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1、.-施工組織設計（方案）報審表 工程名稱：動力站煙囪基礎 編號： 致 XX公司 XX煤化工項目監理站： 我方已根據施工合同的有關規定，完成了 動力站煙囪基礎施工方案 的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。 附件：動力站煙囪基礎施工方案 承包單位（章） 項目經理： 日 期： 2008年10月06日 專業監理工程師審查意見：專業監理工程師： 日 期： 年 月 日 總監理工程師審核意見： 項目監理機構： 總監理工程師： 日 期： 年 月 日建設單位審核意見： 建設單位（章） 建設單位代表： 日 期： 年 月 日 XX煤電煤化有限公司年產60萬噸甲醇項目動力站工程煙囪基礎施工方案1、編2、制依據1.1XX煤電煤化有限公司年產60萬噸甲醇工程 動力站煙囪基礎承臺施工圖及圖紙會審紀要。1.2建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）。1.3混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）。1.4電力建設施工質量驗收及評定規程 第1部分：土建工程（DL/T5210.12005）2、工程概況本工程為XX煤電煤化有限公司動力站煙囪基礎部分，煙囪基礎為鋼筋混凝土環板基礎，地基為鋼筋砼灌注樁復合地基。基礎底標高為-3.5m，基坑開挖底標高為-3.6m。環基內壁半徑為3.57m，外壁半徑10.19m, 環基截面寬6.62m，底板厚1.302.60m，環壁高0.9m，3、環壁頂標高0.00m。材料：砼基礎C30，墊層C10；鋼筋HPB，HRB。煙囪基礎鋼筋的保護層為40mm，其他處為30mm。3、基礎施工3.1截樁施工樁基施工單位將樁施工完畢，經雙方共同驗線后移交給我方進行施工。樁間土人工開挖清理完畢后進行截樁施工，截樁時不可破壞樁身的其他部分，截樁后樁頂要保持在同一設計標高，當截樁標高低于樁頂設計標高時，應采用C30混凝土補澆樁頭至設計標高。3.2砼墊層施工截樁完畢驗槽合格后支模板即可進行砼墊層的施工。砼振搗采用平板振動器，振搗完成后用長滾杠找平，木抹子收面，鐵抹子壓光。墊層施工時，沿環基內外圓周插設18短鋼筋頭（L=150mm）,外露50mm，間距10004、mm，距環基100mm，方便環基模板根部加固。3.3基礎施工根據基礎特點，環形底板與環壁分兩次施工，施工縫留設在底板與環壁的交接面上。（1）鋼筋工程鋼筋綁扎順序：底板下部徑向、環向筋架立筋上部筋中部構造筋環壁筋筒壁插筋。1）綁扎前的準備工作：核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數量。準備綁扎用的鐵絲，綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用22號綁扎絲。準備預制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，水泥砂漿墊塊的厚度應等于保護層厚度，基礎底板下部鋼筋處為40mm，其它處為30mm，平面尺寸為5050mm，當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。2）基礎鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前，5、應先在砼墊層上定出基礎中心點，并通過中心定出縱橫十字軸線，再根據鋼筋根數定出等分線，然后再標出輻射筋和環筋的間距和環數，經檢查無誤后，再按劃線攤鋪鋼筋綁扎，以保證位置和間距正確。基礎底板鋼筋分為環向筋和輻射筋兩種。環向筋的加工，應根據設計圓弧環數分別放出大樣，然后按照大樣彎曲成型，以保證弧度的準確性。鋼筋綁扎時注意環向鋼筋接頭應錯開。同一截面的接頭至少相隔三排，相鄰接頭的間距不小于48d。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。根據設計要求基礎底板鋼筋間相互焊接，形成電器回路。上下兩層鋼筋網片間用16鋼筋制作馬登筋支撐（如鋼筋強度不夠可用48鋼管作支撐）保持間距。在綁扎環壁鋼筋時，應保證頂部豎向6、筋位置的準確，以便與筒身的豎向筋相連接，為此，可在環壁口的上部和下部安裝23道固定環向筋（16）。固定環向筋可按其所在位置的設計半徑成型，安裝時按半徑尺寸準確就位，在固定環筋上綁扎筒壁豎向筋，并綁扎牢固。基礎底板鋼筋網的綁扎，鋼筋相交點全部扎牢，綁扎時應注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜。鋼筋保護層墊塊根據設計厚度（基礎底板下部鋼筋的保護層為40mm，其它處為30mm）按C30配比制作。鋼筋實測允許偏差鋼筋網骨架的綁扎變形不應有缺口、松口數量10，且不應集中主筋長度偏差10mm 主筋保護層偏差10mm 主筋的間距偏差20mm 箍筋的間距偏差20mm（2）模板工程基礎底板采用鋼模板鋼管7、加固，環壁有坡度為支模方便采用木模形式。模板拼縫處加墊5mm厚海綿條，在與混凝土面接觸的模板下端加墊10mm厚海綿條，以防止根部漏漿，模板連接用12螺栓進行拉結。1）在環基內搭設滿堂腳手架，用于支設和加固環板內模，內、外模板均用3道18鋼筋間距500mm作圍檁，圍檁外設鋼管斜撐。2）因外壁有較大坡度，為保證幾何尺寸及觀感，采取以下措施：環壁模板支設時，內模和外模均一次支設到頂。內、外模板分片拼裝后，用50mm100mm豎向方木，間距250mm加固。內外木模板間用12螺栓對拉，間距縱向600mm，環向700mm，同時在對拉螺栓處內外設置22鋼筋圍檁，圍檁水平間距600，與對拉螺栓保持一致，對拉螺8、栓固定在圍檁外側的雙根豎向鋼管上，外模根部及中間設置兩道，用倒鏈對拉，保證模板外形尺寸。3）為了控制內外模板間壁厚度和外模坡度，可在內外模板之間依據壁厚不同加設支撐筋。方法為：先加固校正好內模，然后用事先做好的坡度板依照壁厚分別量取不同長度的支撐筋，再將支撐筋按照壁厚要求分別綁扎在不同高度的環壁鋼筋上，最后再支設外模。4）在模板水平和豎向接縫處兩側必須放置支撐筋，防止接縫處錯臺。內、外模板支設完畢后，應重點檢查模板接縫處錯臺現象，發現錯臺，立即用鐵絲將接縫拉平。模板豎向縫處須有方木固定，以防錯臺。5）模板質量要求：模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，模板面層與骨架結構嚴密平整，剛度、強度、整9、體性能良好。6）模板拼縫處必須平順，縫隙不應超過1.5mm，如個別模板拼縫寬度超過1.5mm時，應粘貼海綿條，以防漏漿。海綿條粘貼要求平順，無折皺。7）模板在使用前應刷隔離劑，周轉使用的模板在刷隔離劑前要清理干凈。基礎部分砼強度達到設計強度的50%以后，方可拆除模板。8）必須按技術措施要求進行模板安裝，若需要更改方案，需事先經技術部門同意。模板安裝完畢，由測量工用經緯儀校正其垂直度。對標高、埋件位置進行校對，由質檢部門簽發澆灌許可證后方可澆灌砼。9）在砼澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進行看護，隨時檢查和及時處理施工過程中模板出現的問題。10）模板實測允許偏差：模板接縫寬度1.5mm 半徑的偏差10、+10 mm-5mm截面尺寸偏差10mm 模板平面標高偏差10mm （3）混凝土工程1）基礎底板與環壁分兩次澆筑，為了保證基礎良好的整體性，基礎與環壁分別澆筑時，均需連續一次澆筑完成。基礎砼澆筑使用1臺HB80輸送泵和一臺汽車泵從一點起始布料，背向對稱循環連續澆筑，最后合攏。2）混凝土底板澆筑從一邊向另一邊斜面分層澆筑，每層澆筑厚度200mm300mm。在砼初凝前澆筑完成，以避免出現施工縫。在底板與環壁接縫處，應作成毛面。基礎底板澆筑完成后養護1d，即可綁環壁鋼筋，支設模板，繼續澆筑環壁砼。澆筑前將表面沖洗干凈，先澆灌50mm100mm厚同強度等級減半石子砼，再按圓周分段、對稱、均勻、分層、交11、圈澆筑環壁混凝土。3）環壁砼澆筑采用汽車泵將砼送至模板內，環壁砼澆筑嚴禁留設施工縫。4）底板斜坡砼表面在初凝前12h，用2m刮杠刮平，在初凝前再用鐵滾筒碾壓數遍，并用木抹、鐵抹壓實、壓光。5）澆筑砼時，應采用分層分段推進法。砼由泵管口卸出進行澆筑時，其管口高度不應超過2米，掌握好混凝土的初凝時間，嚴禁出現冷縫。6）砼振搗采用插入式振動棒，斜面澆筑時，由低處向高處振搗，此時向前推進的砼攤鋪坡度應小于1：3，以保證分層砼之間的施工質量。振動棒的操作要做到“快插慢拔”，砼應振搗密實，防止漏振和過振。7）混凝土大放角要掛線收面，在大放角頂部與環壁交接處增設找平方木，方木與環壁鋼筋連接固定。8）澆筑砼時12、應經常觀察模板、鋼筋、預埋件的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。9）煙囪基礎屬于大體積砼，因此必須按大體積砼的要求進行施工，控制水化熱產生的中心最高溫度與表面溫度之差，使其在25以內，控制砼的溫升梯度不宜大于15/m，防止砼裂縫。具體措施如下：優化配合比設計，建議商砼公司供應的砼采用低水化熱的礦渣水泥，用等量取代法在混凝土中摻用粉煤灰減少水泥用量。嚴格控制粗、細骨料的含泥量。大體積泵送砼，表面水泥漿比較厚，在砼澆筑后要認真處理，在砼初凝前12h，先用2m刮桿按標高刮平，在初凝前再用鐵滾筒碾壓數遍，并用木抹、鐵抹壓實壓光，以閉合收縮裂縫。上層砼澆筑前，再13、對下一層砼進行二次振搗，表層砼在初凝前進行二次振搗，以提高密實度，消除氣泡及多余水份。面層砼在終凝前抹壓三遍，防止出現表面沉縮、風干、收縮裂縫，表層較厚的水泥漿與正澆筑的砼置換處理，再振搗密實。砼終凝后立即進行養護，目前正值初秋室外大氣溫度在200C280C ，砼澆筑時內外溫差影響不大，應不會接近250C。養護方法為先覆蓋一層塑料薄膜，上面再覆蓋兩層濕麻袋，若砼內外溫差大于或接近（在溫度上升階段）250C時，及時加蓋保溫材料，養護期間要保持麻袋濕潤，養護時間不少于14天。在降溫階段砼內外溫差、砼表面與環境溫差小于150C時，方可停止覆蓋。做好砼的測溫、保溫工作基礎內預留測溫孔（可預埋PVC管，14、插入基礎中心預留4個）。用溫度計進行測溫。砼側溫、保溫工作要有專人負責。測溫從砼終凝后開始，第17天每4小時測一次，從第714天開始每12小時測溫一次，同時應測相應的大氣溫度，直至砼表面溫度與砼內部溫度差、砼表面溫度與大氣溫度差均小于150C為止。在砼的降溫階段，控制每晝夜砼降溫速度不得大于40C。10）砼工程實測允許偏差：半徑的偏差20mm 平面標高偏差15mm截面尺寸偏差20mm 混凝土表面平整度20mm 4、防腐施工基礎砼施工完畢，按設計要求在基礎砼外表面涂瀝青兩道。瀝青涂施前，基層應干燥，含水率宜控制在6%為宜。測定方法：用1.5mm2mm厚橡膠板材1m2覆蓋砼表面放置23h，若覆蓋的15、基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側也無凝結水痕，則含水率符合要求。外觀質量要求：應噴刷均勻、顏色一致，不應有漏涂、漏底、脫皮等缺陷。5、土方回填5.1回填土施工方法開始回填前應做好基礎等的隱蔽驗收工作，將基槽（坑）內雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈。根據圖紙規定的壓實系數大于0.94。確定干容重控制標準，嚴格控制分層回填高度250350mm,檢測合格后繼續施工。回填土夯實采用蛙式打夯機。局部及零星無法使用機械地段采用人工夯實。回填所用土的選擇應符合要求，并在回填前進行含水率測定，對含水率小的土，應噴灑適量的水，使其保持回填土最佳含水率。在夯實過程中，當出現橡皮土現象時，應停止夯實工作16、，及時挖出橡皮土，用好土回填重新夯實。每層回填土壓實后，應及時取樣，經檢驗符合設計要求后方可進行下一層回填。為了保證每層回填厚度的均勻，在坑（槽）側壁用簡易尺桿標出每層鋪填厚度。回填質量控制應滿足設計要求的壓實系數。6、質量保證措施1）落實質量責任制，項目經理對工程質量全面負責，施工員和質檢員對所承擔的工程質量全面負責，項目工程師和各施工隊技術負責人在技術上對質量負責。2）建立健全質量保證機構，項目部設置質檢科，施工隊設置專職質檢員，班組設置兼職質檢員，嚴格質量過程控制。3）嚴格按照貫標程序進行管理，認真落實班組自檢、交接檢及專檢，抓好質量分項評定及技術復核工作，實行質量一票否決制，上道工序不17、合格，絕不能進行下道工序施工。4）實行建筑材料、成品、半成品的質量檢驗制度。所有建筑材料都必須有產品合格證才能使用。對于鋼材、水泥及外加劑還必須經試驗合格后才能使用，并進行質量跟蹤管理。5）認真按設計圖紙、設計變更、規范、標準及有關規程組織施工。 6）嚴格執行技術交底制度，做到先交底后施工，無交底不施工。 7）推行專業施工工法，遵守工藝操作規程，消除質量通病，執行專業工種和特殊作業工種持證上崗制。8）加強技術復核工作，要對建筑物測量定位軸線控制樁、水平樁，模板和支架的標高、剛度、強度、穩定性、砼強度及鋼筋等方面進行復核。7、安全文明施工注意事項1）施工現場用電嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規18、范,采用三相五線制，配電箱分級設置，由專職電工負責管理，嚴禁私自接線。施工機具應安裝觸電保護器，做到一機一臺，形成三級配電兩級保護。2）臨邊（高度大于2m）要按規定進行防護。3）鋼筋成型及運輸時應嚴防鋼筋擊傷操作人員或行人。4）在鋼筋綁扎和模板支設過程中要注意避免將腳上粘帶泥土或木屑雜物帶入操作點，保持施工部位的清潔。5）在砼澆筑即將完成時，一定要準確計算砼工程量，防止過量或缺量。6）現場料具存放整齊，廢料及時回收，做到工完料凈場地清。7）危險點、源的控制 1）危險源：落物打擊；觸電傷亡；機械傷害。2）危險點：模板拆除；鋼筋制安、砼振搗；木工機械、鋼筋機械。3）控制措施：進入施工現場必須正確佩戴安全帽，高處拆模時必須正確系掛安全帶。拆模前，應先擬定拆除順序及方法；鋼筋支架必須固定可靠；搬動振動器或暫停施工時，應將電源切斷；砼振搗人員必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋。