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1、泉州市城東片區四期安置房I地塊PHC管樁工程施工組織方案 編 制 單 位：建設集團有限公司編 制 時 間：2011年10月25日 目錄 一、編制依據二、工程概況 三、地質概況 四、樁基設計要求 五、主要施工方法的技術措施 1、錘擊預制管樁施工工藝 2、技術措施3、樁基施工平面布置圖及施工行走路線圖（見附圖） 六、樁基檢測與驗收 七、施工注意事項 八、常見問題及防治對策 九、質量管理體系 1、管理體系 2、質量管理措施 3、其它管理措施 十、安全生產保證措施 1、安全管理 2、安全措施 十一、項目管理班子 十二、主要機械設備 十三、主要材料 十四、工期計劃 1、工期安排（見施工進度計劃表） 2、2、保證措施一、編制依據1建筑樁基礎技術規范JGJ94-94；2先張法預應力砼管樁GB13467-1999；3建筑地基基礎工程質量驗收規范GB50202-2002；4預應力砼管樁基礎技術規程DBJ/T15-22-98；5建筑工程施工質量驗收統一標準FD-WI-75-02；6錘擊預應力管樁工程施工作業指導書FD-WI-75-02;7設計圖紙及地質勘察報告;8公司施工類似工程經驗,設備裝備能力.二、工程概況 泉州市城東片區四期安置房樁基礎工程,位于泉州豐澤區城東埭頭村邊.該項目由中元（廈門）工程設計研究院有限公司設計,擬建建筑物2633層框剪結構,本工程采用PHC預制樁基礎,PH1.PH3設計為5003、-125-A型，單樁承載力特征值為2400KN，單樁極限承載力為4600KN，PH2設計為500-100-A型，單樁承載力特征值為1200KN，單樁極限承載力為2400KN，單樁抗拔特征值為450KN，單樁極限抗拔為900KN。工程地質報告由福建省林業勘察設計院提供.三、地質概況其巖土層分布為：素填土 厚度為0.302.80m粉質粘土 厚度為0.43.30 m 淤泥質土 厚度為0.69.00 m 粉質粘土 厚度為0.46.10 m(含泥)中粗砂 厚度為0.33.80 m殘積砂質粘性土 厚度為0.721.40 m 全風化花崗巖 厚度為0.717.30 m砂土狀強風化花崗巖巖 厚度為0.431.64、0 m具體地質情況詳見,工程地質報告。 四、樁基設計要求樁型樁徑（）樁數(根)樁長(m)持力層單樁承載力特征值單樁承載力極限值500-125-A500A29611826強風化花崗層巖82400KN4600KN500-100-A500A133315全風化輝綠巖7-1強風化花崗層巖8全風化花崗巖71200KN2400KN五、主要施工方法和技術措施 1、錘擊預制PHC管樁施工工藝本工程工段設計錘擊預制PHC管樁 4294根,樁徑500,樁長1526米.我公司擬采用執行JG/T5053.15-1995標準進行施工,投入柴油錘擊打樁機六臺, 施工工藝流程如下；PHC管樁施工工藝流程圖場地平整、地基加固、5、測設樁位樁位復核管樁預制、運輸樁機、樁錘進場管樁進場、堆放鋪設路基枕木起重機喂樁樁機、樁錘拼裝樁架就位、調整第一節樁身插入，垂直度調整第一節樁打入第二樁身插入，垂直度調整樁身接頭焊接焊縫質量驗收打樁記錄、整理第二節樁打入報監理工程師最后一節樁就位送樁尋找原因、研究對策標高、貫入度校核樁架移動、施工下一根樁實施變更方案樁架移動、施工下一個樁位圖1：施工工藝流程圖 樁位放樣：根據建設單位提供的紅線圖和設計單位提供的施工圖紙放樣，先放軸線樣，用木樁做出標記，并在四周不受施工影響不易被破壞的位置設控制點或控制線，復核后再放細樣，放樣后在每個樁位中心打一根短鋼筋，并系以紅繩子使標志明顯，考慮到樁機和吊車6、行走時可能會擠動預埋鋼筋，當樁機大體到位后要重新檢查細樣的準確性。樁起吊：用鋼繩綁好樁身，單點起吊，小心喂入樁機。樁機就位：調平樁機，使樁芯對準細樣，同時利用經緯儀檢查橫向和縱向的垂直度，入土垂直度應控制在0.5%內。打樁：開動打樁裝置開始打樁，打樁過程中設專人記錄打樁時間，同時設專人檢查進樁錘擊數,當出現異常時，應立即通知現場施工員作出處理。施工中禁止間斷打樁。電焊接樁：管樁接頭采用端板雙破口電焊連接，破口寬度每邊5mm ,設計要求電焊破口應滿焊，為保證上下節接樁吻合，焊接牢固，電焊前應檢查上下端板是否有毛刺及粘結物，若有毛刺應磨平清掃。樁頂標高控制：打樁前測出該樁承臺地面高程，在送樁桿上做7、出標記，打樁過程中跟蹤檢查，推算出送樁深度，臨近設計標高時每20cm檢查一次直至打樁結束。停錘：送樁過程嚴格按照施工規范和設計圖紙進行，送樁達到設計停錘標準最后三陣，每陣10擊，貫入度10cm（用水平儀進行觀測）。2、技術措施施工前應組織有關人員認真分析施工圖紙及地質勘查報告，并做好圖紙會審工作，對作業人員進行技術交底和安全交底。開工前應了解建筑區域內是否有地下管線、管道、舊基礎或其它障礙物，若有，應先處理完善。場地應先平整壓實，使之滿足施工要求。基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的位置，設置的控制點和水準點應經復核后妥善保存，施工期間經常復核。管樁和電焊條等原材料及制品必須具有出廠合8、格證方可進場，進場后應進行復核，復核后方可使用。 3、樁基施工平面布置圖及施工行走路線圖（見附圖）六、樁基檢測與驗收為了貫徹工程“百年大計、質量第一”的原則，確保樁基工程的動測質量，根據上海軟土地基近幾年高速公路樁基工程動測的實際情況，結合本工程特點，對沉樁進行下列要求的測試。被檢測樁應在達到地基土有關規范規定的休止期后施測。樁基檢測對照DGJ0811-1999地基基礎設計規程執行。具體的樁基檢測要求將依照有關規定結合業主的要求進行，并委托有相關資質的檢測單位進行檢測，出具檢測報告，樁基檢測過程中我們將積極協調配合，確保樁基檢測的順利進行。1、驗收的質量標準項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法9、和頻率樁位（mm）群樁中間樁d/2且不大于200根據軸線測量外緣樁d/4兩樁及三樁兩樁100三樁1502樁尖高程(mm)不高于設計規定查沉樁記錄貫入度(mm)小于設計規定查沉樁記錄注：d為樁徑或短邊樁基驗收按驗收質量標準要求事項進行驗收，同時檢查樁頭損壞情況，對樁頭嚴重打壞的樁責令施工單位進行修補。試樁的樁頂如有破損或強度不足時，將破損和強度不足段鑿除后，修補平整。2、試驗試驗類型試驗項目材料名稱試驗頻率樁基試驗小應變PHC打入樁1小應變試驗應按每個承臺總根數的30%，并每一墩臺至少不少于1根測試或按照設計要求靜載試驗主線做靜載試驗，頻率按總數量1%并不少于2根。 3、打樁原始記錄和周圍建筑物10、觀察 打樁過程中詳細記錄各種作業時間，每打入0.5-1m的錘擊數、各地層錘擊數、樁位置的偏斜、最后10擊和最后50cm的平均貫入度和最后1m的錘擊數等。在沉樁最后如果打入樁長已經達到設計長度而未達到承載力要求，或已經達到承載力要求而打入樁長未達到設計要求，我部將請監理和設計以及代建進行現場研究、解決。沉樁控制將采取雙控，即打入深度和貫入度控制。 打樁過程中詳細觀察周圍建筑物沉降或上升情況，在建筑物上設置觀察點，利用遠處的固定水準點進行對比分析，從而確定沉降或上升情況。七、施工注意事項1、堆 放 現場堆放時場地堅實、平整，按二點支法設置墊木，支點位置如圖1、偏差控制20cm。管樁在柴油打樁機附近11、存放，單層放置，且設支墊。在距柴油打樁機15m以上存放時，不超過3層(D500D600mm)，底層要設支墊。2、吊 運單節管樁吊運采用兩頭鉤吊法，豎起時采用單點法，如圖2。多節管樁焊接后的吊運和起豎要重新計算最佳吊點位置和吊點數量。3、垂直度控制管樁施工時，在樁機正面和側面按正交方向分別架設經緯儀，監控下樁垂直度，整樁垂直度偏差不得大于1/200L（L為樁長），對于首節樁施工，要特別注意，發現偏移或傾斜時，及時校正。4、防止偏心由于環形截面對于偏心受壓較為敏感，在施工過程中，最大限度避免偏心施壓或偏心錘擊的產生。5、墊 層錘擊法打樁(送樁)施工時，樁頭和樁帽(送樁器)之間使用厚度不小于120m12、m的豎紋硬質木或硬紙板墊層，并及時更換。6、接 樁采用手工電弧焊或粉芯焊絲自保護半自動焊，焊縫應連續飽滿，焊接后至少應冷卻5分鐘再繼續施工。7、靜載試驗試驗設備安裝穩定牢固，加載時不產生傾斜或偏心，千片頂墊層座與試樁頂全部按觸貼合，均勻受力。若試樁樁頂經過砍樁處理，采取在樁內壁澆注砼或樁頭用鋼套箍加固的方法加固樁頂，其頂面處理平整。八、常見問題及防治對策1、露樁和斷樁 由于持力層高低起伏，設計對樁長未及時調整，當樁插入持力層一定深度（一般為2米）就無法打入而終止，使樁身露出設計樁頂過多（一般1-2米，多則5-6米）而形成露樁。同樣，由于持力層起伏變化，沉樁到設計標高還未進入持力層或貫入度還很大13、，仍需繼續沉樁，就形成了斷樁。 （二）防治及處理方法 （1）查清原因。首先從分析勘測資料入手，在持力層起伏變化較大處補充勘測。重要柱子位置布置鉆孔查清持力層深度和性質。（2）現場試樁時根據試樁情況確定終止打樁的標準。實行“雙控”既控制樁長又控制貫入度。對摩擦端承樁，以貫入度為主，樁長為副。錘擊式樁機，貫入度受錘重和打樁機械的影響較大，加以注意。（3）對露出地面的樁應截樁。截樁采用人工鑿樁，方法是先將不需截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿溝槽，再行擴大截斷，鋼筋用氣割法切斷。嚴禁使用大錘硬砸。 （4）對斷樁，應及時通知設計單位，要求其提供優化的設計變更方案。2、斜樁 樁在沉入過程中，樁14、身垂直偏差太大（規范規定，垂直偏差不得超過樁長的0.5%）形成斜樁。據有關資料介紹，傾斜偏位超過25cm的管樁，承載力就會明顯不足。 （一）原因分析 （1）采用錘擊式打樁時，樁不垂直，樁帽、樁錘及樁不在同一直線上。 （2）沉樁時遇到大塊堅硬障礙物，如老基礎、古河道石駁勘、大塊石等，把樁擠向一側，發生偏斜。 （3）樁布置得過多過密、沉樁時產生的擠土效應，將原先已打入的樁上抬或擠斜。 （4）接樁時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了曲折。 （5）基坑開挖方法不當，一次性開挖深度太深，使樁的一側承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形，引起樁頂偏位。 （二）防治及處理方法 （1）場地要平整堅硬，不能使樁機在15、打樁過程中產生不均勻沉降。 （2）仔細分析地質勘察報告，如地質勘察報告中提到淺部（2-3米）有老基礎或古河道駁勘、大塊石等障礙物時，打樁前，探樁的深度應深一些。遇到堅硬障礙物應預先挖掉或用鉆機將障礙物鉆穿，再打樁。 （3）為控制好樁身垂直度，重點應放在打第一根樁上，樁錘、樁帽或送樁桿和樁身同一中心軸上。樁插入時的垂直度偏差不得超過樁長的0.5%，沉樁時，在距樁機20米左右處，成90度方向設置經緯儀各一臺加以校準。初打時輕，待樁身穩定后，再按正常落距錘擊。 （4）沉樁時就發現樁不垂直立即糾正。必要時，把樁拔出重打，不能湊伙了事。樁打入一定深度后發現樁身發生嚴重傾斜時，不能采用移動樁架來校正，以免16、把樁折斷，采取其他措施。若無法糾正，將該樁作為廢樁處理。 （5）合理布置樁位。樁與樁中心距宜大于4d（d為樁徑）。 （6）盡量減少接樁，接樁要在樁尖穿過硬土層后進行。單樁接頭不能超過4個。接樁時采用鋼端板焊接法。上下節樁要對齊，并在同一中心軸上，上下段樁的中心線偏差不能大于5毫米。接樁前先將下段樁頂清洗干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段的端板上，依靠定位板將上下樁段接直，焊縫應連續飽滿，焊接好后過3-5分鐘再沉樁，以免溫差過大，將焊縫裂開，降低焊接強度。 （7）淺部遇到障礙物，如老基礎、石駁勘、大塊石等，無法排除時，先用鉆機鉆孔，將障礙物鉆穿，然后再把樁植入孔內再沉樁。鉆機鉆孔時，其垂直17、度偏差不超過孔深的0.5%。 （8）管樁打完后，進行深基坑開挖時，分層均勻進行，樁周土高差不能超過1米，坡頂不得堆土或停放挖土機械，不得用鏟斗碰撞樁體，尤其在軟土地區開挖基坑時，不貪快蠻干。 （9）因基坑開挖方法不當或一次性開挖過深造成的斜樁，采用頂樁的辦法處理。 3、樁上浮已打好的樁發生較大上浮。根據本工程地質狀況及相鄰地塊已完工工程實例分析（已完工的2號地塊在樁基施工期間曾發生較大地擠土效應，已打好的樁發生明顯上浮）。為了有效的預防及控制浮樁，結合本工程的地質條件及2號地塊的施工經驗及設計要求，針對所有主樓筏板范圍內的樁采用減壓孔的辦法。減壓孔應采用螺旋鉆桿作業法，引孔的孔徑為400mm。18、為了解擠土效應的影響程度，在樁筏板范圍內設置觀測樁（數量不小于總樁數的10%）。并委托專業觀測單位進行全程觀測。九、質量管理體系為確保本工程達到合格標準，將做好以下工作：1、管理體系建立三級管理質量保證體系機構，按照國家頒發的技術規范，質量標準及有關規定，進行檢查驗收，把好質量關，貫徹“預防為主”的方針，質檢員積極協助班組長開展自檢、互檢活動。2、質量管理措施建立圖紙自會審制度：施工前在公司統一領導下，組織技術人員認真看圖，熟悉圖紙，全面熟悉弄清設計意圖，發現問題，認真做好記錄，正式會審時，應將問題全部搞清楚，落實解決辦法。在圖紙自會審基礎上，施工前應認真編制施工組織設計，作為指導施工全過程各19、分項技術的文件。建立質量檢查和驗收制度，由公司技術科派技術人員進駐工地任項目技術負責人，建立以技術負責為主的質量監控體系。建立好隱蔽工程驗收制度，各隱蔽工程驗收合格后填好記錄，監理單位現場代表簽證并及時辦好隱蔽驗收手續。建立健全全面質量保證體系，包括技術管理、質量管理、材料供應、全面質量管理等制度，不斷教育和提高全體職工的質量意識。建立技術交底制度，技術負責在各分項工程施工前應對班組反復、認真、細致地交底并做好記錄。執行工序質量管理責任制，明確各工序質量標準和責任，質檢員按工藝流程對每道工序進行檢查監控。每道工序經質檢員檢查通過后方可進入下一道工序。樁機操作工、吊機司機、電工和電焊工等技術工人20、要經技術培訓后持證上崗。無級別工人不能獨立上崗作業。按有關規定，自覺接受工程監理人員、質檢站代表和設計人員的檢查、監督和指導。推行全面質量管理工作，現場成立各個TQC小組，以保證工程質量。3、其它管理措施 測量放樣 A、遵守先整體后局部的工作程序。 B、嚴格審核原始依據的正確性，堅持測量作業與計劃工作配合進行。 C、測量人員要緊密配合施工，每次放樣后都要有人復核后方可交付使用。 材料質量措施 A、嚴格執行原材料和預制品檢驗制度，嚴格控制原材料和預制品的質量、管樁、電焊條（電焊絲）等進場同時提供質保書并由材料統一驗收。 B、施工過程中加強監測工作，實行動態管理，發現異常及時分析計算，采取防范措施21、，以確保施工安全。 計量質量 按要求上報各類報表（材料、質量、工期等），對計量器具定期檢測。 （4）、因主樓的樁數比較多,施工前應預留觀測樁在施工時將觀測樁樁頂標高留置自然地面，每天用水準儀對觀測樁進行水平觀測。（5）經濟措施 以質量評定為依據，公司和項目部開展各種形式的勞動競賽，結合經濟獎罰制度大力表彰先進。項目部經濟獎罰制度結合本公司經濟獎罰制度及本工程的特殊情況，制訂適合本工程的獎罰細則。十、安全生產保證措施 1、安全管理 建立安全生產責任制，使落實安全生產的各項規章制度成為全體職工的自覺行動。 建立安全生產教育制度，對進場工人做好三級安全教育、上崗教育和特殊工種教育，變換工種要進行交換22、工種教育后方可上崗。在工地要進行經常性的安全生產教育活動。 建立安全生產的定期檢查制度和安全技術計劃，公司對工地每月檢查一次，項目部每旬自檢一次，班組每日班前自檢，要以自檢為主，互檢為輔。創建一個良好的安全生產環境。 2、安全措施施工現場A、施工人員進入場地需正確使用個人防護用品和安全防護設施，安全設備要定期檢查，不符合要求的不準使用。B、施工現場的各種機具設備、材料、構件設施等要按施工場地平面布置堆放，保證現場整潔。C、施工現場要有交通警示標志，危險地區要懸掛警告標志，夜間要設紅燈示警。D、施工現場要設消防設施，備有足夠、有效的滅火器材，宿舍區要設滅火器，焊接、切割等明火應安排在安全地點。E23、進入工地不得光腳或穿拖鞋、高跟鞋，不準在施工時拋擲工具、物件，不準在工作時打鬧、戲耍。機械施工A、機械操作人員須經考核合格，持證上崗。嚴禁無證開機或違章作業，嚴格遵守機械操作規程。實行定人定崗責任制和機組負責制。B、機械設備使用前，應先細致檢查各種部件和防護裝置是否齊全靈敏、可靠，然后進行試車運轉。C、在機械設備使用過程中要注意其運轉情況，發現零部件損壞或運轉不正常情況，要立即停機，并報請專業人員修理，在未修好前，不得使用。D、機械設備必須有帶漏電保護器和功率相符的配套電纜。E、開工前應先處理架空高壓線和地下障礙物，場地應平整，排水暢通以滿足打樁所需的地面耐力要求。F、樁機、吊車工作前應檢查24、設備是否平衡可靠，電器設備的絕緣情況、卷揚機離合，制動裝置和鋼絲繩等是否安全、靈活、可靠，注意樁架連接螺栓是否松動或丟落。G、樁機、吊車工作中，操作手應集中精神，聽從指揮，參加施工人員應堅守各自崗位。吊車作業范圍內嚴禁人員停留通過。H、樁機在前后移動時應先放松電纜線，注意周圍障礙物。I、電焊機應設在通風、防雨、防潮的地方，操作人員應戴好防護眼鏡和手套，焊接現場不得堆放易然易爆物品。施工用電A、施工現場用電由電工專人布置，并嚴格遵守施工現場臨時用電安全技術規范。應在主要用、配電設施附近懸掛明顯標志牌，配電箱以及箱內電器應標明用途，分路應有標記。配電箱及配電線路維修應設停電標志，停、送電必須由專人25、負責。B、工地設有配電室，主配電箱、分配電箱、移動電箱直到開關箱，各部分均應設防漏電、防短路、防過載等保護功能和三種防漏電裝置以及接零、接地漏電保護裝置。C、電工每天班前檢查各開關箱及漏電保護器是否失靈，如失靈應及時更換。現場的施工機械均應做到一機、一箱、一閘、一漏電保護器。安全經濟獎罰制度A、工人上班要正確戴好安全帽，持證上崗，若發現工人上班不戴安全帽和防護用品，工地安全員有權停止其工作并進行安全教育，且進行安全罰款，第一次違反罰款2050元；第二次違反罰款100元；第三次違反工地安全員可以報工地負責人責令其退場。B、對工地遵守紀律的工人、班組及時給以表揚和嘉獎，每月評出安全先進個人和安全先26、進班組給予50100元的獎勵。C、工地禁止用電爐、電炒鍋，違反者除沒收電爐、電炒鍋外，并處予100200元的罰款。D、發生經濟獎罰措施施工當月兌現，共同遵守。十一、項目管理班子1、項目管理班子序 號職 務姓 名備 注1項目經理2技術負責人3施工員4質檢員5安全員 十二、主要機械設備1. Df62錘擊機 5臺2. 全站儀KTS-4422LL 3臺3. 水準儀HD2-PG 3臺4. 交流弧焊機BX1-630-2 12臺十三、主要材料 工程主要材料為預制PHC管樁，供應廠家為福建強力管樁有限公司，交通便利，可以根據施工進度的需要隨時進場。 十四、工期計劃1、工期安排（見施工進度計劃表）2、保證措施本27、工程工期定為60天，為保證按期完成樁基施工任務，擬采用6臺錘擊機，按每臺錘擊機每天施工20根樁，以保證工期。PHC管樁施工進度表時間施工安排123456789101112131415161718192021222324252627282930樁機進場建筑物角點定位樁位定位試打樁樁機壓樁完成施工樁機退場編制單位：建設集團有限公司 編制人： 編制日期： PHC管樁施工進度表時間施工安排313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960樁機進場建筑物角點定位樁位定位試打樁樁機壓樁完成施工樁機退場編制單位：建設集團有限公司 編制人： 編制日期：