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1、星都國際花園3#樓工程基礎筏板大體積混凝土施工方案 本基礎筏板鋼筋用量大，型號多，為了提高工程質量，加快工期，其中主要受力鋼筋我們采用機械連接;模板采用多層板整體拼裝；砼采用商品砼、泵送澆筑，摻和外加劑，降低水化熱。1） 鋼筋工程1. 本基礎筏板鋼筋為22（三級鋼）雙層雙向。下部鋼筋為22180，上部鋼筋為221802. 工藝流程：鋼筋用量配算鋼筋位置標線鋼筋制作鋼筋連接就位、綁扎3. 鋼筋位置標線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需要的鋼筋根數，在墊層上畫出鋼筋位置線，同時用紅漆標記出柱鋼筋的位置。4. 鋼筋的制作、連接及就位綁扎A、 在機械連接、焊接前應進行首件實驗，送濰坊市建筑工程質量2、監測站做抗拉抗彎實驗，試驗合格，可進行成批加工；B、 鋼筋焊接時，應先清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹，污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良引起打火，此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以切除。焊接場地采用防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生龜裂。當氣溫較低時，接頭位置應用保溫材料予以保溫。C、 筏板上、下層鋼筋錨固鉤交錯搭接長度為150mm。D、 馬凳鋼筋用三級鋼22mm通長設置，間距2.0m，馬凳腿間距2.0m。 立桿間距2.0m，排距2.0mE、 上、下層鋼筋位置應圖紙設計及規范要求定位，并采取措施保證接頭率不超過25%。F、 基礎筏板鋼筋保護層采用40mm厚花崗巖墊塊，間距1m，成梅花3、布置。G、 根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱鋼筋錨入基礎筏板內，滿足受力鋼筋錨固長度的要求，插入基礎深度要按圖紙設計尺寸進行施工，甩出長度為鋼筋搭接長度的最小搭接長度并符合設計及規范要求，其上端采用固定箍筋及封口筋等措施保證甩筋垂直.無位移。將基礎底板上表面標高抄測在墻、柱鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑砼時找平用。5. 試件的制作和留置符合A、 鋼筋按批次進行檢查和驗收，每批次重量不大于60T。B、 拉伸實驗的試件長度：L=450mm冷彎試驗的試件長度：L=250mm6. 鋼筋工程驗收基礎底板鋼筋及墻插筋施工完畢，經施工單位自檢合格后，報監理公司、建設單位進行鋼筋工程隱蔽驗收，合格后方可澆筑混凝4、土。2）、模板工程1、筏板采用多層板整體拼配方法，電梯井、集水坑池壁采用多層板支模。2、模板使用前應清理干凈附著物涂刷隔離劑，并避免污染鋼筋，3、模板施工時，操作人員應根據施工方案及技術交底要求嚴格施工，操作完畢后必須自檢和專項檢查驗收。澆筑時派專人看護模板。4、模板拼裝示意圖：5、集水坑采用多層板，支設詳見下圖：6、膨脹加強帶按設計標住位置用雙層鐵絲布，網眼為33mm，用扎絲綁于同向上下水平鋼筋上。并用鋼筋垂直于墊層，綁在上下層鋼筋的水平筋上每隔2mm一道，防止鋼絲網被砼脹破。7、模板拆除時，應隨氣溫變化參照溫度齡期混凝土影響曲線安排拆模，并進行同等條件下養護的試塊試壓，試壓結果符合拆模時砼5、強度后方可拆模，拆模必須經技術負責人的簽字同意。3）、混凝土工程在澆筑筏板砼時，由于內外溫差較大，易產生溫度裂縫，為保證施工質量，采取分層澆筑階梯形推進，每層砼在初凝前完成上層澆筑，砼澆筑連續進行不留施工縫，施工過程中設計單位要求采用水化熱低的復合水泥（根據配合比摻入適量粉煤灰），砼澆筑完成后，上表面初凝前木抹子壓平2-3遍后，再用草簾覆蓋，按規定時間養護，外部采用棉被、薄膜覆蓋保溫，防止因溫度應力產生裂縫。因此需要從材料選擇、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積砼大面積施工。1.采用最佳混凝土配合比正確選用混凝土的合理配合比，委托濰坊市建筑工程質量檢測站出具合理配比。6、在滿足設計、施工要求的條件下，合理摻加外加劑。力爭把水泥用量降低到最小限度，盡可能的減少水泥含量，降低水化熱及降低混凝土內部溫度。因此必須精選原材料，嚴格控制其質量標準。水泥、外加劑、粗細骨料均送檢復測，符合要求。水泥、外加劑、粗細骨料要求如下：A、 考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積砼中，大量水泥水化熱不宜散發，在砼內部溫度較高，與砼表面產生的溫度差，使砼內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期砼抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的32.5復合水泥，通過摻加合適的外加劑（粉煤灰）可以改善砼的性能，提高砼的抗滲能力。B、 外加劑采用利峰牌緩凝泵送WEA(I7、I)，具有泵送、膨脹、緩凝、抗裂等有利作用。外加劑的用量為11.11%（根據配比）。C、 粗骨料: 采用碎石，粒徑選用2-3mm的骨料。含泥量控制在1%之內。D、 細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm,含泥量不大于5%。2.外部保溫根據現在溫度，砼表面用草簾覆蓋。砼澆筑后從西向東依次覆蓋在筏板頂部，施工前預備好足夠的草簾，在施工過程中，根據現場測溫記錄，采取降溫措施，保證內外溫差小于25。3.為控制好混凝土內部溫度與表面溫度之差不超過25，施工中主要采用如下措施：a.盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時用濕潤草簾遮蓋泵管及沙石料。b.為防止混凝土表面散熱過快，避免內、外溫差過大而產生裂縫，混8、凝土終凝后，立即進行保溫養護，保溫養護時間根據測溫控制，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時（約45d），撤掉保溫養護，改用澆水養護。澆水養護不得少于14d；保濕保溫養護措施：根據溫差必要時鋪設草簾子。如遇到雨天必須在草簾子上再增加一層塑料布防雨，并備好防水物資（如：防雨布1500、排污泵2臺、防汛砂袋50袋等）。4.測溫孔布置：測溫孔的布置采用預埋20鋼管、100玻璃溫度計測溫的做法，孔深分三種（A）0.2m；（B）0.8m;(C)1.3m，分布示意圖見下圖：本工程共設6組測溫孔，測溫孔詳圖：1、 利用普通溫度計測溫，在混凝土澆筑成型后8小時進行混凝土內部和表面測溫，前3天每2小時測一次，49、-7天每4小時測一次，8-14天每8小時測一次，并做好記錄。在混凝土凝結過程中派項目部設專人經常檢查預留洞，防止測溫時進入雜物，為了防止雜物堵塞測溫孔，每次測量讀數后應將孔塞塞入孔內，同時避免養護用水流入測溫孔。用100玻璃溫度計測砼的拌和溫度及入模溫度，在施工現場西塔吊處設置一處測量大氣溫度，讀數次數同測溫孔時間相同。2.施工注意事項:(1) 為保證施工順利進行，不出現質量事故，施工前應周密計劃，統一協調，使施工有條不紊的進行。(2) 混凝土澆筑應注意使用中部的混凝土略高于四周邊緣混凝土，以便使經振搗產生的水向四周排出，以減少混凝土表面產生的浮漿。(3) 在整個澆筑期間，各工種都要設專人加強10、對鋼筋、模板的看管，防止柱墻鋼筋位移，模板爆摸。(4) 外墻吊模處因其不易保溫，易出現溫差過大而成為施工中的薄弱環節。要求施工隊在此處精心施工，養護期間根據墻體寬度覆蓋一層五彩布，再覆蓋一層麻袋，若趕在雨天則內部加襯一層塑料薄膜，以確保施工質量。(5) 混凝土泵管架設要牢固，在泵管下設置輪胎，防止泵管拖動對鋼筋的局部破壞，并考慮好人行走路線。(6) 澆筑混凝土前，施工隊放線人員應在鋼筋上做好混凝土標高的控制標志。(7) 混凝土表面二次抹壓后應進行掃毛處理。(8) 為避免大體積混凝土在澆筑時出現冷縫，要求施工隊派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時插上小旗，已使其在初凝前得到及時覆蓋砼并振搗密實11、。(9) 鋼筋污染安排鋼筋班組及時清理。6、技術措施：安排人員交替倒班，負責測量砼的溫度。7、止水帶的安放安放方法如下圖：8、砼澆筑方案：A.準備工作：a.機械配備：現場設置 1臺HBT80砼輸送泵，采用商品砼車運輸。b.水電供應：項目經理部應與建設單位聯系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。c.標高控制：將基礎底板上表面標高抄測在墻鋼筋上，并用紅油漆作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。d.保溫、測溫準備：澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、棉被等應提前準備好，e.管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行，具體安排詳見附表12、。B.澆筑過程a.本工程筏板基礎屬大體積混凝土，整體性要求高。從東端開始斜面分層澆筑，具體澆筑計劃詳見附表。澆筑時采用“分區定點、一個坡度、循環推進、一次到頂”的澆筑工藝。如下圖所示，以便振搗密實。泵送砼的自然安息坡度按正切1：3值考慮（振動狀態）。砼供應量為每小時8m3，按砼的初凝時間10h計算，每層推進10米時，要進行上層砼澆筑，不會留下冷縫。混凝土澆筑時在泵管的出口配置3臺振搗器，一臺主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另兩臺負責頂部混凝土振搗。砼斜面分層法示意圖b.采用二次振搗工藝在施工中，對斜面分層澆筑的混凝土層均進行二次振搗。即在澆筑上層混凝土前先把振動板臥倒對初凝前的下層混凝土均勻振13、搗一次后，立即灌注混凝土；在振搗上層混凝土時，將振動棒再插入下層混凝土的5cm深振搗；使混凝土的密實度增加，內部微裂減少，強度提高，抗裂性能增強。C、混凝土試塊制作和塌落度測定混凝土試塊：現場按每澆筑200m3制作兩組試塊，一組為標養試塊，同條件養護試塊隨機留置；防水混凝土抗滲試塊按規范規定每500m3留置一組。現場要每隔2-3小時測一次塌落度以控制水灰比，塌落度值為160-180。D、混凝土的監測和養護a.根據本工程的平面尺寸、形狀和厚度，布置測溫點4 組，（見測溫點平面布置圖），分別測該處的底部、中部和頂部的溫度，測溫管底部放上23cm的細沙防止安放時碰碎溫度計。指定專人分別測出混凝土中心14、溫度、表面溫度，各測點用20鋼管埋設規定位置及標高處，管下端封閉，上露1015mm，插入100玻璃溫度計，混凝土澆筑后24小時開始測溫，監測的目的時為了掌握混凝土的內部的實際最高溫升值的混凝土中心至表面的溫度階梯，以便在保溫措施上（加減草袋和塑料薄膜）加以調整，保證混凝土內部與混凝土表面溫差小于25C及降溫速度小于1.5/d在施工中要設專人測溫和控溫，發現問題及時處理。一般情況早上10點-下午5點采用薄膜覆蓋，其余時間采用蓋棉被保溫。b.砼的養護砼澆筑完畢后，要適時養護，為防止砼收縮裂紋，在初凝前用木模子拍壓一遍，覆蓋兩層塑料薄膜中間加蓋棉被，使砼保潮自養。養護時間不少于14天。江蘇廣通集團建15、筑工程有限公司星都國際花園項目部2010年 5月17日項目部管理人員值班表日期管理人員聯系電話備注各管理人員要晝夜值班，保證混凝土連續澆灌的順利進行。注：1、后臺：由 負責進行每天不少于2次的抽查、配合比及坍落度，根據抽查情況及水灰比，混凝土在強度等級發生變化時，應進行重新開盤鑒定。2、施工現場： 1）砼:由 進行負責混凝土的澆筑質量，以免出現漏漿及過振等技術問題。混凝土班組勞力計劃： 混凝土班分為3組，每組8人，其中振搗3人，測溫3人，測溫人員必須24小時值班，對混凝土進行內、外及大氣溫度測量。 2）鋼筋:由 進行負責鋼筋，在澆筑砼時對鋼筋的位移的技術問題，混凝土澆筑過程中安排專人對鋼筋隨時16、校正等。 3)木工:由 負責混凝土澆筑過程中，模板的細度、幾何尺寸，安排專人對模板隨時出現的問題（如脹模、位移等）進行及時調整。 4）材料供應：由 及材料員及時備好混凝土澆筑時的材料及設備用品等。施工現場設備配備明細設備名稱數量振動器3臺+備用2臺平板振動器1臺砼輸送泵1臺砼輸送管150米40塔吊1臺3#樓基礎筏板混凝土澆筑計劃表時間項目5月日日日日日日應急預案編制計劃一、 編制目的： 為了預防和控制大體積混凝土澆筑的順利進行，以便在緊急情況和突發事件發生時能及時有效的采取應急控制，最大限度的保證混凝土在澆筑過程中材料、機具的充足、預防施工縫的出現，故制定本緊急預案。二、 相關職責： 項目部全面控制應急預案計劃的制定、編制和實施。三、 實施要求：本工程采用商品混凝土。 1、混凝土在澆筑過程中，如出現商品砼運輸車輛供應砼不及時，我們同時考察2家以上的商品砼廠家保證砼的連續性。 2、混凝土在澆筑過程中，如出現混凝土輸送泵不正常工作，我們采取外調輸送泵或用商品砼專用泵車。 3、混凝土在澆筑過程中，如遇大雨天氣，我們采取利用2臺排污泵進行集中排水，并排至市政管網內。 4、混凝土在澆筑過程中，如出現停水、停電等意外情況，我們采取人工振搗，以保證砼質量。四、如出現以上幾種情況，項目部立即啟動應急預案，以保證大體積混凝土澆筑的順利進行。