3、架工應持證上崗，凡患有高血壓、心臟病或其他不適應上架操作和疾病未愈者，嚴禁上架作業。腳手架搭設完畢，經過項目經理、項目技術負責人、工長、質安員會同有關部門驗收合格后方可使用，并掛合格準用牌。4、酒后、穿硬底鞋或拖鞋以及敞袖口、褲口等衣著不整者，不得上架操作。5、在高空搭（拆）腳手架時上架操作人員必須拴安全帶、戴好安全帽，各種工具和材料應裝包或妥善放置，嚴防下落傷人。6、在鋼管腳手架上嚴禁任意拉設電線，若確需設置，必須有可靠的絕緣措施。7、作業層上的施工荷載應符合設計或規范要14、求，不得超載，嚴禁懸掛起重設備。8、雷雨季節期間鋼管腳手架必須在架子四角設置防雷接地裝置，接地電阻大于4。與屋面避雷裝置可靠連接。9、在腳手架上操作時嚴禁人員聚集一處，嚴禁在腳手架上打鬧、跑跳。10、未經施工負責人同意，不得隨意拆改腳手架，暫未使用而又不需拆除時，亦應保持其完好性，并應清除架上的材料、雜物。在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿和連墻件。11、在六級以上大風、大霧、暴雨、雷擊天氣或夜間照明不足時嚴禁在架上操作。 12、堅持檢查制度，架子使用中必須堅持自檢、互檢、交換檢和班前檢查制度。若發現有松動、變形處，必須先加固，后使用。大風、大雨、下雪或停工后在15、使用前，必須進行全面檢查。13、搭、拆架人員必須站在腳手板上操作，嚴禁站（或坐）在大、小橫桿上冒險作業。 14、在搭、拆腳手架過程中若桿件尚未綁穩扣牢或綁扣已拆開、松動時，均嚴禁中途停止作業。15、安全網與網之間必須搭接牢固，不得留空隙，網的轉角部位必須搭牢、綁緊。16、操作層腳手板必須滿鋪，板端應同時擱置在小橫桿上，搭接長度應大于200mm，腳手板離開墻面120150mm，嚴禁出現探頭板。17、在操作層外側應設置安全欄桿，高度1.01.2米，且不應少于兩道橫鋼管。18、翻板時應由兩人配合從里向外按順序進行。當鋪設頭一塊或翻到最外一塊腳手板時操作者必須事先系好安全帶。六、節能減排（1）綠色施工16、管理：建立綠色施工管理體系，并制定相應的管理制度與目標，對整個施工過程實施動態管理，加強對施工策劃、施工準備、材料采購、現場施工、工程驗收等各階段的管理和監督。（2）環境保護技術：施工對環境的破壞很大。實施綠色施工，就是要求在施工過程中，降低對土壤影響、減少對大氣影響、保護水文環境、控制噪聲影響、阻擋光污染、減少建筑垃圾、保護周邊設施同時加強環保監測。（3）節材與材料資源利用技術：從圖紙會審開始就要認真研究材料資源的利用和節材措施。制定施工方案、安排工程進度時均應考慮材料的節約與費用的降低。臨時設施、周轉材料、循環使用材料和機具的選用應充分利用易于回收材料，便于再次利用，減少現場作業與廢料；減17、少建筑垃圾，充分利用廢棄物；要推廣使用綠色建材。（4）節能技術：優先選用節能環保的施工機具，合理安排施工工藝，有效地降低施工過程中的能耗。積極推廣節能新技術、新工藝，提高施工用能效率，力求避免不必要的損失。（5）節地技術：做好施工總平面布置，合理確定臨時設施，降低臨時用地指標；采用有效措施，保護周邊自然生態環境。明挖區腳手架安全檢驗計算地下連廊明挖區頂板為1200mm厚板及一條12002300mm的KL-7。現對頂板及KL-7分別進行驗算。1、頂板檢算，按支架橫向間距為80cm、縱向間距為60cm、鋼管水平桿高度為1.2m。鋼管為48，截面最小回轉半徑i=15.78mm。荷載分析：取一平方米為18、計算單元。(1)模板、支架自重：模板0.5KN/m2，方木1KN/m2，碗扣桿件2KN/m2。(2)新澆注砼結構物重力：11.2125=30KN/m2。(3)施工人員及施工機具運輸或堆放的荷載QK：2KN/m2。(4)振搗、傾倒砼時產生的荷載：4KN/m2。模板計算：取頂板梁向寬度為1米模板進行荷載組合，q= 301.2+(2+4)1.4=44.4 KN/m2。所以最不利部位1平方米內的N1=44.41=44.4KN由=h/i=1200/15.78=75.05，查表得=0.75單根管截面面積為489mm2，如果搭設腳手架橫向間距0.8m，縱向間距0.6m，一平方米內的約合2.08根立管。由于計19、算單根管作立桿，所以KA=0.85。由于搭設的高度低于25m，所以KH=0.8則：1平方米內荷載對鋼管強度要求是：m2=N1/2.08A1 =58.2N/mm2。根據鋼管材料性能f=205N/mm2，鋼管材料的實際強度值為：m2=KAKHf=0.85*0.8*205=139.4N/mm2。因為鋼管材料的性能參數強度值大于荷載所要求的強度值。所以是腳手架搭設成橫向間距為0.8m，縱向間距為0.6m滿足安全要求。2、對12002300mm的KL-7進行驗算，支架橫向間距為60cm、縱向間距為60cm、鋼管水平桿高度為1.2m。鋼管為48，截面最小回轉半徑i=15.78mm。荷載分析：取一平方米為計20、算單元。(1)模板、支架自重：模板0.5KN/m2，方木1KN/m2，碗扣桿件2KN/m2。(2)新澆注砼結構物重力：12.7125=67.5KN/m2。(3)施工人員及施工機具運輸或堆放的荷載QK：2KN/m2。(4)振搗、傾倒砼時產生的荷載：4KN/m2。模板計算：取頂板梁向寬度為1米模板進行荷載組合，q= 67.51.2+(2+4)1.4=89.4 KN/m2。所以最不利部位1平方米內的N1=89.41=89.4KN由=h/i=1200/15.78=75.05，查表得=0.75單根管截面面積為489mm2，如果搭設腳手架橫向間距0.6m，縱向間距0.6m，一平方米內的約合2.778根立管。由于計算單根管作立桿，所以KA=0.85。由于搭設的高度低于25m，所以KH=0.8則：1平方米內荷載對鋼管強度要求是：m2=N1/2.778A1 =87.75N/mm2。根據鋼管材料性能f=205N/mm2，鋼管材料的實際強度值為：m2=KAKHf=0.85*0.8*205=139.4N/mm2。因為鋼管材料的性能參數強度值大于荷載所要求的強度值。所以是腳手架搭設成橫向間距為0.6m，縱向間距為0.6m滿足安全要求。