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1、 調(diào)試方案1、 調(diào)試目的 規(guī)范電氣系統(tǒng)調(diào)試，保證所有需要調(diào)試的項目不漏項和調(diào)試程序的準確，以便達到電氣系統(tǒng)調(diào)試工作快捷、安全、穩(wěn)妥及滿足合同要求。2、 調(diào)試項目 2.1 線路測試2.2 低壓配電柜、屏、箱調(diào)試2.3 照明燈具送電試火2.4 動力系統(tǒng)送電測試與調(diào)整3、 準備工作 3.1 調(diào)試過程中使用的儀器、儀表、機具。調(diào) 試 專 用 設(shè) 備名稱規(guī)格單位數(shù)量三相調(diào)壓器JSG6KVA/0.5臺3單相調(diào)壓器TDGC3KVA/0.5臺3大電流升流器0800A臺1大電流升流器01200A臺1耐壓試驗變壓器050KV套1電流表0500A 0.5級個3電流表02000A 1.5級個1電壓表0100V 0.52、級個2電壓表0400V 0.5級個2電壓表0100V 0.5級個1電流互感器1000/5 0.5級個1電流互感器500/5 0.5級個1電流互感器2000/5 0.5級個1電氣秒表0.5級個1搖表500V/1000M個1搖表2500V個1雙臂電橋QJ23A型個1壓力表0.4級個1壓力校驗器271.01、271.11型套1接地電阻測量儀ZC8型套1鉗型電流表V/A兩用01000A 0500A套1相序表套1半導體點溫計0300套1對講機套4揚聲器套3玻璃酒精溫度計0150支2玻璃酒精溫度計0200支3 注：我司調(diào)試隊使用儀表均采用標準電壓表、電流表為0.5級，壓力表0.4級，穿芯互感器0.5級。所3、有測試表計由省計量局檢驗合格。3.2 調(diào)試前檢查項目（1） 檢查屏箱內(nèi)外有關(guān)雜物，灰塵；屏箱內(nèi)接線有無錯誤，遺漏、 松動、標識是否正確、齊全；（2） 檢測有無短路，接地現(xiàn)象，特別注意電壓互感器不能短路，電流互感器不能開路；（3） 檢查交直流回路，強、弱電回不能混淆，不能共管、共槽、共線束；（4） 檢查柜內(nèi)外儀表、元件有無損壞，錯漏。4、 主要調(diào)試內(nèi)容 4.1 線路測試系統(tǒng)在正式送電前，應(yīng)對線路進行測試，包括線路的耐壓試驗、絕緣試驗和低壓電器的檢驗。（1） 電線、電纜絕緣測試包括：l 檢查電線、電纜技術(shù)指標是否符合合同要求。l 檢查電線條數(shù)、電纜芯數(shù)是否符合圖紙要求。l 測量電線、電纜的連續(xù)性。4、l 用搖表測量電線、電纜的絕緣電阻，包括，相間、相零、相地、零地等項檢測內(nèi)容。將檢測結(jié)果填入電氣設(shè)備絕緣檢查記錄。（2） 對地線進行接地測試。l 送電后對電纜進行相序測試（保證A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色）。l 按電纜線路分項工程質(zhì)量檢驗評定表、配管及管內(nèi)穿線分項工程質(zhì)量檢驗評定表進行有關(guān)的質(zhì)量檢查和驗收評定。4.2 低壓配電柜、屏、箱調(diào)試（含照明、動力）（1） 配電柜、配電箱功能測試步驟l 對配電柜、配電箱進行外觀檢驗，確保其在運輸、安裝過程中沒有受到破壞，有關(guān)標簽、標志是否正確和齊全。l 根據(jù)有關(guān)設(shè)計圖紙，檢查配電柜、配電箱內(nèi)部元件的規(guī)格型號是否準確無誤、支架與元器件是否安裝和連接牢5、固、端子排接線和元件配線是否整齊完好、有關(guān)編號是否齊全正確。l 清除內(nèi)部灰塵和油污。l 檢查配電柜、配電箱、機電監(jiān)控設(shè)備一次回路和二次回路是否連接正確，電纜、控制線連接是否牢固可靠。在檢查回路連接時，要特別重視下列各點： 交直流回路不應(yīng)存在短路和接地現(xiàn)象。 電壓互感器回路不應(yīng)短路。 電流互感器回路不應(yīng)開路。 與設(shè)備、元件的連接應(yīng)正確，不應(yīng)將線圈端子當作觸點端子等。 交直流回路強、弱電回路不應(yīng)相混。l 檢查回路的絕緣情況，控制回路絕緣值不應(yīng)小于0.5M，電動機繞組在接近工作溫度時，不應(yīng)低于1M。l 二次回路通電模擬試驗，按設(shè)計圖紙進行有關(guān)的控制功能測試，檢驗其是否滿足合同要求。l 回路接線正確性6、主要依靠通電試驗來檢查，通過相互動作檢驗，模擬各種情況，檢驗各繼電器相互動作正確性，并進行各設(shè)備間的聯(lián)鎖、閉鎖試驗，先短接或斷開有關(guān)端子進行模擬，然后正式傳動，并試驗有關(guān)自動裝置。（2） 電氣系統(tǒng)模擬動作調(diào)試：l 各控制柜、繼電器柜、就地配電箱根據(jù)設(shè)計及出品廠技術(shù)資料,進行單元件及整組模擬動作試驗。l 送上控制回路電源，主回路暫不送電，試驗其控制程序是否符合設(shè)計原理要求。在電氣模擬動作試驗中，檢查、觀察控制器、接觸器、繼電器動作情況及機械動作的靈活性，檢查各電氣元件有無不正常振動、過大噪音、發(fā)熱等情況。l 采用邏輯性模擬動作程序檢查方法，確認控制系統(tǒng)技術(shù)狀態(tài)是否良好，各控制聯(lián)鎖回路及保護裝置，7、經(jīng)靜態(tài)、動態(tài)模擬調(diào)整，動態(tài)功能調(diào)整及整機聯(lián)調(diào)，其電氣保護性能必需符合設(shè)計要求。所有電動風量調(diào)節(jié)閥，防火閥，排煙閥經(jīng)動態(tài)模擬動作調(diào)試，確認安裝方向和位置正確，并啟閉靈活，符合電氣控制原理要求。l 按成套配電柜（盤）及動力開關(guān)柜安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表進行有關(guān)質(zhì)量檢查和驗收評定。（3） 繼電保護及系統(tǒng)自動裝置、檢驗調(diào)試內(nèi)容l 繼電保護裝置及系統(tǒng)自動裝置的設(shè)備及其安裝情況外部檢查。l 變流器、儀表變壓器及其回路的檢驗。l 繼電器與輔助設(shè)備，機械部分的檢查。l 繼電保護裝置及繼電器屏，導線與設(shè)備的絕緣檢查及插接母線，電纜耐壓試驗。供電回路插接母線及50mm2以上電力電纜各回路用交流1000伏電壓進行8、耐壓試驗，歷時1分鐘，無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。（50mm2以下電力電纜及控制電纜采用抽檢，進行耐壓試驗正常。）（4） 繼電器與輔助設(shè)備電氣特性檢驗。l 對熱繼電器保護特性檢查、檢驗。對熱繼電器加一次額定電流，檢查其保護特性。作為電動機過載保護裝置的熱繼電器，應(yīng)滿足以下三項基本要求：a.能保證電動機不因超過極限容許過載能力而被燒毀，b.能最大限度地利用電動機的過載能力，c.保證電動機正常起動。l 結(jié)合設(shè)計要求，熱繼電器整定電流一般電機在1.2倍，由于風機起動特性與常規(guī)不同，起動電流在710倍，起動時間較長，熱繼電器整定電流一般在1.2倍1.5倍。l 結(jié)線回路中，繼電器的相互動作檢驗及動作于開關(guān)和信號裝置9、的檢驗。l 用一次電流和工作電壓檢驗，繼電保護裝置及系統(tǒng)自動裝置。l 繼電保護裝置及系統(tǒng)自動裝置整組檢驗。l 利用繼電保護裝置或系統(tǒng)自動裝置跳開或投入開關(guān)的動作試驗。l 繼電器的一般性檢驗： 繼電器的外部檢查：繼電器應(yīng)清除外殼的塵污垢，仔細觀察玻璃、外殼等應(yīng)完整，玻璃嵌接應(yīng)良好，外殼與底座接合應(yīng)緊密、牢固、防塵密封應(yīng)良好，安裝端子、接線端子應(yīng)牢固可靠等。 繼電器的內(nèi)部和機械部分檢查：清除內(nèi)部灰塵和油污，檢查彈簧和線圈引出線頭的焊接質(zhì)量，檢查所有螺絲、螺母連接線和軸承的可靠性，并擰緊所有固定螺絲，對繼電器觸點，檢查其固定情況和清凈情況。 繼電器的絕緣檢查：使用1000V兆歐表檢查，其絕緣電阻不少10、于5M。繼電器觸點工作可靠性檢驗，是否有振動現(xiàn)象，檢查其鐘表彈簧的彈性，鐘擺和平衡等固定部分緊固情況，以及轉(zhuǎn)動部分的靈活性等。（5） 測量儀表和繼電器的檢驗l 檢驗它們的指示準確性，精確級別，特性以及接線正確性檢查，在通入同一電量的條件下，將被校儀表的指示值與標準儀表的指示值進行比較，以檢驗被校儀表指示值的誤差是否在容許范圍內(nèi)。l 用精度符合要求的測量儀表，對被測元件進行測量，以檢驗基本參數(shù)或特性是否符合規(guī)定，檢查所有繼電器的起動及返回電壓。（6） 指示儀表的檢驗l 一般檢查主要包括：外部檢查，檢驗可動部分的平衡，確定儀表通電后的工作是否正常和發(fā)熱情況，測量絕緣電阻等。l 外部檢查主要觀察外殼11、，玻璃、端子，刻度盤、指針、零位調(diào)整等是否有無污垢，儀表內(nèi)部確定無脫落的部件，或其它物件，儀表上應(yīng)有必要的標志和極性符號，指針與刻度盤上的刻度位置應(yīng)正確。l 低電壓繼電器應(yīng)試驗從電壓最大值開始，均勻降至動作電壓和零值，其觸點閉合時應(yīng)無振動和火花，當瞬時降壓時，靜觸點應(yīng)無振動。l 時間繼電器除進行一般性檢查外，尚應(yīng)進行動作電壓及返回電壓動作時間等檢驗。l 繼電器檢驗時的整定值，根據(jù)設(shè)計部門對電網(wǎng)和回路的各種參數(shù)和保護特性來確定。控制回路及繼電保護裝置系統(tǒng)整組試驗，必須符合設(shè)計要求實際整定值，符合設(shè)計值，有關(guān)元件應(yīng)完整無損，所有測量表計檢驗合格。（7） 二次回路的檢驗與投入投入運行前的準備工作l 12、設(shè)備、元件的檢查 檢查設(shè)備外觀應(yīng)完整無損，檢查銘牌、規(guī)格、型號、級別應(yīng)正確無誤，設(shè)備元件的安裝位置應(yīng)核對無差錯，儀表、繼電器等已檢驗。 檢查設(shè)備元件的安裝是否牢固，尤其是可動部分，在震動場所應(yīng)檢查有無防震措施，設(shè)備間相互有連接時，應(yīng)檢查無外應(yīng)力。 檢查控制按鈕，控制開關(guān)的觸點及其連接應(yīng)與設(shè)計要求一致。檢查信號燈，光字牌的燈具與燈泡是否齊全，燈罩顏色與開停是否合適，檢查熔斷器的熔體或熔絲等是否選用恰當。 檢查盤前標簽，盤后標號和設(shè)備代號等是否標志齊全正確，檢查端子排上的各種標號是否齊全正確。 檢查盤內(nèi)配線是否已綁札，固定好，如有備用線頭包扎起來，以防發(fā)生意外。 檢查控制電纜應(yīng)固定牢靠，標牌齊全、13、清楚、備用線芯應(yīng)整齊地排在線頭內(nèi)。l 回路連接正確性的檢查： 直流電源的引接線，要鑒別其正負極、正負不應(yīng)接錯，更不能發(fā)生混淆。 儀表互感器的連接是否正確。（主要包括變比極性兩個內(nèi)容） 檢查接線是否正確，在檢查回路連接時，要特別重視下列各點：a. 交直流回路不應(yīng)存在短路和接地現(xiàn)象。b. 電壓互感器回路不應(yīng)短路。c. 電流互感器回路不應(yīng)開路。d. 與設(shè)備、元件的連接應(yīng)正確，不應(yīng)將線圈端子當作觸點端子等。e. 交直流回路強、弱電回路不應(yīng)相混。欲使通電操作及聯(lián)動試驗順利，還應(yīng)在回路接線正確的基礎(chǔ)上，檢查連接端子，恢復臨時拆除的接線，并全面復查一下所有電氣連接。如擰緊松動的螺絲，擰緊螺絲時用力要恰當。l14、 二次回路通電投入前，應(yīng)檢查回路絕緣情況 檢查所有設(shè)備、導線及接線端子的外部狀況及其完整性。 檢查變流器（儀表變壓器）二次線圈的接地點與接地的狀況。 測量絕緣電阻前應(yīng)先清除所有被測設(shè)備端子導線上面的灰塵油污及安裝時可能遺留下來的各種碎物；使用搖表的電壓等級及絕緣電阻的標準遵照各類電氣設(shè)備技術(shù)標準的規(guī)定。 在使用搖表時應(yīng)避免不能承受搖表電壓的元器件受壓，如：電容器和各類導體元件等，從回路中斷開或?qū)⑵涠搪罚瑢τ谶@些元件本身的絕緣檢查應(yīng)使用電壓不超過它們的試驗電壓值的搖表或萬用表進行。要特別強調(diào)，嚴禁正負極之間搖測，否則會將電子元件損壞。 變流器二次線圈時外殼及線圈間，變流器到盤上端子板間的電纜芯，15、對外皮及芯間絕緣。對操作及信號的所有設(shè)備進行觀察，清掃及必要的檢修及調(diào)整，用1000伏搖表測量，電纜每芯對地及其它各芯間的絕緣電阻，必需符合有關(guān)規(guī)范要求。l 二次回路通電試驗：回路接線正確性主要依靠通電試驗來檢查，通過相互動作檢驗，模擬各種情況，檢驗各繼電器相互動作正確性，并進行各設(shè)備間的聯(lián)鎖、閉鎖試驗，先短接或斷開有關(guān)端子進行模擬，然后正式傳動，并試驗有關(guān)自動裝置。l 電氣系統(tǒng)模擬動作調(diào)試 各控制柜、繼電器柜、就地配電箱根據(jù)設(shè)計及出品廠技術(shù)資料,進行單元件及整組模擬動作試驗。 送上控制回路電源，主回路暫不送電，試驗其控制程序是否符合設(shè)計原理要求。在電氣模擬動作試驗中，檢查、觀察控制器、接觸器16、繼電器動作情況及機械動作的靈活性，檢查各電氣元件有無不正常的振動、過大噪音、發(fā)熱等情況。 采用邏輯性模擬動作程序檢查方法，確認控制系統(tǒng)技術(shù)狀態(tài)是否良好，各控制聯(lián)鎖回路及保護裝置，經(jīng)靜態(tài)、動態(tài)模擬調(diào)整，動態(tài)功能調(diào)整及整機聯(lián)調(diào)，其電氣保護性能必需符合設(shè)計要求。所有電動風量調(diào)節(jié)閥，防火閥，排煙閥經(jīng)動態(tài)模擬動作調(diào)試，確認安裝方向和位置正確，并啟閉靈活，符合電氣控制原理要求。 電氣設(shè)備絕緣電阻必須符合投入運行要求：控制回路絕緣值不應(yīng)小于0.5M，電動機繞組在接近工作溫度時，不應(yīng)低于1M。4.3 照明試火照明系統(tǒng)竣工驗收前應(yīng)進行試火，試火時逐回路進行，效果要達到設(shè)計要求。4.4 動力系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)（1） 電17、動機試運轉(zhuǎn)l 電動機運轉(zhuǎn)前檢查和干燥。l 檢查電動機的接線是否正確和絕緣性能，電纜連接是否可靠。l 按設(shè)計要求調(diào)試控制回路和繼電保護裝置。l 試送電調(diào)整電動機的運轉(zhuǎn)方向。注意：不能反方向運轉(zhuǎn)的電動機進行相序測定。l 試運轉(zhuǎn)測量電動機運轉(zhuǎn)的有關(guān)參數(shù)（電流、電壓、溫度等），填寫電動機檢查試運轉(zhuǎn)記錄；l 按電機的電氣檢查和接線分項工程質(zhì)量檢驗評定表進行有關(guān)質(zhì)量檢查和驗收評定；（2） 低壓供電冷水機組調(diào)試明確調(diào)試、試車程序，定崗定責，參加人員必須接受設(shè)備供應(yīng)商委派試車人員的督導，并負有協(xié)助業(yè)主培訓系統(tǒng)運行管理人員職責和義務(wù)。l 試機前檢查項目各連接管路均應(yīng)十分清潔，無論銅管、鋼管內(nèi)部，均應(yīng)清除氧化皮及18、雜質(zhì)。安裝過程中，有焊接的管道，應(yīng)拆下仔細清除焊渣。冷卻、冷凍水泵運行兩小時后，過濾器已清除，無污物，冷卻塔經(jīng)過供水和溢流檢查正常。溫度計和壓力表已裝在冷凍水泵和冷卻水的供水管和回水管上，流量開關(guān)、溫度傳感器和冷凍水需求開關(guān)已按技術(shù)要求裝在冷凍、冷卻管上，并將線路接到機組控制柜。冷卻、冷凍涼水塔循環(huán)系統(tǒng)電氣聯(lián)鎖線線路已接妥，校對正確。壓縮機電源電纜已連接到啟動柜的接線箱，油加熱器使用的單相電源已接到油加熱器空氣開關(guān)上。對所有電氣線路、電機絕緣電阻重作一次復查，確認所有電氣設(shè)備及線路絕緣良好。檢查機組正常運轉(zhuǎn)的所有附屬設(shè)備并清掃灰塵雜物，系統(tǒng)地檢查機組上的每一個電氣聯(lián)結(jié)有無連接松動。檢查所有控制19、器和安全裝置的狀態(tài)，并檢查所有電氣設(shè)備、電纜支架、電纜金屬外皮與PE線連接是否牢固等。檢查電氣箱內(nèi)的配線，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，檢查內(nèi)部鐵芯是否有灰塵或生銹，檢查試驗接觸器、繼電器的動作是否靈活，觸頭接觸是否良好，接線端的連結(jié)是否牢固。檢查機組及附屬設(shè)備電機和機械的聯(lián)軸器的機械連接是否良好，機泵的同心度是否符合規(guī)范要求。涼水塔風機若采用減速齒輪箱連接時，必須檢查聯(lián)軸器的連接，并檢查有無扎牢情況。用手動盤車轉(zhuǎn)動機泵，轉(zhuǎn)動是否靈活，以便檢查安裝質(zhì)量和軸承、齒輪箱、潤滑油情況是否良好。l 冷凍循環(huán)系統(tǒng)電氣部分模擬動作調(diào)試根據(jù)設(shè)計及出品廠技術(shù)資料進行整組模擬動作試驗。送上控制回路電源，主回路暫不送上，通20、上控制電源，模擬主機及循環(huán)系統(tǒng)起動、聯(lián)鎖的程序是否符合設(shè)計要求。一般先開冷卻塔，再開冷卻泵，后開冷凍泵，最后開主機（不同設(shè)計程序略有不同，按原理圖為準）。總而言之，必須在系統(tǒng)有足夠流量的冷凍、冷卻水才能開得主機。防止機器在沒有水循時開動，損壞機器。管路內(nèi)冷凍、冷卻水流量不足時，通過“流水開關(guān)”控制主機停機，并作缺水指示，備用冷凍、冷卻泵，可手動交替使用。當常用機泵運行出現(xiàn)故障時，備用泵可以自動投入；在電氣保護性能模擬調(diào)試中，觀察控制器、接觸器、繼電器動作情況及機械動作的靈活性；在電氣模擬動作試驗中，檢查各電氣元件有無不正常的振動過大噪音，發(fā)熱等情況。l 冷水機組試運行主機運轉(zhuǎn)前開動冷卻水泵及冷21、卻塔風機，流往冷凝器內(nèi)之水正常，開動冷凍水泵流往冷卻器內(nèi)之水確定正常，循環(huán)系統(tǒng)機泵工作正常后主機可以運轉(zhuǎn)，操作人員可觀察儀表及指示燈，確定有無異常狀態(tài)。主機啟動的當天，應(yīng)具有足夠的冷負荷，最少的冷負荷是設(shè)計負荷的50。l 冷水機組調(diào)試的注意事項為了避免事故和危險，在試機、調(diào)整和維護過程中，必須確保在加制冷劑過程中，機房應(yīng)有足夠的通風，以保證空氣流通。對制冷系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的安裝，線路最終連接及配合試機工作，應(yīng)該由有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行監(jiān)督。做好保證安全組織及安全技術(shù)措施，在將電源送到機組以前，應(yīng)關(guān)閉好啟動柜、控制箱的柜門。檢查機組之前，應(yīng)把起動柜上方隔離開關(guān)拉開，切斷電源。在帶電線路檢查、測試工作22、，必須專人監(jiān)護，并采取防護措施。主機絕不能反向運轉(zhuǎn)，否則將對壓縮機產(chǎn)生嚴重的損害。要得到正確的旋轉(zhuǎn)方向，試機前必須慎重地對供電電源進行相序測定，確定供電相位是否符合要求，相序反時需將電源線三相中任何兩相交換。第一次起動主機時，必須使壓縮機作瞬時起動，馬達開始轉(zhuǎn)動時，從馬達尾端的視窗觀察，確認旋轉(zhuǎn)方向與壓縮機標示箭頭方向一致后，方能投入正常運轉(zhuǎn)。壓縮機在運轉(zhuǎn)過程中，如遇特殊情況：如電源突然中斷，突然停水，壓力溫度超過允許的范圍，發(fā)生不正常的異響敲擊聲，應(yīng)作緊急停車處理。當壓縮機漸漸減速至完全停止的過程中，注意傾聽是否有不正常的聲音從壓縮機及齒輪箱中傳出。 冷凍系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中，必須記錄的主要參數(shù)： 壓23、縮機在運轉(zhuǎn)中，注意檢查蒸發(fā)器和油壓表、冷凝器壓力的讀數(shù)。 檢查冷卻和冷凍水的進水和出水的溫度。 檢查冷水進出口溫度及壓力。 檢查冷凝器出口之液體、冷媒溫度。 檢查排氣溫度。 檢查電源三相電壓及壓縮機機泵，風機輸入電流值。 檢查冷卻水是否有不潔之征兆。 檢查油室中的油位，油位在觀察玻璃中必須見到，從蒸發(fā)器觀察玻璃中觀察制冷劑的液位。 運轉(zhuǎn)中，檢查有無異常的噪音、振動、阻滯等不正常噪音。 將機組在運轉(zhuǎn)檢查的主要參數(shù)和觀察情況記錄，作為日后交工驗收的依據(jù)。4.5 安全措施和應(yīng)急措施（1） 調(diào)試小組人員用無線對講機聯(lián)絡(luò)。（2） 電氣開關(guān)和控制開關(guān)專人通知。（3） 系統(tǒng)調(diào)試重點為冷水機組及各設(shè)備和電氣控24、制系統(tǒng)，運行時應(yīng)對其 運行狀態(tài)嚴密監(jiān)測。（4） 對未調(diào)試部分進行封閉，同時甲方應(yīng)知會各專業(yè)公司教育其職工不能啟動設(shè)備，并做好防盜工作。（5） 調(diào)試區(qū)域嚴禁動火、嚴禁吸煙；嚴禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧氣乙炔。布置適用的滅火器材。（6） 會同業(yè)主方、本大樓所有施工單位和已進入的使用單位，布置調(diào)試禁區(qū)，強制執(zhí)行調(diào)試現(xiàn)場紀律，嚴禁非調(diào)試人員進入調(diào)試區(qū)域。（7） 調(diào)試區(qū)域內(nèi)開關(guān)房控制房掛牌警告，專人警衛(wèi)。4.6 調(diào)試記錄和調(diào)定狀態(tài)標識（1） 采用廣東省統(tǒng)一質(zhì)量檢驗和質(zhì)量評定表作為調(diào)試記錄，并根據(jù)規(guī)范要求充實相應(yīng)原始記錄。（2） 參與調(diào)試的單位簽名蓋章，項目經(jīng)理部整理造冊。（3） 供應(yīng)廠家所提供的調(diào)試表格作為附件。4.7 參考資料（1） 進行調(diào)試前，有關(guān)部門和人員應(yīng)收集以下資料（有效文件），根據(jù)具體情況編制各個表格和實施計劃。（2） 低壓配電設(shè)備及器件的統(tǒng)一編號、相關(guān)系統(tǒng)設(shè)備編號、對應(yīng)的控制屏編號清單。（3） 合同對工程的調(diào)試要求。（4） 供應(yīng)商提供的設(shè)備的產(chǎn)品說明和調(diào)試用資料。（5） 設(shè)計修改說明。（6） 本工程其它系統(tǒng)的調(diào)試方案。