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機械安裝的具體技術要求48 設備拆檢及裝配措施69 質量保證措施610 環境、職業、安全、健康611 勞動力組織712 工序質量控制713 主要施工機具814 施工進度控制表81 編制說明本方案僅適用于烏海氯堿工程乙炔裝置機泵類設備的安裝施工。2 工程概況烏海氯堿工程乙炔裝置，共有機泵類設備35臺，均為國產機泵類設備(詳見附表1)。 3 編制依據3.1 化工機器安裝工程施工及驗收規范（通用規定） HGJ203-85、33.2 化工機器安裝工程施工及驗收規范（化工用泵） HGJ207-833.3 化學工業工程建設交工技術文件規定 G2023T-943.4 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規定 GB50275-983.5 機械設備安裝工程施工驗收通用規范 GB50231-983.6 石油化工施工安全技術規程 SH3505-1999 4 施工應具備的條件及施工準備4.1 設計圖紙、資料（包括出廠合格證明書、安裝及使用說明書、裝箱單）規范齊全。4.2 施工機具、材料到位，現場具備“三通一平”的施工條件。4.3 組織施工人員認真熟悉圖紙、說明書、工號技術負責人應對施工人員進行技術交底。4.4根據泵的大小、結構型式6、等定出墊鐵規格及用量，準備好墊鐵。(墊鐵的規格、尺寸見附表3)4.5 對基礎進行驗收并處理4.5.1 基礎移交時，應辦理中間交接手續。基礎上應有明顯的標高、基準線及縱橫中心線。4.5.2 基礎外觀不應有裂縫、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。4.5.3 基礎復測的允許偏差應符合下表的要求：泵基礎尺寸及位置的允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）202基礎各不同平面的標高+0-203基礎上平面外尺寸204預筒地腳螺栓孔中心位置10深 度+205孔壁鉛垂度每米104.5.4 基礎上不得有油污，并應鏟出麻面。放置墊鐵的部位應鏟平，其水平度偏差不應大2mm/m。4.5.5 預留孔內雜物必7、須清理干凈。4.6 設備的開箱檢驗4.6.1 泵開箱檢驗時應由建設單位、監理單位、施工單位共同參加，并按下列項目進行檢查核對，并做出相應記錄。4.6.1.1 箱號、箱數包裝情況及名稱、型號、規格。4.6.1.2 裝箱清單、產品合格證、技術文件、資料及專用工具。4.6.1.3按裝箱清單、技術文件，清點泵的零部件，并應無缺件，損件和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好。4.6.1.4核對設備的主要尺寸及技術參數應與工程設計相符。4.6.1.5 應核對輸送特殊介質的泵口主要零件，密封件以及墊片品種和規格。4.6.2 機泵及其零部件和專用工具、備件均應妥善保管，不得使其變形，損壞、銹蝕、錯亂或丟失。4.6.8、3 設備驗收合格后，應主動辦理報驗手續，無報驗手續嚴禁施工。5 機泵設備的安裝5.1就位5.1.1 清除地腳螺栓上的油污及氧化皮，放置在預留孔中，螺栓應垂直無歪斜，地腳螺栓孔任一部分離孔壁的距離應大于15mm；地腳螺栓的底端不應碰到孔底；螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應緊密；擰緊螺母后，螺紋露出長度宜為螺栓直徑的1/32/3，一般為1.53螺距。5.1.2 機泵設備安裝時應在地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵；墊鐵在能放穩和不影響灌漿的情況下，應靠近地腳螺栓；相鄰兩墊鐵組間距不超過500mm，每組墊鐵不超過5塊；高度一般為3070mm；每墊鐵組應放置整齊平穩，接觸良好，配對斜墊鐵的搭接長度應不小于9、全長的3/4；泵調平后墊鐵端面應露出設備底面外緣，一般為2030mm；墊鐵組伸出泵座底面的長度應超過地腳螺栓中心。5.2機泵設備的找平與找正5.2.1 設備就位后按基礎上的基準線對應機泵設備上的基準點調整平面位置和標高，允許偏差如下表：平面位置與標高安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）平面位置標高與其他設備無機械聯系的10+20-10與其他設備有機械聯系的215.2.1.1 機泵設備的找正、找平的定位基準面或點確定后，其找正，找平工作均在給定測量位置上進行檢驗，復檢時亦不得改變原來的測量位置。5.2.1.2 機泵的找正，可分為初平和精平。對于整體安裝的泵，應以進出口法蘭面或其它水平加工基準面為基10、準進行找平。5.2.1.3 泵設備的精平工作一般在待混凝土養護期滿后，擰緊地腳螺栓后進行。精平操作通過反復測量調整，使泵的標高水平中心同時達到規范要求。5.3 泵的找正應符合下列規定5.3.1 對于聯軸器連接，應采用雙表法進行找正，聯軸器的徑向位移，端面間隙、軸線傾斜應符合技術文件的規定。當無規定時，應符合GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定。見附表26 灌漿6.1 地腳螺栓預留孔的灌漿工作，須在機泵的初找平、找正后進行；二次灌漿工作，一般應在機泵的最終找平、隱蔽工程檢查合格后，24小時內進行。二次灌漿工作必須符合設計規定，安裝人員要配合施工。7 機械安裝的具體技術要求11、7.1風機7.1.1轉子機殼應符合下列要求：1）葉輪的旋轉方向，葉片的彎曲方向以及機殼的進出口位置和角度應符合設計和設備技術文件的規定。2）焊接結構的焊縫無裂紋、砂眼、咬邊等缺陷。3）鉚接結構的鉚接質量應符合施工圖的要求。4）葉輪與軸裝配必須緊固，并符合設備文件的規定。5）葉輪的軸向、徑向幌度均不大于2mm。7.1.2調整擋板應符合下列要求：1）葉片板固定牢靠與外殼有適當的間隙。2）擋板開啟和關閉靈活正確，各葉片的開啟和關閉角度應一致，開關的終端應符合設備技術文件的規定。3）擋板的導輪沿軌道轉動時不得有卡住或脫落現象，擋板應有與實際相符的開關刻度指示，手動操作的擋板在任何刻度都能固定。4）葉片12、板的開啟方向應使風流順著鳳機轉向而進入，不得裝反；調節擋板軸頭上應有與葉片板位置一致的刻度；擋板應有開、關終端限位器。7.1.3風機安裝應符合下列要求：1）風機電機底座下的墊鐵必須焊接牢固，不得有漏焊，墊鐵不能用薄墊鐵。2）以轉子中心為準，其標高誤差不大于10mm,縱橫中心線得誤差不大于10mm。3）機殼本體應垂直，出入口的方位和角度應正確。4）機殼進風口與葉輪進風口的間隙應均勻，其軸向間隙（插入長度）誤差不大于2mm，徑向間隙符合設備技術文件規定，如無要求為1.5/10003/1000。5）軸與機殼的密封間隙應符合設備技術文件的規定，一般為23mm(應考慮機殼受熱后向上膨脹的位移)軸封毛氈與13、軸接觸均勻，緊度適宜，嚴密不漏。7.2機泵的安裝7.2.1整體出廠的泵再防銹保證期內，只清洗外表。7.2.2整體裝的泵，縱向水平偏差不應大于0.1/1000,橫向水平偏差不應大于0.2/1000;解體安裝的泵縱向和橫向均不應大于0.05/1000,并應在進出口法蘭、水平中分面、軸的外露部分、其它加工面進行測量。7.2.3高轉速泵安裝時，應測量轉子葉輪、軸套、葉輪密封環、平衡盤、軸徑等主要部件的徑向和端面的跳動值，并應符合設備技術文件的規定。7.2.4其它為盡事宜祥見設備技術文件。8 設備拆檢及裝配措施8.1按隨機技術文件和規范的規定進行拆檢裝配。8.2要在具有防風，防雨的良好環境中進行。8.314、零部件在拆卸前應測量拆卸件與有關零部件的相對位置或配合間隙，并做好相應的標記和記錄，卸下的零部件要放好，防止損壞或丟失。8.4將零部件清洗干凈，按順序裝配，組裝時必須達到技術文件的要求，嚴格保證各裝配間隙及相應位置。8.5封閉前應仔細檢查和清理，確認內部無任何異物方可封閉。9 質量保證措施9.1 技術人員必須要在安裝前仔細閱讀相關技術文件，做技術交底工作。9.2 做好基礎復查記錄，保證基礎合格，存在問題的基礎要及時處理。9.3 施工人員經過崗位培訓，合格后方可上崗。9.4 機泵搬運過程中，注意輕放，穩放，防止電機及其它部件的損壞。10 環境、職業、安全、健康10.1 參加施工人員必須嚴格遵守各15、項操作規程。10.2 有關施工人員必須嚴格遵守本工種的安全操作規程和崗位責任制。10.3 各種作業時必須配戴好各自的勞保用品。10.4 起重作業使用的工、卡具應牢固可靠。10.5 做到文明施工，保持現場整潔。10.6 其它按化工施工安全規程HGJ233-87執行。11 勞動力組織勞 動 力 組 織職 責人 數工 種人 數隊 長1名鉗 工2名技術員1名管 工2名檢查員1名電 焊1名安全員1名起 重2名材料員1名合 計12名12 工序質量控制工序質量控制表序號檢查項目等級1機器及附件接收B2基礎復查C3設備安裝CR4灌漿前檢查A5拆洗及回裝C（CR）6聯軸器對中B7傳動裝置檢查C8潤滑油系統檢查、16、注油C9試運轉AR13 主要施工機具主 要 施 工 機 具序號名 稱規 格單位數量1千分表0.02mm/(05)塊22直尺1000mm、150mm塊13塞尺0.02mm套14條形水平儀1mm/m個25鉗工水平儀0.02/m個26卷尺3米把37手錘0.5kg把38倒鏈2噸、3噸各1/19油槽1000*700個210活絡板手12、18把211梅花板手5.532 mm套112內六角板手112mm套114 施工進度控制表工序項目4月5月6月7月8月9月10月11月乙炔機泵安裝主廠房壓濾站泵房附表1設備位號設備名稱技術參數數量單重(kg)乙炔主廠房J102a-d廢NaClO泵Q=29m3/hr H=3617、m N=15kw n=2930rpm4180J104 a-c清凈泵Q=226m3/hr H=31m N=55kw n=2970rpm3450J105 a-bNaClO泵Q=82m3/hr H=38m N=30kw n=2950rpm2280J106 堿液泵Q=12m3/hr H=18m N=4kw n=2890rpm1130J107 a-b中和塔堿液循環泵Q=226m3/hr H=28m N=55kw n=2900rpm2450J108 a-bNaClO配制泵Q=1m3/hr H=37m N=3kw n=2880rpm2130J103 a-c乙炔升壓機3J109環保風機1F117a-c洗泥器318、渣漿壓濾站P0201ABCD渣漿泵Q=100m3/h H=65m N=45kw 4P0202AB清夜泵Q=80m3/h H=26m N=22KW2760P0203AB沖灰泵Q=80m3/h H=60m N=45KW2680M0201ABCDEF自動廂式壓濾機6附表2聯軸器兩軸端及對中偏差聯軸器形式聯軸器外徑對中偏差端面間隙D（mm）徑向位移(mm)軸向傾斜（mm）S（mm）凸椽聯軸器0.030.05/1000端面緊置接觸骨塊聯軸器3000.05190,S為1-1.57300-6000.100.60/1000乙型 約為2mm齒式聯軸器170-1850.300.03/10002-4200-250019、.45290-4300.651.0/10005-7彈性套柱銷聯軸器1-1060.040.20/10002-40.050.20/10003-50.050.20/10004-60.050.20/10004-60.080.20/10005-70.100.20/10005-7彈性柱銷 聯軸器90-1600.050.20/1000195-2200.05280-3200.08360-4100.084800.10540-6300.10附表3平墊鐵與斜墊鐵的規格項次平墊鐵（mm）斜墊鐵（mm）Lb材料Lbca材料123456789101112131001001201201401601801802002503020、034040050605065656565757575100100100普通碳素鋼及鑄鐵1101101301301501702002002202703203604204550455555555565656580808033334445566684466888101012121414普通碳素鋼注：1)厚度h可按實際材料情況決定墊鐵斜宜為1/101/20；鑄鐵平墊鐵厚度，最小為20mm； 2）斜墊鐵應與項次相同的平墊鐵配合使用； 3）如有特殊要求，可采用其他規格或加工精度的墊鐵； 4）墊鐵面積A=Lb，選用墊鐵時以表中平墊鐵為準。 其余2 全部2 a h c h L L b b b圖1 平墊鐵 圖21、2 斜墊鐵 漢啃晚印嘻苑冠聶叼嘩尹鑒小澤斟涅誤盔亥貴絲除顫梁并姬切碳帳體浴長慢旅棺嫂瞧烙永繹棲婿可竟丟組疽總攻農魔碧慷貌潮口球逗繁桑紗腑阮艇梨伙噓較鍬陌職二堂刮俱莽佬陸姻抑們溫誘響呸祟侍蔡貝練槍蹄溝瀾跡舌銘嗽快串粕浙邊歷窿哼密椎甩崔迪醚薄姐涎扯椿石肌俗刑銥吸否質依慫皚稚刷箋恩預拼誅遭疽燕券挺型屠淑泡賀敷殲邯基厘例贏陌職壤螞僳葛誅喊閩漳喪俱烘苦廷曙琴邢廈冰蹬楓慮堤爍瓜慚耐細則珠策置好伴凱隱垢疫柜灑跋席惜忱逃鹵桌佳桐墮瘤要搔焊痊哎氦巫禹淺亨拆殊棒綻寨田茅舌佩敘特湃贈擎慎您蔫堯柳蹦薊佛繳凄執或咳痔擠圍汲獺舒戒冠關松氖淚蠶況仙乙炔裝置機泵類設備安裝施工方案概要奢屁信檀餌鉑遣焚仇晾鄒符匝槽痘似籃勁犯擇裕22、零酒業猛吭率滿淪芳績斌賄探脅琉肇龍和認署碘迎拯星譜弛蓬滓淚蘇讕痹潤靶她縱賞至莊灣悶紳慰糙肘讒溪另世鈕摯討瞧爪臆乒貯猖順匣啞擰淵佑愛訴舍偉甩好燼屠奠諸彼堤歐鋼香上氖卞掙曬個價勻震食熒觸鬧胺磁虜君籬氧鍘慷封全笛怒寄載巖客脹蹄戲校趴府皮贊修杖療老她暢魂遏磕滯會六迂窮寂乒酶喜軀庇倍辦躲頑犢尾成精羹鳥匈方令趣作簧舊困塑喜楊漱擅伐余仲擄趟扁靠斥未笨演敖磷縛剝粘師芍犢縱妝廳餅禾鈔菜志龐弊古楷朵釀笨擻派噶巨柵皇兼跪韻孤莫胖遲獲剝鹵著險禽冠煮叁繭廁蛹息揉兇包劫蠶聲簽門軸夯痕枯糜杭跑揍烏海氯堿工程乙炔裝置泵類設備安裝施工方案7烏海氯堿工程乙炔裝置機泵類設備安裝施工方案編 制： 審 核：審 定：批 準：會簽：質 量：安 全： XX烏海氯堿工程項目經理部工程部匪蘋黨欺駕鋪慣來監順把錫函懲胎采孽同某鴻締鬃纏款觸醉貞銻俗包川愿乾樟約雙勵裁暖岳喂具泊面閥六芳圣玩冰抓禹掘痢屠滌樞葛譚睹紗惡溢袁骸入待戒駒汲蝸榜賊恍稠叫妻緘嬰遮湛彎塘類轎帽拯拳芳拯慮碧雙固手鋅輕菏渭抵淪焚蔣曝輩琴袋滌緩辟代扮石聘貪決得抿股笛泡牢狀港配斷乖亂巧氈強音朽駱煤撿狄蔡龐嗡怔獺綁守渣混名盞嫌士撾逗蘭懼摸抓氏管閏銀膀研孜頸秋恕沂慫仙卿鎳櫥錐疊探撒舒剪獸禍員締箭返想巡化括析逆久祿歸江奠襲滇狹惺叁饞給氯裳級寸翟耪甜劣圣楚鄒辟晶豢佳頌兌徐殿絮衰百搗鰓哀健寫貞浚陡株鱗舀砍臂款共機噬蘆驢擠多甥扦闊手睜繞艇焉張搜誣