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1、XX熱電有限責任公司XX供熱改造工程輔機系統改造項目電氣施工方案 編制： 審核： 批準：XX工程建設有限公司XX熱電有限責任公司XX供熱改造工程輔機系統改造項目電氣施工方案一、 項目名稱：XX熱電有限責任公司XX供熱改造工程輔機系統改造項目二、 項目地點：XX熱電有限責任公司項目概況：1. XX熱電有限責任公司XX供熱改造工程輔機系統改造項目電氣部分主要有：補充軟水間升壓泵控制柜安裝、升壓泵的配電；輔機冷卻水泵和輔機冷卻水泵控制柜的配電；電動門控制柜配電；補充軟化水間的接地、照明。2. 該項目設備和材料清單如下： 設備清單序號名稱規格和型號單位數量1輔助冷卻水泵控制柜（1800800600）面2、12升壓泵控制柜（1800600600）面13照明配電箱面14等電位聯結箱(MEB)面15斷路器（低壓回路改造）額定電流：630A 帶接地保護臺16三防工廠燈（節能燈自帶電子鎮流器）65W盞47安全出口指示燈（自帶蓄電池）5W 應急時間不小于90min盞18單聯單控翹板開關16A只19雙聯單控翹板開關16A只210單相二極三極安全插座10A只1 材料清單序號名稱規格和型號單位數量1電源導線ZRBV-500-2.5m302電源導線BV-500-2.5m2003電源導線BV-500-4.0m304電力電纜ZRC-VV-32.5m505電力電纜ZRC-VV22-36m506電力電纜ZRC-VV22-3、410m227電力電纜ZRCVV52.5m5048電力電纜ZRC-VV22-510m1109電力電纜ZRC-VV22-516m21710電力電纜ZRC-VV22-325+216m5011電力電纜ZRC-VV22-3x185+1x95m88022鍍鋅鋼管DN20m12023鍍鋅鋼管DN25m24024鍍鋅鋼管DN32m12025鍍鋅鋼管DN40m1226鍍鋅鋼管DN50m3627鍍鋅鋼管DN100m6028鍍鋅槽鋼C型10#米1829鍍鋅角鋼L40404米6030鍍鋅扁鋼-40X6米250三、 項目施工執行的規范及標準序號標準規范名稱標準號1電力安裝工程施工質量驗收規范GB50168-200624、電力裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-20063電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范GB50171-20124建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-20025電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GB50170-20066電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-20067建筑電氣照明裝置施工及驗收規范GB50617-2010 8電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程DL/T5161.117-2002四、工機具、勞動力準備和實物工作量1、擬投入本工程勞動力計劃序號工種人數序號工種人數1專業技術員14普 工62電 工33焊 工22、設備準備 序號設備名5、稱型號規格數 量國別產地用于施工部位備注1施工車1 中國安裝作業2砂輪切割機2 中國安裝作業3角向磨光機5 中國安裝作業4直流電焊機3 中國焊接作業5套絲機1 中國安裝作業6氣焊工具2 中國焊接作業7電阻測試儀1 中國測試接地電阻8 兆歐表1 中國測試電纜電阻9 沖式電錘2 中國安裝作業10 電鉆2 中國安裝作業11 萬用表1 中國接線作業12 對講機4 中國放線作業14 壓線鉗2 中國接線作業15 絕緣搖表2 中國絕緣測試16 管鉗4 中國安裝作業17液壓開孔器2 中國安裝作業18液壓彎管器2 中國安裝作業五、項目主要施工工藝、方法及技術要求施工準備設備開箱、驗收設備接地護管預埋安裝配電柜、6、箱安裝電纜敷設回路改造接線調試運行竣工驗收5.1 施工準備：. 5.1.1安裝前應首先由工程監理組織業主、設計院、施工單位四家對圖紙進行會審，盡量減少圖紙中的差錯，并結合其它相關專業的施工圖，根據現場的實際情況，進行安全技術交底。將問題在施工前解決，便于提高工程質量，減少返工。 5.1.2施工中需用的主要施工機具及試驗設備準備齊全。5.1.3設備材料安裝前的檢查驗收。各種設備材料進庫前，檢查其包裝及密封狀況是否良好，開箱進行外觀檢查；清點數量與清單是否相符，認真核對規格型號與設計是否相符，有無產品說明書及技術文件；合格證是否有效，并要進行必要的抽查，不合格者拒絕使用。5.2、防雷、設備接地安裝7、: 5.2.1、 接地系統的施工質量好壞對電力系統的安全、可靠運行和人身安全有重要的影響，施工中應嚴格執行GB50169-2006接地裝置施工及驗收規范。電氣裝置所有不帶電的金屬部分均應接地，接地系統不應作其它用途。 、施工中，電氣動力、照明、等系統都存在著大量的預埋。基礎預埋件的準確與否，將直接影響工程安裝質量，所以一定要結合電氣施工圖對基礎的預埋件進行預埋和復核。動力、照明、等系統的電器配管在土建施工中應同步進行，合理安排勞動力和施工時間，與土建專業密切配合，做好配管預埋工作。所有的隱蔽工作必須有隱蔽記錄。接地裝置頂部埋設深度不得小于0.6m，接地極必須垂直埋入地下，間距不得小于5m,接地8、裝置的焊接采用搭接焊、搭接長度不得小于扁鋼寬度的2倍。不小于3面施焊。除埋在混泥土內以外，必須進行防腐處理。使接地極電阻值小于4。 5.2.3、接地線之間的連接需采用焊接連接，其搭接長度為扁鋼寬度的2倍。、突出屋面的金屬構件應與避雷裝置可靠焊接；穿線鋼管和配電箱金屬外殼等裸露非正常帶電導體應可靠接地。每個接地支線應單獨與接地干線相連接，不允許幾個部分串接后與干線相連。 5.2.5、接地系統的施工必須有完整的隱蔽記錄。工作接地、保護接地、防雷接地等各系統應嚴格按設計進行施工。施工完工后應按設計要求互相連接成一個共用接地網。 5.2.6、接地系統的施工應與土建密切配合，在混凝土地面施工完成前應完成9、接地極和接地線的安裝和連接，保證接地電阻達到設計要求值，當接地電阻不能滿足時，應增加接地極的數量。 5.3、電氣護管預埋所用鋼管及其管件全部采用熱鍍鋅件。暗配管宜沿最近的路徑敷設，并應盡量減少彎曲。埋入墻或混凝土內的管子，離墻、基礎表面的凈距不應低于15mm。暗配管的連接可采用套管焊接，焊接處應進行防腐處理。避免漏埋、錯埋的發生。預埋點一定要準確可靠并封口，防止雜物掉入，并加上標志作為以后施工尋找的依據。管內應同時穿強度適宜的鐵絲。預埋管的彎頭不應超過三個，90彎頭不超過二個。管子連接用其比它大一個型號的短管，將被連接的兩個管口穿入短管中心，兩端可靠焊接，焊接處應按防腐規程進行防腐。 5.4、10、電氣護管安裝按設計規范要求與易燃易爆介質的管道平行敷設時最小凈距離為500mm,交叉時為300mm;與熱力管道平行敷設時的最小凈距離為1000mm，交叉時為500mm;與水管或其它工藝管道平行安或交叉時最小凈距離為500mm;電纜保護套管與套管之間應用套絲螺紋連接和鋁合金穿線盒連接，電纜套管的固定應用鍍鋅管卡固定在護管支架上，護管支架間距不能大于2米，電纜套管在與橋架連接時，應采用套管套絲與槽盒管接頭連接。 5.5、成套控制箱、配電箱安裝 電氣設備的安裝應按照電氣施工圖電氣裝置安裝工程施工與驗收規范進行。首先對到貨設備進行開箱檢驗，填寫各種質量檢驗表格，不合格的產品拒絕安裝。安裝數據應符合業主11、和設計指定的規范和圖紙要求，各種誤差不得超過規范的規定。5.5.2、低壓配電柜、控制柜及照明箱安裝：5.5.2.1、按設計要求明裝配電箱。采用膨脹螺栓，膨脹螺栓的大小應根據箱體的大小及重量選擇，先根據箱體的尺寸，用彈線的方法找出箱體與地面的標高及固定箱體的螺栓孔的中心距。用電錘在墻體相應的位置鉆與箱體相同數量相同大小的孔，且孔不得歪斜，將膨脹螺栓埋入墻內，然后將箱體的孔與膨脹螺栓對齊并加鍍鋅彈墊與平墊，將箱體稍微固定，待最后用水平尺將箱體調平直后，再把螺栓對角及逐個擰牢固。 5.5.2.2、 箱內檢查試驗應符合下列規定： 1）、 控制開關及保護裝置的規格、型號符合設計要求； 2）、閉鎖裝置動作12、準確、可靠； 3）、主開關的輔助開關切換動作與主開關動作一致； 4）、箱上的標識器件標明被控設備編號及名稱，或操作位置，接線端子有編號，且清晰、工整、不易脫色。 5）、 回路中的電子元件不應參加交流工頻耐壓試驗；48V及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗。 5.5.2.3、 低壓電器組合應符合下列規定： 1）、發熱元件安裝在散熱良好的位置； 2）、熔斷器的熔體規格、自動開關的整定值符合設計要求； 3）、切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離，切換時，不觸及相鄰的壓板； 4）、信號回路的信號燈、按鈕、光字牌、電鈴、電筒、事故電鐘等動作和信號顯示準確； 5）、外殼需接地（PE）或接零（PEN）的，連接13、可靠； 6）、 端子排安裝牢固，端子有序號，強電、弱電端子隔離布置，端子規格與芯線截面積大小適配。 、箱間配線：電流回路應采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于2.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜；除電子元件回路或類似回路外，其他回路的電線應采用額定電壓不低于750V、芯線截面不小于1.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜。 二次回路連線應成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應分別綁扎，且有標識；固定后不應妨礙手車開關或抽出式部件的拉出或推入。 5.5.2.5、 連接箱面板上的電器及控制臺、板等可動部位的電線應符合下列規定： 1）、采用多股銅芯軟電線，敷設長度留有適當裕量； 2）、14、線束有外套塑料管等加強絕緣保護層； 3）、與電器連接時，部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、斷股； 4）、可轉動部位的兩端用卡子固定； 5.4.4.6、照明配電箱安裝應符合下列規定：1)、位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配。2)、箱內接線整齊，回路編號齊全，標識正確；3)、箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5；底邊距地面為1.4m。5.6、動力、照明護管安裝5.6.1鋼管加工：采用管子切割機切割，電動套絲機套絲，電動彎管機彎管。保護管制作后外表應無裂紋，內壁光滑無毛刺，彎扁度不應大于管外經的10%。5.6.2、明配鋼管安裝需平直、整齊、牢固，固定點間的距離應均勻并符合規范要求。保15、護管長度超過30m時需加裝接線盒，同一管線超過兩個直角彎時應加設中間接線盒。5.6.3根據設計要求，護管支架用40*4角鋼制作，用U型卡固定護管，支架間距不得大于2m，長度根據現場確定，同一地點要求長度一致，標高符合設計要求，支架要固定牢固，安裝完后刷防銹漆兩遍。5.6.4、所有的護管在進、出線口必須有防爆膠泥封堵管口，不得讓雨水進入管內。5.7、電纜敷設 5.7.1、電纜敷設前應對電纜進行全面檢查，保證電纜敷設路徑正確，不允許對電纜可能造成機械損傷和腐蝕的危險存在。對電纜的規格、型號、外觀、絕緣進行全面檢查，合格的電纜才能用到工程上。合理安排每盤電纜減少電纜接頭，電纜在終端頭附近宜留有備用長16、度。 5.7.2、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，并及時掛設標志排。電纜進入電纜溝、建筑物、盤柜以及穿入管子時，出入口、管口應封閉。 5.7.3、電纜的排列，應復合下列要求：電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上或同一根護管內；低壓電力電纜、強電、弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置。5.7.4、管內穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行；穿線前，應將電線保護管內的積水及雜物清除干凈。不同回路、不同電壓等級的導線，不得穿在同一根管內。5.7.5、動力電纜及控制電纜不得混在一起，嚴格按照設計要求分層敷設。5.7.6、電纜敷設完畢后應按設計要求進行綁扎固定及掛牌。5.7.717、冬季電纜敷設施工應注意事項 敷設電纜時根據電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-2006環境溫度不應低于下列規定： 1）橡皮及聚氯乙烯保護套橡皮絕緣電纜-15。 2）鉛護套鋼帶鎧裝電纜-7。 3）聚氯乙烯保護套控制電纜-10。如果在不符合以上條件時，將采取把電纜整體移到具有足夠空間的房屋內（屋內溫度保證在25左右）進行預熱，待電纜溫度達到并高于規定溫度再進行快速敷設施工，且敷設時間不能太長，應控制在4小時之內（理想時間應該是12點至16點）。5.8照明燈具安裝： 5.8.1按設計要求燈具采用三防自帶鎮流器節能燈，功率為:60W 250V。 5.8.2、安裝前必須檢查它的防護等18、極、環境條件及特殊標準等，應對所有燈具進行檢查種類、型號和 功率應符合設計和產品的技術條件要求，燈具附件應齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落、燈罩破損等現象。5.8.3、燈具安裝應按照建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002。要滿足設計的要求位置,標高為3m，確定燈具的位置及標高后，做好標記，在墻壁上安裝制作好的支架，支架采用40*4的角鋼制作，固定好后刷防銹漆。用U型卡固定好護管，然后裝好燈具，燈具安裝應牢固可靠同一室內成排安裝的燈具應排列整齊，其中心線偏差應符合規范要求。燈具的接線應牢固，電氣接觸應良好。 5.8.4、照明試亮。所有照明工程安裝完畢通電試亮前，必須用500V兆歐表19、檢查每個回路的絕緣電阻，其絕緣電阻值不得小于0.5M。絕緣電阻值符合規范要求后。方可通電試亮，試亮根據設計要求不得小于90分鐘。5.9、低壓柜回路改造及接線： 5.9.1、低壓柜斷路器改造由配電柜廠家按要求和安全的情況下改造。5.9.2、二次回路接線應嚴格按照規范和圖紙施工。電力電纜頭的制作應由經過培訓并取得合格證的人員進行，制作時嚴格按照工藝規程。 5.9.3、二次回路接線應符合下列要求： 5.9.3.1、按圖施工，接線正確。 5.9.3.2、導線與電器元件間采用螺栓連接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。 5.9.3.3、箱內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。 5.9.3.4、電纜芯線和所配導20、線的端部均應標明其回路編號，標號應正確，字跡清晰且不易脫色。5.9.3.5、配線應整齊、清晰、美觀、導線絕緣應良好，無損傷。每個接線端子的每側接線宜為1根，不超過2根。對于插接式端子不同截面的兩根導線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加連接卡。二次回路接地應設專用螺栓。5.9.4、電纜接線： 電纜終端頭制作高壓采用冷縮頭、低壓采用干包頭，性能可靠，密封好，外形美觀,控制電纜及屏蔽電纜采用KT2型控制電纜頭，以達到統一、美觀、協調，確保質量的目的。電纜頭的制作按熱縮頭生產廠家說明書的要求進行。制作電纜中間頭或終端頭時，從剝切電纜開始應連續操作直至完成。縮短絕緣暴露時間，21、不應損傷線芯和保留的絕緣層，附加絕緣的包繞材料，做頭前應清潔并去潮。 5.9.5、引入配電柜、控制柜內的電纜及其芯線應符合下列要求：5.9.5.1、接線應整齊美觀，連接正確，線號清晰齊全，接線處要留有一定的余量。5.9.5.2、引入動力箱內的電纜應排列整齊、編號清晰、避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。5.9.5.3、鎧裝電纜在進入動力箱內后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。 5.10調試運行 5.10.1試車前準備：1）、檢查地腳螺絲是否擰緊，有無松動。2）、檢查各轉動設備，用手盤動，應靈活，無卡滯現象,配電柜是否符合要求，及電機接線端子是否符合產品要求22、。3）、檢查各運動副是否加入潤滑油（脂）；4）、用兆歐表測試電機繞組及電纜絕緣電阻。5）、檢查電機繞組接法是否與電機銘牌相符；6）、用萬用表檢查電纜的連續性，確保電纜完好；7）、電纜接線牢固、電纜標牌懸掛正確；8）、電機聯軸節是否脫開，對于確實無法脫開的應在取得廠方的同意后連同機械部分空載一同試運。9）、參加試運轉的人員，應熟悉設備的構造、性能、設備技術文件，并應掌握操作規程及試運轉操作。10）、設備本體及周圍環境應清理干凈，設備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業。11）、設備的試車，應根據設備生產廠家的技術資料進行，或生產廠家有關技術人員進行現場指導。組織有關技術、安裝、配合專業等人員，成23、立試車小組，使設備試車工作有序進行5.10.2、電機試運轉1)、脫開聯軸節，手動盤車應靈活，無卡澀及異常聲音等，然后點動電機，確認電機的轉向是否與要求的一致。2)、電機點動無異常后，起動電機，連續運轉 2小時，檢查電機運轉工況。運轉過程中每隔 30 分鐘檢查電機振動、溫度、電流等是否異常，并做記錄。電機啟動電流不宜過高，運轉電流應低于額定電流。3)、試運轉過程中應每隔30分鐘檢查各軸承溫度、振動、電機溫度、電壓、電流等是否正常，并做記錄.應符合下列要求。4)、試運轉時間電機為 2小時，記錄其空載電流并和出廠技術資料比較，應無明顯差別，轉動過程中應檢查電機聲音是否異常，溫升不應超出產品技術文件的24、規定，對于滑動軸承溫度不應超出70度，滾動軸承其軸承溫度不應超過80度。5)、電機試車合格后，帶泵頭試運轉。注：泵不允許干轉，在泵啟動前，泵和管路必須排盡空氣，并且用介質灌注，可以用泵體上的螺塞空來排氣。 備注:其具體試車事宜，由廠家現場指導。5.11、竣工資料 施工完成后，按竣工驗收資料編制程序的要求，將圖紙資料、施工記錄文件、質量校驗記錄、質量評定表格等進行修理、分類、裝訂、完成竣工資料的編制。六、質量控制措施 6.1執行施工組織設計施工質量管理中的規定；根據本專業的特點，特別采取好以下措施： 6.1.1對參加本項目施工的有特殊資格要求的管理人員和操作人員進行資格審查和確認，持證上崗。 625、.1.2現場使用的各種測試和計量儀器都要經過國家計量部門的檢測，并保證在有效使用期內。 6.1.3所有待安裝的物資和設備都要進行檢查，確保使用合格品。 6.1.4施工中一定要嚴格按照 電氣裝置安裝工程爆炸和火災環境電氣裝置施工及驗收規范（GB50257-96） 的要求進行。 6.2切實做好所有電氣設備的金屬外殼都要可靠接地； 6.3電氣設備材料的管理除執行一般的設備材料管理規定之外，本專業的設備材料管理應特別重視以下方面： 6.3.1材料應分區存放整齊，明顯標識，區別未檢驗、已檢驗合格品和不合格品。 6.3.2小件、易丟損件、貴重件和要防潮防塵設備應存放在庫房內。 6.3.3存放在室外的設備材26、料應墊高，必要時應遮蓋。 6.3.4電氣設備在運輸途中不能受到劇烈震動。 6.3.5已安裝的電氣設備、材料應采取保護措施，防止沖撞、碾壓、丟失； 6.3.6電纜切割后，應及時封口，防止潮氣進入電纜內部。七、安全技術措施 7.1所有參與施工的人員必須持證上崗，并利用每天的班前五分鐘進行安全、質量教育，提高人員的質量意識，確保安全、質量第一的方針貫徹實施。7.2施工中嚴格執行施工程序，認真做到檢查、督促上工序，保證本工序，服務下工序。7.2.1嚴格實行質量三檢一評制度，認真進行自檢、互檢、專檢，做到邊施工邊檢查，發現隱患及時處理。7.2.2進入施工現場必須戴安全帽，2米以上作業應系安全帶，遵守安全27、技術交底的規定。7.2.3電器設備材料運輸時，要輕起輕放，并采取必要的防護措施以免碰損(如運輸前先用草袋將設備包好)，陰雨天盡量避免運輸或開箱檢查。7.2.4施工中使用的機具設備、電動工具等，其金屬外殼均應可靠接地，使用前必須認真檢查是否有漏電現象，引出線應無破皮、裸露，絕緣必須良好。7.2.5施工現場應收拾干凈、整潔，做到文明施工。臨時電源、臨時線路應有專人負責檢查，施工結束后，應拆除臨時接地線。7.2.6施工使用的梯子安放角度應為5060度，底腳應有防滑措施，單梯上作業一定要專人扶梯。 7.2.7施工現場應備有四氟化碳滅火器等防火器材。 7.3除執行施工組織設計安全施工規定中的規定外，根據本專業的施工特點，應特別重視以下方面： 7.3.1電氣工作高潮時，其它專業安裝工作已進行很多，因此在施工時，注意不要損壞已安裝的設備材料。 7.3.2在電纜、電線、盤柜等較精密或易損壞的設備材料施工過程中，應臨時采取圍欄、遮蓋和隔離等有效措施，防止撞壞和防止電焊、氣割、熱處理等火花燒壞。 7.3.3易丟損小件，安裝后，必要時拆下來保管，待工程使用時，再復位。7.3.4要帶電操作時，應由規定人員批準，并采取安全措施，二人以上進行，并專人監護。 7.3.5強化工程質量的監督檢查工作和工程成果保護工作。