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1、廣州市軌道交通七號線一期工程(廣州南站大學城南)大洲車輛段與綜合基地高壓旋噴樁施工監理實施細則（合同號） 編制： 審核： 審批： 目 錄一、編制依據3二、工程簡介與施工控制要點3三、施工前準備階段監理8四、施工階段監理9五、施工完成后監理質量檢測12六、施工過程中的安全監理12高壓旋噴樁施工監理實施細則一、編制依據1、國家和地方政府有關工程建設法律、法規及規定2、監理合同 3、施工合同 4、施工設計文件5、巖土工程勘察報告6、經審批的施工組織設計和監理規劃7、鐵路技術管理規程 (2006)8、鐵路工程地基處理技術規程 TB10106-20109、建筑地基處理技術規范 JGJ79-200210、2、地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002 11、建筑樁基技術規范 JGJ94-9412、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001二、工程簡介與施工控制要點1、工程概況七號線線路西起番禺區韋涌，向東北沿漢溪大道，經鐘村、漢溪長隆，之后沿南大干線、經南村轉向北，穿越珠江經大學城、長洲島，向北再穿次越珠江，止于黃埔區的大沙東，并預留遠期延伸至蘿崗中心區的條件。七號線一期工程線路總長30.9km，本次設計大洲車輛段選址位于廣州市番禺區石壁村。大洲車輛段位于番禺區的石壁村，石壁大道以北、陳村水道側規劃濱河路與鐘三路之間的地塊區域，在廣州新客站西北約2000米、石壁村西側約8003、米處，為一不規則形用地。地塊西側、南側以濱河路為界，東側以南車集團車輛組裝廠為界，北側鄰規劃南大干線。大洲車輛段段址區域范圍內現狀主要為魚塘，地勢平坦，有少量房屋。石壁河涌從段址用地橫穿，有多條灌溉用的小溝渠橫貫其間，地勢平坦、開闊。其區域范圍內橫穿1條220kV高壓線，影響軟基處理等工序的施工。緊靠二號線大洲車場圍墻西側外有一條610mm超高壓然氣管道，南北走向，管道依次與其圍墻外的進段道路平行。大洲車輛段區域內目前為未處理的軟土區，需進行地基處理，總處理面積約為20.6萬平米。地質情況詳見2012年10月廣州市軌道交通七號線一期工程大洲車輛段詳細勘察巖土工程勘察報告。2、質量技術要求1）大4、洲車輛段內的路橋和路隧過渡段、試車線淤泥厚度超過18米，出入段區的高壓線保護區域范圍采用單管高壓旋噴樁加固軟弱地基。旋噴樁徑600mm，樁間距1.2m、1.5m和1.8m，均正三角形布置，樁底穿過軟土層進入下臥土層不少于1.0m或到基巖面，停漿面應高于樁頂設計標高0.3m。樁頂墊層采用級配良好的碎石或砂礫（碎石：砂=7：3），粒徑不超過20mm，不含植物殘體、垃圾等雜質，鋪設碎石墊層前需將樁頂0.3m軟樁頭鑿除，并原地整平碾壓后鋪厚度為0.5m的碎石墊層,并鋪設一層土工格柵(TGSG45-45)。本項目工程設計旋噴樁樁身采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥進行配比拌合、旋噴成樁，旋噴所用水泥性能必5、須符合通用硅酸鹽水泥(GB175-2007)的規定，水泥儲存時間超過3個月應重新取樣試驗，并按其檢驗結果使用，使用前報監理工程師批準，設計擬定的摻灰量不小于加固土體重量的40，水泥漿水灰比應通過室內配方試驗確定，宜為0.91.1，并同時摻入15%粉煤灰。在制作水泥漿時，可適當摻入外加劑，如石膏、三乙醇胺、木質素碳酸鈣，其摻入量宜分別取水泥重量的2%、0.05%、0.2%。水采用飲用水，不得使用有侵蝕性水作為施工用水。2）噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄，且處于檢定有效期內。3）高壓旋噴樁施工步驟包括鉆機就位、鉆孔、插管、高壓噴射注漿、拔管、清洗。4）旋噴樁高壓水6、泥漿的壓力應大于20MPa，噴射管與高壓注漿泵的距離不宜大于50m，鉆孔位置與涉及的偏差不得大于50mm，分段噴射注漿的搭接長度不得小于100mm。5）在卵石土、碎石土和角礫土等較硬的土層中，應先采用110mm鉆機引孔后旋噴注漿。6）高壓旋噴樁施工完成28天內不得有任何機械在上面行走，28天以后，按相關規范要求進行單樁和復合地基承載力檢測，單樁和復合地基承載力不得小于設計要求。待檢測合格后，方可進行下步施工。7）經檢測滿足設計要求后，人工挖除旋噴樁頂端施工質量較差的樁段，然后填筑0.5米厚碎石墊層夾一層土工格柵加固，要求碎石墊層壓實標準需達到路堤相應部位規定的壓實標準和填筑工藝進行填筑。鋪設土7、工格柵時，必須拉直拉平，幅與幅之間要對齊對好。為保證樁網復合地基結構質量，土工格柵必須耐碎石擠壓，不得在填筑碾壓墊層時出現折斷。土工格柵采用雙向拉伸塑料土工格柵TGSG45-45。3、高壓旋噴樁施工步驟及工藝1）高壓旋噴樁的施工順序宜從中間向外圍進行,或由一邊推向另一邊的方式施工。2）高壓旋噴樁施工流程為：鉆機就位調平制備水泥漿鉆孔插管提升噴漿管、攪拌樁頭部分慢速提升旋噴（復噴、攪拌）關閉機械，鉆機移位。4、施工準備1）檢查地質資料，結合設計參數，選擇合適的施工機械和施工方案。2）平整場地，清除障礙物，施工前測量人員要精確的根據技術交底的樁位平面圖放出施工樁位，樁位中心點用釬子插入地下，并用白8、灰明示。3）選用的水泥，混凝土等原材料應符合設計要求，并按相關規定進行檢驗。4）根據設計文件繪制樁位平面布置圖，制定合理的施工工藝，選定合理的施工機械，配備足夠的技術人員。5）按設計要求選定合適的配合比。6）確定施工工藝和參數，試樁數量應符合設計要求且不得少于2根。通過CFG樁試樁復核地質情況，檢驗施工設備以及施工工藝的適用性；驗證各項工藝參數，為施工工藝的合理選擇提供依據；積累現場施工組織與管理經驗，磨合施工隊伍與施工機械設備。5、放線定位以甲方提供和建筑控制點作為基準點，按各樁基的設計坐標用全站儀進行現場定位（要求樁位偏差5mm）并作好標記，甲、乙雙方及現場監理共同復測無誤后，鉆機就位施工9、。6、樁機就位1）高壓旋噴樁垂直度允許偏差不大于1.0%，樁位偏差縱橫向不大于50。2）噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50米，鉆孔位置與設計位置的偏差不得大于50。7、施工方法1）鉆機定位。移動旋噴樁機到指定樁位，將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1.0%，樁位偏差（縱橫向）不大于50。就位后，首先進行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。2）制備水泥漿。樁機移位時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中至劃定好的水位線，再將水泥按照要求袋數倒入，開動攪拌機攪拌均勻后，擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網（孔徑為010、.8mm），過濾后流入漿液池備用。待壓漿時通過泥漿泵抽進第二道過濾網（孔徑為0.8mm）供噴漿使用。水泥漿比重控制在1.371.51之間。3）插管（二重管法）。當采用旋噴注漿管進行鉆孔作業時，鉆孔和插管兩道工序可合而為一。當第一階段貫入土中時，可借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設計標高，觀察工作電流不應大于額定值。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.51.0MPa）邊下管邊射水。4）噴漿。在達到設計深度后，接通高壓水管、空壓管，開動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉，并用儀表11、控制壓力、流量和風量，注漿壓力要求為18MPa，噴射量70L/min，壓縮空氣壓力600kPa，空氣流量0.6m/min。分別達到預定數值時開始提升，旋轉速度10rpm，提升速度12cm/min，直至達到預期的加固高度后停止。5）樁頭部分處理。當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。6）若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復噴漿、攪拌：按上述步驟重復噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關閉高壓泥漿泵（清水泵、空壓機），停止水泥漿（水、風）的輸送，將旋噴漿管旋轉提升出地面，關閉鉆機。7）清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，12、清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。8）移位。移動樁機進行下一根樁的施工。9）補漿。噴射注漿作業完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現凹穴，必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。10）高壓旋噴樁之上設置褥墊層，規格與CFG樁區的褥墊層一致。8、施工注意事項1）正式開工前應認真作好試樁工作，確定合理的施工技術參數和漿液配。2）旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正常現象，若超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，調整旋噴參數或改變噴嘴直徑。3）鉆桿旋轉和提升必須連續不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續旋噴時要保持鉆桿有102013、cm的搭接長度，避免出現斷樁。4）在旋噴過程中，如因機械出現故障中斷旋噴，應重新鉆至樁底設計標高后，重新旋噴。噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50米。每臺樁機配備一臺流量計以監控旋噴過程中的漿液流速及每一根樁的總噴漿量。5）當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1米開始，慢速提升旋噴，旋噴數秒，再向上慢速提升0.5米，直至停漿面。6）施工時因故停漿，恢復供漿時應在斷漿面上下重復搭接0.5米噴漿旋噴施工。因故停機超過40分鐘以上，必須對輸漿管路全面清洗，防止水泥漿在管路中凝結影響施工。7）制作漿液時，水灰比要按設計嚴格控制，不得隨意改變。每臺樁機配備一支比重計，以備隨時抽查漿液比重，并在不合格時隨14、時調整。在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有篩網進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。8）在旋噴過程中，若遇到孤石或大漂石，樁可適當移動位置（根據受力情況，必要時可加樁），避免畸形樁或斷樁；施工中若發現軟基深度與設計出入較大時應及時通知監理及設計人員，以便及時采取補救措施。9）高壓膠管不得超過壓力范圍使用，使用時屈彎應不小于規定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。10）路堤填筑應嚴格控制填筑速率，控制標準為：場區地面沉降速率每晝夜不大于10mm，坡腳水平位移速率每晝夜不大于5mm。若有異常，應停止填筑或暫緩填筑。按要求設置沉降、位15、移觀測設備和進行沉降、位移觀測，觀測結果應納入竣工文件。11）其它未盡事項按建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）、鐵路工程地基處理技術規程（TB10106-2010）等相關規范、規定及圖紙要求辦理；旋噴樁樁間距L、樁頂高程、樁底高程的具體數值詳見軟基處理工法分區平面布置圖。12）高壓旋噴樁施工完畢后，將按照設計方要求進行成樁質量檢查及評定。三、施工前準備階段監理1、概述高壓雙重旋噴樁使用P.O42.5普通硅酸鹽水泥以0.91.1水灰比，并同時摻入15%粉煤灰攪拌水泥漿，采用鉆機鉆達設計地層深度后以注漿泵噴射，利用壓縮空氣及高壓水泥漿噴射對土層進行攪拌加固。2、原材料的要求1）水泥：采用16、42.5R普通硅酸鹽水泥。2）墊層：采用20厚碎石+5cm中粗砂。3）土工格柵:采用TGSG45-45雙向拉伸塑料土工格柵。3、機械設備的要求本工程采用MG-50AX型單管旋噴樁機，最大鉆深達26米，監督檢查合格。配套GZB-40E型液壓泵與W-3U型空壓機注漿加固施工。4、人員要求旋樁樁施工主要人員，必須通過操作認可后方可上崗，要熟練操作，項目部必須配置足夠質檢管理人員，對旋噴樁施工進行全過程管理，監理部實行旁站監理。5、施工條件1）建筑物場地工程地質報告書。2）建筑場地鄰近的高壓電纜、電話線、地下管線、地下構筑物及障礙物等調查資料。3）建筑物場地的水準控制點和建筑物位置控制坐標等資料。4）17、具備“三通一平”條件。5）申報旋噴樁施工組織設計。6）復核測量基線、水準點及樁位，CFG樁的軸線定位點,檢查施工場地所設水準點。6、工藝性試樁1）具體選定施工位置應具有代表性,以復核地質資料，檢驗施工設備、工藝是否適宜,核定選用的技術參數，并由設計、項目管理、業主、現場監理進行確認。2）確定施工機具和配套設備。3）記錄鉆孔深度、水泥漿水灰比、注漿壓力、鉆桿提升速度,經驗證設計參數和施工控制有關參數作為施工的控制指標,確定合理的施工工藝。四、施工階段監理1、施工方法施工工藝流程： 泥漿排放處理鉆機就位調整鉆架角度鉆 孔插 管試 噴高壓噴射注漿作業噴射結束拔 管樁機移位機具清理準備工作制 漿一級過18、濾二級過濾高壓泵對漿液加壓啟動高壓清水泵、空壓機供水、風旋噴樁工藝流程圖2、旋噴樁施工質量控制的要點1）正式開工前應認真作好試樁工作，確定合理的施工技術參數和漿液配比。2）旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正常現象，若超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，調整旋噴參數或改變噴嘴直徑。3）鉆桿旋轉和提升必須連續不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續旋噴時要保持鉆桿有1020cm的搭接長度，避免出現斷樁。4）在旋噴過程中，如因機械出現故障中斷旋噴，應重新鉆至樁底設計標高后，重新旋噴。噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50m。每臺樁機配備一臺流量計以監控旋噴過程中的漿液流速及每一根樁的總噴漿量。5）高壓旋噴樁19、施工中樁位（縱橫向）偏差小于50mm，成樁有效直徑及樁長不得小于設計值，樁身垂直度允許偏差不大于1。6）鉆桿要進行量測，并作好記錄，經常檢查孔深，保證孔深達到設計要求。7）嚴格按設計配合比例拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過2h不得使用；制作漿液時，水灰比要按設計嚴格控制，不得隨意改變。每臺樁機配備一支比重計，以備隨時抽查漿液比重，并在不合格時隨時調整。在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有篩網進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。8）旋噴樁施工中，嚴格控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速度。9）提升過程中，拆缷鉆桿后20、，繼續旋噴施工時，保持鉆桿有不小于10cm的搭接長度。10）嚴格按照設計樁位、樁長、樁數、噴漿量以及試驗確定的參數施工。 11）在旋噴過程中，若遇到孤石或大漂石，樁可適當移動位置（根據受力情況，必要時可加樁），避免畸形樁或斷樁。12）高壓旋噴樁施工完畢后，將按照設計方要求進行成樁質量檢查及評定。3、旁站監理的措施1）清楚了解施工方案及領會設計圖紙，掌握具體的施工的范圍及規模。2）收集現場管理、帶班人員的信息，做好及時溝通及情況通報。3）熟悉各工序含接，定期抽查鉆孔深度、提升速度、泥漿比重、注漿壓力、注漿空壓漿液流量等重要施工控制標準。4） 檢查施工作業人員是否有進行作業技術交底。5） 旁站記錄21、做到真實準確，并與施工單位質檢人員共同簽認，及時歸檔。 旁站記錄是監理工程師或總監理工程師行使有關簽字權的重要依據，是對工程質量的簽認資料。旁站記錄必須做到：a、記錄內容要真實、準確、及時；b、對旁站的關鍵部位或關鍵工序，應按照時間或工序形成完整的記錄。c、記錄表內容填寫要完整，未經旁站人員和施工單位質檢人員簽字不得進入下道工序施工。d、記錄表內施工過程情況是指所旁站的關鍵部位和關鍵工序施工情況。例如：人員上崗情況、材料使用情況、施工工藝和操作情況、執行施工方案和強制性標準情況等。e、監理情況主要記錄旁站人員、時間、旁站監理內容、對施工質量檢查情況、評述意見等。將發現的問題做好記錄，并提出處理22、意見。f、其它欄目要填寫完整。五、施工完成后監理質量檢測1、旋噴樁施工結束28d以后進行抽芯試驗，抽芯率為總樁數的0.5%1%，且不少于四根，除檢查成樁效果以外，芯樣進行強度試驗，強度不低于1Mpa。2、旋噴樁施工結束28d以后進行復合地基試驗，試驗數量為總樁數的0.5%1%，且每個單體工程的試驗數量不應少于3點。六、施工過程中的安全監理1、高壓泥漿泵、空壓機、高壓清水泵必須指定專人操作，壓力表應定期檢修檢定，以保證正常工作。2、操作人員應具有熟練操作技能。3、施工前應檢查高壓設備和管路系統，其壓力和流量（風量）需滿足設計要求，應檢查管道的耐久性以及管道連接是否可靠，泵體、注漿管及噴嘴內不得有23、任何雜物，各類密封圈必須良好，無滲漏現象，否則接頭斷開、軟管破裂，將會導致漿液、高壓水流飛散、軟管甩出等安全事故。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗（試壓檢驗到當地壓力容器檢驗所檢驗），必須確保在達到規定壓力時能斷銷卸壓，絕不能輕易安裝未經試壓檢驗的自制安全銷。4、漿自噴嘴噴出時，具有很高的能量，因此人體與噴嘴之間的距離不應小于60cm。5、注漿的漿液目前一般以水泥漿為主，一般說漿液硬化后對人畜均無害，但硬化前的液體進到眼睛里時，必須立即進行充分清洗，并及時到醫院治療。6、放噴射管路時，嚴禁管下站人。不得將電纜浸泡在水和泥漿中，防止漏電傷人。7、環境保護1）水泥等材料，應遮蓋存放；運輸時必須必須封閉覆蓋，不得沿途撒落。2）制定灑水防塵措施，指定專人負責現場灑水降塵。3）采取有效降噪措施。4）不得隨意排放廢棄的加固料。13