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1、 xxxx工程公司 專項施工方案設計 項目名稱：xxx選煤廠漏斗筒倉滑模工程 專項名稱： 漏斗下清水混凝土倒模施工方案 文件編號： 受控標識： 實施日期： xxx年 xx月xx日 xxx公司xxx項目部目 錄1. 編制說明12. 工程概況13. 總體施工部署13.1質量目標13.2職業健康安全管理目標13.3施工順序劃分14. 施工準備24.1材料準備24.2人員準備24.3機械準備25. 主要施工方案35.1模板安裝加固方案35.2倉內柱加固方案45.3混凝土施工方案76. 質量目標及成品保護86.1質量目標86.2建立項目質量管理體系86.3質量通病控制措施96.4成品保護措施91. 編制2、說明因漏斗環梁高為6050mm，箍筋為封閉焊接，漏斗井字梁為800mm*4500mm和800mm*3000mm，為避免甩筋，確保漏斗施工質量，經與業主、監理、施工單位討論，箱型基礎施工完畢后筒壁倒模將漏斗施工完。然后在漏斗上組裝滑模平臺，滑模施工漏斗以上筒壁至錐殼下環梁梁底。2. 工程概況產品倉為3個30直徑的落地預應力鋼筋混凝土圓筒倉，產品倉筒壁+0.7m至+9.95m(+9.60m)鋼筋混凝土結構，壁厚為600mm。混凝土澆筑順序為：第一次混凝土澆筑至漏斗環梁梁底。 第二次混凝土澆筑至漏斗環梁和漏斗井字梁的1/2。 第三次混凝土澆筑至漏斗頂標高（漏斗施工完畢）。3. 總體施工部署3.1質量3、目標確保“太陽杯”，爭創“魯班獎”。3.2職業健康安全管理目標杜絕重傷以上事故；無重大機械、火災事故；無職業衛生傷害事故；輕傷事故頻率在1以下。3.3施工順序劃分三個倉分為三個施工區A-B軸為1#倉、C-D軸為2#倉、E-F軸為3#倉。每個倉漏斗下混凝土澆筑分別為：混凝土澆筑順序為：第一次：筒壁混凝土澆筑至漏斗環梁梁底。第二次：筒壁混凝土澆筑至漏斗環梁1/2和漏斗井字梁的1/2。第三次：筒壁混凝土澆筑至漏斗頂標高（同時漏斗施工完畢）。4. 施工準備4.1材料準備數量材料名稱單倉量三倉量備注混凝土1100立方米3300立方米鋼筋720噸2160噸木膠板2200平米6600平米木方80立方米2404、立方米腳手桿200噸600噸扣件4萬12萬合計4.2人員準備日期工種5月6月備注鋼筋工60名60名木工75名75名砼工20名20名電工2名2名電焊工2名2名塔吊司機4名4名合計163名163名4.3機械準備序號機械設備名稱數量備注1塔吊1臺2水 準 儀1臺3砼輸送泵1臺4鋼筋切斷機2臺5鋼筋調直機2臺6鋼筋彎曲機2臺閃光對焊機1臺交流電焊機5臺螺紋套絲機2臺10振搗棒6套11圓盤鋸1臺12砂輪切割機2臺13全站儀1臺14木方刨光機1臺5. 主要施工方案5.1模板安裝加固方案模板采用凈面木膠板，刷隔離劑，木方過一遍平刨，刨成同一種規格的木方。5.1.1漏斗下倒模筒壁加固方案工藝流程：彈筒壁位置控5、制線鋼筋綁扎驗收合格安裝筒壁木膠板安裝木方安裝弧形桿開孔穿對啦螺絲校正加固辦驗收模板加固如下圖示：測量定出筒壁控制線，待鋼筋綁扎驗收合格按照控制線安裝模板，備立木方200mm，內附壁柱與內架整體連接加固，然后安裝弧形桿外備立桿，對直徑14拉螺絲加固。（詳細布置如下圖） 清水混凝土模板制作尺寸允許偏差及檢驗辦法項次項目允許偏差mm檢驗辦法1模板高度（寬度）+2（+1）尺量2整塊模板對角線3塞尺 尺量3模板平整度2靠尺 塞尺4邊肋平直度2靠尺 塞尺5相鄰面板拼縫高低差0.5平尺 塞尺6相鄰面板拼縫間隙0.8塞尺 尺量5.2倉內柱加固方案倉內柱模板采用木膠板，備立木方，槽鋼箍圈圍起來螺絲緊鎖，柱自下6、端200mm起箍第一道，自第一道加固槽鋼起4道400然后向上至梁底600mm。（詳見下圖）筒壁模板檢查：筒壁模板以控制線和圓心點為依據，控制模板弧度和垂直度。檢查用工具為：5米合尺、線錘、50米鋼尺。首先加固內模板，然后用內模板控制外模板，斷面采用鋼筋段棍控制好內模板后用線錘吊線控制垂直度。鋼筋保護層控制采用通長木條做 “凸”型控制。柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。圖紙設計要求間距計算好每根柱箍筋數量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，主筋接頭的位置依設計50%要求錯開，在立好的柱子豎向鋼筋上，用石筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，箍筋與主7、筋要垂直。為保證達到創優目標，地上結構達到清水混凝土效果。保證模板工程剛度、垂直度、平整度。為防止墻壁、柱混凝土爛根，立模前模板下應抄平,模板檢驗完畢，用砂漿補嚴模板下口空隙，拆模后把堵口砂漿鏟掉；在豎向模板縫加海綿條密封措施。5.3混凝土施工方案混凝土采用商品混凝土。5.1.3.1混凝土澆筑順序：倉內柱：柱混凝土一次澆筑至井字梁梁底。筒壁及漏斗：第一次：筒壁混凝土澆筑至漏斗環梁梁底。第二次：筒壁混凝土澆筑至漏斗環梁1/2和漏斗井字梁的1/2。第三次：筒壁混凝土澆筑至漏斗頂標高（同時漏斗施工完畢）。5.1.3.2混凝土澆筑要求：倉內漏斗下柱分層澆筑，每次澆筑500mm高。筒壁澆筑分圈分層，每層8、澆筑厚度300厚，毎圈澆筑28M3，毎圈澆筑時間為30+10分鐘。鋼筋上污染的混凝土必須隨澆筑隨清理，上口收面必須平直。振搗砼不得觸及模板支撐系統，不得振搗鋼筋和模板，混凝土必須振搗均勻，嚴禁漏振、過振。上層混凝土澆筑時振振搗棒插入下層混凝土表面的深度不可超過50mm。每次澆筑混凝土時必須派木工值班，值班人員要用小錘檢查模板和混凝土澆筑情況。水泥強度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥采用同一廠家、同一品種、同一強度等級。粗骨料采用連續粒級，顏色要均勻，表面應潔凈并符合含泥量1.0%；泥塊含量0.5%。細骨料采用中砂，含泥量3.0%，泥塊含量1.0%。摻合料采用同一廠家，同一規9、格型號（粉煤灰為級）。砼養護采取澆水養護。6. 質量目標及成品保護6.1質量目標滿足“太陽杯”要求，爭創“魯班獎”。6.2建立項目質量管理體系6.2.1項目部人員質量職責項目經理：負責建立本項目部質量管理體系，并有效運行，確保質量目標的實現；組織編制和審核本項目的施工方案、材料采購計劃簽批，合理配置資源，科學組織施工，對工程質量負全面責任；組織對分部工程質量檢查評定；負責工程項目質量缺陷及質量事故的處理；負責工程項目的質量回訪與保修。項目工程師：負責本項目部質量管理體系的建立和運行。主持施工方案的編制，并貫徹實施；組織項目部圖紙自審，審批技術交底、特殊工序、關鍵工序施工措施。主持召開項目部質量10、例會，分析存在的質量問題。生產經理:熟悉本職責范圍內施工圖紙、質量標準、技術規范、企業標準，做到按圖、按規范、按標準施工；根據生產進度計劃編制作業計劃，具體實施項目施工的管理，對本項目工程質量負責；將質量職責落實到生產成員，并嚴格考核，組織好質量檢查。技術員:參加圖紙會審，編制單位工程施工方案，在施工過程中監督各項施工措施的落實和施工過程的質量檢查；施工過程中及時編制有針對性的分部分項工程作業指導書，并向作業人員進行交底，做好交底記錄，負責檢查復核測量線。材料員:負責工程項目所需物資的采購、驗證并保管相關資料，保證提供合格產品。試驗員：及時對項目購進材料、構件和半成品進行抽樣，提出委托試驗并負11、責送試驗室檢驗，嚴格按照施工規范要求進行現場測試，并做好記錄，負責收集、整理施工過程中形成的試驗報告、現場測試報告。測量員:根據甲方提供的已知座標點及水準點引入建筑物坐標及高程。根據建筑總平面、施工總平面等布設測量控制網，埋置控制坐標網點，嚴格控制建筑物軸線偏差及水準標高。6.3質量通病控制措施6.3.1鋼筋工程質量控制為保證混凝土保護層厚度，筒壁及柱采用“凸”型控制平直齊，控制保護層。6.3.2混凝土工程質量控制配置混凝土時,應嚴格控制水灰比和水泥用量,選擇級配良好的石子。控制出模強度,混凝土強度不小于0.2Mpa。并散水養護。 混凝土出模后對其表面應及時進行修理。現澆段混凝土澆搗前,檢查保12、護層墊塊厚度數量.間距是否適當,發現問題及時糾正。加強混凝土澆筑后養護工作,裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋,認真養護,氣溫高的天氣應進行澆水養護,使混凝土保持始終濕潤。6.4成品保護措施6.4.1模板工程現場使用模板的裝卸、存放應注意保護，分規格碼放整齊，防止損壞和變形。模板安裝過程輕拿輕放，不強拉硬頂，支撐安裝后不可人為隨意拆除造成松動。安裝好的模板要防止鋼筋、腳手架等碰壞模板表面。鋼筋安裝時保證模板不發生變形和位移。模板表面應涂刷水溶性脫模劑，防止油污對混凝土表面造成污染和模板與混凝土之間發生粘連。模板拆除時禁止硬砸硬撬，防止損傷模板。6.4.2鋼筋工程鋼筋運輸和存放的機械設施和施工方法要適13、當，鋼筋下應使用墊木碼放整齊，嚴禁野蠻裝卸，防止造成損傷和變形。鋼筋在安裝、吊運過程中應防止變形，墻、柱鋼筋綁扎應搭設架子。鋼筋進行穿插時，應保護已綁扎完的鋼筋成品質量。安放預埋管件不得隨意切斷鋼筋。 鋼筋綁扎后按規定固定好墊塊和支架筋，以保證鋼筋的間距和保護層。搭設行人通道，嚴禁人員直接在鋼筋骨架上行走，以防鋼筋變形。 在混凝土澆筑過程中，混凝土泵送管道應設專用支架，不準直接放在鋼筋上造成變形。設專人負責鋼筋的守護和整修，保證混凝土澆筑過程中鋼筋的質量。鋼筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染鋼筋表面。6.4.3混凝土工程混凝土澆筑后派專人看護，混凝土收面時操作人員應使用腳手板。混凝土結構的側模和底模及其支撐的拆除應嚴格執行設計要求和規范規定的強度要求。拆完模板的梁、板、柱及樓梯等構件應加強保護，禁止用鋼筋、管件等撞擊，以免造成混凝土表面和棱角損傷。