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1、XX化工有限責任公司430萬噸/年煤制甲醇一期項目安裝工程空分裝置氧氣管道系統脫脂工程施 工 方 案編 制： 日期： 審 核： 日期： 批 準： 日期： 一、 編制說明世林化工340萬噸/年煤制甲醇一期項目工程，在空分裝置中根據工藝要求設計、安裝有氧氣系統，根據施工圖紙的設計要求和國家、行業的相關規范的要求，需對氧氣系統的管道進行脫脂、清洗工作，消除管道里被油污染的地方,以避免由于氧氣與油類或其它化學物質發生化學反應產生的不良后果，杜絕安全事故的發生.特編制此施工方案，用以指導對氧氣管道進行脫脂、清洗的工作。由于設備：氧氣緩沖罐、液氧儲槽、液氧泵至今沒有相關的書面資料，不能確定設備廠是否已進行2、過脫脂工作，所以此次脫脂工作內容只有管道部分，未包含設備部分。二、 編制依據：1、 脫脂工程施工及驗收規范HG 20202-20002、 五環設計院施工圖紙及設計說明。3、 安全技術操作規程4、 管道工程安裝手冊5、 污水綜合排放標準，GB8978-19966、 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97三、 脫脂安全措施1、脫脂應在晴天室外進行，應露天作業，應在通風良好的環境中進行。2、脫脂現場應清除一切易燃易爆物及其他雜物，劃分脫脂專責區域，無關人員不得進入。嚴禁煙火，并設置“嚴禁煙火！”、“有毒物品！”標示牌。3、參加脫脂的工作人員應有必要的保護措施和防護用品，當空氣中的濃度超過3、50mg/m3應使用防毒面具。4、脫脂劑存放應分別貯存于密閉的鐵桶內，避光保存于通風良好、干燥、涼爽的倉庫中。5、脫脂劑不得與強酸或強堿接觸。6、嚴禁不同的溶劑混合使用，或不按適用范圍使用。7、脫脂劑必須具有產品質量證明書。8、脫脂應根據工作介質、管材、管徑、臟污程度制定脫脂措施。9、有明顯油跡或嚴重銹蝕的管子，應先用蒸汽吹掃、酸洗或其他方法清除油跡、鐵銹，然后再進行脫脂。10、脫脂時，脫脂物件上不得含有水分。11、脫脂后的脫脂件應在大氣中自然通風干燥24小時。也可采用氮氣或干燥的空氣吹干。12、脫脂件經脫脂后，由施工單位、業主和監理單位的專職檢查人員檢查合格后，方可進行下道工序。13、脫脂合4、格的管子應及時封閉管口，保證以后的工序施工中不再被污染。14、管道脫脂時應認真填寫管道系統脫脂記錄。15、應防止脫脂劑濺出和溢到地面上。溢出的溶劑應立即用木屑、砂子等吸干并和脫脂用過的織物一起收集在專用的密閉金屬容器內。16、脫脂殘液及污染物的排放，應按國家相關標準的規定執行。17、脫脂完畢剩余的溶劑應退回倉庫并妥善保管。四、 常用的脫脂溶劑 1、管道脫脂可采用有機溶劑（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工業酒精等）濃硝酸或堿液進行脫脂。2、脫脂用有機溶劑應根據其含油量按下表的規定使用。 有機溶劑使用規定 含油量（mg/L）使用規定500不得使用500100粗脫脂100凈脫脂五、 常用的管道脫脂方5、法 1、槽浸法：槽浸法是制作一個槽型的容器，將脫脂溶液加入槽內，把管子、管件放入槽內浸泡的一種脫脂方法。此法一般適用于中小口徑的管道脫脂。2、注灌法：注灌法是用木塞或盲(堵)板把管的一端堵上，將脫脂溶液從另一端注灌到管子內，然后再封堵另一端，讓管道平放停留10-15min，在此期間將管子翻轉3-4次，這是在管內進行浸泡的一種脫脂方法。該方法適用于小口徑的管道脫脂。3、擦拭法：擦拭法是采用白色的針織物蘸脫脂溶劑在管道的表面上進行擦拭，然后放在露天的地方干燥。本方法適合于較大口徑的管道或容器脫脂。4、燒烤法：燒烤法是利用火的熱能對脫脂件進行焙燒的一種脫脂方法，將脫脂件放在火旁進行溫度為300C的焙6、燒2-3min，使油污蒸發烤干，焙干后應涂以石墨粉。該方法適用于一些不宜接觸脫脂劑的物品使用，例如石棉墊片、石棉密封填料等。5、循環法：循環法是采用溶液槽、耐碳（酸）泵、將管道串連起來進行打循環的一種機械循環脫脂法。此機械循環法適合用于已安裝完畢的管道系統脫脂。六、 技術措施1、脫脂溶液宜選用堿液或四氯化碳。2、脫脂方法宜采用槽浸法或擦拭法。3、為了更進一步提高脫脂質量，可與擦拭法相結合進行。4、本工程采用常溫堿性脫脂劑。七、 施工前的準備工作1、準備穿戴的防護用品橡膠長筒靴、橡膠圍裙、橡膠手套和防護眼鏡。場地須有水龍頭、蘇打溶液以備事故發生時用。脫脂工作人員由一名經驗豐富的管工和幾名助手組成7、，并事先做好安全教育及技術交底。2、 脫脂劑的配置：根據脫脂劑的使用說明，配制出合格的脫脂劑。3、請業主提供4*4動力電纜80米、16A空氣開關一個。4、耐酸堿橡膠管DN60 60米、DN32 40米。5、將自制的儲液槽布置、安放在空分裝置的主管廊下區泵房外面，輸送脫脂劑的臨時管道敷設至冷箱的氧氣管道(GO-01501-219*8-PN6.4-SS)出口最高處,利用該管道上的安全閥法蘭處作為脫脂劑的進口，在冷箱與管道的法蘭連接處加裝盲板，不讓脫脂劑進入冷箱，在此法蘭處加裝一個DN25的閥門,用以排除立管上的脫脂劑。6、在氧氣管道(GO-01501-219*8-PN6.4-SS)至氧氣緩沖罐進口8、法蘭處加裝盲板并安裝DN25的閥門一個（用以排除脫脂劑）。該管道上的一個電動開關閥門在管道充滿脫脂劑后采用間隔開啟、關閉的動作方法對閥芯進行脫脂。氧氣緩沖罐出口管道（GO-01901-200-BJCA9）至外界管廊段采用槽浸法脫脂。7、在氧氣管道(GO-01502-219*8-PN6.4-SS)至總消音器最低點的調節、控制閥處安裝盲板，并在盲板上安裝閥門（DN25，數量：一個），調節控制閥至總消音器段采用浸法脫脂。 管道GO-01501-219*8-PN6.4-SS和GO-01502-219*8-PN6.4-SS采用灌注法脫脂。8、管道GO-01901-200-BJCA9、GO-01701-29、0*3-PN18.0-SS、LO-01501-57*3.5-PN0.6-SS、LO-01702-28*2-PN1.0-SS、LO-01703-14*2-PN18.0-SS-C均采用分段槽浸法。八、 脫脂實施細則及步驟 本工程采用槽浸和灌注兩種方法。即能拆除的管道就采用槽浸法，不能拆除或拆除非常困難的管道就采用灌注法。1、管道脫脂（1）利用空分壓縮機油路管道酸洗時制作的矩形儲液槽來調配、盛裝脫脂劑。（2）利用一臺卸堿泵將其進口與儲液槽連通，中間設置、安裝一個閥門來控制，敷設一根臨時電纜,連接到卸堿泵上，安裝一根臨時管道(57)至氧氣管道的最高處(在冷箱氧氣管道出口)，讓卸堿泵處于待用狀態。（3）10、在儲液槽兩側設置、安裝吊架一個（根據現場材料情況，用型鋼制作成），配掛2T手拉葫蘆一臺，利用手拉葫蘆將管道吊入儲液槽內進行脫脂，脫脂后再從儲液槽內吊至槽的另一邊放置。（4）手拉葫蘆吊管時，吊點可選用一對吊卡掛在管子兩端進行吊運，以便操作。管子在槽內脫脂旋轉時可采用F型扳手輕輕扳動旋轉，減少手與溶劑的接觸。（5）在初次給儲液槽添加溶液時，應將被脫脂的管子放在槽內后添加溶液，以防溶液超量脫脂劑外溢。溶液加至漫過被脫脂管子約20-30mm即可，不宜太多，液位應距溶器的邊口100-150以下。（6）被脫脂管子在入槽出槽時應以手拉葫蘆控制升降速度，輕起輕落，以防溶液外溢。（7）管道在槽內浸泡時間視污染程11、度而定，一般為10-15min。（8）浸泡槽注入堿液后,不得用金屬物品、手錘等敲擊槽體或管道。（9）脫脂后的管道風干后用聚氯乙烯塑料布密封存放.2、管件脫脂（1）將管件放入儲液槽內浸泡，可在浸泡期間將管件翻動3-4次。但要特別注意不要讓脫脂劑溢出或飛濺傷人。（2）對于浸泡不到的地方可使用白綢布進行擦拭，既浸泡法擦拭法結合脫脂。3、閥門脫脂（1）閥門脫脂應在水壓嚴密性試驗及強度試驗合格后進行。（2）閥門應解體脫脂，脫脂前應將閥門拆成零件清除鐵銹等雜物，浸入溶液內5-10min，不宜太久。螺栓與金屬墊片可采用同樣方法脫脂。（3）當閥件上有輕微油污時，先采用白綢布浸蘸脫脂劑擦洗。然后在放入槽內浸泡。12、（4）當閥件上有明顯的油漬污垢時，先用其他溶劑或方法清除油漬和污垢，然后再用脫脂劑脫脂。（5）若閥門的密封墊片為非金屬墊片只許用四氯化碳進行脫脂，應將墊片浸入脫脂劑內1.5-2h，取出后用鐵絲分開懸掛在空氣流通處自然干燥，直至無脫脂劑氣味為止，時間不宜小于24h。（6）脫脂后的閥門和零部件不宜立即組裝，要用氮氣或干燥的壓縮空氣吹干后組裝，否則宜生銹。（7）脫脂后的閥門、管道不得使用含油的介質進行壓力試驗及吹掃。九、 合格檢驗標準 對脫脂后的機械、管道組成件及儀表托滯后應經檢驗鑒定。可以采用下述任何一種方法進行檢驗。1、用波長320-380mm的紫外光檢測脫脂件表面，無油脂熒光為合格。2、用清潔13、干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。3、用無油蒸汽吹洗脫脂件，取其冷凝液，放入一小粒直徑不大于1mm的純樟腦，以樟腦粒不停旋轉為合格；4、取樣合格后的脫脂劑，油脂含量不超過350mg/L。注意事項：檢查合格的脫脂件，由專人負責封閉，并加標志。零件應采用塑料布包好，妥善存放，防止污染。合格的脫脂件應與不合格的脫脂件或未脫脂的零部件隔離存放，嚴禁相混。十、 應急管理機構為確保脫脂工作的順利進行，防止事故的發生,特成立安全應急領導小組：組 長：李倫文副組長：羅華彬 廖新永成 員： 段光林 趙寶長 周楊應急反應流程圖如下：應急反應流程圖事故險情發生（人員受傷） 安全員搶救決定是否需要外14、轉治療外轉治療現場治療施工經理項目經理安全員衛生院現場車輛安排業主/監理外部大醫院現場人員疏散十一、 脫脂工程進度、人員，機具，材料計劃1、施工進度和勞動力計劃表 施工進度和勞動力計劃表：序號作業內容期日 2011.4月567891011121314151管工22222222222鉗工22222222223焊工11111111114電工222普工22222222222、施工機具計劃表名 稱規格型號單 位數 量直流電焊機400A臺1對講機部2卸堿泵臺1應急電燈儲液槽2000*1200*800個1氣割工具套1等離子切割器臺1角向磨光機臺2索具3、施工措施用料計劃 名 稱規格標準材質單 位數 量動力15、電纜（甲供）4*4M80空氣開關（甲供）16A個1耐酸堿橡膠管DN60橡膠M60耐酸堿橡膠管DN32橡膠M40常溫堿性脫脂劑270不銹鋼閘閥DN25Z41H-16P304個3不銹鋼閘閥DN50Z41H-16P304個1不銹鋼平焊法蘭DN25 PN1.6HG20594-97304片6不銹鋼平焊法蘭DN50 PN1.6HG20594-97304片2六角螺栓/母M1255HG20613-974.8/8級套48六角螺栓/母M1656HG20613-974.8/8級套8墊片DN25 PN1.6HG20606-97石棉橡膠墊片12墊片DN50 PN1.6HG20606-97石棉橡膠墊片1耐酸堿橡膠板=3M16、23碳鋼板=10M224、脫脂工程量一覽表工作內容管線號規格材質單位數量實體工程量管道脫脂GO-01501-219*8-PN6.4-SSDN2000Cr18Ni9M80管道脫脂GO-01901-200-BJCA9DN2000Cr18Ni9M10管道脫脂LO-01501-57-PN0.6-SS-CDN500Cr18Ni9M30管道脫脂GO-01701-20-PN18-SS200Cr18Ni9M35管道脫脂LO-01702-28-PN1.0-SS280Cr18Ni9M20管道脫脂LO-01703-14-PN018-SS-C140Cr18Ni9M28措施工程量：工作內容管線號規格材質單位數量拆、安管17、道GO-01901-200-BJCA9DN2000Cr18Ni9M10拆、安管道LO-01501-57-PN0.6-SS-CDN500Cr18Ni9M30拆、安管道GO-01701-20-PN18-SS200Cr18Ni9M35拆、安管道LO-01702-28-PN1.0-SS280Cr18Ni9M20拆、安管道LO-01702-28-PN1.0-SS200Cr18Ni9M35拆、安管道LO-01703-14-PN018-SS-C280Cr18Ni9M28拆、安法蘭DN1500Cr18Ni9片6拆、安法蘭DN250Cr18Ni9片6拆、安法蘭DN500Cr18Ni9片2拆、安法蘭DN2000Cr18Ni9片6制、安、拆盲板DN200*10Q235片3制、安、拆盲板DN150*10Q235片2閥門脫脂DN1500Cr18Ni9個3閥門脫脂DN250Cr18Ni9個3閥門脫脂DN500Cr18Ni9個1法蘭脫脂DN1500Cr18Ni9片6法蘭脫脂DN250Cr18Ni9片6法蘭脫脂DN500Cr18Ni9片2法蘭脫脂DN2000Cr18Ni9片6