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1、 蓄水罐安裝施工組織設計 編 制： 審 核： 審 批： 目錄1、工程概況2、方案編制依據3、蓄冷水罐安裝流程4、拼裝施工方案5、吊裝方案6、安全技術措施及注意事項7、附圖一、 工程概況 地下一層層高為4.4米，主梁下高3.32米，輔梁下高3.52米；一、二層層高7.3米，主梁下高6.2米，輔梁下高6.47米；整體樓板承重為800kg/平米，其中一、二層10軸-14軸與D軸-G軸之間區域原有建筑為挑空區域，后經鋼結構加固后樓板承重為800kg/平米；一、二層5軸-7軸與D軸-G軸之間區域原有建筑也為挑空區域，其中一層此區域鋼結構加固后樓板承重為800kg/平米，二層此區域鋼結構加固后樓板承重為22、00kg/平米。樓面區域整體荷載為500kg/平米，其中10軸-14軸與D軸-G軸之間區域/5軸-7軸與D軸-G軸之間區域荷載為50kg/平米，其余區域荷載為800kg/平米。我司承包的蓄水罐工程屬于專業工程，我方將對蓄水罐設備的采購、安裝及組織該單項工程的竣工驗收并移交給業主方。設備及附件清單序號設備名稱型號規格單位數量備注1蓄冷水罐250m（H13.885000）個22爬梯套1二、方案編制依據 1、根據設計院工程圖紙及制造廠家的技術文件和使用說明書； 2、國家法律、法規、規程、規定標準及國外的技術標準： 3、 JHJ46-2005 施工現場臨時用電安全技術規程 4、工業金屬管道工程施工及驗3、收規范G1350235-97 5、壓力管道安全管理及監察規定三、蓄冷水罐安裝流程及時間計劃 蓄冷水罐體積較大，重量約40噸，總長度14m，左右，直徑5m。因蓄冷罐直徑過大。導致罐體運輸超高（總高度為:6.5m）無法運輸,所以罐體需要在現場拼裝。 第一步：生產車間加工好的罐體的各種部件運至施工現場進行拼裝； 時間安排：10月3日開始10月13日罐體拼裝完工， 共10日 第二步：吊裝就位； 時間安排：10月14日吊裝就位完工。 共1日 第一步和第二步使用場地平面布置圖 第三步：布水器管道安裝； 時間安排：10月15日開始10月17日罐體拼裝完工， 共3日 第四步：壓力測試；（需要自來水 500立方4、米） 時間安排：10月18日開始10月19日完工。 共2日 第五步：罐體爬梯、平臺的制作安裝； 時間安排：10月20日開始10月21日完工。 共2日 第六步：罐體保溫、防腐。 時間安排：10月19日開始10月25日完工。 共7日 第三步至第六步使用場地平面布置圖 施工場地平整度為0.3，混凝土硬化場地使其滿足施工需要。吊車本體質量約140t。蓄冷罐質量40t。懇請業主方對施工現場進行嚴格處理以便我方施工。3、焊接材料：焊條：E5015，規格6mm；焊條烘干溫度14510，時間2小時，烘干后保溫使用，并做好烘干保溫記錄。 1）、砂輪機把管子埠加工成“V”型坡口，角度7050，鈍邊1mm。 2）、5、焊接方法：手工電弧焊。 3）、焊件在焊接前，應將焊口表面及內壁10mm的油污、鐵銹清理干凈，并檢查有無裂紋、夾層與缺陷。 4）、焊接場所，應采取防風、防雨等措施。 5）焊件對口應做到內壁平整，錯口單面焊不應超過壁厚的10%，對接管口端面應與管子中心線垂直，端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%。 6）、焊接引弧應在坡口內并用倒退引弧法，不得在受壓組件及管子的外焊接位置上引弧。 7）、施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，兩層焊縫的接頭應錯開，經自檢合格后方可進行第二層焊接。 8）、管子對接點固焊時，對89mm、57mm外徑管用四點固焊，點固焊長度為5mm；點固焊如有裂紋時，必須清除重焊。 9）焊縫焊6、接完后，應將焊渣、飛濺物清理干凈，在離焊縫50mm處打上焊工代號鋼印（鋼印數目應與焊縫垂直）。 10）、對所有受壓管道的焊接，應由持相應合格項目的焊工負責現場施焊。焊縫外觀檢查合格，探傷合格后，才能進行液壓試驗；探傷不合格的焊縫必須進行返修，如仍不合格需進行第二次返修，返修時先制定返修方案，經焊接負責人審核、質保總負責人批準后方能進行返修。 四、拼裝施工方案 1、工程特點：因此只能將罐體的各種部件在生產車間加工完畢后運至工地現場進行拼裝。拼裝完工后進行吊裝就位嚴格執行設備專項吊裝方案 2、施工人員編制施工負責人：李發明； 電 焊 工：5人; 鉗 工：6人技術負責人：劉興高； 吊裝工 ： 2人 7、3、施工工具及施工場地序號設備名稱型號規格單位數量備注1電焊機36KVA臺5用電量100KW2氧氣、乙炔套43電動試壓泵3KW臺14手拉葫蘆5T個15手磨砂輪機臺26磨光機臺27切割機3KW臺18其他小型工具套19汽車吊50T臺1本體70t10蓄水罐施工場地20m12mm240只計劃1個11汽車吊裝場地15m10mm15012材料堆放場地15m15mm2254、蓄冷水罐拼裝流程：本工程拼裝流程按照由下而上的順序進行施工。第一步：將2個蓄冷水罐的裙座及下封頭同時安裝就位；第二步：將2個蓄冷水罐的第一節同時拼裝；第三步：將2個蓄冷水罐的第二節同時拼裝；第四步：將2個蓄冷水罐的第三節同時拼裝；第五步8、：將2個蓄冷水罐的第四節同時拼裝；第六步：將2個蓄冷水罐的第五節同時拼裝；第七步：將2個蓄冷水罐的上封頭同時拼裝。5、蓄冷水罐體焊接 對拼裝好的罐體進行焊接 1）、焊接材料： 焊條：E5015，規格6mm；焊條烘干溫度14510，時間2小時，烘干后保溫使用，并做好烘干保溫記錄。 2）、焊接方法：手工電弧焊。 3）、焊件在焊接前，應將焊口表面及內壁10mm的油污、鐵銹清理干凈，并檢查有無裂紋、夾層與缺陷。 4）、焊接場所，應采取防風、防雨等措施。 5）、焊接引弧應在坡口內并用倒退引弧法，不得在受壓組件及部件的外焊接位置上引弧。 6）、施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，兩層焊縫的接頭應錯開，經自9、檢合格后方可進行第二層焊接。 8）焊縫焊接完后，應將焊渣、飛濺物清理干凈，在離焊縫50mm處打上焊工代號鋼印（鋼印數目應與焊縫垂直）。 9）、對所有受壓部件的焊接，應由持相應合格項目的焊工負責現場施焊。焊縫外觀檢查合格，探傷合格后，才能進行液壓試驗；探傷不合格的焊縫必須進行返修，如仍不合格需進行第二次返修，返修時先制定返修方案，經焊接負責人審核、質保總負責人批準后方能進行返修。 10）、現場施工人員培訓 1、安裝前設備安裝負責人向現場所有施工人員及質檢員進行工 程項目交底，并移交圖紙、技術性檔案和現場施工方案、記錄表格、安裝標準、規范要求的。 2、安裝施工負責人質檢員組織全體施工人員熟悉圖紙數10、據、安裝工藝流程、施工方案等。 3、安裝前施工負責人應組織現場施工人員對設備進行全面清點，蓄冷水罐及其他零部件規格、數量應準確齊全；零部件作詳細的檢查，并做好記錄；質檢員參加監督檢查，如發現缺陷應做好現場記錄并及時報告甲方（必要時上報技術監督局監察機構），并與有關單位商討處理方法，確保安裝工作的質量。 4、根據設備平面布置圖、建設單位提供土建的基礎施工圖對土建施工質量進行全面的實地測量、復檢，做好記錄，發現問題及時向使用單位提出，共同協商處理，使設備基礎符合安裝要求。 5、質檢員對基礎設施的驗收、安裝工作的步驟、安裝工作的技術參數及時認真地做好現場記錄，填寫有關的登記表，有些應有用戶及有關單位11、代表簽名認可的表格，必須由用戶及有關單位代表簽名認可。 五、吊裝施工方案 1、方案編制依據 1)、根據建筑安全生產監督管理規定、起重機械安全監督管理規定-建設部令第166號； 2)、根據建筑機械使用安全技術規程GJ33-2001、起重機吊裝作業安全技術規范北方工業出版社、起重工安全技術化學工業出版社； 3)、根據機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB 50231-98、起重設備安裝工程施工及驗收規范GB 50278-98； 4)、根據本工程制冷機組設備安裝技術要求、設計施工圖紙、相應的設計說明； 5)、根據設備廠家提供的制冷機組設備資料，外形尺寸、運輸重量等技術參數； 6)、根據本工程施工組織12、設計方案、施工技術措施、設備安裝技術要求。 7)、根據施工現場勘察實地條件、周圍環境、吊運線路、制冷機房布局等情況。 2、吊裝施工前應具備的條件 1)、技術準備 吊裝施工方案已按有關規定的程序審批完畢; 參加吊裝施工的有關人員經過專業培訓合格，吊裝責任工程師已向全體人員進行了吊裝技術交底，安全責任人員負責向所有參加吊裝施工的人員進行安全教育; 土建專業已提供了完整的設備基礎交工資料，基礎沉降觀測原始數據齊全，基礎經復驗合格; 各臺設備已按設備制造圖、施工圖等有關文件要求進行檢驗合格。各項檢驗、施工記錄齊全且經檢查合格，設備安裝位置座標、方位核對無誤; 各項檢測儀器、工具按規定位置架設妥當，吊裝13、的安全質量保證體系人員各就各位。 2)、現場準備 影響設備吊裝的障礙物已拆除，吊車行進路線路基及吊車站位打腿地基已按要求處理合格，路線暢通; 所有設備已按吊裝平面布置圖所規定的位置順序擺放到位; 主吊車已按吊裝平面布置圖的位置布置完畢; 3)、機具準備 鋼絲繩、繩扣、卸扣已按規定檢查合格; 主吊吊車的桅桿已組對安裝完，配重已安裝完; 主輔吊車均經過檢查，確認性能狀況良好. 4)、其它準備 設備基礎上墊鐵已布置找正好。 空中組對的準備工作已完成。 經緯儀已按方案要求布置到位。 吊裝時的天氣預報信息已掌握，確認已無問題的情況下，方可下達吊裝命令。 各項安全措施得到落實，符合有關安全文件的規定。 三14、吊裝工藝流程 蓄冷水罐本體約40T現場拼裝完成后進行吊裝就位。）、卸車前需進行試吊。吊裝總指揮進行吊裝操作交底；布置各監察崗位進行監察的要點及主要內容；起吊放下進行多次試驗，使各部分具有協調性和安全性；復查各部位的變化情況等。由總指揮正式下令，檢查各崗位到崗待命情況，以哨子作為統一信號；各崗位匯報準備情況，并用信號及時通知指揮臺；將設備吊至離地處進行試吊，檢查吊機、吊具及吊耳是否正常，并作進一步檢查，待一切正常后將設備吊放在設備底座上。 2）、吊裝方法 3.1、本次吊裝設備最重為 40噸（H14m5m），設備。吊裝流程如下圖： 施工準備吊裝現場勘測運輸、吊機路線確認吊機選定落實設備進場時間落15、實吊機進場時間吊機按標識定位吊機、設備同時進場拖運設施設定就位設備運輸到位簽發吊裝令并試吊拖運就位安裝正式吊裝 3.2、在靠近拼裝場地的最近部位，停放一臺相應噸位的液壓伸縮臂汽車式起重機， 對蓄冷水罐進行吊裝。本方法的要點是要了解設備的實際重量、正確選用吊機和起重機械、工具，吊裝時嚴防吊車超載。 3）、施工步驟 將汽車吊提前開到現場、吊裝人員全部到位； 到達現場后，所有人員首先針地當天任務進行一個現場溝通會議。 選擇好設備裝卸的吊車操作位置， 將設備吊放至設備基礎并正確就位。5）、蓄冷水罐本體就位及水平調效 該設備為立式容器，高度14m，直徑5m。 蓄冷水罐按照設計布置準確就位后，安裝應按基礎16、上的安裝基準線對設備上的基準點進行找正、找平，保證設備縱向垂直，橫向水平。 四、布水器管道安裝 蓄冷水罐正確就位后，下一道工序是進行布水器管道的安裝。 1、管道材質、型號、質量應符合設計文件的規定，按國家標準進行外觀檢查，不合格者不能使用。 2、管路主要采用鋼管，并有相應的材質證明書；管線采用焊接連接，焊接按焊接施工工藝進行；管線布置應按照圖紙施工， 3、焊接材料：焊條：E5015，規格6mm；焊條烘干溫度14510，時間2小時，烘干后保溫使用，并做好烘干保溫記錄。1） 、砂輪機把管子埠加工成“V”型坡口，角度705，鈍邊1mm。 2）、焊接方法：手工電弧焊。 3）、焊件在焊接前，應將焊口表面17、及內壁10mm的油污、鐵銹清理干凈，并檢查有無裂紋、夾層與缺陷。 4）、焊接場所，應采取防風、防雨等措施。 5）焊件對口應做到內壁平整，錯口單面焊不應超過壁厚的10%，對接管口端面應與管子中心線垂直，端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%。 6）、焊接引弧應在坡口內并用倒退引弧法，不得在受壓組件及管子的外焊接位置上引弧。 7）、施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，兩層焊縫的接頭應錯開，經自檢合格后方可進行第二層焊接。 8）、管子對接點固焊時，對89mm、57mm外徑管用四點固焊，點固焊長度為5mm；點固焊如有裂紋時，必須清除重焊。 9）焊縫焊接完后，應將焊渣、飛濺物清理干凈，在離焊縫50mm處打上18、焊工代號鋼印（鋼印數目應與焊縫垂直）。 10）、對所有受壓管道的焊接，應由持相應合格項目的焊工負責現場施焊。焊縫外觀檢查合格，探傷合格后，才能進行液壓試驗；探傷不合格的焊縫必須進行返修，如仍不合格需進行第二次返修，返修時先制定返修方案，經焊接負責人審核、質保總負責人批準后方能進行返修，返修后用同一方法進行探傷。同一焊縫只允許返修三次。（焊接焊縫部位及X射線探傷位置坐好記錄）2、壓力測試，蓄水罐拼裝完成及布水器管道安裝完成后進行壓力測試。 1）耐壓試驗壓力不得少于公稱壓力的1.5倍； 2）嚴密性試驗其試驗壓力為公稱壓力的1.25倍； 3）試驗介質為清潔水，時間不少于30分鐘，無滲漏為合格，并做好19、記錄。3、進行爬梯的制作安裝。4、蓄冷罐內的防腐施工。5、蓄冷罐外保溫工程施工。 五、安全技術措施及注意事項1、凡參加吊裝的人員，均應經過培訓，并熟悉了解方案，掌握吊裝工藝要領和安全措施，并按方案要求進行實施。 2、吊裝作業前，對周圍現場進行檢查，設置明顯的安全警戒線和警戒人員看護，清除安全隱患，確認無問題后，方可正式吊裝。 3、吊裝現場人員必須戴安全帽，禁止作業區穿硬底鞋、拖鞋和酒后上崗。 4、吊裝過程中，禁止與吊裝作業無關人員入內，施工人員不得在設備下面及受力索具附近停留；設備落地要輕緩，嚴禁沖擊性著地。5、施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責，在整個吊裝過程中，要切實遵守現場秩序，20、服從命令，聽從指揮，不得擅自離開工作崗位。 6、在吊裝過程中有統一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉信號，以便各操作崗位動作協調一致。 7、吊裝時，整個現場由總指揮調配，各崗位分指揮應正確執行總指揮的命令，做到傳遞信號迅速準確，并對自己的分工范圍負有責任。8、施工中凡參加登高作業人員必須經過身體檢查合格，操作時均需佩戴安全帶，并系在安全可靠的地方。9、裝卸車掛鋼絲繩時，應注意鋼絲繩不能打折，所掛位置要牢靠、對稱。 10、重物吊起前必須先試吊，對吊掛點確認安全后方可起吊。 11、試吊中檢查全部機索具受力情況，檢查調整索具，使提升索具受力一致，設備起吊后保持水平；發現問題應先將設備放回地面，故21、障排除后重新試吊，確認一切正常方可正式吊裝。12、吊裝設備要用設備上的吊耳。必須捆綁設備時，應用專門吊裝帶進行，或在繩索上套防護品。 13、吊運設備應在排子上進行，嚴禁直接撬別、錘擊、牽拉設備。 14、設備提升時，應平穩，避免振動或擺動，在設備就位固定前嚴禁解開吊裝索具。 15、任何人不得隨同設備升降，在特殊情況下，必須隨同設備升必時，應采取可靠的安全措施，并經總指揮批準。 16、在吊裝過程中，如因故中斷，則必須立即采取措施進行處理，不得使設備懸空時間過長，更不得懸空過夜。 17、一旦起吊發生事故時，應嚴格保持現場秩序，并做好記錄，以便分析原因。18、吊車行走路線所涉及的地面要采取硬化地面，吊車過現有路面時要鋪蓋鋼板等物。 19、嚴禁在風速六級和六級以上時進行吊裝工作。 20、考慮到雨季將至，現場吊裝人員必須預備雨衣、手電等防雨照明設施，如降雨量過大不得組織設備進場。