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1、 主要施工工藝及要求目錄 室內消火栓系統管道的施工工藝及要求（1）施工工序（4）管道連接的技術要求（5）管道的安裝（6）消火栓箱及支管安裝（7）消防水泵的安裝（8）套管安裝：（9）管道保溫（10）管道支、吊架制作安裝（11）管道試壓、沖洗及系統調試（14）管道的保溫與防腐(15)系統調試 室內消火栓系統管道的施工工藝及要求（1）施工工序立管安裝 栓箱定位 支管安裝 管道試壓 管道沖洗 消火栓配件安裝 系統通水調試（2）認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術、安全交底的具體措施選用材料，放線、測量尺寸、繪制草圖、預制加工。發現圖紙問題，及時與設計人員辦理洽商手續。（3）選材：本工程消火栓系統管道選用熱2、鍍鋅鋼管，均采用溝槽連接，均應使用有生產資質的廠家生產的標準溝槽管件連接。管材及管件的檢驗：外觀檢查管件表面應無裂紋、縮孔、折疊和重皮；管材內外表面的鍍鋅層不得有脫落和腐蝕現象。閥門及法蘭的檢驗：法蘭密封面應完整光潔，不得有刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋應完整、無損傷。閥門的規格、型號符合消防設計要求，配件齊全，動作靈活，表面光潔，起閉靈活，有出廠合格證。消火栓的規格、型號符合消防設計要求，外形良好，內外防腐面漆涂刷嚴密。閥門在安裝前，應做強度和嚴密度試驗。試驗應在每批數量中抽查10%，且不少于一個。對安裝在主干管上起切斷作用的閥門，應各個做強度和嚴密性試驗。閥門的強度和嚴密度試驗應符合以下規定3、：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗壓力在試驗時間內保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。（4）管道連接的技術要求1)法蘭連接a.管段與管段；或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。b.管道的法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭的襯墊不得突入管內，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。c.法蘭盤連接襯墊應按照圖紙和規范要求選用。2）溝槽連接a.消防干管采用溝槽連接時，每根配管長度不宜超過6米，直管段可把幾連接在一起，使用搗鏈安裝，但不宜過長，也可調直后，編號依次順序吊裝，吊裝時，應先吊起管道一端，待穩定4、后再吊起另一端。b.鍍鋅鋼管溝槽連接時，首先檢查管端，檢查開槽的外部必須無刻痕或滾輪印記，保證忖的防漏密封。接著檢查所提供的墊圈，確定適合所要的使用，顏色代碼、確定墊圈凸緣不外伸管端。將管集合在一起，在槽之間對準墊圈中心，墊圈部分不應延伸到任何一個槽中。然后一個螺母和螺栓栓緊動外殼，插入剩下的螺栓，保證螺栓頭進入外殼的凹凸中。輪流上緊螺母，應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。使外殼斜面相接觸。完全上緊后，保證一個剛性的結合。溝槽件螺栓的規格應符合規定。管件口應安裝在易拆裝的位置。（5）管道的安裝管道安裝按照先地下、后地上，先干管、后支管的原則進行。1.安裝準備認真熟悉圖紙，對施工人員進行技術交底5、，組織施工人員學習相應的施工工藝標準及規范，為安裝工作做好準備。2.預制加工按設計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預留管口、閥門及其它附件位置等的施工草圖，在實際安裝位置作好標記，按分段量出管道實際尺寸，按此進行預制加工。3.干管安裝安裝時一般從總進入口開始操作。安裝前清掃管膛，安裝后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。4.立管安裝管井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應加好臨時絲堵。支管的位置標高應符合設計要求及施工驗收的規范。立管底部的支架要牢固，防止立管下墜，消火栓管道安裝要橫平豎直，坡度要符合消防設計及施工驗收規范規定。6、（6）消火栓箱及支管安裝1）、支管以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，然后接支管安裝栓閥，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門應開啟靈活。支管應有0.003mm坡度，坡向立管。栓閥中心距地1.10m，距栓箱后面為100mm，距側面為140mm。消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時應有加固措施。2）、消火栓箱配件安裝：消防水龍帶應折好放在掛架或卷實，盤緊放在箱內，消防水槍要緊放在箱體內側。水龍帶和水槍快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈。使用卡箍時，在里側加一道鉛絲，設有電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。（7）消防水泵的安裝水泵的規格、型號應符合設計要求，水泵采7、用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖施工；水泵配管安裝應在水泵定位找平正、穩固后進行，水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為止回閥。閥門依次與水泵緊牢，與水泵相連配管的一片法蘭先于閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。（8）套管安裝：管道穿墻體應做套管，穿地下室外墻或水池在有防水要求時應防水套管（做法參照91SB圖集）。套管一般大出管道外徑兩號，套管間隙填密封膏或瀝青麻絲。管道穿墻套管兩端應與裝飾面齊，不得冒出裝飾面。管道穿樓板套管下端與樓板齊，上端高出裝飾后地面30mm，在衛生間要高出地面50mm，并用密封8、膏堵實。套管在安裝前應做好防腐。（9）管道保溫所有不采暖的房間 的消火栓管道應作保溫，保溫材料的規格及質量應符合設計要求。（10）管道支、吊架制作安裝1.根據現場管道布置情況及周圍結構情況，在管道密集處設置型鋼吊架、型鋼托架或落地式支、托架，普通管道采用吊桿加抱箍形式，立管采用立管卡安裝。2.鋼管管道支架間距不得大于表所列數據公稱直徑mm253240507080100125150200支架間距m3.544.55666.57.08.09.53.立管卡安裝：在立管位置中心的墻面上畫好卡位印記，其高度要求為：層高4m及以下安裝一個管卡，同一房間管卡標高應一致，按印記剔直徑60mm左右、深度不少于809、mm的洞，清掉洞內雜物，用水泥砂漿填入洞深的一半，將管卡尾端插入洞內卡牢找正。混凝土現澆墻可用膨脹螺栓固定。4.臨近閥門及其它大件的管道安裝輔助支架。立管安裝底部應有防墜支架。（11）管道試壓、沖洗及系統調試1）管道試壓管網安裝完畢后,應對其進行強度試驗和沖洗,強度試驗在用水后進行。壓力表應位于系統或試驗部分的最低點。試壓用的壓力表不少于兩只，精度不低于1.5級，量程應為試驗壓力值的1.52倍，水壓試驗時環境溫度不低于5.C，低于5.C時采取防凍措施。試壓強度測試點應在管網最低點，給管網注水時應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓30min，目測管網應無滲漏和無變形，且壓力不10、應大于0.05Mpa為合格。2)系統沖洗1.管道系統的沖冼在管道試壓合格后，調試前進行。2.管道沖冼進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小于被沖洗管道截面60%，排水管接至排水井或排水溝內。3.管道沖洗以水流量不小于1.5m/S的流速進行管路沖洗，直到出口處的水色和透明度與入口自然目測一致為合格。3)系統調試消防水系統調試應在系統施工完成后進行。由項目經理制定系統調試方案，報經總工程師批準。當具備以下條件時方可進行：a 消防水泵、消防水箱已儲備設計要求的水量。B系統供電正常。C消防穩壓給水設備的水位、氣壓均無泄露。D系統管網已注滿水。主要調試內容11、：消火栓按鈕就地和遠程自動、主機手動啟停消防水泵；消火栓啟泵按鈕啟動后應能啟動消火栓泵。及時填寫調試報告和試驗記錄。6.2 自動噴水滅火系統的施工藝及要求（1）施工工序:安裝準備 分層干支管安裝 噴灑頭支管安裝 系統綜合試壓及管道沖洗 設備安裝 噴灑頭安裝 系統通水試驗 系統調試（2）認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術、安全交底的具體措施選用材料，放線、測量尺寸、繪制草圖、預制加工。發現圖紙問題，及時與設計人員辦理洽商手續。噴淋管道使用內外熱鍍鋅鋼管，管徑DN25100絲接，管子套絲，按管徑尺寸分次套絲，管徑DN2550一般套2-3次，DN70100套3-4次，外露絲扣去掉麻頭，擦凈鉛油，做防腐12、處理。管徑大于DN100使用溝槽連接，詳細做法見上述消火栓系統管道安裝中溝槽連接做法。（3）主管安裝采用卡件固定，吊架用元鋼DN2540采用8；DN5065采用10；DN80100采用12；DN150200采用16。支架用角鋼DN2550采用L40404；DN65100采用50505；DN150采用60606；管道支吊架與噴頭這間距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間距離不宜大于750mm。管道支架或吊架之間距離：公稱直徑mm253240507080100125150200支架間距m3.544.55666.57.08.09.5（4）配水支管上每一支管段，相鄰噴頭管段吊架不少于一個。噴頭間距小于13、1.8m時，可隔斷設置。公稱直徑50mm時，第段至少設一個防晃支架，變向需增設。（5）管道試壓：管網安裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗，強度試驗和嚴密性試驗要在用后進行。壓力應位于系統或試驗部分的最低點。試壓用的壓力表不少于兩只，精度不低于1.5級，量程應為試驗壓力值的1.52倍，水壓試驗時環境溫度不低于5.C，低于5.C時采取防凍措施。給管網注水時應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓30min，目測管網應無滲漏和無變形，且壓力不應大于0.05Mpa為合格。水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24h，應無滲漏。（614、）管網在交付使用前要將管道沖洗干凈。管網沖洗時泄水點應與排水管道或排水溝接好，防止對建筑物造成水害。排水管截面積不小于被沖洗管道截面60%，沖洗水流速度不小于1.5m/S的流速進行管路沖洗，管網沖洗應連續進行，直至泄水點水與入水口的水色和透明度基本一致，方可結束，沖洗時水流方向應與滅火時水流方向一致，沖洗結束后，應將管網內的水排凈。（7）消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、連接管、止回閥、安全閥 、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統。（8）報警閥組的安裝：先安裝水源控制閥、報警閥、在進行輔助設備安裝。報警閥距地1.2m，與正面墻不小于1.2m，兩側15、距墻大于0.5m，壓力表安裝于報警閥上便于觀測的地方，排水管和試驗閥安裝于便于操作的地方。（9）水力警鈴連接采用鍍鋅鋼管，直徑為20毫米，長度不大于20米。（10）水流指示器安裝于水平管道上側，動作方向與水流方向一致。（11）壓力開關安裝于水力警鈴管道上。（12）末端試驗裝置安裝于系統管網末端或分區管網末端。（13）選材1、工程使用的熱鍍鋅管件應內外壁鍍鋅均勻，無銹蝕，無飛刺、無偏扣、無絲扣不全、無角度不準等現象。熱鍍鋅管材內外表面的鍍鋅層不得有脫落、腐蝕的現象。2、法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應完整無損傷。3、報警閥、水流指示器、信號蝶閥的型號、規格符合消防設計16、要求，配件齊全，動作靈活，表面光潔，啟閉靈活，有產品出廠合格證及檢測報告并附有使用說明書。報警閥除有商標、型號，規格等標志外，必須有水流方向的永久性標志。4、噴灑頭的規格，型號符合消防設計要求，外形規矩，絲扣完整，感溫包無破損和松動，易熔片無脫落和松動，有產品合格證。5、水力警鈴的鈴錘應轉動靈活，無阻現象。6、壓力開關，水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等制動監測裝置應有清晰的銘牌、安全操作標志和產品說明書；水流指示器尚有水流方向的永久性標志。安裝前應各個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。（14）管道的保溫與防腐1.報警閥前后30米在無采曖措施時應保溫，保溫材料見說明書。2.管道安裝過程中，鍍17、鋅層破壞處要補刷防銹漆，支架與外露絲扣涂刷兩遍防銹漆，一般鍍鋅管在交工前補刷一道調和漆，非鍍鋅漆管和支吊架刷二道防銹漆，再刷二道調和漆，消火栓管道和噴灑管道均涂刷紅色色圈，消火栓管道色圈寬50mm，噴灑管道色圈寬70mm。(15)系統調試1.系統調試應在建筑內部裝修和系統施工結束后進行，由項目經理組織，專業工程師負責，同時配備一名軟件應用工程師。2.調試前應檢查系統線路，對錯線，開路，虛焊和短路等現象及時處理好。3.系統調試應先分別對探測器，集中報警控制器，火災報警和消防控制設備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統調試。4.調試內容：火災報警控制器功能試驗，主備電源切換試驗，探測試驗，報18、警按鈕試驗，警鈴試驗，聯動功能試驗等。5.系統調試完畢后，并在連續運行120h無故障后，填寫調試報告和試驗記錄。 第十四章 技術交底消火栓系統一、 材料要求：1、 根據公司提供的材料，消火栓系統采用熱鍍鋅鋼管。2、 材質、規格、型號符合設計要求。3、 表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。4、 尺寸偏差符合現行的標準要求。5、 各種非金屬密封的墊片應質地柔韌，無考化變質或分層現象，表面無折損、皺紋等缺陷。6、 公司提供的上述材料應符合設計要求，在施工前或施工當中發現的問題及時向公司質檢部反映。二、 作業要求：1、 采用分段施工，由下而上的順序組織施工，先做消火栓立管、環管，再做各層的消火栓19、支管。2、 根據設計要求，檢查各層的預留洞是否符合圖紙設計要求，如有問題及時與甲方聯系。3、 主要的施工方法：1. 預制加工項目及方法。消火栓系統所需管道施工時應根據需要分段、切割、絲接。2. 管道的絲接要求。管道的絲接應符合有關規定，套絲時不應出現細絲斷絲等缺陷。3. 管道的焊接要求。管道焊接時，管子的對口應做內壁平齊，內壁錯邊量不應超過壁4. 厚的20%，各部分冬季做焊接處理，當環境溫度低于-2時，焊口應預熱，預熱溫度為100-200，預熱長度應為200-250mm，電焊的要求，見噴淋系統施工技術交底。5. 管道防腐。鍍鋅鋼管防腐刷樟丹柒兩道，露管再刷防銹柒兩道，鍍鋅鋼管焊接法蘭時應在焊接20、處內外刷樟丹柒兩道，管道防腐的施工溫度應在5以上，當低于5時應采取冬施措施。6. 消火栓立管管卡的安裝應符合規定，層高低于4m者安裝1個管卡，層高超過4.5m應安裝2個管卡。7. 消火栓箱安裝應符合設計要求，栓閥采用單出口式，產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。8. 消火栓支管要以栓閥為坐標，標高定位甩口核定后再穩固消火栓箱，箱體找正后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟一側，箱門開啟應靈活。三、 工藝流程：安裝準備立管安裝環管安裝消火栓及支管安裝消防水泵安裝高位水箱、水泵接合器安裝管道試壓管道沖洗系統綜合試壓及沖洗節流裝置安裝消火栓配件安裝系統通水調試噴淋系統一、 材料要21、求：1、 根據公司供應的材料，噴淋采用熱鍍鋅鋼管。2、 公司提供的材料，按有關規定，由質檢部派專人質檢，項目部負責把關，合格后方可使用。二、 作業條件；1、 采用分段施工，由下而上的秩序施工，即立管環管干管支管。2、 在管道施工前先檢查圖紙是否與現場相符，如有不符應與有關人員協商，協商好方可施工。3、 在施工前檢查預留洞是否與圖紙相符，如有不符，土建負責施工，我方配合。三、 主要的施工方法：1、 預制加工項目及方法：消火栓自動噴淋系統施工時，應采用各層支管集中預制，現場安裝。2、 管道焊接要求（特殊工序） 按照公司下發的質量手冊，對焊接這一特殊工序進行特定的技術交底，此處內容為：專業工程師向作22、業人員交底，交底內容如下：管道焊接的要求：管道或管件的對口應做到內壁平齊，內壁錯過量，不超過壁厚的20%，冬季施工時，當環境溫度低于-20時，焊口應預熱，預熱的溫度應為100-200，預熱的長度應為200-250mm，電焊應符合下列要求：法蘭密封面與管道中心線垂直，垂直誤差1.5%(相當于1。角)；用模尺或角尺找正找平法蘭后，先點焊固定，內外點焊，再找正，再焊接，點焊縫長度應為10-20mm，點焊縫寬度4mm。焊層用肉眼觀看不得有咬邊、夾渣、寬窄不一等通病。焊接完畢后，應清掉焊渣，加防腐保護。3、 管道絲接要求（關鍵工序）： 管子斷管應根據現場情況測繪草圖，在選好的管材上劃線、斷管。管子套絲，23、DN32mm套絲兩次，DN40-50mm套絲三次，DN70-80mm套絲三至四次，DN100mm套絲五次，管螺紋加工精度應符合國家標準中的有關規定，要求無斷絲，螺紋清潔規整，連接牢固，管螺紋有2-3扣外露，絲扣無外露麻頭。螺紋連接的密封填料應均勻，附在管道的螺紋部位，擰緊管子時不得將密封材料擠入管內，連接后外部處理干凈。4、 管道支架安裝： 支、吊架的位置不防礙噴頭噴灑效果為原則，一般吊架距噴頭應不小于300mm，對鋼吊架不大于700mm。 為防止噴頭噴水時管道產生大幅度擺動，干管應加防晃固定支架，按照消防規范8米一個防晃支架，拐彎處末端必須設防晃支架，具體做法見華北標91SB-4圖集。5、 24、干管安裝： 管道連接時，檢查法蘭端面是否干凈，采用3-5mm石棉橡膠墊片及螺栓應符合規定，法蘭安裝應設在易拆裝的位置。 所有固定螺栓鎖緊螺母后，所剩螺栓不得超過螺栓的直徑。6、 噴頭安裝：吊頂處噴頭安裝應配合裝飾工程安裝支管、噴頭，安裝應在裝飾完工后再裝噴頭，噴頭的布局應嚴格按設計要求進行安裝，安裝前應對噴頭進行抽檢試驗，安裝過程中應注意保護噴頭輕拿輕放，采用專用扳手安裝，安裝時用力要適當。7、 水流指示器安裝：水流指示器應安裝在有5倍管徑長度直管段上，安裝時注意水流指示器的方向與水流方向一致。8、 工藝流程：安裝準備干管安裝報警閥安裝分層干管安裝分層支管安裝水流指示器安裝管道試壓管道沖洗噴淋25、支管安裝噴淋頭安裝系統通水調試。四、 系統試壓和沖洗 管網安裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗。 試壓前應具備的條件：試驗壓力時壓力表不能少于2塊，精度不低于1.5級，工作壓力低于1.0mpa時，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得低于1.4 mpa，工作壓力等于或大于1.0 mpa應加0.4mpa，時間應30分鐘，壓力下降應不低于0.5mpa。 試壓過程中出現泄露時應停止試壓，并放空管道內的介質，清除缺陷后再試。 管網沖洗時水流速度不宜小于3m/S，出水口顏色與進水口顏色基本一致時沖洗方可結束。管網沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致。五、 成品保護在施工過程中對工程的所有自己安裝的和未安裝的部件進行成品保護，未經允許不得觸摸任何設備，管道在安裝和敷設中斷時，應用塞子或堵頭將管口封閉，繼續施工時再打開，防止雜物進入管內。