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1、目 錄1. 工程概況12. 編制依據(jù)13. 管道材料14. 管溝開挖15. 防腐施工26. 碳鋼管道安裝工程27. 鋼骨架PE管安裝工程48. 埋地雙壁波紋管安裝工程59. 管道水壓試驗610. 管溝回填711. 質(zhì)量保證措施812. 安全保證措施及文明施工813. 環(huán)境保護措施914. 勞動力組織915. 主要施工機具1016. 施工網(wǎng)絡(luò)計劃11 附：全廠管溝布置及編號圖1. 工程概況2.1工程名稱：10萬噸/年DMF項目地下管網(wǎng)土建、安裝工程。2.2建設(shè)地點：內(nèi)蒙古鄂爾多斯烏審旗烏審召鎮(zhèn)生態(tài)工業(yè)園區(qū)。2.3工程內(nèi)容：地下循環(huán)給、回水鋼管（約1114m），生活給水、生產(chǎn)給水、消防給水、泡沫消2、防水鋼骨架PE管（約5429m），生活污水排水、雨水污水排水埋地雙壁波紋管安裝（約4697m），地下管網(wǎng)合計11240m，其中PE管、埋地雙壁波紋管的焊接由業(yè)主另行招標確定的供應(yīng)廠家來完成。2. 編制依據(jù)2.1化工股份公司DMF建設(shè)工程項目招標文件；2.2化工股份公司與中化二建集團有限公司簽訂的10萬噸/年DMF建設(shè)工程辦公樓、部分大型設(shè)備基礎(chǔ)、地下管網(wǎng)土建、安裝項目的工程承包合同；2.3華陸工程科技有限責(zé)任公司提供的廠區(qū)給排水管網(wǎng)圖紙和選用的國家標準圖；2.4給排水管道工程施工驗收規(guī)范GB50268-97；2.5工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97；2.6現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接3、工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98；2.7石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SHJ3022-99；2.8工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91；3. 管道材料3.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合國家標準的規(guī)定。3.2碳鋼管材、管件均應(yīng)有出廠合格證，出庫到現(xiàn)場使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)，并應(yīng)進行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求。無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。不得有超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。3.3管道在運輸過程中要小心謹慎，采取措施保證管道不致受損。3.4 閥門必須有合格證，安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓要有足夠的調(diào)節(jié)余量。4. 管溝開挖44、.1管溝開挖前，應(yīng)預(yù)先了解地下障礙物（如樁基、設(shè)備基礎(chǔ)等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。 4.2管溝開挖前測量放線，測量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場標準水準點和軸線控制點、圖紙坐標點，根據(jù)進度計劃的安排和實際施工需要進行測量放線。4.3管溝開挖采用反鏟挖掘機施工，多條相近平行管道可開挖一條寬溝，并根據(jù)管道不同的標高進行分層人工開挖，修整及清理部分采用人工挖土。4.4機械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設(shè)計標高，以防止超挖和槽底基礎(chǔ)撓動。4.5溝槽底部開挖寬度，根據(jù)挖掘機的機械切削尺寸及相關(guān)規(guī)定，確定溝底寬度如下表：單位：mm 規(guī)格名稱管 徑30045、00500600800900120016001800鋼管130014001500180020002100280026002800非金屬管道150016001700200022004.6溝槽開挖放坡系數(shù)如下表土壤類別人工挖土機械挖土放坡起點1:0.51:11.2m4.7溝槽開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢察溝壁的土壤情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫和滑坡跡象時，應(yīng)及時作應(yīng)急處理。4.8溝槽開挖時，若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應(yīng)用相同土壤填補，并分層夯實。4.9溝槽開挖時，一般采用單邊堆土，具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定。如土方量較大影響管道施工時，可暫時將部分土方外運到指定地點。回填時按需運回。4.10溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不擾動6、天然地基或地基處理符合設(shè)計要求。槽壁平整，邊坡坡度應(yīng)符合設(shè)計施工的規(guī)定。溝槽中心線每側(cè)的凈寬度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。槽底高程的允許偏差：開挖土方應(yīng)為20mm，并在下管前進行溝深標高測量，測量結(jié)果應(yīng)符合要求。5. 防腐施工5.1碳鋼管道采用集中防腐，由于設(shè)計資料不全，待設(shè)計文件明確后采購防腐材料并按照設(shè)計文件和相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定進行施工。5.2材料使用前應(yīng)進行檢驗與驗收，涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。5.3管道防腐施工應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定和有關(guān)規(guī)范的要求進行。5.4不得在霧、雪、濕度大于85%或5級以上大風(fēng)中露天施工。6. 碳鋼管道安裝工程6.1管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝回填的順序進行7、，根據(jù)實際情況進行合理安排。6.2管道的預(yù)制安裝與鋪設(shè)6.2.1鋼管及管件采用鋼絲繩吊裝時應(yīng)加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時應(yīng)輕裝、輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護措施。6.2.2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)范要求。起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)留一定距離，保證作業(yè)安全。管道應(yīng)在溝槽質(zhì)量檢驗合格后安裝，管道安裝應(yīng)注意各個管道之間的距離和坡度應(yīng)符合設(shè)計文件和規(guī)范的規(guī)定。6.2.5管件下入溝槽時應(yīng)盡量避免與槽壁支撐物和槽下的管道相互碰撞。6.2.6管道安裝時8、應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應(yīng)做臨時封堵。6.2.7鋼管安裝允許偏差（mm）項 目允許偏差軸線位置30高程206.3 焊接6.3.1參加管道焊接的人員應(yīng)持有經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的相應(yīng)項目的焊工合格證。6.3.2管徑大于800mm鋼管時，應(yīng)采用單面坡口雙面成型施焊。 6.3.3管口對接錯邊要求：（1）壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。（2）不同壁厚的管子、管件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定時留下空隙加固100mm，寬或錯邊量大于3mm時，應(yīng)按規(guī)定形式進行加工。6.3.4坡口表面及其內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)應(yīng)無油、無漆9、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。6.3.5施焊技術(shù)要求：（1）施焊時應(yīng)按焊接工藝評定的工藝要求進行。（2）使用焊條時，應(yīng)保持在保溫筒內(nèi)隨用隨取，每次取用量不超過4小時需用量。（3）露天作業(yè)，如遇到下雪、刮風(fēng)等惡劣天氣時應(yīng)停止施焊。但若有適當?shù)姆雷o措施，在不影響質(zhì)量的情況下，仍可進行焊接。（4）點焊式定位焊所用焊條和工藝條件應(yīng)同于正式施焊。點焊焊肉不宜過厚，弧坑應(yīng)填滿，焊肉應(yīng)均勻，防止產(chǎn)生裂紋，若發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后鏟除重焊，嚴禁在焊件表面引弧和試驗電流。焊口的坡口形式和尺寸本工程中螺旋焊接鋼管的壁厚為610，施工中坡口形式采用V型坡口，DN800及以上管道的焊口內(nèi)壁進行封底焊，坡口形式圖10、及尺寸如下：序號管道壁厚T（）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（）鈍邊P（）坡口角度（）139V型坡口020265752926030355656.3.7焊縫的質(zhì)量要求與檢驗外觀檢查：a、表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。b、咬肉0.5mm。c、咬邊：深度0.5m。長度小于等于焊縫全長的10%0，且小于100mm。d、表面加強高：焊縫為10.2b，且不大于5mm，其中b為焊縫寬度。e、表面凹陷：焊縫深度0.5 mm，長度小于或等于焊縫全長的10%。f、接頭坡口錯位：焊縫小于0.25倍壁厚，最大為5 mm。g、焊縫寬度：超過坡口邊緣2 mm為宜。5.3.8管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量11、應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；（2）應(yīng)在煤油滲透、水壓試驗前進行外觀檢查；（3）管徑大于等于800mm時，焊口應(yīng)進行煤油滲透檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。7. 鋼骨架PE管安裝工程7.1施工流程管材、管件現(xiàn)場檢查管溝放線開挖管材、管件搬運及安裝就位管口位置調(diào)整電熔焊接冷卻分層回填夯實至地坪標高管道整體強度、嚴密性壓力試驗與系統(tǒng)管網(wǎng)連接工程驗收7.2材料檢驗施工前應(yīng)對管材、管件進行檢驗，是否符合標準要求，如外觀、尺寸及其他要求，不符合要求的一律不許使用。7.3管道系統(tǒng)預(yù)制安裝及質(zhì)量檢驗鋼骨架PE管的預(yù)制安裝流程、方法及質(zhì)量檢驗標準嚴格按照管道廠家提供的安裝指導(dǎo)書的要求執(zhí)行12、，同時施工單位、監(jiān)理單位和建設(shè)單位的相關(guān)人員應(yīng)全程進行質(zhì)量、進度監(jiān)督，確保管道安裝的質(zhì)量和工程進度都達到工程的要求。8. 埋地雙壁波紋管安裝工程8.1待用的管材應(yīng)按產(chǎn)品標準逐支進行質(zhì)量檢驗，不符合標準者不得使用，并應(yīng)做好記號，另行處理。8.2管材現(xiàn)場應(yīng)由人工搬運，搬運時應(yīng)輕抬輕放。8.3下管前，凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。8.4下管可用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，應(yīng)用非金屬繩索13、扣系住，不得串心吊裝。8.5管道及管件的連接方法按照材料供應(yīng)廠家的要求進行，施工單位做好下料和組對的前期工作，并保證組對精度，監(jiān)理單位和建設(shè)單位的相關(guān)人員應(yīng)全程做好監(jiān)督工作，共同保證工程如期保質(zhì)保量完成。8.6管道修補管道敷設(shè)后受意外因素發(fā)生局部損壞的，當損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的1/12時，可采取修補措施。修補方法按以下規(guī)定：8.6.1管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以內(nèi)時，可先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的管道相應(yīng)部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時后即可覆土。8.14、6.2管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長0.1m以內(nèi)孔洞時用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應(yīng)部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補救。8.7 管道與檢查井銜接8.7.1管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接，視具體情況由設(shè)計確定。8.7.2 當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時，可采用中介層作法。其時在管道與檢查井相連部位預(yù)先用與管材相同的塑料粘合劑、粗砂做成15、中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘合劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井厚度相同。8.7.3管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，與檢查井宜采用短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長度宜采用0.5m，后面再連接不大于2.0m的短管，以下再與整根管連接。8.7.4檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。9. 管道水壓試驗9.1壓力管道應(yīng)進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應(yīng)采用水壓試驗法9.2管道水壓試驗時，當DN600mm時，試驗管段端16、部的封堵應(yīng)采取增加臨時縮口管段的方法,保證試壓強度.9.3管道水壓試驗前應(yīng)符合下列規(guī)定9.3.1管道安裝檢查合格，方可按規(guī)定回填土；9.3.2試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象；9.3.3試驗管段不得采用閘閥做堵板，有消火栓、水炮等附件時應(yīng)從試壓系統(tǒng)暫時隔離。9.3.4試驗用壓力表已經(jīng)校驗，且在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級，表的滿刻度值宜為試驗壓力的1.31.5倍，同一試壓管線壓力表不少于2塊。9.3.5管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌水時，在試驗管段的上游管頂及管段的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。9.4試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件充分浸泡24小時后再進行試壓。 9.5管道17、水壓試驗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：9.5.1管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓；9.5.2應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、接口等，當發(fā)現(xiàn)無異常現(xiàn)場時，再繼續(xù)升壓；9.5.3水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇到缺陷時，應(yīng)作出標記，卸壓后修補；9.5.4水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人；9.6管道水壓試驗的試驗壓力應(yīng)按下列要求執(zhí)行：管材類別工作壓力P試驗壓力(MPa)鋼管PP0.5，且不應(yīng)小于0.9PE管P按設(shè)計文件規(guī)定9.7水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格18、。9.8管道嚴密性試驗，應(yīng)按放水法或注水法試驗進行。9.9管道嚴密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列要求，嚴密性試驗為合格：9.9.1實測滲水量小于或等于規(guī)定要求允許的滲水量；9.9.2管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1Km的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時，可認為嚴密性試驗合格。9.10污水、雨水排水管道回填土前應(yīng)采用閉水法進行嚴密性試驗.9.11管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定：9.11.1管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；9.11.2管道接口處未回填土且溝槽內(nèi)無積水；9.11.3全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；9.11.4管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)19、大于水壓力的合力，除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水；9.11.5試驗管段應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。9.12管道閉水試驗應(yīng)按規(guī)范要求的閉水法試驗進行。9.13管道嚴密性試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合規(guī)范要求時，管道嚴密性試驗為合格。9.14給水管水沖洗：9.14.1水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。9.14.2沖洗用水為潔凈水。9.14.3水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，最終以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。9.14.4沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。9.14.5管道沖洗合格后，應(yīng)將水排盡，排到20、指定地點。10. 管溝回填10.1給排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填，回填采用人工回填并分層夯實。10.2回填前首先檢查如下項目，合格后方可施工：給水管經(jīng)試壓驗收合格、排水管經(jīng)閉水試驗驗收合格，根據(jù)施工順序可采用分段試壓回填方法。10.2.2管道接口符合要求；10.2.3防腐管道補傷補口合格；10.3回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：10.3.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內(nèi)，無有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；絕緣管道周圍，可采用細粒土回填；10.3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分層夯實，其每層虛鋪厚度應(yīng)控制在2030cm范圍之內(nèi)，其壓實系數(shù)應(yīng)90%；10.4檢查井、雨水口及其21、他井室周圍回填時應(yīng)符合如下規(guī)定：10.4.1現(xiàn)場澆筑混凝土或砌筑水泥砂漿的強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定；10.4.2路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm；10.4.3井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬；10.4.4井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼；11. 質(zhì)量保證措施11.1嚴格按照我公司ISO9002標準質(zhì)量體系進行。11.2在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項目施工和項目工程師為首的各級質(zhì)量保證安全體系。11.3施工時突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。11.4做22、好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。11.5嚴把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴禁不合格和無合格證材料進入施工現(xiàn)場。11.6實行質(zhì)量層層負責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進入下道工序。例如:管道安裝前,再次對管道、管件、閥門及已預(yù)制好的管路進行檢查，按設(shè)計要求核對無誤，對于管道內(nèi)部清潔度,設(shè)專人進行檢查,經(jīng)確認已清理干凈及不存雜物后方可進行封閉。11.7施工班組做好自檢工作，自檢合格后進行互檢。11.8做好工程隱蔽前各項工作,及時組織甲方、監(jiān)理、施工單位三方進行隱蔽檢查.11.9認真作好施工記錄，并與施工同步。11.10施工過程中，認真23、聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進行。12. 安全保證措施及文明施工12.1施工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉摺?2.2起重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。12.3施工機械和電氣設(shè)備不得超負荷運轉(zhuǎn)，各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。12.4氧氣瓶要嚴防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于5米。12.5使用砂輪機、坡口機等必須帶防護眼鏡。12.6現(xiàn)場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。12.7現(xiàn)場動火，24、要按規(guī)定辦動火證，并設(shè)專人看火。12.8現(xiàn)場嚴禁吸煙，冬季施工應(yīng)加強防火，施焊場地周圍應(yīng)清除易燃品，工作結(jié)束后，應(yīng)檢查無火種后方可離去。12.9各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關(guān)照。12.10施工現(xiàn)場的材料，施工用具、機具等應(yīng)放在指定地點，要排放整齊。機具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應(yīng)經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。12.11施工現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器，施工人員懂得滅火常識。12.12現(xiàn)場設(shè)專人看護，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好照明工作。12.13所有施工人員必須聽從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，加強組織性和勞動紀律，嚴禁酒后上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位。1225、.14嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JG46-88。13. 環(huán)境保護措施13.1 嚴格執(zhí)行公司ISO18000環(huán)境管理模式，使各項環(huán)境保護措施得以貫徹落實。13.2 各種邊角料、成品、半成品分類堆放整齊，標識一目了然。13.3 各種機械應(yīng)定期進行維修保養(yǎng),確保機械正常運轉(zhuǎn)減少噪聲污染。13.4廢塑料袋、廢紙箱、廢砂輪片等應(yīng)及時回收統(tǒng)一處理。13.5機械廢油應(yīng)分類存放，準備二次利用或統(tǒng)一回收處理。14. 勞動力組織 隊長2名技術(shù)員4名質(zhì)檢員1名安全員1名材料員2名管工10名電焊工10名氣焊工 10名電工1名起重工5名運轉(zhuǎn)工2名專職焊條烘烤員1名防腐工5名力工10名總計64名15. 主要施工26、機具序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1交直流電焊機ZXE-3005上海2004年12管道焊接2交直流電焊機ZXE-5005上海2004年14管道焊接3電焊條烘干箱5001上海2005年2管道焊接4恒溫箱1501上海2005年1管道焊接5保溫筒10010天津2005年0.5管道焊接6砂輪切管機4002上海2004年0.2管道預(yù)制7坡口機1沈陽2004年0.2管道預(yù)制8手把砂輪機10010上海2004年0.15管道預(yù)制9手把砂輪機1502日本2004年0.2管道預(yù)制10電動試壓泵SY25A2上海2004年1.5試壓11倒鏈2T6長治2005年2T管道安裝12倒鏈5T4長治2005年5T管道安裝13汽車10T2武漢2004年5T水平運輸14挖掘機1日本2002年3m3挖溝15叉車6T1大連2004年水平運輸16裝載機ZL502徐州2005年3m3回填土方17汽車吊車25T1徐州2004年20625T下管18打夯機2上海2004年1回填土