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1、敘永縣污水處理廠鋼筋施工方案鋼筋施工方案1編制依據 序號名 稱編 號1結構施工圖結施2混凝土結構工程施工及驗收規范GB 50204-923鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107-964混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖00G1015建筑物抗震構造詳圖97G3296施工組織設計基礎、主體、裝修部分2工程概況 本項目位于四川省瀘州市敘永縣，污水廠座落在永寧河東岸下農場。 3施工安排3.1施工部位及工期要求 施工總工期為230天3.2勞動力組織及職責分工管理負責人勞務隊負責人結合總體施工進度，計劃安排勞動力240人，分4個班組作業，每組70人，鋼筋加工60人，運輸40人。成立由項目部2、兩名技術人員、一名質量員和鋼筋班技術員、加工班長、連接班長組成鋼筋分項控制小組，全面負責鋼筋分項工程。4施工準備4.1技術質量準備（1）組織施工管理人員、技術人員對圖紙進行自審，認真熟悉圖紙并且參加設計交底和圖紙會審，對交底內容進行學習、討論。（2）工長認真學習鋼筋有關規范、規程，對施工班組和試驗員進行施工交底、試驗交底，根據圖紙對各部位鋼筋量進行統計，提出鋼筋用量計劃報給材料部門組織訂貨并進行鋼筋下料。（3）成立項目部和作業隊伍的雙重控制小組，對鋼筋分項施工進度、質量、安全、文明施工和材料節約等全面負責。（4）根據現場鋼筋用量和總體施工進度安排勞動力進場，并對錐螺紋和冷擠壓套筒連接工人進行崗3、前培訓，保證持證上崗。（5）鋼筋施工過程中嚴格落實“三檢”制，層層把關，多方控制施工質量。4.2機具準備 鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋錐螺紋套絲機各準備兩臺；鋼筋套管冷擠壓機四臺；卷揚機一臺；除銹機一臺。作業前對擠壓機的擠壓力和力矩扳手進行標定。4.3材料準備4.3.1鋼筋用量材料管理人員依據技術人員提出的鋼筋用量計劃組織訂貨并根據工程進度需要安排材料進場。4.3.2材料驗收及碼放（1）鋼筋進場時技術人員和材料人員組織驗收，原材（包括所用-火燒絲、套筒）須有出廠合格證；（2）鋼筋加工前須進行原材復試，原材復試每60t為一批量，不足60t時也可為一批量。混合批中含碳量不超過0.02%，含錳量不超4、過0.15%；（3）鋼筋進場后必須擱置在料場地壟墻上或用枕木墊起，墊起高度不小于20cm，并用彩條布覆蓋以防雨，同時原材應掛標識牌。5、施工方法5.1鋼筋加工鋼筋加工前，應對其外觀進行檢查，鋼筋表面應保持潔凈、無損傷且平直、無局部彎折，油漬、漆污和鐵銹等應在加工前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；在對鋼筋進行外觀檢查、核對規格型號并原材復試合格后方能進行鋼筋加工。調直610盤條鋼筋時冷拉率不大于4%。級鋼筋末端需做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑d的10倍；級鋼筋末端平直部分錨固長度不足可做90彎折以保證錨固長度，其彎曲直徑不小于鋼筋5、直徑的4倍，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍；箍筋末端應做135彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑不小于鋼筋直徑，并不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d。5.2鋼筋綁扎5.2.1墻體鋼筋5.2.1.1綁扎要求 a.墻體鋼筋除雙向網片外，其他墻體均為雙層雙向網片，豎向鋼筋在內，水平鋼筋在外，三層網片墻中間網片居墻中放置。 b.墻體豎向鋼筋機械連接接頭（20mm）第一步出樓板面1000mm，第二步出樓板面2200mm，綁扎接頭第一步出樓板面40d, 第二步出樓板面92d，相臨接頭錯開1.340d，搭接長度40d,錨固長度35d。 c.墻體水平鋼筋搭接長度40d,錨固長度35d，上6、下兩根相臨鋼筋接頭位置錯開1.340d,且大于500mm。 d.為保證墻體保護層厚度，網片水平筋上掛20mm塑料卡，間距均為800mm，呈梅花型布置。 e.墻筋逐點綁扎，搭接處至少綁3扣，搭接兩端綁扎扣距端頭2cm，同時保證搭接長度范圍內有三根墻筋通過，并綁扎牢固； f.綁扎時，墻體豎向第一道鋼筋距暗柱主筋間距為5cm，第一道水平鋼筋距樓面5cm（當與柱箍筋沖突時，柱箍筋向下移讓水平鋼筋）。5.3.1.2墻體鋼筋就位工藝為：a 板上墻筋：就位前先依據墻、柱邊線及網片間距檢查下層鋼筋甩筋位置是否正確。如有位移按照技術人員方案進行調整，然后布定位筋、畫分檔線綁其余鋼筋；b 墻體筋如遇門窗、洞口及管7、道時，要在洞邊豎筋上畫標高線，同時按照圖紙設計要求綁扎洞口加筋。c 為了墻體豎向及水平鋼筋位置的準確性，要求加設豎向及水平鋼筋定位梯。鋼筋定位梯的鋼筋規格要比墻體鋼筋大一個規格，其充當墻體鋼筋。按墻體鋼筋間距加設的撐棍長度要比墻體厚度少2mm（其斷料用無齒鋸，保證端面平齊，端面刷防銹漆），撐棍要與鋼筋點焊牢固。5.3.2柱子鋼筋5.3.2.1綁扎要求 a.柱筋d20mm采用錐螺紋套筒連接接頭（第一步出樓板面1000mm，第二步出樓板面2200mm），其他采用綁扎接頭（第一步出樓板面40d, 第二步出樓板面92d，相臨接頭錯開，搭接長度40d,錨固長度35d）。b.柱主筋保護層為25mm，同時保8、證箍筋保護層不小于15mm。為保證鋼筋保護層尺寸，柱筋各側面鋼筋外皮均掛同保護層厚度的塑料卡，豎向間距800mm，同一高度上設兩個；c.柱箍筋保證端頭彎鉤為135，且要求端頭彎鉤互相平行，彎鉤平直段長10d；箍筋端頭要兩兩相互錯開，并要求箍筋135彎鉤處疊合次序一致。5.3.2.2柱筋就位工藝為：a 柱接筋： 綁扎順序：套柱箍筋連接豎向受力筋畫鋼筋間距綁箍筋； 按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先放箍筋在甩出鋼筋上，然后連接柱子鋼筋。當為綁扎接頭時，在搭接長度范圍內，綁扣不少于三個； 豎向相臨兩根鋼筋接頭位置應相互錯開：機械連接錯開35d，搭接錯開52d;柱箍筋綁扎：箍筋與主筋垂直，箍筋9、轉角與主筋交點均要綁扎，綁絲端頭甩入柱內，且相臨箍筋端頭相互錯開。5.3.3梁鋼筋5.3.3.1綁扎要求 a.梁筋連接位置下鐵在支座處，上鐵在跨中，相鄰接頭錯開1.3倍搭接長度，上鐵貫通筋采用冷擠壓連接，其余采用綁扎連接； b.樓面梁筋d25mm錨固長度為35d，搭接長度為40d；梁筋d25mm時錨固長度為40d。 c.梁端頭鋼筋伸入支座平直長度不小于0.45倍錨固長度，并向上或向下做90彎鉤，彎鉤長度15d；梁中間下鐵伸入支座長度不小于錨固長度； d.梁上鐵負筋出柱邊長度上排筋為凈跨長的1/3；下排筋為凈跨長的1/4，當該支座為中間支座連接相鄰兩跨時，凈跨值取兩跨中的較大值； e.當梁筋不需10、伸入支座時，在距支座0.05倍凈跨處截斷； f.梁上鐵鋼筋凈距不小于1.5倍鋼筋直徑且不小于30mm，梁下鐵鋼筋凈距不小于1.0倍鋼筋直徑且不小于25mm，當梁筋放置一層不能滿足要求時，可放置二層，二層鋼筋與一層鋼筋錯檔放置； g.梁柱節點處鋼筋交叉時，保證柱筋端面，梁筋從柱筋內側穿過； h.當梁交叉時，從上到下布筋順序依次為東西向上鐵、南北向上鐵、東西向下、南北向下鐵； i.梁箍筋加密范圍為出柱邊不小于500且不小于2.0倍梁截面高度，距柱邊主筋內外50mm各布第一道箍筋，梁柱交叉及梁梁交叉處2.0m范圍內箍筋應做相應調整，保證梁筋位于箍筋四角，四角梁筋與箍筋采用兜扣綁扎，其余采用八字扣； 11、j.梁筋保護層為25mm，箍筋保護層不小于15mm；5.3.3.2梁筋就位工藝： a.先在梁底模上排好縱筋位置，用粉筆做好標記； b.計算好該跨梁中箍筋數量，將其穿在梁下鐵兩根角筋上；c.緊貼梁所在跨柱縱筋內皮穿梁下鐵角筋，然后在穿梁其他鋼筋； d.在梁縱筋上畫好箍筋分檔線，將箍筋分別綁扎牢固，同時保證箍筋肢頭相互錯開； e.在箍筋下面放置15mm塑料墊塊（500,沿梁寬同一截面放置兩塊，第一處出柱邊250mm）。5.3.4板筋5.3.4.1綁扎要求 a.板筋下鐵為雙向網片，板四周布置扣鐵，東西向鋼筋在下，南北向鋼筋在上； b.板底筋為級鋼筋時端頭加180彎鉤，彎鉤平直長10d，為級鋼筋時不加12、彎鉤，板底筋伸入支座不小于120mm； c.板負筋若支座（梁）另一側無板時，伸長至梁或外墻邊，若支座（梁）另一側板上皮標高不同時，兩側板負筋均應錨入梁內40d； d.洞邊加筋除板筋圖中有注明外，均為212，伸入支座或過洞口500； e.板負筋的分布筋均為6200； f.空心磚墻處，板中均加設220通長底筋，兩側均伸入支座250； g.樓面板筋錨固長度為35d；搭接長度為40d； h.板筋保護層為20mm；5.3.4.2板筋就位工藝為： a.先在樓面模板上畫好鋼筋分檔線，第一檔出梁或墻邊50mm； b.板筋從下致上依次布置：下鐵（主筋、次筋），馬凳1200、上鐵（分布筋、負筋）； c.在板底放置13、20mm塑料墊塊（1000,梅花型布置，第一塊出梁或墻邊250mm）。5.4鋼筋冷擠壓連接工藝5.4.1冷擠壓套筒連接工藝a.清除鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物；b.將鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者應預先矯正或用砂輪機打磨，對不同直徑鋼筋套筒不得竄用；c.在鋼筋端部畫出定位標記與檢查標記，定位標記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離為20mm;d.檢查擠壓設備情況并進行試壓，符合要求后方可作業；e.先在加工場將一根鋼筋插入套筒進行擠壓，然后在作業區將待接鋼筋插入套筒另一端進行擠壓，鋼筋端頭離套筒長度中點不超過10mm；f.將壓力鉗對正鋼套筒壓痕位14、置的標記進行就位，并保持與鋼筋軸線垂直，然后依次從套筒中部向端部施壓。壓痕道數須符合型式檢驗確定的道數，并控制壓痕深度，使得擠壓后套筒長度為原長度的1.101.15倍或套筒處的外徑為原外徑的0.80.9倍;g.擠壓接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批，對每一驗收批，均應按設計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽3個試件做單向拉伸試驗；h.每一驗收批中應隨機抽取10%的擠壓接頭作外觀質量檢查，5.4.2外觀質量應符合下列要求：a外形尺寸：擠壓后套筒長度為原長度的1.101.15倍或套15、筒處的外徑為原外徑的0.80.9倍;b擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數；c接頭處彎折不得大于4度；d擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。5.5錐螺紋套筒連接工藝5.5.1檢查鋼筋端面，保證其與鋼筋軸線垂直，如有翹曲應用無齒鋸進行切割；5.5.2將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，套絲時水溶性切削冷卻潤滑油進行冷卻潤滑，并分次車削到規定尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀，鋼筋套絲所須完整牙數應滿足下表規定：鋼筋直徑（mm）2022252832完整牙數78105.5.3對已加工的絲扣端用牙形規進行檢查，要求鋼筋絲扣 的牙形必須與牙形規吻合小端直徑不超過卡規的允許誤差，絲扣的完整牙數不得小于規定值，對16、不合格的絲扣要切掉后重新套絲；5.5.4錐螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒和塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規定的力矩直至發出響聲并用紅油漆在鋼筋端頭做上標記，以防漏擰；5.5.5上下層鋼筋連接前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下漏出絲扣，并將絲扣上的污物清理干凈，再將已擰上套筒的上層鋼筋擰到被連接的下層鋼筋上，并用扭矩扳手按下表規定的力矩將鋼筋接頭擰緊，直至扳手在調定的力矩發出響聲，最后做上紅標記。鋼筋直徑（mm）22252832扭緊力矩（N.m）2162753145.5.6鋼筋扭緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲扣，如發現有一個完整絲扣外露，責令工人重新擰緊或17、進行加固處理，然后用質檢用的扭力扳手對接頭質量進行抽檢。抽檢數量對柱為每根柱一個接頭；對墻為3%（但不少于三個）。抽檢結果要求達到規定的力矩值，如有一種構件的一個接頭達不到規定值，則該構件的全部接頭必須重新擰到規定的力矩值；5.5.7鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規格接頭每300個為一批，做3個接頭試樣作拉伸試驗。當接頭試樣達到下列要求時，即為合格：a屈服強度實測值不小于鋼筋屈服強度標準值；b抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強度實測值為準；c如有一個錐螺紋套筒接頭不合格，則該構件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補強，焊縫高度不得小于518、mm。6質量標準6.1鋼筋加工的允許偏差（mm）：項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置206.2綁扎網和綁扎骨架的允許偏差（mm）：項目允許偏差網的長、寬10網眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長10箍筋間距10受力鋼筋間距10排距56.3鋼筋位置的允許偏差（mm）：項目允許偏差受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點的位置20綁扎骨架箍筋、橫向鋼筋間距10受力鋼筋的保護層基礎10柱、梁3板、墻37成品保護7.1原材進場后用彩條布覆蓋，避免淋雨生銹；7.2涂刷脫模劑時不得使脫模劑沾污鋼筋；7.3樓板混凝土澆注時搭設馬道，泵管和作業人員不得踩壓鋼筋；7.4混凝土振搗時振搗棒應避免觸碰鋼19、筋骨架，尤其不得空振。8安全注意事項8.1進入現場的人員必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，不得短褲和短襯衣進行操作，褲腳袖口應扎緊，并配帶手套和護腳。8.2現場嚴禁吸煙，按規定在現場動火時要開動火證，并配備足夠的滅火器材。8.3高空作業時，安全防護措施要提前到位，做到不安全的作業面不在其上進行施工操作。作業人員不得過分集中，并須系好安全帶。8.4施工過程中要有專人經常進行作業檢查，要求工人注意別把散料工具等隨手亂放，防止散料等掉下傷人。8.5施工中要有專人負責觀看周圍施工環境，注意空中吊物及各工種之間的不安全因素，及時發現不安全因素，防止發生安全事故。在施工作業上8.6嚴禁打鬧、嘻戲，嚴禁破壞20、其他工種所完成的成品。8.7鋼筋加工時取料、放料由兩人配合作業，其中一人指揮，輕拿工放，動作協調一致，嚴禁拋擲。8.8卷揚機、切斷機、切割機等操作人員必須經培訓合格、持證上崗操作，嚴禁非合格人員進行使用，嚴禁違章操作。對各施工機械要及時進行保養，以保證其正常運行。8.9拉筋卷揚機前必須設置防護擋板，以免鋼絲繩脫扣彈回傷人。切割機防護罩要齊全有效，要合理使用，嚴禁切割不能切割的材料，以免鋸片損壞飛出傷人。8.10高空鋼筋綁扎時，要站在防護到位的跳板上作業，跳板鋪設要充分、平穩，防止崴傷。綁扎時嚴禁鋼筋伸至防護網外，以防鋼筋墜下傷人。8.11吊放鋼筋料時，嚴禁集中堆放，造成支撐變形破壞。8.12綁21、扎墻體鋼筋時，鋼筋支撐架要放置穩定，施工中要隨時檢查腳手板是否與支撐架用鐵絲綁扎牢固可靠，并檢查腳手板不能有彎折等不安全因素，發現問題及時解決。8.13鋼筋用人力鋼筋車運輸時，要遵守交通法規，要求嚴禁超載、嚴禁超行、嚴禁推鋼筋車跑行，并要求配合有專門負責安全的人員跟隨運輸鋼筋車，以便指揮行人和來往車輛，以免發生安全事故。8.14鋼筋在進行吊裝上樓時，必須符合塔吊運行吊運規程，聽從信號工的指揮把要吊運的鋼筋綁扎牢固，以防墜物傷人。8.15作業面上做到工完場清，防止遺下鋼筋等材料墜落傷人。嚴禁作業人員帶病或疲勞施工作業。8.16使用鋼筋除銹機時，嚴禁清除長度小于3m的鋼筋，并嚴禁違章操作，隨時保養機器并有電機防雨水措施。8.17施工作業前必須進行班前安全講話，提高作業人員的安全保護意識。12重慶隆盛建設工程有限公司編制