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1、化工股份有限公司雜環農藥及其中間體產業化基地建設項目廢水預處理生產裝置電氣專業工程施工方案編制：審核：工程安裝有限公司2017年 6 月目錄一、工程概況二、編制依據及施工驗收規范三、組織機構及人員職責四、主要工程量五、施工進度計劃六、施工人員及機具計劃安排七、主要施工方法八、施工質量計劃及保證措施九、安全、文明施工及保證措施一、工程概況化工股份有限公司雜環農藥及其中間體產業化基地建設4000t/a硫雙滅多威生產裝置廢水預處理工序由化工股份有限公司投資興建，建設地點位于常德德山經濟開發區海利常德農藥化工有限公司，工程安裝有限公司為本項目工程施工承包單位。本項目主要施工范圍包括設備管道安裝、鋼結構2、及設備支架及操作平臺制作安裝、電氣儀表安裝、防腐絕熱。各類設備共計56臺套，包括塔類設備3臺、泵類設備20臺、反應釜類設備5臺、換熱器類設備6臺、立式、臥式罐類設備14臺、機器類設備7臺、起重設備1臺，其中壓力設備4臺（E606、E608、R603、V612）。主要管道有20#碳鋼無縫鋼管、Q235碳鋼焊接鋼管、S30408不銹鋼無縫鋼管、搪玻璃管、玻璃鋼管及增強聚丙烯管，各類管道共計1252米，其中低壓蒸汽管道LS601、LS602、 LS604屬GC3類壓力管道。裝置內設備支架及設備平臺采用鋼結構，共計50噸。二、編制依據2.1化工股份有限公司雜環農藥及中間體產業化基地建設項目施工合同2.3、2工程咨詢設計有限公司提供的設計文件與圖紙2.3電氣裝置安裝工程施工及驗收規范2.3.1建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）2.3.2電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范(GB50149-2010)2.3.3電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范(GB501682006)2.3.4電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范(GB501692006)2.3.5電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范(GB501702006)2.3.6電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范(GB50171-2012)2.4電氣裝置安裝工程試驗標準2.4.1電氣裝置安裝工程電氣設備交接試4、驗標準(GB501502006)2.5我公司已有的施工經驗。三、組織機構及人員職責電氣施工員 1人，負責施工技術及資料整理施 工 隊 長 1 人，負責全面施工電 氣 技 師 2人，負責關鍵工序及調試電氣技術工人 4人，負責電氣施工安裝及配合調試四、主要工程量主要工程量為接地系統、橋架的安裝、線管敷設、電纜敷設等五、施工進度計劃本次施工計劃用時72天，具體進度安排如下： 月份項目6月7月8月9月橋架安裝電氣配管動力柜安裝電纜敷設接地接零電氣件固定系統調試六、施工人員及機具計劃安排6.1施工機具機具名稱單位件數機具名稱單位件數電焊機臺2切割機臺2套絲機臺1磨光機臺1彎管器臺1電鉆臺1電錘臺2氣焊臺5、1組合工具臺2臺鉆臺16.2標準表表名單位數 量絕緣搖表500V臺1接地電阻測試儀臺1單雙臂電橋臺1三表校驗儀臺1數字萬用表塊2轉速表臺1七、安裝施工程序及主要施工方法（一）、設備安裝施工程序安裝結合車間現場實際，考慮從配電室開始到現場的順序進行安裝。材料設備交接驗收基礎交接驗收盤柜安裝橋架安裝電氣配管電纜敷設電機檢查接線電氣接地接零單機試車聯動試車竣工交接 （二）設備安裝施工方法1、材料設備交接驗收1.1在常德公司的參與下，對照裝箱單及圖樣進行設備檢查，并做好設備驗收、清點記錄1.2檢查到貨設備的技術文件（出廠合格證明書、安裝說明書、裝配圖等）是否完整。1.3根據設備一覽表核對設備的型號、規6、格、名稱及外形尺寸是否與設計相符。1.4檢查設備及其零部件的表面質量是否完好，無損壞、變形和銹蝕等缺陷。檢查合格后，須對設備的零部件、技術資料和專用工具等均要妥善保管。2、基礎交接驗收根據建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）進行基礎驗收2.1基礎表面在設備安裝前必須進行調整。鑿好基礎麻面，鏟平墊鐵放置部位。2.2根據設備載荷及底座尺寸選用合適的墊鐵，檢查墊鐵的表面質量。墊鐵表面應無氧化皮和飛邊等缺陷，斜墊鐵表面的光潔度和斜度均應符合規范要求。3、盤柜安裝依據電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范(GB50171-2012)3.1盤柜基礎型鋼安裝主要技術要求項 目7、允許偏差不直度1mm5mm/全長不平度1mm5mm/全長位置偏差不平行度5mm/全長3.2盤柜安裝主要技術要求項 目允許偏差(mm)垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤柜2成列盤頂5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫24、橋架安裝4.1槽式大跨距電纜電纜橋架由室外進入建筑物內時,電纜橋架向外的坡度不得小于1/100.(2)電纜電纜橋架與用電設備交越時,其間的凈距不小于0.5m.4.2兩組電纜電纜橋架在同一高度平行敷設時,其間凈距不小于0.6m.4.3電纜引下點位置及引下方式,一般而言,大批電纜引下可用垂直彎接板和垂直引上架,少量電纜引下可用導板或引管4.4電纜電纜橋架宜高出地面2.2米以上8、,電纜橋架頂部距頂棚或其它障礙物不應小于0.3米,電纜橋架寬度不宜小于0.1米,電纜橋架內橫斷面的填充率不應超過50%.4.5在吊頂內設置時,槽蓋開啟面應保持80毫米的垂直凈空,線槽截面利用率不應超過50%.4.6布放在線槽的纜線可以不綁扎,槽內纜線應順直,槽內纜線應順直,盡量不交叉,纜線不應溢出線槽,在纜線進出線槽部位, 轉彎處應綁扎固定.垂直線槽布放纜線應每間隔1.5米固定在纜線支架上.4.7在水平.垂直電纜橋架和垂直線槽中敷設線時,應對纜線進行綁扎.4對線電纜以24根為束,25對或以上主干線電纜.光纜及其它信號電纜應根據纜線的類型.纜徑.纜線芯數分束綁扎.綁扎間距不宜大于1.5米,扣間距9、應均勻,松緊適度.4.8電纜橋架系統應具有可靠的電氣連接并接地（只對金屬電纜橋架）4.9沿電纜橋架全長另敷設接地干線時,每段（包括非直線段）電纜橋架應至少有一點與接地干線可靠連接.5電氣配管電氣配管應盡量配合土建及安裝專業施工，減少不必要的返工勞動。5.1電纜保護管采用鍍鋅管，管子彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，彎曲程度不應大于外徑的10%，彎曲處不應有裂紋、折皺及凹陷。5.2管長度每超過8米且有3個彎時，應增設接線盒。5.3鍍鋅管應采用螺栓絲扣連接，管口應光滑，管內應無鐵屑及毛刺。管子鍍鋅層剝落處應涂防銹漆。5.4鋼管接地應良好，管接頭及接線盒處應安裝接地跨接線。防爆區域配管絲扣連接處需涂導電10、膏，可不進行跨接。5.5管路的連接采用絲扣連結，套絲不得亂絲，裸露絲不多于2-3mm，采用套管，套管長度宜為管外徑1.5-3倍，管與管的對口處應位于套管中心，套管采用焊接時，焊縫應牢固嚴密，采用緊固螺釘連接時，螺釘應擰緊，在振動場所，緊定螺釘應有防松動措施。5.6管路水平敷設超過下列長度應加裝接線盒，其位置應便于穿線，無彎時45m，有一個彎時30m，有2個彎時20m，有3個彎時12m。管路垂直敷設時，據導線截面設置接線盒距離，并用卡箍固定導線，50mm2及以下30m，7095mm2時20m，120-240mm2時為18m。5.7管與箱盒的連接。箱盒開孔應整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開11、長孔。鐵制箱、盒嚴禁電、氣焊開孔，并應刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管徑小，周邊縫隙應用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上，管口與落孔不得有焊接，進入箱、盒的管口應小于5mm，用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出2-4扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排列整齊5.8明配管管卡采用鍍鋅圓鋼U型卡，管卡間距按下表執行：管 徑間 距（m）1520mm1.52532mm24050mm2.565mm以上36電纜放線和敷設電纜敷設國家標準GB50217-946.1施工前的材料準備：絕緣導線規格、型號必須符合設計要求，具有出廠合格證書。選用管護口，一般塑料件阻燃性。選用與導12、線根數和總截面相應規格的接線端子。6.2管子穿線前應將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。6.3管內導線的總截面積（包括外護層）不超過管子截面積的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2導線穿管，管內：1-3根導線穿DG20（G15）、4- 6根導線穿DG25（G20）、7根以上導線穿DG32（G25）6.4導線穿入鋼管后應在管口處裝護套保護導線，導線從電線管口引到電機設備接線箱部分需穿軟管加以保護。6.5導線在管內、線槽內不應有接頭或扭結。6.6導線在垂直管路內敷設，距離超過20m時，為減少導線的下垂力，應在接線盒內加以固定。6.7不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路13、，不應穿在同一管內或線槽內的同一槽孔內。6.8導線在線槽內敷設時應按規定距離給予固定，并標注編號標記。6.9銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾或壓接法連接。6.10超過2.5mm2多股銅芯線終端應焊接或壓接接線端子后再與電器設備的接線端子連接。6.11接地線應采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。6.12截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面在2.5mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的接線端子可直接連接，但多股銅芯的線芯應先擰緊，搪錫后再連接。7 電機檢查和電氣接線7.1電機盤動靈活，無碰卡聲，軸承潤滑油脂正常。7.2電機引出線鼻子焊接或壓接應良好，編號齊全，內14、部引線壓接牢固無松動。7.3電機定子繞組絕緣不應低于0.5毫歐，繞組直流電阻間相互差值不應超過最小值的2%，線間差值不應超過最小值的1%。7.4電機有不列情況之一時，應進行抽芯檢查7.4.1出廠時日期超過制造廠保證日期7.4.2當無制造廠保證期限出廠日期超過一年。7.4.3經外觀檢查及電氣試驗質量可疑時7.4.4試運轉異常時7.5銅母線安裝7.5.1銅母線接頭螺孔直徑宜大于螺栓直徑1mm，鉆孔垂直，螺孔中心距離誤差應為0.5mm。7.5.2母線平置時貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況螺母置于維護側螺栓長度宜露出螺母23扣，連接螺栓應用力矩扳手緊固，7.6爆炸危險環境電氣設備安裝7.6.1嚴格按設計15、及規范要求使用合格的防爆器材。7.6.2防爆電氣設備進出口線應可靠密封，彈性密封墊及金屬墊片應齊全，金屬墊片厚度不得小于2mm。7.6.3防爆燈具螺旋式燈泡應擰緊，接觸良好，不得松動。7.6.4防爆鋼管絲扣連接處應涂導電膏。7.6.5防爆區間電纜間連接應在防爆接線盒內進行。7.6.6電纜橋架及管子過墻處，孔洞應加以密封。7.6.7保護管兩端管口處，應用密封膠密封，填塞深度不小于管內徑且大于40mm7.6.8電氣設備接線盒，端子箱等處多余孔應用絲堵塞嚴密。8 接地安裝8.1接地(線)應采用焊接，焊接牢固，搭接長度為扁鋼寬度的二倍（且至少三個棱角焊接）。接地扁鋼與接地極角鋼焊接時，應將扁鋼彎制成直16、角形與角鋼焊接。8.2接地體引出部分及接地裝置焊接部分應在除銹及去掉焊渣的基礎上進行防腐處理。8.3明敷接地線支持件距離在水平段為0.51米，垂直段為1.53米，拐彎處為0.30.5米，接地線距離室內地坪標高+300mm，距墻面1017mm。8.4接地線與設備連接盡量采用鍍鋅螺栓連接。8.5接地線標志應清晰9 電氣調試一、系統調試前檢查：1低壓配電箱（柜）檢查1.1檢查調整抽屜柜滑道，使抽屜推拉靈活自如，無卡阻碰撞現象；插接的動觸頭和靜觸頭的中心線應一致，觸頭插接后應緊密且同步；1.2機械聯鎖動作正確可靠，斷路器、空氣開關分閘后，隔離觸頭才能分開，抽屜才能拉出。檢查接地觸頭的緊密性、可靠性。當17、抽屜推入時，接地觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時應比主觸頭后斷開；所有的觸頭不應有機械損傷的痕跡；2線路檢查：2.1進行各照明線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保各送電回路符合送電要求；2.2進行各消防聯動線路檢查，確保各送電回路符合送電要求；2.3進行空調機組等設備線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保送電回路符合送電要求；2.4對其它動力線路的絕緣及配電箱和控制柜的接線進行檢查，確保送電回路符合送電要求；2.5線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗評標準的規定。不符合規定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣18、搖測。2.6絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用 1000V，量程為 0500M的兆歐表。2.7電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，搖測時應及時進行記錄，搖動速度應保持 120r/min 左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。2.8電氣器具全部安裝完后，在送電前進行搖測時，應先將線路的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。絕緣電阻測試記錄見附表2二、動力試運行1.1所有設備安裝工作完成后，應對設備的安裝情況進行仔細的檢查，根據技術資料，檢查設備潤滑、電器接線、電器絕19、緣、轉動部分的防護措施，并對設備安裝現場進行清理，做好試車前的準備工作。1.2設備試車應先進行設備點動，檢查設備的轉動方向及機械轉動有無異常，是否與設計要求一致。可空載試運行的電動機，時間一般為2小時，記錄空載電流且檢查機身和軸承的溫升；交流電動機在空載狀態下可啟動次數及間隔時間應符合產品技術條件的要求，無要求時，連續啟動的時間間隔不應小于5分鐘，再次啟動應在電動機冷卻至常溫下。空載狀態運行，試車當中，對設備的各項技術參數進行測量，檢查包括運轉電流、電壓、運行時間、設備轉速、設備溫升、振動情況、潤滑情況，并按照要求做好試運轉記錄。1.3大容量導線或母線連接處，在設計計算負荷運行情況下應作溫度抽20、查記錄，溫升穩定且不大于設計值。電氣設備調試/運轉記錄見附表3三、整合運行將接通正式電由建筑供電系統供應的電力來整合運行所有的系統設備并檢測其運行結果是否符合設計要求和客戶的期望。八、 質量保證措施1施工前組織有關施工人員熟悉本工程施工圖紙及相關施工規范。2施工時嚴格按照ABC（R）質量控制點的要求組織檢查驗收3做好施工記錄及交工資料的整理工作，嚴格做到施工與資料同步。4嚴格做到質量安全一票否決制，確保項目部質量體系正常運行九、安全保證措施1、進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶，帶電作業必須穿好絕緣鞋，戴絕緣手套。2、電氣操作，必須一人操作一人監護。3、配電室、控制室必須配備電氣火災的滅火器材。4、施工用電必須做到一箱一路一機一閘，并加裝漏電保護。5、加強調試前安全教育培訓工作6、加強重點部位安全防范措施，如：送電部位懸掛安全防護標示牌、派專人值守等。7、遵守電工操作規程及有關安全管理規章制度，做到三不傷害“不傷害別人”“不傷害自己”，“不被他人傷害”。