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1、懸挑式物料鋼平臺施工方案一、編制依據1、依據本工程施工設計圖紙； 2、依據本工程施工組織設計；3、各類參考規范、圖書：建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業出版社；建筑施工手冊第四版 中國建筑工業出版社；鋼結構設計規范GB50017-2003 中國建筑工業出版社；建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設施）中國建筑工業出版社；建筑結構荷載規范GB50009-2001中國建筑工業出版社；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001 中國建筑工業出版社；建筑地基基礎設計規范GB50007-2002中國建筑工業出版社；建筑施工安全檢查標準JGJ59-99中國建筑工業出版社；二、工程概況為解2、決施工材料的垂直運輸，在建筑物外圍搭設懸挑鋼平臺，懸挑平臺尺寸4m*2.5m，限重10kN。具體設計方案如下：1.懸挑平臺以2根16a槽鋼為主梁，次梁采用14a槽鋼，以4根6*37的19.5鋼絞繩張拉于上層梁上，鋼絞繩與主梁槽鋼通過16（圓鋼）做成的吊環連接，梁中預埋拉環為20。2.主梁長度4.5米，外伸4米。主梁一端擱置在主體結構梁上與預埋件焊接，外伸部分用9根14a槽鋼橫向焊接，把主梁連在一起。3.欄桿為鋼管與槽鋼焊接，間距為1000mm，立桿上附兩道水平桿，欄桿刷紅白相間油漆，欄桿外圍采用九夾板圍護。擋腳板高度為18cm，用鐵板制作。4.所有焊縫應飽滿、牢固，符合規范要求，鋼絞繩用花籃螺3、栓M20，夾板與水平鋼管用8號鐵絲捆扎牢固。5.如果本卸料平臺擱置于陽臺上，必須在框架梁墊以墊塊，保證卸料平臺在鋼絲繩拉力作用下，陽臺不受力。三、總體籌劃及施工部署（一）、總體籌劃本工程考慮到施工工期、質量、安全和合同要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，腳手架的搭設，還必須符合JCJ59-99等檢查標準要求，4、要符合相關文明標化工地的有關標準。（二）、安全領導小組搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業中，故應加強安全監控力度，現場設定若干名安全監控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下： 項目經理（楊威）組長，負責協調指揮工作； 施工員（王運玲、張振曉、曾東升）組員，負責現場施工指揮，技術交底； 安全員（謝宇清、歐翠平、黃神釗）組員，負責現場安全檢查工作； 架子工班長（駱木貴）組員，負責現場具體施工；四、搭設流程及施工工藝4.1構造要求卸料平臺5、加工支座完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構造要求如下：1、懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。3、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為6、安全儲備，另外一道應作受力計算。4、應設置四個經過驗算的吊環，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用甲類3號沸騰鋼制作。5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。6、臺面應滿鋪腳手板。7、懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。9、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。10、卸料平臺上應顯著地7、標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。4.2、卸料平臺的制作1、材料：(1)、采購進場的卸料平臺原材料和半成品材料應進行驗收，建立健全的材料管理制度，認真執行驗收材料“三驗制”，確保進場材料質量滿足工程需要。(2)、鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求，根據現場各種材料的需用數量，應提供相應的合格證和質量保證書，對質量有疑義的鋼材嚴禁進入現場。(3)、鋼板厚度及允許偏差必須符合其產品標準要求。(4)、型鋼的規格尺寸及允許偏差必須符合其產品標準要求。(5)、當鋼材的表面8、有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。(6)、焊接材料必須有產品合格證和質量保證書，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求，焊條、焊絲、焊劑、電渣熔嘴等焊接材料和母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定，焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。(7)、焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。(8)、卸料平臺連接用的高強度花藍螺栓、卡具、鋼絲繩等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。并應檢查隨9、箱帶有的扭矩系數和緊固軸力的檢驗報告，檢查其各項指標是否符合本次卸料平臺設計的要求。2、制作：(1)、焊接卸料平臺焊工必須經考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。(2)、平臺焊接前，對進場的鋼材要進行選擇，鋼材端邊或斷口處不能有分層、夾渣現象。(3)、卸料平臺各部件取料，首先進行放樣，列出放樣料單，由項目部技術負責人進行審核，審核批準后才能進行取料。(4)、槽鋼主梁、槽鋼次梁，取料時要嚴格按照經過審批的取料料單，用直角尺在鋼面上劃出線條，各截面必須與長邊垂直切割，截面必須平整，如不平整用砂輪機打磨，達到平整為止。(5)、首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后10、熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。(6)、焊接前，用經緯儀在平整的水泥地面上進行放樣，彈出灰線，料臺的各部件按照灰線安放就位，就位后，檢查各部件的接觸面，檢查其接觸面積是否符合鋼結構焊接面要求。(7)、焊接連接組裝的允許偏差應符合規范要求，軸線交點錯位的允許偏差不得大于3mm。(8)、焊縫表面不得有裂縫、焊瘤、咬邊、未焊滿、根部收縮、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋等缺陷。(9)、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4；腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不大于10mm。焊接尺寸的允許偏差為04mm。(10)、焊成形的角焊縫11、，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。(11)、卸料平臺底座焊接完成后，焊縫的觀感應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡必須較平滑，焊渣與飛濺物清除干凈。(12)、平臺底座完成骨架后，開始焊接側面欄板，側面的骨架采用483.25mm無縫鋼管焊接。(13)、平臺底座和護欄骨架焊接完成后，鋪設的木板要符合要求，并用14#鐵絲綁扎牢固。4.3、卸料平臺的安裝1、卸料平臺加工制作完畢經驗收合格后方可吊裝。2、吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。3、吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩。12、4、吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子。5、完畢后方可松開塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。6、卸料平臺的限重牌應掛設在平臺附近的明顯位置。7、要求提升一次驗收一次。8、腳手架搭設安全技術措施：、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩后方可撤出其中機械。、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。、平臺上裝料不得超過荷載并限載（限載值見計算書），不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。、13、起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。、放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。4.4、卸料平臺的拆除1、拆除平臺前，應全面檢查待拆除卸料平臺，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。2、卸料平臺拆除前，必須察看施工現場環境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆卸料平臺架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量提前拆除。3、拆除平臺時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地14、面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。4、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一個有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。5、在拆除平臺時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。6、每天下班前，需要拆除或安裝的卸料平臺必須施工完畢，不應留下隱患部位。7、拆除平臺時嚴禁碰撞腳手架和附近電源線，以防觸電事故。8、所用桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。9、所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。10、拆下的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。11、腳手架拆除安全技術措15、施、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。、拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。、拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。、拆架程序應遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端16、頭扣。、連墻桿(拉結點)應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當天拆當天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。12、輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。13、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。14、如遇強風、大雨、雪等特殊氣候，不應進行腳17、手架的拆除，嚴禁夜間拆除。15、翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內未清除的殘留物從高處墜落傷人。五、計算書由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。5.1、參數信息:1.荷載參數腳手板類別：沖壓鋼腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.30；欄桿、擋板類別：竹串片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。2.懸挑參數內側鋼繩與墻的距離(m)：3.00，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：0.50；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：3.00；18、鋼絲繩安全系數K：10，懸挑梁與墻的節點按 鉸支 計算；只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：16a號槽鋼槽口水平 ；次梁材料類型及型號：14a號槽鋼槽口水平；次梁水平間距ld(m)：0.50，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.50。4.卸料平臺參數水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.00，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：0.50, 次梁懸臂Mc（m）：0.00；平臺計算寬度(m)：2.50。5.2、次梁的驗算:次梁選擇 14a號槽鋼槽口水平 ，間距0.5m，其截面特性為：面積 A=18.51cm2；慣性距 Ix=563.7c19、m4；轉動慣量 Wx=80.5cm3；回轉半徑 ix=5.52cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1.荷載計算(1)、腳手板的自重標準值：本例采用沖壓鋼腳手板，標準值為0.30kN/m2； Q1=0.30 0.50= 0.15kN/m；(2)、型鋼自重標準值：本例采用14a號槽鋼槽口水平，標準值為0.14 kN/m Q2=0.14 kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷載P：10.00kN荷載組合Q=1.2(0.15+0.14)+1.42.000.50=1.75kN/mP=1.410.00=120、4.00kN2.內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式（規范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4經計算得出: Mmax = (1.752.502/8)(1-(0.002/2.502)2+14.002.50/4=10.12kNm。 最大支座力計算公式: R = P + q(l+2m)/2經計算得出: R = (14.00 + 1.75(2.50 + 20.00)/2 = 9.19kN3.抗彎強度驗算次梁應力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼21、材的抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =1.01104/(1.0580.50)=119.70 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =119.703 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩定性驗算 = M/bWx f其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： b = (570tb/lh)(235/fy)經過計算得到 b=5709.5058.00235/(2500.00140.00235.0)=0.90；由于 b大于0.6，按照下面公式調整： b = 1.07 - 0.282/b 1.022、得到 b = 0.756；次梁槽鋼的穩定性驗算 =1.01104/(0.75680.500)=166.31 N/mm2；次梁槽鋼的穩定性驗算 =166.311 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!5.3、主梁的驗算:根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 16a號槽鋼槽口水平 ，其截面特性為： 面積 A=21.95cm2；慣性距 Ix=866.2cm4；轉動慣量 Wx=108.3cm3；回轉半徑 ix=6.28cm；截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準23、值：本例采用竹串片腳手板擋板，標準值為0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.17kN/m 靜荷載設計值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.17) = 0.37kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；2.內力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kNm) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右各支座反力： R1 = 12.333 kN； R2 = 31.039 kN； R3 = -18.846 kN。 最大支座反力為 Rmax=31.039 kN24、；最大彎矩 Mmax=9.469 kNm；最大撓度 =0.042 mm。3.抗彎強度驗算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 =9.469106/1.05/108300.0+3.62104/2195.000=99.771 N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 99.771 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩定性驗算 = M/（bWx） f其中 b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：b=（525、70tb/lh）（235/fy） b=57010.063.0235/(4500.0160.0235.0)=0.499；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 9.469106/(0.499108300.00)=175.31 N/mm2；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 175.31 N/mm2 小于 f=205.00,滿足要求!5.4、鋼絲拉繩的內力驗算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = Sin (ArcT26、an (3/(0.5+3) = 0.651；根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RUi = 12.333 / 0.651 = 18.95 kN；5.5、鋼絲拉繩的強度驗算:選擇637鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1850MPa，直徑19.5mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg261KN； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。0.82； K - 鋼絲繩使用安全系數。K10。得到：Fg=21.402KNRu18.95KN。經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。5.6、鋼絲拉繩拉環的強度驗算:取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環的拉力N為：N=RU=18950.245N。拉環強度計算公式為： = N/A f其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環按2個截面計算的。拉環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值f=50.0N/mm2；所需要的拉環最小直徑 D=18950.24/(3.14250.002)1/2=15.5mm。實際拉環選用直徑D=16mm的HPB235的鋼筋制作即可。選擇混凝土梁內預埋鋼筋直徑為20。